CN102448725A - 胶版印刷装置 - Google Patents

Abstract

在设在架台（1）上的导轨（2）上可行进地设置版工作台（3）和基板工作台（4）。在各工作台（3、4）上分别设置校准台（6、8），分别保持版（7）及基板（9）。在架台（1）上的需要部位上设置版（7）和基板（9）用的单独的校准区（15、16）。通过在各校准区（15、16）中进行保持在版工作台（3）上的版（7）的位置、和保持在基板工作台（4）上的基板（9）的位置的初始校准，修正位置以使版（7）及基板（9）相对于橡皮辊（11）的轴心以相同的相对配置正对。结果，从版（7）经由橡皮辊（11）向基板（9）印刷的印刷图案的再现性提高。

Description

胶版印刷装置

本申请基于2009年6月5日在日本提出申请的特愿2009－136245号主张优先权，这里引用其内容。

技术领域

本发明涉及如在基板上通过印刷形成电极图案的情况那样、为了在印刷对象上以较高的印刷精度进行精密的印刷而使用的胶版印刷装置。

背景技术

作为印刷技术之一，有胶版印刷，其中的使用凹版的胶版印刷通过将墨从被涂墨的凹版向滚动的橡皮辊暂且转印（受理）后、进行从橡皮辊向印刷对象墨的再转印（印刷），作为能够在印刷对象的表面上再现性良好地印刷凹版的印刷图案的手法被周知。

近年来，作为将液晶显示器等的电极图案（导电图案）形成在需要的基板上的手法，提出了代替通过金属蒸镀膜的蚀刻等的微细加工、使用用导电性膏作为印刷墨的印刷技术、例如使用凹版胶版印刷技术在基板上印刷形成电极图案的手法（例如参照专利文献1、专利文献2）。

在将电极图案那样的精细的印刷图案胶版印刷到基板那样的平板状的印刷对象上的情况下，要求较高的印刷精度。因此，作为进行较高的印刷精度的胶版印刷的情况下的胶版印刷装置，做成作为版而使用与印刷对象同样的平板状的版的形式的平板印刷装置是有利的。

可是，以往为了印刷精度提高而提出了以下的手法。在该手法中，在能够在橡皮辊的下方行进的移动工作台（台）上，沿着工作台移动方向隔开需要间隔设有载置固定印刷用版的版用的底座、和载置固定作为印刷对象的玻璃基板的基板用的底座。此外，版用的底座和基板用的底座的某一个具备使对应的底座向沿着其上表面的任意的方向变位的驱动机构。进而，准备将作为固定在版用的底座上的印刷用版的基准的部分摄像的相机、和将作为固定在基板用的底座上的玻璃基板的基准的部分摄像的相机，将用这些版用的相机及基板用的相机分别摄像的印刷用版与玻璃基板的图像信息相互比较，通过设在一个底座上的驱动机构进行对应的底座的位置调节，以使两者的相对的偏差最小化。根据该手法，能够将印刷用版与玻璃基板的相对的位置偏差高精度地修正，能够对玻璃基板进行高精度的印刷（例如参照专利文献3）。

专利文献1：日本特许第2797567号公报

专利文献2：日本特许第3904433号公报

专利文献3：日本特许第3112581号公报。

发明内容

但是，在专利文献3所示的手法中，仅在版用的底座和基板用的底座的某一个上具备用来使对应的底座变位的驱动机构。因此，即使能够将印刷用版与玻璃基板的相对的位置偏差高精度地修正，也难以使版及玻璃基板那样的印刷对象与橡皮辊在适当的状态下接触。

即，在通过胶版印刷将液晶显示器等的电极图案形成到基板上的情况下，例如要求10μm左右的微细的电极宽度。为了进行这样的高精度的印刷，使印刷对象的安装位置的偏差的容许范围为几μm。

对此，在将印刷对象依次替换为新的而进行印刷作业的情况下，对于全部的印刷对象使其安装位置的误差收纳到几μm的范围中是困难的。

此外，由于版通过在印刷中使用而逐渐磨损（消耗），所以产生了按照需要的印刷次数或印刷时间更换版的需要。此外，在进行重叠印刷时有时需要进行版的更换，但在进行这样的版的更换的情况下，使更换后的版的安装位置与更换前的版的安装位置的位置偏差每次收纳到几μm的范围中是困难的。

