JPH01168452A - 精密印刷用のオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 °〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶装置に使用されるカラー７、イルター等
の精密印刷物を作るための精密印刷用のオフセット印刷
機に関する。

〔従来の技術〕

最近、印刷技術が電子工業用にも使用され、特にエツチ
ングやメツキに用いる際のレジスト膜を印刷によって形
成することがしばしば行われてぃる、このような印刷の
方式としては厚膜の得られるスクリーン印刷法が主流で
あるが、これに加えて、オフセット印刷法も研究されて
いる。液晶表示装置に使用されるカラーフィルターの内
、時分割数の少ないものはオフセット印刷法によって印
刷されることがある。すなわち、第４．５図に示すよう
なオフセット印刷機が使用され、このオフセット印刷機
は印刷台４０を有し、この印刷台４０の左側には被印刷
物４１が載置され、その右側には版４２が載置される。

前記印刷台４０の左右には、ラック４３．４３が形成さ
れ、このラック４３は印刷台上に設けられたブランケッ
ト胴４４の左右に形成されたピニオン４５．４５に係合
している。前記ブランケット胴４４は左右の固定された
支持板４６．４６に回転自在に支持されている。印刷の
際には、まず印刷台４０を図上左側に移動させ版インキ
詰めされた版４２のインキをブランケット胴４４の外周
面に転移させる。前記印刷台４０の左方向の移動に伴な
ってブラケット胴４４の左右のピニオン４５も回転し、
このようにして印刷台４０とブランケット胴４４とは同
期して回転するようになっている０次いで、印刷台４０
を図上右側方向へ移動せしめ、被印刷物４１とブランケ
ット胴外周面とを接触せしめる。このようにブランケッ
ト胴を介してインキ転移を行う場合に、印刷精度や画質
を維持するためには種々の条件が必要である。すなわち
、 １）　インキ適性、すなわち、インキのタック値、粘度
、乾燥速度が適当であること、 ２）ブランゲット適性、すなわち、ブランゲットのゴム
の硬度、平担性、耐溶剤性およびブランケット胴の真円
度、直径の寸法等が良好であること、３）版、被印刷体
と、ブランケットとの印圧、印圧のクリアランスが適度
であること、 ４）印刷時、版と被印刷体が動かないこと、５）印刷時
、ブランケット外周速度と、版および被印刷物とブラン
ケットの相対速度が概ね一致していること、 などがあげられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

精密印刷の為には上述のような種々の条件が必要である
が、第４．５図に示した従来のオフセット印刷機におい
ては、ブランケット胴４４の外周径とピニオンギア４５
の有効外周径が正確に同心円状に配室されているとは限
らない為、版および被印刷体状で不規則なスリップ又は
ブランケットゴムの伸縮が行われる。また、前記ブラン
ケット胴４４は支持板４６に回転自在に係合しているけ
れども、前記ブランケット胴が必ずしも正確な円形を有
しておらず、わずかに信心している場合も生ずる。

さらに、版４２からブランケット胴へインキ転移する場
合と、被印刷体４１にブランケット胴４４からインキを
転移する場合とでは、ラック４３とピニオン４５の係合
状態が異なってくる。

すなわち、版４２からブランケット胴４４にインキ転移
する場合には右側のラック部分がとニオン４５に係合す
るが、被印刷物４１にブランケット胴からインキを転移
する場合には、左側のラックがピニオン４５に係合する
。このようなことがら、印刷物の寸法精度、画素間の相
対位置精度が十分でなく、従来のオフセット印刷機では
、精密度を要求される時分割数の多い液晶表示装置と併
用されるカラーフィルター等の精密印刷は困難であった
。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明は、水平方向に移動可能な印刷台上に印
刷台の移動に伴って回転するようにブランケット胴を設
け、印刷台を移動させながらその上にセットされインキ
詰めされた版からブランゲットにインキを転写させた後
に、印刷台を移動させながらその上にセットされた被印
刷体にブランケットからインキ転移を行なうようにした
精密印刷用のオフセット印刷機において、前記ブランケ
ット胴をそれが鉛直方向に可動なように固定フレームに
取付けられた支持部材に係合せしめ、前記ブランケット
胴の自重によって印圧を与えるようにした。

〔作用〕

ブランケット胴の左右は支持板に鉛直方向移動自在に係
合しており、印刷時の印圧はブランケット胴の自重によ
って与えられる。このように印圧をブランケット胴の自
重によって与えれば、たとえ、ブランケット胴が偏心し
ていなり、あるいはブランケット外周径とピニオンギア
の有効外周径が正確な同心円でなくても、常に、一定圧
の印圧が被印刷体に与えられる。従って、画素の寸法精
度及び画素間の相対位置精度が著しく向上する。

