KR100434947B1 - 오프셋인쇄방법 - Google Patents

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KR100434947B1
KR100434947B1 KR1019960028716A KR19960028716A KR100434947B1 KR 100434947 B1 KR100434947 B1 KR 100434947B1 KR 1019960028716 A KR1019960028716 A KR 1019960028716A KR 19960028716 A KR19960028716 A KR 19960028716A KR 100434947 B1 KR100434947 B1 KR 100434947B1
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KR
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blanket
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준 니시바야시
준 오치
히로아키 가와사키
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스미토모 고무 고교 가부시키가이샤
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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 예를 들면 CRT 디스플레이, 액정디스플레이 등에 사용되는 컬러필터나, 또는 고정밀도의 전자회로 등의 정밀한 인쇄에 적합한 오프셋인쇄 방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 발명의 목적은 보다 고정밀도의 인쇄를 행할 수 있는 오프셋인쇄방법을 제공하는 것에 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 판(10)에서 블랭킷 실린더(4)에 잉크상을 전사하는 전사공정에서 발생하는, 블랭킷 실린더(4)와 판(10) 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더(4)의 자전 사이의 상대오차를, 블랭킷 실린더(4)에서 피인쇄물(11)에 잉크상을 인쇄하는 인쇄공정에 있어서의 블랭킷 실린더(4)와 피인쇄물(11) 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더(4)의 자전으로 재현하며, 블랭킷(12)의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수오차를 상쇄하는, 고정밀도 인쇄에 적합한 오프셋인쇄방법을 제공한다.
4. 발명의 중요한용도
본 발명의 오프셋인쇄방법에 의하면, 블랭킷의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수오차를 상쇄하면서, 해당 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄할 수 있으므로, 보다 고정밀도의 인쇄를 행할 수 있게 된다.

Description

오프셋인쇄방법
본 발명은 예를 들면 CRT디스플레이, 액정디스플레이 등에 사용되는 컬러필터나, 또는 고정밀도의 전자회로 등의 정밀한 인쇄에 적합한 오프셋인쇄 방법에 관한 것이다.
종래, 상기 컬러필터나 전자회로 등의 정밀한 패턴의 형성에는 소위 사진평판(photolithography)기술을 이용할 수 있지만, 최근 보다 간단하고 또 고속으로 인쇄할 수 있는 오프셋인쇄에 의해 이들의 인쇄를 행하는 것이 검토되고 있다.
상기 컬러필터나 전자회로의 오프셋인쇄에는 예를 들면 제2(a)(b)도에 나타나는 평판용의 오프셋인쇄기의 사용을 고려할 수 있다.
상기 오프셋인쇄기는 표면에 잉크상이 형성되는 평판상의 판(10), 및 잉크상이 인쇄되는 피인쇄물(11)을 각각 판(10)의 표면과 피인쇄물(11)의 표면이 동일평면이 되도록 지지하는 지지대(91)와, 외주면에 블랭킷(12)이 감겨진 원통상의 블랭킷 실린더(92)와, 그 블랭킷 실린더(92)의 양단에 부착된 피니언기어(93)와, 지지대(91) 위의 판(10) 및 피인쇄물(11)의 양측에 배치되어 상기 피니언기어(93)와 맞물리는 2개의 랙기어(94)를 갖추고 있다.
또한 상기 블랭킷 실린더(92)는 그 축(92a)의 양단이 공기 실린더(95)의 선단에 회전이 자유롭게 지지된 상태에서, 해당 공기 실린더(95)와 제2(a)도중에 화살표로 나타낸 바와 같이 지지대(91)에 대하여 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면에 접해 이동 가능하게 배치되어 있다.
상기 공기 실린더(95)는 인쇄시에 블랭킷 실린더(92)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)을 판(10)의 표면, 또는 피인쇄물(11)의 표면에 접촉시킴과 동시에 인쇄종료후, 블랭킷 실린더(92)를 도면에 나타낸 위치로 되돌릴 때에 블랭킷(12)이 상기 판(10)이나 피인쇄물(11)의 표면에 접촉하지 않도록 들어올리기 위해 블랭킷 실린더(92)의 높이를 2단계로 변경하기 위한 것이다.