因而，在将印刷对象依次替换为新的而进行印刷作业时，实际情况是有可能按照印刷对象发生安装位置的位置偏差、并且有可能随着版的更换而按照版发生安装位置的位置偏差。

但是，专利文献3所示的手法是以版与作为印刷对象的玻璃基板的某一个的位置为基准、将另一个的位置修正以使其与该基准一致的手法。因此，如果作为基准的一侧的版或作为印刷对象的玻璃基板的安装位置从与橡皮辊的轴心成直角的方向倾斜，则发生版与作为印刷对象的玻璃基板的两者相对于橡皮辊的旋转的外周面在斜向倾斜的状态下接触的问题。

进而，由于仅在版用的底座和基板用的底座的某一个上具备驱动机构，所以在专利文献3中，完全没有在使版及作为印刷对象的玻璃基板的两者接触在橡皮辊上的期间中进行位置修正而提高印刷精度的考虑。

所以，本发明的目的是提供一种能够将保持在版工作台上的版的位置、与保持在印刷对象工作台上的印刷对象的位置分别高精度地对位、并且能够使保持在版工作台上的版与保持在印刷对象工作台上的印刷对象都以正对的状态接触在橡皮辊上、能够提高印刷位置的再现性、进而通过在使版或印刷对象接触在橡皮辊上的期间中进行位置修正、能够实现进一步的印刷精度的提高的胶版印刷装置。

为了解决上述课题，有关本发明的第一发明的胶版印刷装置具备在设于架台上的导轨上单独或一体地行进的版工作台和印刷对象工作台，通过使橡皮辊从上方依次接触在保持于版工作台上的版、和保持于印刷对象工作台上的印刷对象上，进行从版向橡皮辊的转印、和从橡皮辊向印刷对象的再转印。此外，使版保持在设于版工作台的上部的校准台上，并且使印刷对象保持在设于印刷对象工作台的上部的校准台上，进而，在架台上的需要部位上，分别设置用来进行保持在版工作台上的校准台上的版的校准的校准区、和用来进行保持在印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的校准的校准区。

此外，在上述结构中，也可以构成为，代替上述各校准区，在架台上的需要部位上设置进行保持在版工作台上的校准台上的版的校准、和保持在印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的校准的共通的校准区，并且在该校准区中具备用来检测保持在版工作台上的校准台上的版、和保持在印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的共通的校准传感器。

进而，在上述各结构中，也可以是，在使橡皮辊接触在保持于版工作台上的校准台和印刷对象工作台上的校准台上的版或印刷对象上的状态下也能够进行版或印刷对象的校准。 

根据本发明的胶版印刷装置，发挥以下这样的良好的效果。

（1）通过进行由版工作台的校准台对版的初始校准，能够不受版向版工作台的安装位置的误差的影响而使版保持在版工作台的规定位置上。同样，通过进行由印刷对象工作台的校准台对印刷对象的初始校准，能够不受印刷对象向印刷对象工作台的安装位置的误差的影响而使印刷对象保持在印刷对象工作台的规定位置上。由此，能够使保持在沿着同一导轨通过橡皮辊的下方时的版工作台上的版与保持在印刷对象工作台上的印刷对象的相对位置每次相同，能够将版的印刷图案以高精度的位置再现性印刷到印刷对象上。

（2）因而，能够对各印刷对象进行印刷位置的再现性及印刷图案的再现性都较高的印刷，能够对印刷对象准确且以较高的再现性印刷电极图案那样的精密的印刷图案。进而，在一边更换版一边对印刷对象重叠印刷电极图案那样的精密的印刷图案的情况下，也能够抑制重合的偏差。

（3）通过做成在架台上的需要部位上设置进行保持在版工作台上的校准台上的版的校准、和保持在印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的校准的共通的校准区、并且在校准区中具备用来检测保持在版工作台上的校准台上的版、和保持在印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的共通的校准传感器的结构，能够将起因于设在校准区中的校准传感器的个体差异等的误差排除、使保持在版工作台上的版与保持在印刷对象工作台上的印刷对象的相对的配置精度更加良好地每次相同。由此，能够进行更高精度的印刷。

（4）通过将版工作台上的校准台和印刷对象工作台上的校准台做成即使在使橡皮辊接触在保持在各校准台上的版或印刷对象上的状态下也能够进行版或印刷对象的校准的结构，即使在橡皮辊的正下方导轨的笔直性或导轨的相对于橡皮辊轴心的正交性下降，也能够修正位置以使得版或印刷对象在正对的状态下对橡皮辊不发生横向偏差而接触。此外，在橡皮辊偏心、即使使橡皮辊以一定速度旋转圆周速度也变化的情况下，能够同步于其圆周速度的变化而将版或基板的移动速度修正。

