JP2010284828A

JP2010284828A - オフセット印刷装置

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Publication number: JP2010284828A
Application number: JP2009138698A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Saito; 浩齋藤
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2010-12-24
Also published as: WO2010143401A1; KR101345699B1; SG176765A1; CN102802949A; KR20120024808A; US8733246B2; TWI445632B; CN102802949B; TW201103768A; US20120079953A1

Abstract

【課題】印刷精度を向上させる。
【解決手段】架台１９上の左右位置に設けたベース部材３４ａ，３４ｂの上側に、機械加工により直線性の高い段差部３５を形成して、その垂直面３６と水平面３７に、左右のガイドレール２０ａ，２０ｂをそれぞれ押し付けて設置する。版テーブル２３と印刷対象テーブル２５の底面にて一方のガイドレール２０ａの上方となる個所に、機械加工により直線性の高い段差部４１を形成して、その垂直面４２と水平面４３に、一方のガイドブロック２１ａを押し付けて取り付ける。各テーブル２３，２５の底面の他方のガイドレール２０ｂの上方となる個所には他方のガイドブロック２１ｂを取り付ける。同一の直線性の高いガイドレール２０ａ，２０ｂにより各テーブル２３，２５を案内させることで真直性を担保し、版テーブル２３上の版より印刷対象テーブル２５上の印刷対象へ印刷する印刷パターンの位置精度を向上させる。
【選択図】図３

Description

本発明は、基板に電極パターンを印刷により形成させる場合のように、印刷対象に微細な印刷パターンを高い印刷精度で印刷するために用いるオフセット印刷装置に関するものである。

印刷技術の１つとしてオフセット印刷があり、このうち、凹版を用いたオフセット印刷は、インキングされた凹版より転動するブランケットロールへインクを一旦転写（受理）した後、該ブランケットロールより印刷対象へインクの再転写（印刷）を行うことで、該印刷対象の表面に、上記凹版の印刷パターンを再現性よく印刷することができる手法として知られている。

近年、液晶ディスプレイ等の電極パターン（導電パターン）を所要の基板上に形成する手法として、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて印刷対象としての基板上に電極パターンを印刷して形成する手法が提案されてきている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。

上記液晶ディスプレイ等の電極パターンを基板に形成する場合は、電極幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。更に、基板上に複数の電極パターンを重ね合わせて形成することがあり、この場合は版を代えて電極パターンの重ね刷りを行うことになるが、印刷位置がずれると電極パターンが崩れてしまうことから、対象によって要求精度は多少異なるが、上記電極幅を１０μｍ程度とするような微細な電極パターンでは、重ね合わせずれを数μｍに抑えるような非常に高い位置精度が必要とされることがある。

ところで、印刷対象に高い印刷精度でオフセット印刷するためのオフセット印刷装置としては、版として印刷対象と同様の平板状の版を用いる形式の平板印刷装置とすることが有利とされている。

更に、オフセット印刷を行う際にブランケットロールと版や印刷対象との位置誤差を小さくして印刷精度の向上を図るための手法の１つとしては、図４に示すように、平らな版１が載置される版定盤（図示せず）を支持する版台車（版テーブル）２と、印刷対象（被印刷物）となるガラス基板３が載置される印刷定盤（図示せず）を支持する印刷台車（印刷対象テーブル）４の下側に、スライダ５と６を、それぞれ同一寸法、同一配置で固着させて設け、同一のレール（ガイドレール）７に、上記版台車２と印刷台車４を、それぞれのスライダ５と６を介して走行（往復動）するようにさせ、更に、上記レール７を跨ぐようにブランケット胴（ブランケットロール）８を設けてなる構成とすることが従来提案されている。

かかる構成によれば、上記ブランケット胴８の直下で上記レール７の真直度が低下していて、当該位置で上記版台車２及び印刷台車４の姿勢が傾いたとしても、双方の台車２と４が同一の傾きとなることで、版１とガラス基板３との姿勢誤差が抑制され、上記版１とブランケット胴８との間の転写（樹脂転移）と、上記ブランケット胴８からガラス基板３への再転写（絵柄転写）が同一位置で行われることで、印刷精度を高めることができるとされている（たとえば、特許文献３参照）。