상기의 오프셋인쇄기를 사용하여 인쇄를 행하기 위해서는 먼저 판(10)과 피인쇄물(11)을 지지대(91)의 소정의 위치에 맞춤과 동시에, 판(10)의 표면에 잉크상을 형성한다.
다음에 블랭킷 실린더(92)를 이동시켜 랙기어(94)의 끝까지 가지고 간다.
그리고 공기 실린더(95)를 동작시켜 블랭킷 실린더(92)를 하강시키는 것에 의해, 피니언기어(93)와 랙기어(94)를 맞물리게 함과 동시에 블랭킷 실린더(92)의외주면에 감겨진 블랭킷(12)이 판(10)의 표면 및 피인쇄물(11)의 표면에 소정의 압력(니프압)으로 접촉하도록 블랭킷 실린더(92)의 높이를 설정한다.
이 상태에서 다시 블랭킷 실린더(92)를 상기 화살표로 나타내는 바와 같이 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면에 접해 이동시키면 블랭킷 실린더(92)가 피니언기어(93)와 랙기어(94)와의 맞물림에 의해 자전을 개시한다. 그리고 블랭킷 실린더(92)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)이 판(10)의 표면에 접촉한 상태에서 블랭킷 실린더(92)가 자전하여 해당 판(10)의 표면의 잉크상이 블랭킷(12)의 표면에 전사된 후, 잇따라 이 블랭킷(12)이 피인쇄물(11)의 표면에 접촉한 상태에서 블랭킷 실린더(92)가 자전하여 잉크상이 피인쇄물(11)에 인쇄된다.
인쇄 종료후에 공기 실린더(95)를 동작시켜 블랭킷 실린더(92)를 상승시키고, 피니언기어(93)와 랙기어(94)의 맞물림을 해제함과 동시에, 블랭킷(12)이 판(10)이나 피인쇄물(11)의 표면에 접촉하지 않도록 블랭킷 실린더(92)의 높이를 설정한 후, 해당 블랭킷 실린더(92)를 화살표와 반대방향으로 이동시켜 도면에 나타낸 위치로 되돌리는 것으로 1회의 인쇄가 종료된다.
상술한 평판용의 오프셋인쇄기에 있어서는 피니언기어(93)와 랙기어(94)의 가공정밀도가 인쇄의 정밀도에 크게 영향을 미친다.
그런데, 상기 기어류는 ±1μ단위로 마무리하는 것은 곤란하기 때문에, 이것이 커다란 요인의 하나가 되어, 상기 오프셋인쇄기에서는 컬러필터나 전자회로 등에 요구되는 고정밀도의 인쇄를 행할 수 없었다.
다시 말하면, 상기 종래의 평판용 오프셋인쇄기에서는 판(10)에서 블랭킷(12)의 표면에 잉크상을 전사하는 전사공정에 있어서, 피니언기어(93)와 랙기어(94)의 가공정밀도의 편차에 의해 블랭킷 실린더(92)와 판(10)과의 상대이동과 블랭킷 실린더(92)의 자전으로 상대오차가 생기기 때문에 전사된 잉크상에는 상기 오차에 수반하여 판(10)상의 정확한 잉크상에 대하여 치수오차가 발생한다.
또한 블랭킷(12)의 표면에 전사한 잉크상을 피인쇄물(11)의 표면에 인쇄하는 인쇄공정에 있어서도, 피니언기어(93)와 랙기어(94)의 가공정밀도의 편차에 의해 블랭킷 실린더(92)와 피인쇄물(11)과의 상대이동과, 블랭킷 실린더(92)의 자전으로 상대오차가 생기기 때문에, 피인쇄물(11)의 표면에 인쇄된 잉크상은 전기 전사공정에 있어서의 치수오차에 인쇄공정의 치수오차가 더해진 것이 되어 인쇄정밀도가 저하하는 것이다.
본 발명의 목적은 보다 고정밀도의 인쇄를 행할 수 있는 오프셋인쇄방법을 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 오프셋인쇄방법은 블랭킷 실린더의 외주면에 감겨진 블랭킷을 판의 표면에 접촉시킨 상태에서 블랭킷 실린더를 판의 표면에 접해 상대이동시키면서 자전시켜 판 표면의 잉크상을 블랭킷의 표면에 전사하는 전사공정과.