（5）进而，在将橡皮辊以需要的接触压力推压在保持于版工作台上的版或保持于印刷对象工作台上的印刷对象上而进行转印或再转印时，即使因由橡皮辊作用的接触压力等的影响而在版或印刷对象上发生微小的位置偏差，也能够将该位置偏差修正。

附图说明

图1是表示本发明的胶版印刷装置的一实施方式的概略侧视图。

图2是表示图1的胶版印刷装置的版用校准区的部分的概略立体图。

图3是表示图1的胶版印刷装置的基板用的校准区的部分的概略立体图。

图4是表示本发明的胶版印刷装置的另一实施方式的概略侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明用来实施本发明的形态。

图1至图4是表示本发明的胶版印刷装置的一实施方式的图，具有以下的构造。

在水平的架台1的上侧，设有沿一方向（X轴方向）延伸的导轨2、例如两根一组的导轨2。在导轨2上，从导轨2的长度方向的一端侧（图1中的左侧）依次排列配置有版工作台3、和作为印刷对象工作台的基板工作台4。此外，上述各工作台3、4分别经由单独的导引块5可滑动地安装在导轨2上。

上述各工作台3、4具备线性马达等未图示的单独的驱动装置，能够沿着导轨2独立地往复运动（行进）。此外，通过沿着导轨2设在架台1上的需要部位上的未图示的线性标尺，能够进行版工作台3和基板工作台4的沿着导轨2的长度方向的位置、即以X轴方向的需要的点为基准的绝对位置（坐标）的检测。

进而，在版工作台3的上部，设有能够进行向导轨2的长度方向（X轴方向）及与导轨2的长度方向正交的方向（Y轴方向）的水平移动、和进行相对于导轨2的长度方向的偏摆角度（θ）的旋转的校准台6。在该校准台6的上侧能够载置保持版7。

在基板工作台4的上部，设有与版工作台3的校准台6同样能够进行向X轴方向及Y轴方向的水平移动、和偏摆角度（θ）的旋转的校准台8。在该校准台8的上侧，能够载置保持作为印刷对象的基板9。

在架台1上的与导轨2的长度方向中间部对应的部位上，在导轨2的需要尺寸上方位置上，设有转印机构部10。转印机构部10具备沿着与导轨2的长度方向正交的方向（Y轴方向）配置的橡皮辊11、用来使橡皮辊11升降的升降用致动器12、和用来旋转驱动橡皮辊11的驱动马达13。

进而，在架台1上的版工作台3能够行进的需要部位、例如比转印机构部10更靠导轨2的长度方向一端侧需要尺寸的位置上，设有用来对保持在版工作台3上的版7进行涂墨的涂墨装置14。此外，在架台1上的版工作台3能够行进的别的需要部位、例如比涂墨装置14更靠导轨2的长度方向一端侧需要尺寸的位置上，设有用来进行保持在版工作台3的校准台6上的版7的校准的校准区15。

进而，在架台1上的基板工作台4能够行进的需要部位、例如比转印机构部10更靠导轨2的长度方向另一端侧需要尺寸的位置上，设有用来进行保持在基板工作台4的校准台8上的基板9的校准的校准区16。并且，通过这些部件大体上构成了本发明的胶版印刷装置。

更具体地讲，版用的校准区15如图1及图2所示，具有使得沿着导轨2行进的版工作台3能够通过下方的支承架台17。此外，在支承架台17上，在与保持在版工作台3的校准台6上的版7的对角对应的两个部位或者与四角部对应的4个部位上，分别朝下设有作为校准传感器的精密相机18。另外，在图2中表示了在对应于版7的四角部的4个部位设有精密相机18的结构。

基板用的校准区16与版用的校准区15同样，如图1及图3所示，具有使得沿着导轨2行进的基板工作台4能够通过下方的支承架台17a。此外，在支承架台17a上，在与保持在基板工作台4的校准台8上的基板9的对角对应的两个部位或与四角部对应的4个部位上，分别朝下设有作为校准传感器的精密相机18a。另外，在图3中表示了在对应于版7的四角部的4个部位设有精密相机18a的结构。