又、図５及び図６に示すように、固定フレーム９の左右の両側部に、前後方向に延びる左右一対のガイドレール１０をそれぞれ設置し、該各ガイドレール１０にスライド可能に取り付けた左右一対のスライダ１１上に、転写胴１３の左右の回転軸を回転自在に保持する左右一対の可動フレーム１２をそれぞれ取り付けて、上記各ガイドレール１０に沿う各スライダ１１の移動に伴って上記左右の可動フレーム１２と一緒に上記転写胴１３を上記固定フレーム９に対して前後方向に相対移動できるようにしてなる構成として、上記固定フレーム９上に固定された図示しない凸版より、上記転写胴１３を介して、固定フレーム９上に保持した図示しない印刷対象としての基板へ凸版反転印刷を行って樹脂塗布基板を製造するようにしてある樹脂塗布基板製造装置において、上記固定フレーム９の左右両側部に、ガイドレール１０を垂直方向と水平方向で支持するための対の水平面１４と対の垂直面１５を、それぞれ直線性が高くなるよう研磨加工により設け、上記左右一対のガイドレール１０を、上記固定フレーム９の左右に設けてあるそれぞれ対応する水平面１４及び垂直面１５に、水平面押圧手段としての複数の固定ボルト１６及び垂直面押圧手段としての楔状固定板１７とその固定ボルト１８により各々押し当てた状態でそれぞれ組み付けて固定することで、上記各ガイドレール１０の直線性、平行性の乱れを減少させるようにする考えが従来提案されている（たとえば、特許文献４参照）。

特許第２７９７５６７号公報特許第３９０４４３３号公報特開２００８−１２９３６２号公報特許第４１０８０１２号公報

ところが、上記特許文献３に示された手法では、ブランケット胴８に対する版１と印刷対象３の位置再現性を確保することはできるが、絶対的な真直精度は保証できない。そのために、版１や印刷対象３がブランケット胴８と接触した状態で、該ブランケット胴８の軸心に直角な方向より傾斜した方向に進行すると、版１からブランケット胴８への転写の際、及び、ブランケット胴８より印刷対象３へ再転写を行う際に、印刷パターンに乱れが生じる虞があることから、従来要求されていた印刷精度は満足させることができるとしても、電極パターン等の微細な印刷パターンの位置ずれを数μｍに抑えるような非常に高い位置精度が要求されるような高い印刷精度を達成することは難しいという問題がある。

又、上記特許文献４に示された凸版反転印刷を行う装置構成では、転写胴１３が移動する形式としてあるため、固定フレーム９上に保持する図示しない凸版や印刷対象としての基板に対して上記転写胴１３を接触させるときの位置のばらつきを低減することが困難であるという問題がある。

更に、上記特許文献４に示されたものでは、各ガイドレール１０についての直線性、平行性の乱れを減少させることができるとしても、該各ガイドレール１０に沿ってスライドする各スライダ１１に取り付けた左右の可動フレーム１２同士は、上記回転する転写胴１３を介して連結されているものであるため、該左右の可動フレーム１２同士の前後方向の位置ずれがわずかにでも生じると、上記固定フレーム９上に固定する図示しない凸版や印刷対象としての基板に対して、上記転写胴１３を正対させることができなくなってしまう。そのために、従来要求されていた印刷精度は満足させることができるとしても、電極パターン等の微細な印刷パターンの位置ずれを数μｍに抑えるような非常に高い位置精度が要求されるような高い印刷精度を達成することは難しいという問題がある。

そこで、本発明は、版を保持した版テーブルと、印刷対象を保持した印刷対象テーブルを、ブランケットロールの軸心方向に正対させ、且つ真直精度を確保した状態で、該ブランケットロールの下方を移動させることができ、これにより、版からブランケットロールへの転写と、ブランケットロールから印刷対象への再転写を行う際に、高精度な位置再現性を得ることができて、電極パターン等の微細な印刷パターンの位置ずれを数μｍに抑えるような非常に高い位置精度の高い印刷精度を達成することができるオフセット印刷装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、架台上に設けたガイドレール上に、個別のガイドブロックを介して走行する版テーブルと印刷対象テーブルを備え、上記版テーブルに保持させた版と、上記印刷対象テーブルに保持させた印刷対象に、ブランケットロールを上方より順次接触させることで、上記版からブランケットロールへの転写と、ブランケットロールから印刷対象への再転写を行わせるようにしてあるオフセット印刷装置において、上記架台の上面部における上記左右のガイドレール設置個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と、互いに水平に揃う水平面とからなる位置決め用の段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールの基準面となる一側面と底面をそれぞれ押し当てて固定し、上記直線性の高い段差部に沿わせて固定した上記ガイドレールに沿わせて走行させる版テーブル上の版及び印刷対象テーブル上の印刷対象が、真直性が高められた状態で上記ブランケットロールと接するようにしてなる構成とする。