〔実施例〕

以下、第１図及び第２図を参照して本発明の１実施例に
ついて説明する。

第１図及び第２図において、印刷台１の左右にはラック
２．２が形成されている。前記印刷台１の図上左側には
版Ｐ　及び被印刷体Ｐ１の設置場所が設けられ、前記印
刷台１の図上右側上方にはブランケット胴３が取付けら
れている。前記ブランケットＩｒ１３の左右にはピニオ
ン４，４が形成され、このピニオン４が前記印刷台１の
ラック２に係合している。

前記ブランケット胴３の左右には軸ａ、ａが設けられ、
この軸ａは支持板５に回転自在に取付けられている。前
記支持板５の左右には長穴８，８が形成され、この長穴
８には固定板６に固着された支持ビン７．７が係合して
いる。前記固定板６は水平方向に伸びる支持テーブル１
６の一端から立設され、前記支持板の中央にはガイドレ
ール１０が形成されている。このガイドレール１０は前
記支持板に形成されたアリ消９に係合している。

このような構造によって前記ブランケット胴３は鉛直方
向に移動自在に固定板６に保持されることとなる。

前記印刷台１の略中夫には部材１４が下方に突出して形
成され、この部材１４はボールスクリュー１２に係合し
、このボールスクリュー１２はモータ１３によって回転
される。前記印刷台１には真空吸着部１５が形成され、
この真空吸着部１５には真空管１５ａが臨まされ、この
真空管１５ａは真空ポンプに接続されている。前記真空
吸着部１５は版Ｐ　および被印刷体Ｐ１を真空吸着する
ためのものである、また、前記版Ｐ。及び被印刷体Ｐ１
は位置決めビン１１，１１．・・・１１によっても位置
決めされる。前記ブランケット胴３の支持板５の中央部
分には加圧減機構としての錘支持部１７が形成され、こ
の錘支持部１７には必要に応じて、錘が挿入され、この
錘の量によって印圧を変化させるようになっている。前
記ラック２及びピニオン４は有効径が１５０朋であり、
前記ブランケット胴３の材質はアルミニウム合金からな
る。このブランケット胴３の周囲は高度６０′″のシリ
コンゴムによって覆われ、このゴムの厚さは３ＩＩ１１
１であり、ブランケット胴の直径は１５０　＋ｍである
。前記位置決めビン１１はマイクロメータを備え、この
マイクロメータによって位置決めビンの正確な調整が行
なわれる。

次に、作用について説明する。

まず、インキ詰めをされた版Ｐ。を印刷台１の真空吸着
部１５上に載置せしめ、これとともに位置決めビン１１
によって前記版Ｐ。を正確に位置決めする０次いで、モ
ータ１３を回転し印刷台１を図上右方向に移動せしめる
。前記ラック２とピニオン４との係合により印刷台１が
図上右側へ移動する際にこれと同期してブランケット胴
３が回転し、版Ｐ。上のインキがブランケット胴の外周
面に転移する。このインキ転移終了後、前記印刷台１は
モータ１３の逆転によって元の位置に戻される。

次に版Ｐ。を除去したのち、被印刷体Ｐ１を真空吸着部
１５上に載置せしめるとともに、前述したように位置決
めビン１１を操作し、被印刷体Ｐ１の正確な位置決めを
行う、この後、前記印刷台１は図上右側方向にモータ１
３の回転によって移動し、ブランケット胴の外周面のイ
ンキを被印刷体Ｐ１に転移させる。この被印刷体Ｐ１へ
のインキ転移が終了したならば、前記印刷台１はモータ
１３の逆転によって再び元の位置に戻される。

前記ブランケット胴３は所定の印圧よりもあらかじめ軽
く形成され、前記支持板５に形成された踵支持部１７に
錘を挿入することによって適宜印圧を調整する。

一般に、オフセット印刷の刷り方向に対する再現性を阻
害する直接的な原因はブランケットゴムと版及び被印刷
体間の表面摩擦の違いおよびブランケットゴムにおける
版および被印刷体上の伸縮の違いである。ところが、本
発明においては、前記ブランケット胴３が鉛直方向に移
動自在に支持され、印圧はすべてブランケット胴の自重
によって与えられるので、ブランケット胴３が偏心して
いたり、あるいはブランケット外周円とピニオン４の有
効外周径が正確に同心円でなくても、被印刷体及び版に
は常に一定の印圧が加えられることとなり、表面摩擦の
不安定さやブランケットゴムの伸縮を一定とすることが
でき、印刷精度が向上する。