상기 잉크상이 전사된 블랭킷을 피인쇄물의 표면에 접촉시킨 상태에서 블랭킷 실린더를 피인쇄물의 표면에 접해 상대이동시키면서 자전시켜 블랭킷 표면의 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 인쇄공정으로 이루어진 오프셋인쇄방법이고,
상기 전사공정에서의 블랭킷 실린더와 판 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더의 자전과의 사이에서 발생하는 상대오차를, 인쇄공정에서의 블랭킷 실린더와 피인쇄물 사이의 상대이동과 블랭킷 실린더의 자전과의 사이에서 발생하는 상대오차로 상쇄하는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 구성으로 이루어지는 본 발명의 오프셋인쇄방법에 의하면, 전사공정에서 발생하는 상기의 상대오차를 인쇄공정에서 가능한 한 정확하게 재현할 수 있다. 이 때문에 블랭킷의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수오차를, 상기 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄할 때 생기는 치수오차로 상쇄하는 것이 가능하여, 종래에 비해 보다 고정밀도의 인쇄가 가능하게 된다.
이하에서는 본 발명의 오프셋인쇄방법을 도면을 참조하면서 설명한다.
제1(a) 및 1(b)도에 나타낸 오프셋인쇄기는 그 표면에 평면상의 판(10)이 고정되어 있음과 동시에, 이 판(10)의 표면과 피인쇄물(11)의 표면이 동일평면이 되도록 피인쇄물(11)을 판(10)에 대하여 소정의 간격으로 지지하는 피인쇄물지지부를 겸하고 있는 지지대(1)와, 이 지지대(1)의 양측에 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면과 평행하게 한 대의 랙기어(2)가 고정되며 상기 지지대(1)를 지지하는 기대(基臺)(3)와, 외주면에 블랭킷(12)이 감겨진 원통상의 블랭킷 실린더(4)와, 이 블랭킷 실린더(4)의 양단에 부착되어 상기 랙기어(2)와 맞물리는 피니언기어(5)를 갖추고 있다.
상기 가운데 지지대(1)는 그 밑면에 부착된 리니어모터식의 이동수단(6)에 의해, 기대(3)의 저판(30)의 윗면에 설치된 레일(7) 위를 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면을 따라서 이동할 수 있도록 지지되어 있고, 그것에 의해 지지대(1)와 기대(3)에 고정된 랙기어(2)가 서로 상대이동 가능하게 되어 있다.
또한 상기 리니어모터식의 이동수단(60은 지지대(1)를 레일(7) 위의 임의의 위치에 고정밀도로 정지할 수 있는 것이고, 제1(a)도에 일점쇄선으로 나타낸 판(10)의 중심선이 동 도면에서 이점쇄선으로 나타낸 기대(3)의 중심선과 일치하도록 지지대(1)를 정지시키는 제1의 정지위치(도면의 위치)와, 동도면에 긴 파선으로 나타낸 피인쇄물(11)의 중심선이 상기 기대(3)의 중심선과 일치하도록 지지대(1)를 정지시키는 제2의 정지위치의 2개의 정지위치가 설정되어 있다.
상기 지지대(1)를 지지하기 위한 기대(3)는 그 단면이 'II'를 상하로 뒤집은 형상이고, 그 저판(30)의 윗면에 레일(7)이 설치됨과 동시에, 양측판(31)의 상단의 길이방향 중앙부에 피니언기어(5)와 맞물리는 랙기어(2)가 고정된다.
상기 랙기어(2)는 제1(a)도에 2개의 짧은 파선으로 나타낸 자전개시위치(좌측의 파선)와 자전종료위치(우측의 파선) 사이를 피니언기어(5)가 이동하는 사이에 그 피니언기어(5)가 정확히 1회전하는, 다시 말하면 블랭킷 실린더(4)가 1회전, 자전하도록 치수(齒數)와 길이가 설정되어 있다.
블랭킷 실린더(4)는 종래의 것과 마찬가지로 그 축(4a)의 양단이 공기 실린더(8)의 선단에 회전이 자유롭게 지지된 상태에서, 공기 실린더(8)와 함께, 제1(a)도에서 화살표로 나타낸 바와 같이 지지대(1)에 대하여 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면에 접해 이동 가능하게 배치되어 있다.