又、請求項２に対応して、架台上に設けたガイドレール上に、個別のガイドブロックを介して走行する版テーブルと印刷対象テーブルを備え、上記版テーブルに保持させた版と、上記印刷対象テーブルに保持させた印刷対象に、ブランケットロールを上方より順次接触させることで、上記版からブランケットロールへの転写と、ブランケットロールから印刷対象への再転写を行わせるようにしてあるオフセット印刷装置において、上記架台の上面部における上記左右のガイドレール設置個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と、互いに水平に揃う水平面とからなる位置決め用の段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールの基準面となる一側面と底面を押し当てて固定し、更に、上記版テーブルと印刷対象テーブルの底面部における上記ガイドレールの上方に配置される個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールに対応するガイドブロックの基準面となる一側面と上面をそれぞれ押し当てて固定し、上記直線性の高い段差部に沿わせて固定した上記ガイドレールに沿わせて上記ガイドブロックと一体に走行させる版テーブル上の版及び印刷対象テーブル上の印刷対象が、真直性が高められた状態で上記ブランケットロールと接するようにしてなる構成とする。

更に、上記各構成において、架台の上面部におけるガイドレール設置個所を幅方向所要間隔の２個所とし、且つ該各ガイドレール設置個所に設ける垂直面と水平面とからなる段差部を、共に幅方向外向き、又は、幅方向内向きとするようにした構成とする。

更に又、上記各構成において、架台の幅方向中央部に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を、上記架台の上面部のガイドレール設置個所に設けた段差部と平行に設けて、該架台の幅方向中央部の段差部の垂直面と水平面に、リニアモータの固定子の一側面と下面を押し当てた状態で取り付け、且つ版テーブルと印刷対象テーブルの底面部の幅方向中央部に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記リニアモータの可動子の一側面と上面を押し当てた状態で取り付けるようにした構成とする。

上述の各構成において、架台の上面部における所要個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を、上記架台の上面部のガイドレール設置個所に設けた段差部と平行に設けて、該架台の上面部における所要個所に設けた段差部の垂直面と水平面に、リニアスケールの一側面と底面を押し付けて取り付けるようにした構成とする。

本発明のオフセット印刷装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）架台上に設けたガイドレール上に、個別のガイドブロックを介して走行する版テーブルと印刷対象テーブルを備え、上記版テーブルに保持させた版と、上記印刷対象テーブルに保持させた印刷対象に、ブランケットロールを上方より順次接触させることで、上記版からブランケットロールへの転写と、ブランケットロールから印刷対象への再転写を行わせるようにしてあるオフセット印刷装置において、上記架台の上面部における上記左右のガイドレール設置個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と、互いに水平に揃う水平面とからなる位置決め用の段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールの基準面となる一側面と底面をそれぞれ押し当てて固定し、上記直線性の高い段差部に沿わせて固定した上記ガイドレールに沿わせて走行させる版テーブル上の版及び印刷対象テーブル上の印刷対象が、真直性が高められた状態で上記ブランケットロールと接するようにしてなる構成としてあるので、版テーブル上の版がブランケットロールに接触するときの位置と、印刷対象テーブル上の印刷対象がブランケットロールに接触するときの位置の再現性を高めることができる。よって、上記版の印刷パターンをブランケットロールを介して印刷対象に高い位置精度、高い再現性で印刷することができる。よって、電極パターン等の微細な印刷パターンの位置ずれを数μｍに抑えるような非常に高い位置精度の高い印刷精度を達成することができる。
（２）上記（１）と同様の構成において、版テーブルと印刷対象テーブルの底面部における上記ガイドレールの上方に配置される個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールに対応するガイドブロックの基準面となる一側面と上面をそれぞれ押し当てて固定し、上記直線性の高い段差部に沿わせて固定した上記ガイドレールに沿わせて上記ガイドブロックと一体に走行させる版テーブル上の版及び印刷対象テーブル上の印刷対象が、真直性が高められた状態で上記ブランケットロールと接するようにしてなる構成とすることにより、上記版テーブルや印刷対象テーブルのブランケットロールに対する姿勢を所要の姿勢に容易に設定することができて、版テーブル上の版や印刷対象テーブル上の印刷対象を上記ブランケットロールに正対した配置で接触させることが可能になる。
（３）架台の上面部におけるガイドレール設置個所を幅方向所要間隔の２個所とし、且つ該各ガイドレール設置個所に設ける垂直面と水平面とからなる段差部を、共に幅方向外向き、又は、幅方向内向きとするようにした構成とすることにより、上記各ガイドレール設置個所に上記各段差部に沿わせて取り付けるガイドレールに沿って走行する版テーブルや印刷多少テーブルの横方向の外力に対する剛性を高めることができる。よって、横方向の外力が作用する場合であっても、印刷精度の精度劣化を防止することができる。
（４）架台の幅方向中央部に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を、上記架台の上面部のガイドレール設置個所に設けた段差部と平行に設けて、該架台の幅方向中央部の段差部の垂直面と水平面に、リニアモータの固定子の一側面と下面を押し当てた状態で取り付け、且つ版テーブルと印刷対象テーブルの底面部の幅方向中央部に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記リニアモータの可動子の一側面と上面を押し当てた状態で取り付けるようにした構成とすることにより、ガイドレールに沿って移動する版テーブルや印刷対象テーブルの移動方向と、上記リニアモータにより上記版テーブルや印刷対象テーブルを駆動する時の駆動方向を正確に一致させることができる。よって、該リニアモータによる版テーブル上の版や印刷対象テーブル上の印刷対象の移動量の制御を高精度に行うことが可能になる。
（５）架台の上面部における所要個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を、上記架台の上面部のガイドレール設置個所に設けた段差部と平行に設けて、該架台の上面部における所要個所に設けた段差部の垂直面と水平面に、リニアスケールの一側面と底面を押し付けて取り付けるようにした構成とすることにより、ガイドレールに沿って移動する版テーブルや印刷対象テーブルの移動方向と正確に平行に配置されたリニアスケールによって上記版テーブルや印刷対象テーブルの移動を検出することが可能になる。よって、版テーブル上の版や印刷対象テーブル上の印刷対象の移動量の制御の更なる高精度化を図ることが可能になる。