また、本発明においては、前記板Ｐ。及び被印刷体Ｐ１
は印刷台１の同一位置に正確に位置決めされ、版Ｐ。か
らブランケット胴の外周面にインキを転移する場合とブ
ランケット胴外周面のインキを被印刷体Ｐ。に転移する
場合とで、ラック２とピニオン４の噛合い状態（位置）
を同一としているので、ラック２とピニオン４の噛合い
位置の相違に基づく印刷精度の不安定を有効に防止でき
る。

本発明のインキ転移の状態を第３図を参照して説明する
。

版Ｐｏのパターン２０をブランケット胴２１に転移した
ときには、表面摩擦やブランケットゴムの伸縮によりブ
ランケット胴外周面のパターン２１は版Ｐｏ上のパター
ン２０よりもΔχだけ大きくなる。しかしながら、ブラ
ンケット胴外周面のインキを被印刷体Ｐ１へ転移すると
、印圧が常に一定なため、被印刷体Ｐ１上でのパターン
２２は、Δχだけ縮むことになり、版Ｐ。上のパターン
２０が被印刷体Ｐ１上へ正確な寸法で転移されることと
なる。すなわち、本発明によれば版Ｐ。

からブランケットゴム上にインキ転移する場合のマイク
ロスリップおよびマイクロ収縮が一定の印圧のためにブ
ラケットゴム上から被印刷体Ｐ１ヘインキする場合のそ
れらと概ね等しくなる。

以下に本発明のオフセット印刷機を用いて、カラーフィ
ルターを印刷した場合の実験例について説明する。　こ
の実験においては、版Ｐｏにおける外周サイズが８０，
０００　　（關）　ｘ　１００，０００（ａｍ）のモザ
イク配列カラーフィルターパターンの凹版を用いて、印
刷し、従来法の印刷物と寸法比教した０寸法は、東京精
密■測長１ＩＣＰ−３を用いた。

本実験例によれば横方向における寸法精度においては従
来法と差はないが、本発明における版Ｐｏ上におけるパ
ターンと被印刷体Ｐ１上におけるパターンとがその刷り
方向の外周寸法においてほとんど違いのないことがわか
る。

〔発明の効果〕

本発明においては、ブランケット胴３が鉛直方向に移動
自在に支持されており、印刷時においで常に一定の印圧
が与えられることになり、版Ｐ。

からブランケット胴３の外周面にインキを転移する場合
とブランケット胴３から被印刷体Ｐ１にインキを転移す
る場合とでそのインキ転移状態が同一となり、従って、
カラーフィルター等の精密さを要求される印刷を正確な
寸法で行なうことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のオフセット印刷機の平面図、第２図は
同側面図、第３図はインキ転移状態を示す説明図、第４
図は従来のオフセット印刷機の平面図、第５図は同側面
図である。 １・・・印刷台、２・・・ラック、３・・・ブランケッ
ト胴、４・・・ピニオン、５・・・支持板、１５・・・
真空吸着部、１７・Ｉ・錘支持部。 出願人代理人　　石　　川　　泰　　男第　　１　　図 第　　２　　図 第　　３　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、水平方向に移動可能な印刷台上に印刷台の移動に伴
   って回転するようにブランケット胴を設け、印刷台を移
   動させながらその上にセットされインキ詰めされた版か
   らブランケットにインキを転写させた後に、印刷台を移
   動させながらその上にセットされた被印刷体にブランケ
   ットからインキ転移を行なうようにした精密印刷用のオ
   フセット印刷機において、前記ブランケット胴をそれが
   鉛直方向に可動なように固定フレームに取付けられた支
   持部材に係合せしめ、前記ブランケット胴の自重によっ
   て印圧を与えることを特徴とする精密印刷用のオフセッ
   ト印刷機。 ２、前記ブランケット胴と支持部材の係合部に印圧調整
   のための加減圧機構を備えた特許請求の範囲第１項記載
   の精密印刷用のオフセット印刷機。 ３、前記印刷台にラックを設けるとともにブランケット
   胴にピニオンを設け、前記印刷台の同一位置に版と被印
   刷体を設置し版からブランケット胴およびブランケット
   胴から被印刷物にインキを転移するときに前記ラックと
   ピニオンが同一係合関係を有するように印刷台が移動す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の精密印刷用のオフセット印刷機。