상기 공기 실린더(8)는 블랭킷 실린더(4)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)을,전사공정에 있어서 판(10)의 표면에 접촉시키고, 또 인쇄공정에 있어서 피인쇄물(11)의 표면에 접촉시킴과 동시에 전사공정 및 인쇄공정이 종료한 각각의 시점에서 블랭킷 실린더(4)를 도면에 나타낸 위치로 되돌릴 때에 블랭킷(12)이 상기 판(10)이나 피인쇄물(11)의 표면에 접촉하지 않도록 들어올리기 위하여, 블랭킷 실린더(4)의 높이를 2단계로 변경하기 위한 것이다.
상기 각 부로 이루어진 오프셋인쇄기를 사용하여 인쇄를 행하는 경우는 먼저 판(10)과 피인쇄물(11)을 지지대(1)의 소정의 위치에 맞춤과 동시에 판(10)의 표면에 잉크상을 형성한다.
다음에 지지대(1)를 이동수단(6)에 의해 이동시키고 도면에 나타낸 제1의 정지위치, 즉 (10)의 중심선(일점쇄선)이 기대(3)의 중심선(이점쇄선)과 일치하는 위치에서 정지시킴과 동시에 블랭킷 실린더(4)를 이동시켜 랙기어(2)의 좌측의 짧은 파선의 위치, 즉 자전개시위치까지 가지고 간다.
그리고 공기 실린더(8)를 동작시켜 블랭킷 실린더(4)를 하강시키고, 피니언기어(5)와 랙기어(2)를 맞물리게 함과 동시에 블랭킷 실린더(4)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)이 판(10)의 표면에 소정의 압력(니프압)으로 접촉하도록 블랭킷 실린더(4)의 높이를 설정한다.
이 상태에서 블랭킷 실린더(4)를 화살표로 나타낸 바와 같이 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면에 접해 이동시키면 해당 블랭킷 실린더(4)가 피니언기어(5)와 랙기어(2)와의 맞물림에 의해 자전을 개시한다.
그리고 블랭킷 실린더(4)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)가 판(10)의 표면에접촉한 상태에서, 블랭킷 실린더(4)가 자전하여 해당 판(10)의 표면의 잉크상이 블랭킷(12)의 표면에 전사된다[전사공정].
다음에 블랭킷 실린더(4)가 랙기어(2)의 우측의 짧은 파선의 위치, 즉 자전종료위치까지 자전하면서 이동한 단계에서, 블랭킷 실린더(4)의 화살표의 방향으로의 이동을 정지하고, 공기 실린더(8)를 동작시켜 블랭킷 실린더(4)를 상승시키고, 피니언기어(5)와 랙기어(2)의 맞물림을 해제함과 동시에, 블랭킷(12)이 판(10)의 표면에 접촉하지 않도록 블랭킷 실린더(4)의 높이를 설정한후, 해당 블랭킷 실린더(4)를 화살표와 반대방향으로 이동시켜 도면에 나타낸 위치로 되돌린다.
다음에 지지대(1)를 이동수단(6)에 의해 이동시켜 이번에는 피인쇄물의 중심선(긴 파선)이 기대(3)의 중심섬(이점쇄선)과 일치하는 제2의 정지위치에서 정지시킴과 동시에, 블랭킷 실린더(4)를 이동시켜 랙기어(2)의 좌측의 짧은 파선으로 나타낸 자전 개시 위치까지 가지고 간다.
그리고 공기 실린더(8)를 동작시켜 블랭킷 실린더(4)를 하강시키고, 피니언기어(5)와 랙기어(2)를 맞물리게 함과 동시에 블랭킷 실린더(4)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)이 피인쇄물(11)의 표면에 소정의 압력(니프압)으로 접촉하도록 블랭킷 실린더(4)의 높이를 설정한다.
이 상태에서는 피니언기어(5)와 랙기어(2)가 앞의 전사공정 때와 동일한 이(齒)의 동일위치에서 맞물린다.
그래서, 블랭킷 실린더(4)를 상기 화살표로 나타내는 바와 같이 판(10) 및 피인쇄물(11)의 표면을 포함하는 평면에 접하여 이동시키면, 해당 블랭킷실린더(4)가 피니언기어(5)와 랙기어(2)와의, 앞의 전사공정과 동일한 이(齒)의 맞물림에 의해 완전히 동일한 회전상태에서 자전을 개시한다.