进而，本发明的胶版印刷装置为了进行胶版印刷的需要，如图1所示，在架台1上的与导轨2的长度方向一端部对应的部位上具备版工作台待机区19。通过该版工作台待机区19，能够使版工作台3移动到导轨2的长度方向一端部而待机、并且能够进行保持在版工作台3的校准台6上的版7的更换。此外，在架台1上的与导轨2的长度方向另一端部对应的部位上具备基板设置区20。该基板设置区20是用来在使基板工作台4移动到导轨2的长度方向另一端部而待机的状态下、对基板工作台4的校准台8进行新的基板9的安装和印刷后的基板9的拆卸的区。

在使用具有以上的结构的本发明的胶版印刷装置的情况下，进行以下的动作。

当在版工作台3的校准台6上为了印刷作业开始而保持着新的版7时、以及在校准台6上随着版7的更换而保持着新的版7时，使版工作台3沿着导轨2行进到校准区15，停止在校准区15的规定的校准位置（未图示）上。

在该状态下，将设在保持于版工作台3的校准台6上的版7的对角或4角部上的未图示的指示标记用精密相机18摄影，基于其图像信息，使校准台6进行在X－Y平面内的水平移动和偏摆角度（θ）的旋转移动，以使被摄影的版7的指示标记的位置与预先设定的规定的配置一致，进行版7的位置修正。由此，不论版7的对于版工作台3的校准台6的安装精度如何，都进行初始校准以使版7的相对于版工作台3的相对的配置总为一定。另外，版7的校准也可以对相同的版7按照需要的印刷次数、印刷时间定期地进行校准。

另一方面，当使作为印刷对象的新的基板9保持在基板工作台4的校准台8上时，使版工作台3沿着导轨2行进到校准区16，停止在校准区16的规定的校准位置（未图示）上。

在该状态下，将设在保持于基板工作台4的校准台8上的基板9的对角或4角部上的未图示的指示标记用精密相机18a摄影，基于其图像信息，使校准台8进行在X－Y平面内的水平移动和偏摆角度（θ）的旋转移动，以使被摄影的基板9的指示标记的位置与预先设定的规定的配置一致，进行基板9的位置修正。由此，不论基板9的对于基板工作台4的校准台8的安装精度如何，都进行初始校准以使各基板9的对于基板工作台4的相对的配置每次为一定。

通过以上的动作，当将沿着相同的导轨2行进的版工作台3与基板工作台4配置到导轨2的相同部位、例如转印机构部10的橡皮辊11的正下方位置时，保持在配置在橡皮辊11的正下方位置的版工作台3上的版7的位置、与保持在配置在橡皮辊11的正下方位置的基板工作台4上的基板9的位置的相对关系每次相同。进而，可以使保持在版工作台3上的版7、以及保持在基板工作台4上的基板9正对着橡皮辊11的轴心而配置。

然后，使版工作台3向涂墨装置14移动，对保持在版工作台3上的版7进行涂墨。接着，使版工作台3向转印机构部10移动，一边使版工作台3行进，一边使橡皮辊11以同步的圆周速度从上方接触在保持于版工作台3上的版7上，进行从版7向橡皮辊11的墨的转印。接着，使基板工作台4向转印机构部10移动后，一边使基板工作台4以与使版工作台3向转印机构部10移动时同方向、同样条件行进，一边使橡皮辊11以同步的圆周速度从上方接触在保持于基板工作台4上的基板9上，进行从橡皮辊11向基板9的再转印，通过对基板9印刷版11的印刷图案而进行胶版印刷。

然后，每次将保持在基板工作台4上的基板9替换为新的基板9时进行上述的初始校准。结果，保持在配置于橡皮辊11的正下方位置上的版工作台3上的版7的位置、与新保持在配置于橡皮辊11的正下方位置上的基板工作台4上的基板9的位置的相对关系每次相同。因此，将版7的印刷图案对作为印刷对象的各基板9以高精度的位置再现性印刷。

进而，在橡皮辊11的正下方、导轨2因制作精度等而从与橡皮辊11的轴心成直角的方向倾斜或弯曲的情况下，沿着导轨2行进的版工作台3或基板工作台4沿从与橡皮辊11的轴心方向成直角的方向倾斜的方向通过橡皮辊11的下方、或一边弯曲一边通过橡皮辊11的下方。结果，当在进行初始校准的阶段中使橡皮辊11接触在正对于橡皮辊11的轴心而配置的版工作台3上的版7、或基板工作台4上的基板9上时，版7或基板9向从与橡皮辊11的轴心成直角的方向倾斜的方向在橡皮辊11的下方移动、或一边弯曲一边通过橡皮辊11的下方，所以担心印刷精度的下降。