本発明のオフセット印刷装置の実施の一形態を示す概略側面図である。図１のＡ−Ａ方向矢視図である。図１のオフセット印刷装置の要部を拡大して示す切断正面図である。オフセット印刷を行う際にブランケットロールと版や印刷対象との位置誤差を小さくして印刷精度の向上を図るために従来提案されている手法の１つを示す概略平面図である。従来提案されている樹脂塗布基板製造装置を示す概略正面図である。図５の樹脂塗布基板製造装置における固定フレームの片方の側部におけるガイドレールの設置構造を拡大して示す正面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図３は本発明のオフセット印刷装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。

すなわち、先ず、本発明のオフセット印刷装置の全体構成について概説すると、水平な架台１９の上側に、一方向（Ｘ軸方向）に延びる左右一対のガイドレール２０ａ，２０ｂを設け、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂの上側に、平板状の版２２を保持できるようにした版テーブル２３と、基板等の平板状の印刷対象２４を保持できるようにした印刷対象テーブル２５を、左右２つずつ計４つのガイドブロック２１ａ，２１ｂを介してそれぞれスライド可能に取り付ける。

更に、上記架台１９上に、リニアモータ２６の固定子２７をＸ軸方向に沿って設置すると共に、上記版テーブル２３と印刷対象テーブル２５に、上記リニアモータ２６の可動子２８を個別に備えて、該版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５を、上記リニアモータ２６の駆動により上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂに沿って独立して往復動（走行）できるようにする。

上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂの長手方向中間部と対応する上記架台１９上の所要個所には、各ガイドレール２０ａ，２０ｂの長手方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に配置したブランケットロール３０と、該ブランケットロール３０を昇降させるためのボールねじ機構等の昇降駆動機構３１と、上記ブランケットロール３０を回転駆動するための回転用駆動モータ３２を備えた転写機構部２９を設け、且つ上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂの長手方向における上記版テーブル２３が走行可能な別の途中位置、たとえば、上記転写機構部２９よりも各ガイドレール２０ａ，２０ｂの長手方向一端側へ所要寸法離れた位置となる上記架台１９上の所要個所に、上記版テーブル２３に保持させた版２２に対してインキングを行うためのインキング装置３３を設けてなる構成としてある。

次に、図３を参照して本発明のオフセット印刷装置の要部について詳述する。

上記架台１９の上面における上記左右の各ガイドレール２０ａ，２０ｂの設置個所となる左右幅方向の２個所には、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂをそれぞれ固定するためのＸ軸方向に延びるベース部材３４ａ，３４ｂを固定する。

上記架台１９上に固定した各ベース部材３４ａ，３４ｂの上面部には、互いに平行となる垂直面３６と、同一の高さレベルで水平に揃う水平面３７からなる幅方向外向きの段差部（位置決め用の肩）３５を、共に上記各垂直面３６のＸ軸方向に沿う直線性が高くなるよう研削加工等の機械加工により設ける。