그리고, 블랭킷 실린더(4)의 외주면에 감겨진 블랭킷(12)이 피인쇄물(11)의 표면에 접촉한 상태에서 블랭킷 실린더(4)가 앞의 전사공정과 완전히 동일한 회전상태에서 자전하여 블랭킷(12)의 표면에 전사된 잉크상이 피인쇄물(11)의 표면에 인쇄된다[인쇄공정].
다음에 블랭킷 실린더(4)가 랙기어(2)의 우측의 짧은 파선의 위치, 즉 자전종료 위치까지 자전하면서 이동한 단계에서 블랭킷 실린더(4)의 이동을 정지하고, 공기 실린더(8)를 동작시켜 블랭킷 실린더(4)를 상승시키고, 피니언 기어(5)와 랙기어(20의 맞물림을 해제함과 동시에 블랭킷(12)이 피인쇄물(11)의 표면에 접촉하지 않도록 블랭킷 실린더(4)의 높이를 설정한 후, 해당 블랭킷 실린더(4)를 화살표와 반대방향으로 이동시켜 도면에 나타낸 위치로 되돌리면 1회의 인쇄가 종료된다.
이상과 같이 제1(a) 및 1(b)도에 나타낸 오프셋인쇄기에 의하면, 판(10)의 표면의 잉크상을 블랭킷(12)의 표면에 전사할 때, 및 이 잉크상을 피인쇄물(11)의 표면에 인쇄할 때에, 랙기어(2)와 피니언기어(5)가 동일한 이(齒)의 동일위치에서 맞물리므로, 상기 2개의 공정 때에 블랭킷 실린더(4) 및 블랭킷(12)을 완전히 동일한 회전상태에서 회전시킬 수 있다.
따라서 이 오프셋인쇄기에 의하면 랙기어(2)나 피니언기어(5)의 가공정밀도의 편차가 원인이 되어 전사공정에서 발생하는, 블랭킷 실린더(4)와 판(10)사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더(4)의 자전 사이의 상대오차를, 상기 랙기어(2)와 피니언기어(2)의 동일한 이(齒)의 동일위치에서의 맞물림에 의해 인쇄공정에서의 블랭킷 실린더(4)와 피인쇄물(11) 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더(4)의 자전으로 전부 그대로 재현할 수 있으므로, 전사공정에 있어서의 상기 오차에 의해 블랭킷(12)의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수오차를 상쇄하면서, 해당 잉크상을 피인쇄물(11)의 표면에 인쇄할 수 있고, 보다 고정밀도의 인쇄를 행할 수 있게 된다. 또 이번에는 도시하지 않았지만 판(10)과 블랭킷(12), 블랭킷(12)과 피인쇄물(11)의 니프압의 조정은 통상의 평판용 오프셋인쇄기 등과 마찬가지로 베어러(bearer)를 사용하여 판(10)이나 피인쇄물(11)의 높이 조정으로 행할 수 있게 하면 좋다.
또 도면의 오프셋인쇄기에서는 랙기어(2)를 기대(3)에 고정하고, 지지대(1)를 기대(3)에 대하여 이동 가능하게 하고 있지만, 역으로 지지대(1)를 고정하여 랙기어(2)를 이동가능하게 해도 좋다.
도면의 오프셋인쇄기에서는 정지시킨 지지대(1)와 랙기어(2)에 대하여 블랭킷 실린더(4)를 이동시키고 있지만, 역으로 블랭킷 실린더(4)를 고정하여, 지지대(1)와 랙기어(2)를 이동시켜도 좋다.
또한, 랙기어(2)에 대한 정위치에 판(10) 또는 피인쇄물(11)을 장착하는 장착부를 설치하여, 예를 들면 산업용 로봇 등에 의해 판(10)과 피인쇄물(11)을 번갈아 장착부에 장착하도록 해도 좋다.