在此情况下，当使橡皮辊11从上方对版工作台3的上的版7或基板工作台4上的基板9接触的状态时，使各工作台3、4的校准台6、8进行在X－Y平面内的水平移动及旋转移动以将沿着导轨2的各工作台3、4的行进方向的倾斜及弯曲抵消，使版工作台3上的版7、或基板工作台4上的基板9向与橡皮辊11的轴心成直角的方向移动。

进而，在橡皮辊11因制作精度等而偏心的情况下，即使使橡皮辊11以一定速度旋转，对应于其旋转角度而从旋转中心到圆周位置的表观半径也变化，所以在圆周速度中发生变化。

在此情况下，首先，预先计测橡皮辊11的旋转角度与圆周速度的变化的相关。接着，当版工作台3或基板工作台4通过橡皮辊11的下方时，通过使各工作台3、4的校准台6、8对应于橡皮辊11的旋转角度而沿着各工作台3、4的行进方向移动，使保持在各个校准台6、8上的版7或基板9的移动速度相对于各工作台3、4的行进速度增速或减速，同步于橡皮辊11的变化的圆周速度。

这样，根据本发明的胶版印刷装置，通过进行用版工作台3的校准台6对版7的初始校准，能够不受版7的向版工作台3的安装时的安装位置的误差的影响而使版7保持在版工作台3的规定位置上。同样，通过进行用基板工作台4的校准台8对基板9的初始校准，能够不受基板9向基板工作台4的安装时的安装位置的误差的影响而使基板9保持在基板工作台4的规定的位置上。因此，能够使通过橡皮辊11的下方时的版工作台3上的版7与通过橡皮辊11的下方时的基板工作台4上的基板9的相对位置每次相同。由此，能够将版7的印刷图案以高精度的位置再现性印刷到作为印刷对象的各基板9上。

进而，即使在橡皮辊11的正下方导引版工作台3或基板工作台4的行进的导轨2的笔直性或导轨2的相对于橡皮辊11的轴心的正交性下降，也能够使版7或基板9以正对的状态不发生横向偏差而对橡皮辊11接触。此外，即使橡皮辊11偏心，也能够一边同步于橡皮辊11的圆周速度的变化使版7或基板9的移动速度变化一边进行与橡皮辊11的接触。因此，能够进一步提高印刷图案的再现性。

由此，能够对各基板9进行印刷位置的再现性及印刷图案的再现性都较高的印刷，能够对基板9准确且以较高的再现性印刷电极图案那样的精密的印刷图案。进而，在一边更换版7一边对基板9重叠印刷电极图案那样的精密的印刷图案的情况下，也能够抑制重合偏差。

进而，当使橡皮辊11对保持在版工作台3上的版7或保持在基板工作台4上的基板9以需要的接触压力推压而进行转印或再转印时，有通过由橡皮辊11作用的接触压力等的影响而在版7或基板9上发生微小的位置偏差的情况。在这样的情况下，也能够用未图示的变位传感器实时地检测配置在橡皮辊11的正下方的版工作台3上的版7或基板工作台4上的基板9的位置、基于其检测信号通过版工作台3的校准台6或基板工作台4的校准台8进行版7或基板9的位置修正。

接着，图4是表示本发明的另一实施方式的图。在该实施方式中，在与图1至图3所示同样的结构中，代替在架台1上设置保持在版工作台3的校准台6上的版7用、和保持在基板工作台4的校准台8上的基板9用的单独的校准区的结构，在架台1上的版工作台3及基板工作台4的两者能够沿着导轨2行进的需要部位上，设有用来进行版7及基板9的两者的校准的共通的校准区15。

另外，校准区15的结构为与图1及图2所示的版7用的校准区15同样的结构。其他结构与图1至图3所示的是同样的，对于相同的部分赋予相同的附图标记。

在使用本实施方式的胶版印刷装置的情况下，对于保持在版工作台3上的版7、和保持在基板工作台4上的基板9，用共通的校准区15依次进行初始校准，除此以外通过与图1至图3的实施方式同样的次序进行胶版印刷。