更に、上記各ベース部材３４ａ，３４ｂ上に、上記左右の各ガイドレール２０ａ，２０ｂを配置して、該各ガイドレール２０ａ，２０ｂにおける基準面となる一方の側面と底面を上記各ベース部材３４ａ，３４ｂに設けてある各段差部３５の垂直面３６と水平面３７にそれぞれ押し当てた状態で、該各ガイドレール２０ａ，２０ｂの長手方向所要間隔個所を、水平面押圧手段としての複数の固定ボルト３８と、垂直面押圧手段としての楔状ガイド押さえ３９及びその固定ボルト４０により対応するベース部材３４ａ，３４ｂにそれぞれ固定する。これにより、上記各楔状ガイド押さえ３９によって上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂの長手方向所要間隔個所ごとにおける上記基準面となる一方の側面と底面を、上記各ベース部材３４ａ，３４ｂに設けてある各段差部３５の垂直面３６と水平面３７に正確に固定することができて、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂに、上記ベース部材３４ａ，３４ｂ上に上記各段差部３５を設けるために用いた機械加工の精度に応じたＸ軸方向の直線性を確保することができるようにしてある。更に、上記各楔状ガイド抑え３９により固定することで、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂの横方向の剛性を高めることができるようにしてある。

上記版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の底面において、上記左右のガイドレール２０ａ，２０ｂの直上に配置させる左右の各ガイドブロック取付個所のうち、一方のガイドブロック取付個所、たとえば、図３における左側のガイドレール２０ａの直上となるガイドブロック取付個所には、垂直面４２と水平面４３からなる段差部（位置決め用の肩）４１を、上記垂直面４２のＸ軸方向に沿う直線性が高くなるよう研削加工等の機械加工により設ける。又、上記版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の底面において図３における右側のガイドレール２０ｂの直上となる他方のガイドブロック取付個所には、上記段差部４１の水平面４３と同一の高さレベルで水平に揃う水平面４４を、研削加工等の機械加工により設ける。

更に、上記版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の底面における上記段差部４１が設けてある一方のガイドブロック取付個所に、対応するガイドレール２０ａにスライド可能に取り付けるためのガイドブロック２１ａを配置して、該ガイドブロック２１ａの基準面となる一方の側面と上面を上記各テーブル２３，２５の底面に設けてある段差部４１の垂直面４２と水平面４３にそれぞれ押し当てた状態で、該ガイドブロック２１ａを、水平面押圧手段としての複数の固定ボルト４５と、垂直面押圧手段としての楔状ガイド押さえ４６及びその固定ボルト４７により対応する各テーブル２３，２５の底面にそれぞれ固定する。これにより、上記各楔状ガイド押さえ４６によって上記ガイドブロック２１ａの上記基準面となる一方の側面と上面を、上記各テーブル２３，２５の底面に設けてある各段差部４１の垂直面４２と水平面４３にそれぞれ正確に固定することができて、該版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の底面に、上記図３における左側のガイドレール２０ａに取り付けるためのガイドブロック２１ａを、上記段差部４１を設けるために用いた機械加工の精度に応じたＸ軸方向の直線性を確保した状態で取り付けることができるようにしてある。更に、上記楔状ガイド抑え４６により固定することで、上記ガイドブロック２１ａの横方向の剛性を高めることができるようにしてある。

上記版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の底面における他方のガイドブロック取付個所に設けてある水平面４４には、上記段差部４１によって位置決めされてＸ軸方向の直線性が確保された上記ガイドブロック２１ａを上記架台１９上にＸ軸方向の直線性を確保した状態で設けてある一方のガイドレール２０ａに沿わせてスライドさせるときに、該架台１９上にＸ軸方向の直線性を確保した状態で設けてある他方のガイドレール２０ｂに倣う配置で、該他方のガイドレール２０ｂにスライド可能に取り付けるためのガイドブロック２１ｂを配置して、上記一方のガイドレール２０ａの固定ボルト４５と同様に固定ボルト４５により対応する各テーブル２３，２５の底面に固定する。

以上の構成とすることにより、上記架台１９上にＸ軸方向の直線性を確保した状態で設置してあるガイドレール２０ａ，２０ｂに沿わせて、該各ガイドレール２０ａ，２０ｂに対応する左右の各ガイドブロック２１ａ，２１ｂのうちの一方のガイドブロック２１ａがＸ軸方向の直線性を確保した状態で取り付けてある版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５を移動させることができるため、該版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の移動に、上記各架台１９上のベース部材３４ａ，３４ｂに設けた段差部３５及び各テーブル２３，２５の底面に設けた段差部４１の機械加工の精度に応じたＸ軸方向の真直性を担保することができるようにしてある。

更に、上記架台１９上に取り付けた各ベース部材３４ａ，３４ｂのうちの一方のベース部材、たとえば、図３における左側のベース部材３４ａを、上記架台１９の幅方向中央部まで達する幅広のものとすると共に、上記架台１９の幅方向中央部と対応する個所に、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂ取付用の段差部３５の垂直面３６に平行な垂直面４９と、水平面５０からなる段差部（位置決め用の肩）４８を、上記垂直面４９のＸ軸方向に沿う直線性が高くなるよう研削加工等の機械加工により設け、該段差部４８の垂直面４９と水平面５０に、上記リニアモータ２６の固定子２７の基準面となる片側の側面と底面を押し当てて配置した状態で、該固定子２７を上記ベース部材３４ａに、固定ボルト５１で固定してある。