또, 도면의 오프셋인쇄기는 판(10) 및 피인쇄물(11)이 모두 평판상이었지만, 플라스틱필름 등의 유연한 피인쇄물(11)의 경우는 판(10)을 드럼상으로 함과 동시에 피인쇄물(11)을 드럼에 감아도 좋다. 그 경우에는 랙기어(2)를 대신하여 피니언기어(5)와 맞물리는, 원반상 또는 원호상의 기어를 사용하고, 이 기어를 판(10)의 드럼과 피인쇄물(11)의 드럼 사이에서 상대이동시키든지, 또는 상기 원반상 또는 원호상의 기어에 대한 정위치에 설치한 장착부에 상기 두 드럼을 번갈아 장착하도록 하면 좋다.
또, 상기 기어의 맞물림에 의하지 않고, 블랭킷 실린더에 부착한 베어러와, 판 및 피인쇄물에 대하여 정위치에 배치된 필로우(pillow)와의 마찰접촉에 의해 전사공정 및 인쇄공정에서 블랭킷 실린더를 자전시키도록 해도 좋다. 그 경우에는 상기 판 및 피인쇄물측의 필로우를 동일 필로우로 겸용하고, 상기 두 공정에서 베어러와 필로우를 완전히 동일한 위치에서 마찰접촉시키면 전사공정에서 발생하는 블랭킷 실린더와 판 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더의 자전 사이의 상대오차를, 인쇄공정에서의 블랭킷 실린더와 피인쇄물 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더의 자전으로 재현할 수 있다.
더욱이 상기와 같이 판을 드럼상으로 함과 동시에 피인쇄물을 드럼에 감는 경우에는 블랭킷 실린더, 판의 드럼 및 피인쇄물의 드럼의 각각을 다른 모터에 의해 회전구동시킴과 동시에 전사공정에서는 블랭킷 실린더의 모터와 판의 드럼의 모터를, 인쇄공정에서는 블랭킷 실린더의 모터와 피인쇄물의 모터를, 각각 전기적으로 동기회전시켜도 좋다. 이 경우에도 전사공정에서 발생하는 블랭킷 실린더와 판 사이의 상대이동과, 블랭킷 실린더의 자전 사이의 상대오차를 인쇄공정에 있어서의 블랭킷 실린더와 피인쇄물 사이의 상대이동과 블랭킷 실린더의 자전으로 재현할 수있다.
이상과 같이 본 발명의 오프셋인쇄방법에 의하면, 블랭킷의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수오차를 상쇄하면서, 해당 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄할 수 있으므로, 보다 고정밀도의 인쇄를 행할 수 있게 된다.
이하에 본 발명을 실시예, 비교예에 기초하여 설명한다.
실시예
폭 35㎛의 스트라이프를 종방향, 즉 블랭킷 실린더의 이동방향과 평행한 방향으로 폭 300㎛ 간격으로 640개, 횡방향, 즉 상기와 직교하는 방향으로 폭 100㎛ 간격으로 1920개, 격자상으로 배열된 형태를 갖는 판을 만들었다. 그리고 이 판을 제1(a) 및 1(b)도에 나타낸 오프셋인쇄기에 설치하고, 유리용 흑색잉크를 사용하여 피인쇄물인 유리기판 10개의 표면에 상기 형태에 대응하는 잉크상을 연속인쇄했다.
비교예
상기 판을 제 2(a) 및 2(b)도에 나타낸 종래의 오프셋인쇄기에 맞추고, 유리용 흑색잉크를 사용하여 피인쇄물인 유리기판 10개의 표면에 상기 형태에 대응하는 잉크상을 연속인쇄했다.
상기 실시예, 비교예에서 얻어진 인쇄중 횡방향의 스트라이프 30군데에 대하여 판의 대응하는 위치에서 종방향으로 조금 어긋나 있는지 그 색대치(色對値)를 측정함과 동시에, 종방향의 스트라이프 30군데에 대하여 마찬가지로 판의 대응하는 위치에서 횡방향으로 조금 어긋나 있는지 그 색대치를 측정했다.
상기의 측정을 각각 10개 정도의 샘플에 대하여 행하고, 그 결과를 평균한바, 횡방향의 스트라이프의 종방향으로의 어긋남은 실시예의 인쇄기를 사용한 경우에 1.5㎛, 비교예의 인쇄기를 사용한 경우에는 8.1㎛였다. 또 종방향의 스트라이프의 횡방향으로의 어긋남은 실시예의 인쇄기를 사용한 경우에 1.4㎛, 비교예의 인쇄기를 사용한 경우에는 5.9㎛였다.