这样，根据本实施方式的胶版印刷装置，能够得到与图1至图3的实施方式同样的效果。进而，能够对保持在版工作台3上的版7、和保持在基板工作台4上的基板9用同一个校准区15使用作为相同的校准传感器的精密相机18进行初始校准。因此，能够将起因于精密相机18的个体差异等的误差排除、使保持在版工作台3上的版7、与保持在基板工作台4上的基板9的相对的配置精度更加良好地每次相同。

由此，能够期待使将版7的印刷图案向基板9胶版印刷时的再现性进一步提高的效果。

另外，本发明不仅限定于上述各实施方式。例如，版工作台3的校准台6及基板工作台4的校准台8优选的是能够进行X轴和Y轴方向的水平移动、和偏摆角度（θ）的旋转移动的具备3自由度的结构，但也可以做成仅进行Y轴方向的水平移动和偏摆角度（θ）的旋转移动的2自由度的校准台。在此情况下，版7或基板9的沿着X轴方向的位置修正能够通过将分别对应的工作台3、4的X轴方向的位置修正来进行。

各校准台6、8也可以将上下方向的尺寸或平面形状适当变更，也可以使用具备任意的动作机构的校准台。

图1至图3的实施方式的设在架台1上的校准区15、16的配置、以及图4的实施方式的设在架台1上的校准区15的配置只要是版工作台3或基板工作台4的可行进的范围内、并且使其不与转印机构部10或涂墨装置14、版工作台待机区19或基板设置区20干涉，也可以适当变更导轨2的长度方向上的配置。

校准区15、15a的校准传感器只要能够以高精度检测保持在配置于校准区15、15a的规定位置上的状态的版工作台3的校准台6上的版7、及设在保持于基板工作台4的校准台8上的基板9上的指示标记的位置，也可以使用精密相机18、18a以外的任意的校准传感器。

当由转印机构部10使橡皮辊11接触在保持于版工作台3上的版7或保持于基板工作台4上的基板9上时，也可以复合进行用来对应于导轨2的笔直性及导轨2的相对于橡皮辊11轴心的正交性的下降的通过各工作台3、4的校准台6、8的版7或基板9的位置修正、和用来对应于橡皮辊11的偏心的版7或基板9的移动速度的修正。

转印机构部10只要能够使橡皮辊11从上方对保持在沿着导轨2行进的版工作台3上的版7及保持在基板工作台4上的基板9接触，使用怎样形式的转印机构部10都可以。

涂墨装置14只要能够进行向保持在版工作台3上的版7的适当的涂墨，也可以使用任意的形式的涂墨装置14。

本发明的胶版印刷方法及装置也可以在对基板9以外的印刷对象进行印刷的情况下应用。

除此以外，当然在不脱离本发明的主旨的范围内能够加以各种变更。

产业上的可利用性

如以上说明，根据本发明，能够提供一种能够将精密的印刷图案准确且以较高的再现性印刷的、印刷精度提高的胶版印刷装置。

附图标记说明

1 架台，2 导轨，3 版工作台，4 印刷对象工作台，6 校准台，7版，8 校准台，9 基板（印刷对象），11 橡皮辊，15 校准区，16 校准区，18 精密相机（校准传感器）。

Claims (3)

1.一种胶版印刷装置，具备在设于架台上的导轨上单独或一体地行进的版工作台和印刷对象工作台，通过使橡皮辊从上方依次接触在保持于上述版工作台上的版、和保持于上述印刷对象工作台上的印刷对象上，进行从上述版向橡皮辊的转印、和从橡皮辊向印刷对象的再转印，其特征在于，

使版保持在设于上述版工作台的上部的校准台上，并且使印刷对象保持在设于上述印刷对象工作台的上部的校准台上，进而，在上述架台上的需要部位上，分别设有用来进行保持在上述版工作台上的校准台上的版的校准的校准区、和用来进行保持在上述印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的校准的校准区。

2.如权利要求1所述的胶版印刷装置，其特征在于，代替设置用来单独地进行保持在版工作台上的校准台上的版、与保持在印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的校准的校准区的结构，在上述架台上的需要部位上设置进行保持在上述版工作台上的校准台上的版的校准、和保持在上述印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的校准的共通的校准区，并且在该校准区中具备用来检测保持在上述版工作台上的校准台上的版、和保持在上述印刷对象工作台上的校准台上的印刷对象的共通的校准传感器。

3.如权利要求1或2所述的胶版印刷装置，其特征在于，在使橡皮辊接触在保持于版工作台上的校准台和印刷对象工作台上的校准台上的版或印刷对象上的状态下也能够进行版或印刷对象的校准。

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