一方、上記版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５の底面における左右幅方向の中間部には、所要の上下寸法を有するブロック状の取付部材５２を取り付けると共に、該取付部材５２の下端部に、上記各テーブル２３，２５の底面の一方のガイドブロック取付個所に設けた段差部４１の垂直面４２に平行な垂直面５４と、水平面５５からなる段差部（位置決め用の肩）５３を、該段差部５３の垂直面５４のＸ軸方向に沿う直線性が高くなるよう研削加工等の機械加工により設け、該段差部５３の垂直面５４と水平面５５に、上記リニアモータ２６の可動子２８の基準面となる片側の側面と上面を押し当てた状態で図示しない所要の固定手段を介して固定してある。これにより、上記版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５を上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂに沿って移動させるための上記リニアモータ２６にも、上記ベース部材３４ａに設けた固定子２７位置決め用の段差部４８、及び、上記取付部材５２に設けた可動子２８位置決め用の段差部５３の機械加工の精度に応じたＸ軸方向の真直性を担保することができるようにしてある。

更に又、上記一方のベース部材３４ａの上面における上記一方のガイドレール２０ａの設置個所と、上記リニアモータ２６の固定子２７の設置個所との間の所要個所に、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂ取付用の段差部３５の垂直面３６に平行な垂直面５７と、水平面５８からなる段差部（位置決め用の肩）５６を、上記垂直面５７のＸ軸方向に沿う直線性が高くなるよう研削加工等の機械加工により設けて、該段差部５６の垂直面５７と水平面５８を基準として、リニアスケール５９を設置した構成としてある。これにより、上記リニアスケール５９に、上記段差部５６の機械加工の精度に応じたＸ軸方向の直線性を確保することができるようにしてある。よって、該リニアスケール５９により、上記ガイドレール２０ａ，２０ｂに沿って移動する版テーブル２３及び印刷対象テーブル２５のＸ軸方向に沿う位置を、高精度で検出することができるようにしてある。

なお、上記架台１９上における左右のガイドレール２０ａ，２０ｂの設置個所は、図２に示すように、版テーブル２３や印刷対象テーブル２５上に保持する版２２や印刷対象２４の左右幅よりも内側の配置とすることが好ましい。かかる構成とすれば、後述するように、転写機構部２９において、版テーブル２３上に保持した版２２や、印刷対象テーブル２５上に保持した印刷対象２４に、ブランケットロール３０を上方より所要の接触圧力を作用させた状態で押し当てるときに、上記版２２や印刷対象２４が上記ブランケットロール３０より受ける荷重を、上記各テーブル２３，２５及び各ガイドブロック２１ａ，２１ｂを介して上記版２２や印刷対象２４の直下位置で各ガイドレール２０ａ，２０ｂに伝えて受けさせることができる。

又、上記架台１９上における上記版テーブル２３や印刷対象テーブル２５の走行範囲の全長をカバーするために、上記左右のガイドレール２０ａ，２０ｂを長手方向に継ぐ必要がある場合は、図２に示すように、各ガイドレール２０ａ，２０ｂのいずれの継目６０も上記転写機構部２９の設置個所に位置しないようにすると共に、左右のガイドレール２０ａと２０ｂの継目６０同士が、互いにＸ軸方向に所要寸法ずれた配置となるようにしてある。これにより、上記版テーブル２３や印刷対象テーブル２５が、上記左右のガイドレール２０ａ，２０ｂの継目６０を同時に通過することに起因する各テーブル２３，２５の走行の乱れを抑えると共に、上記転写機構部２９を通過する際には、上記各テーブル２３，２５の走行に乱れが生じないようにしてある。

以上の構成としてある本発明のオフセット印刷装置を使用する場合は、版テーブル２３上に版２２を保持させると共に、印刷対象テーブル２５上に印刷対象２４を保持させた状態として、上記リニアモータ２６により上記版２２を保持した版テーブル２３をインキング装置３３へ移動させてインキングを行う。

次に、上記インキングした版２２を保持した版テーブル２３と、印刷対象２４を保持した印刷対象テーブル２５を、上記転写機構部２９よりも転写時におけるテーブル走行方向の上流側となる位置に移動させて待機させる。