이상의 결과에서 실시예의 오프셋인쇄기를 사용하면 인쇄정밀도를 비약적으로 향상시킬 수 있는 것이 확인됐다.
제1(a)도는 본 발명에 관한 오프셋인쇄기의 일례를 나타내는 단면도, 제1(b)도는 평면도이다.
제2(a)도는 종래의 오프셋인쇄기의 일례를 나타내는 단면도, 제2(b)도는 평면도이다.

Claims (2)

  1. 판과 피인쇄물을 소정의 간격으로 지지하는 지지대를 구비하고, 블랭킷 실린더의 외주면에 감겨진 블랭킷을 지지대 상에 유지된 판의 표면에 접촉시킨 상태에서, 블랭킷 실린더를 판의 표면을 따라 상대이동시키면서 자전시키는 전사공정에 의해, 판 표면의 잉크상을 블랭킷의 표면에 전사하고, 이어서 상기 블랭킷을 지지대 상에 유지된 피인쇄물의 표면에 접촉시킨 상태로, 블랭킷 실린더를 피인쇄물의 표면을 따라 상대이동시키면서 자전시키는 인쇄공정에 의해 블랭킷 표면의 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 오프셋 인쇄방법으로서,
    블랭킷 실린더를, 해당 블랭킷 실린더에 설치된 피니언 기어와, 지지대상의 판에 대하여 정위치(定位置)에 배치된 랙 기어와의 맞물림에 의해 전사공정에 있어서 자전시키고,
    이어서 상기 랙 기어를 지지대 상의 피인쇄물에 대하여 정위치로 이동시키고, 블랭킷 실린더의 피니언 기어와, 전사공정시와 동일한 이(齒)의 동일 위치에서 맞물리게 하여 인쇄공정에 있어서 자전시키는 것으로,
    전사공정에서 발생하는 블랭킷 실린더와 판 사이의 상대이동과 블랭킷 실린더의 자전 사이의 상대오차를, 인쇄공정에 있어서 불랭킷 실린더와 피인쇄물 사이의 상대이동과 블랭킷 실린더의 자전으로 재현하는 것으로, 상기 오차에 의하여 블랭킷의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수 오차를 상쇄하면서, 해당 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 오프셋인쇄 방법.
  2. 판과 피인쇄물을 소정의 간격으로 지지하는 지지대를 구비하고, 블랭킷 실린더의 외주면에 감겨진 블랭킷을 지지대 상에 유지된 판의 표면에 접촉시킨 상태에서, 블랭킷 실린더를 판의 표면을 따라 상대이동시키면서 자전시키는 전사공정에 의해, 판 표면의 잉크상을 블랭킷의 표면에 전사하고, 이어서 상기 블랭킷을 지지대 상에 유지된 피인쇄물의 표면에 접촉시킨 상태로, 블랭킷 실린더를 피인쇄물의 표면을 따라 상대이동시키면서 자전시키는 인쇄공정에 의해 블랭킷 표면의 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 오프셋 인쇄기로서,
    블랭킷 실린더를, 해당 블랭킷 실린더에 설치된 피니언 기어와, 지지대상의 판에 대하여 정위치(定位置)에 배치된 랙 기어와의 맞물림에 의해 전사공정에 있어서 자전시키고,
    이어서 상기 랙 기어를 지지대 상의 피인쇄물에 대하여 정위치로 이동시키고, 블랭킷 실린더의 피니언 기어와, 전사공정시와 동일한 이(齒)의 동일위치에서 맞물리게 하여 인쇄공정에 있어서 자전시키는 것으로,
    전사공정에서 발생하는 블랭킷 실린더와 판 사이의 상대이동과 블랭킷 실린더의 자전 사이의 상대오차를, 인쇄공정에 있어서 블랭킷 실린더와 피인쇄물 사이의 상대이동과 블랭킷 실린더의 자전으로 재현하는 것으로, 상기 오차에 의하여 블랭킷의 표면에 전사된 잉크상에 생긴 치수 오차를 상쇄하면서, 해당 잉크상을 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 것을 특징으로 하는 오프셋인쇄기.
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