次いで、上記版テーブル２３を上記転写機構部２９のブランケットロールの直下を通過させるときに、該版テーブル２３上の版２２の移動量と同期した円周移動量で回転させたブランケットロール３０を、上記版テーブル２３上の版２２に対して上方より所要の接触圧力で押し付けて、上記版２２よりブランケットロール３０へのインクの転写を行なわせる。この際、上記版テーブル２３は、上記Ｘ軸方向の直線性が確保され且つ横方向の剛性が高められた各ガイドレール２０ａ，２０ｂによって真直性が担保された状態で移動方向がガイドされていると共に、上記Ｘ軸方向の真直性が担保されたリニアモータ２６による駆動が行われるようにしてあり、更には、その移動量の検出を、上記Ｘ軸方向の直線性が確保されたリニアスケールで行うようにしてあるため、上記版テーブル２３上の版２２の位置制御を高精度で行うことができて、上記版２２の印刷パターンが、高精度な再現性でブランケットロール３０の表面に転写されるようになる。

その後、上記印刷対象テーブル２５を上記転写機構部２９のブランケットロールの直下を通過させるときに、該印刷対象テーブル２５上の印刷対象２４の移動量と同期した円周移動量で回転させたブランケットロール３０を、上記印刷対象テーブル２５上の印刷対象２４に対して上方より所要の接触圧力で押し付けて、該ブランケットロール３０より上記印刷対象２４へのインクの再転写を行なわせる。この際、上記印刷対象テーブル２５は、上記版テーブル２３と同様にＸ軸方向の直線性が確保され且つ横方向の剛性が高められた各ガイドレール２０ａ，２０ｂによって真直性が担保された状態で移動方向がガイドされていると共に、上記Ｘ軸方向の真直性が担保されたリニアモータ２６による駆動が行われるようにしてあり、更には、その移動量の検出を、上記Ｘ軸方向の直線性が確保されたリニアスケールで行うようにしてあるため、上記印刷対象テーブル２５上の印刷対象２４の位置制御を高精度で行うことができて、上記ブランケットロール３０の表面に版２２より転写された印刷パターンが、高精度な再現性で印刷対象２４の表面に転写されるようになる。

このように、本発明のオフセット印刷装置によれば、転写機構部２９のブランケットロール３０の下方にて、版２２を保持した版テーブル２３及び印刷対象２４を保持した印刷対象テーブル２５を、同一のガイドレール２０ａ，２０ｂにより案内することができると共に、上記ガイドレール２０ａ，２０ｂは、対応する段差部３５を設けるために用いた機械加工精度のＸ軸方向の直線性を確保してあるため、上記転写機構部２９のブランケットロール３０の下方にて、版２２を保持した版テーブル２３及び印刷対象２４を保持した印刷対象テーブル２５の真直性を担保することができて、上記版２２の印刷パターンを、高い位置精度、高い再現性で印刷対象２４に印刷することができる。

よって、電極パターン等の微細な印刷パターンの位置ずれを数μｍに抑えるような非常に高い位置精度の高い印刷精度を達成することができる。

又、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂは、架台１９上に固定した各ベース部材３４ａ，３４ｂの上面部に設けた幅方向外向きの段差部３５の垂直面３６に沿わせて固定するようにしてあり、更には、固定手段として楔状のガイド押さえ３９を用いるようにしてあるため、横方向の外力に対する剛性を高めることができる。よって、横方向の外力が作用する場合であっても、印刷精度の精度劣化を防止することができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記実施の形態では、架台１９に設けたベース部材３４ａ，３４ｂ上に架台１９の上面部に、各ガイドレール２０ａ，２０ｂの取付位置を位置決めするための垂直面３６と水平面３７を有する段差部３５を設ける構成を示したが、該段差部３５を上記架台１９上面に直接設けるようにしてもよい。

又、上記実施の形態では、各ベース部材３４ａ，３４ｂに、各ガイドレール２０ａ，２０ｂの基準面となる側面と底面を押し付けるための垂直面３６と水平面３７とからなる段差部３５を、幅方向外向きに設けるものとして示したが、該各段差部３５を、幅方向内向きとしてもよい。この場合にも、上記各ガイドレール２０ａ，２０ｂの横方向の外力に対する剛性を高めることができて、横方向の外力が作用する場合であっても、印刷精度の精度劣化を防止することができる。

上記ガイドレール２０ａ，２０ｂを架台１９上のベース部材３４ａ，３４ｂに設けた対応する段差部３５の垂直面３６に押し当てるための垂直面押圧手段、及び、ガイドブロック２１ａを各テーブル２３，２５の底面に設けた段差部４１の垂直面４２に押し当てるための垂直面押圧手段としては、上記ガイドレール２０ａ，２０ｂやガイドブロック２１ａに対して段差部３５，４１の垂直面３６，４２の反対側から押し付け力を作用させて該各段差部３５，４１に正確に固定すると共に、横方向の剛性を高いものとするという観点からすると、楔状のガイド押さえ３９，４６とその固定ボルト４０，４７を用いることが好ましいが、上記ガイドレール２０ａ，２０ｂやガイドブロック２１ａに対して段差部３５，４１の垂直面３６，４２の反対側から押し付け力を作用させることができれば、偏心したボルト挿通孔を備えた円筒状のガイド押さえとその固定ボルト等、楔状のガイド押さえ３９，４６とその固定ボルト４０，４７以外のいかなる形式の垂直面押圧手段を用いるようにしてもよい。

転写機構部２９は、ガイドレール２０ａ，２０ｂに沿って走行する版テーブル２３に保持させた版２２や印刷対象テーブル２５に保持させた印刷対象２４に対してブランケットロール３０を上方より接触させることができるようにしてあれば、いかなる形式の転写機構部２９を用いるようにしてよい。

インキング装置３３は版テーブル２３に保持された版２２へ適正なインキングが行えるようにしてあれば、任意の形式のインキング装置３３を用いるようにしてよい。

本発明のオフセット印刷装置は、基板以外の印刷対象２４に印刷を行う場合に適用してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

１９架台
２０ａ，２０ｂガイドレール
２１ａ，２１ｂガイドブロック
２２版
２３版テーブル
２４印刷対象
２５印刷対象テーブル
２６リニアモータ
２７固定子
２８可動子
３０ブランケットロール
３５段差部
３６垂直面
３７水平面
４１段差部
４２垂直面
４３水平面
４８段差部
４９垂直面
５０水平面
５３段差部
５４垂直面
５５水平面
５６段差部
５７垂直面
５８水平面
５９リニアスケール

Claims

架台上に設けたガイドレール上に、個別のガイドブロックを介して走行する版テーブルと印刷対象テーブルを備え、上記版テーブルに保持させた版と、上記印刷対象テーブルに保持させた印刷対象に、ブランケットロールを上方より順次接触させることで、上記版からブランケットロールへの転写と、ブランケットロールから印刷対象への再転写を行わせるようにしてあるオフセット印刷装置において、上記架台の上面部における上記左右のガイドレール設置個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と、互いに水平に揃う水平面とからなる位置決め用の段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールの基準面となる一側面と底面をそれぞれ押し当てて固定し、上記直線性の高い段差部に沿わせて固定した上記ガイドレールに沿わせて走行させる版テーブル上の版及び印刷対象テーブル上の印刷対象が、真直性が高められた状態で上記ブランケットロールと接するようにしてなる構成を有することを特徴とするオフセット印刷装置。
架台上に設けたガイドレール上に、個別のガイドブロックを介して走行する版テーブルと印刷対象テーブルを備え、上記版テーブルに保持させた版と、上記印刷対象テーブルに保持させた印刷対象に、ブランケットロールを上方より順次接触させることで、上記版からブランケットロールへの転写と、ブランケットロールから印刷対象への再転写を行わせるようにしてあるオフセット印刷装置において、上記架台の上面部における上記左右のガイドレール設置個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と、互いに水平に揃う水平面とからなる位置決め用の段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールの基準面となる一側面と底面を押し当てて固定し、更に、上記版テーブルと印刷対象テーブルの底面部における上記ガイドレールの上方に配置される個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記ガイドレールに対応するガイドブロックの基準面となる一側面と上面をそれぞれ押し当てて固定し、上記直線性の高い段差部に沿わせて固定した上記ガイドレールに沿わせて上記ガイドブロックと一体に走行させる版テーブル上の版及び印刷対象テーブル上の印刷対象が、真直性が高められた状態で上記ブランケットロールと接するようにしてなる構成を有することを特徴とするオフセット印刷装置。
架台の上面部におけるガイドレール設置個所を幅方向所要間隔の２個所とし、且つ該各ガイドレール設置個所に設ける垂直面と水平面とからなる段差部を、共に幅方向外向き、又は、幅方向内向きとするようにした請求項１又は２記載のオフセット印刷装置。
架台の幅方向中央部に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を、上記架台の上面部のガイドレール設置個所に設けた段差部と平行に設けて、該架台の幅方向中央部の段差部の垂直面と水平面に、リニアモータの固定子の一側面と下面を押し当てた状態で取り付け、且つ版テーブルと印刷対象テーブルの底面部の幅方向中央部に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を設けて、該段差部の垂直面と水平面に、上記リニアモータの可動子の一側面と上面を押し当てた状態で取り付けるようにした請求項１、２又は３記載のオフセット印刷装置。
架台の上面部における所要個所に、機械加工により直線性を高く形成した垂直面と水平面からなる段差部を、上記架台の上面部のガイドレール設置個所に設けた段差部と平行に設けて、該架台の上面部における所要個所に設けた段差部の垂直面と水平面に、リニアスケールの一側面と底面を押し付けて取り付けるようにした請求項１、２、３又は４記載のオフセット印刷装置。