JP2011079225A - インキング装置の保守方法、及び、該保守方法の実施に用いるインキング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ブレードの保守作業の作業性を向上させる。
【解決手段】 インキング装置１０の各ブレード１４，１５，１６を、架台１上のガイドレール２に沿う版３を保持した版テーブル５の走行位置を跨ぐ門型の支持フレーム１８に個別に昇降可能に備えてなるブレードユニット１１，１２，１３を形成する。各ブレードユニット１１，１２，１３を、架台１の左右両端縁部の上側に支持台２３を介して設けたガイドレール２と平行に延びるリニアガイドレール２４にスライド可能に取り付けると共に、リニアガイドレール２４上におけるインキング装置設置個所２２と対応する所定個所に配置した状態で、ガイドクランパー２６を介してリニアガイドレール２４に固定する。ブレード１４，１５，１６の保守作業を行うときは、ガイドクランパー２６を解除して各ブレードユニット１１，１２，１３をリニアガイドレールに沿ってスライドさせることで作業空間を確保させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、版を移動テーブル上に保持するようにしてある印刷装置にて、上記移動テーブルの走行に伴って移動する版に対してブレードを上方より接触させることで、該ブレードを上記版に対して相対的に摺動させてインキングを行う形式のインキング装置の保守方法、及び、該保守方法の実施に用いるインキング装置に関するものである。

印刷装置の１つの形式として、版の印刷パターン溝（凹部）に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写（受理）し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写（印刷）を行うことで、印刷処理を行う形式のオフセット印刷装置があり、この種のオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄いブレード（金属刃）を用いて、版面に対して該ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。

ところで、近年、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に液晶ディスプレイ等の電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。

上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。

そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して高い印刷精度が要求される。なお、版と印刷対象は同じ形状としたほうが、オフセット印刷による転写（受理）と再転写（印刷）による印刷パターンの再現性が高いため、前述したような基板へ電子回路のような精密な印刷パターンの印刷を行う場合は、平板状の版を用いることが有利に働く。

平板状の版を用いるオフセット印刷装置の一形式としては、図７に概要を示す如く、架台ａ上に一軸方向に延びるガイドレールｂを設け、平板状の版（凹版）ｃと印刷対象（ワーク）ｄを上記一軸方向に並べて保持できるようにした移動テーブルｅを、上記ガイドレールｂに沿って往復動（走行）可能に設けると共に、上記架台ａ上の所要個所に、上記ガイドレールｂと直交する水平方向に延びるブランケットロールｆを昇降可能に設けてなる構成として、上記移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴って該移動テーブルｅ上に保持した上記版ｃと印刷対象ｄが上記ブランケットロールｆの直下位置を順次通過するときに、ブランケットロールｆを上記版ｃと印刷対象ｄに上方より順に接触させることで、上記版ｃからブランケットロールｆへの転写（受理）処理と、該ブランケットロールｆより上記印刷対象ｄへの再転写（印刷）処理を順次行わせてオフセット印刷を実施する形式のものが従来提案されている。

上記のように移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴って該移動テーブルｅ上に保持した版ｃを移動できるようにしてある形式のオフセット印刷装置に装備するインキング装置ｇは、通常、上記ガイドレールｂの長手方向と直交する水平方向に延びるブレード（ドクターブレード）ｈを昇降可能に備えた位置固定式のインキング装置ｇとしてあり、上記移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴われて移動する上記版ｃが該インキング装置ｇにおける上記ブレードｈの直下位置を通過するときに、該版ｃ上にインクを供給した状態で上記ブレードｈを上方より版ｃの版面に所要の圧力で接触させることで、該ブレードｈを上記移動テーブルｅと共に移動する版ｃの版面に対して相対的に摺動させてインキングを行うようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。

ところで、高い印刷精度でオフセット印刷を行うためには、インキング装置におけるインキングに対しても高い精度が要求され、版にインキングを行うたびに、版面に設けられた印刷パターン溝に対するインクの充填や、版の表面の余剰インクの掻き取りを毎回均一に行うことが必要とされる。

なお、版として平板状の版を用いる形式の印刷装置のインキング装置について、高い精度でインキングを行うために、平板状の版の印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りとを、それぞれ専用のブレードで行うようにする手法が従来提案されている。更に、版に対してブレードを当てる位置や、当り角度を工夫することも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

特許第３４５９７８１号公報 特開平５−１５４９８０号公報

ところが、ブレードを備えたインキング装置では、印刷処理を継続して行うと、ブレードにインク等の付着物が徐々に滞積すると共に、ブレード自体に摩耗が生じるため、上記ブレードに滞積した付着物の清掃や、ブレードの摩耗に対応して行う該ブレードの刃先位置の調整、更には、ブレードの交換等の保守作業を定期的に行う必要がある。

しかし、上記図７に示したような、移動テーブルｅのガイドレールｂに沿う走行に伴って該移動テーブルｅ上に保持した版ｃを移動できるようにしてある形式のオフセット印刷装置に装備する位置固定式のインキング装置ｇでは、印刷対象ｄのサイズの大型化に伴って使用する版ｃが大きくなると、使用するブレードｈも大きく（ブレードｈの幅寸法が長く）なるが、この場合は印刷装置の架台ａの外側から該ブレードｈの中央部までの距離が長くなるため、たとえば、ブランケットロールｆ等のインキング装置ｇの周辺に存在する機器の配置によっては、ブレードｈの中央付近に作業者の手が届き難くなって、保守作業が行い難くなるというのが実状である。

更に、上記したような位置固定式のインキング装置ｇにおいて、インキングの精度を高めることを目的として、特許文献２に示されたようなインク充填用とインク掻き取り用の専用のブレードを備える構成を採用する場合は、使用するブレードの枚数が複数になるため、該各ブレード同士の間隔によっては、保守作業が更に行い難くなる可能性がある。

又、本発明者等は、インキング装置にて、版の印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りを、個別のインク充填用ブレードとインク掻き取り用ブレードを用いて行わせるようにし、更に、上記各ブレードを版の一端縁部より他端縁部まで相対的に摺動させることで該版の他端縁部の上側に余剰のインクが集められて形成されるインク溜りのインクを、該版に対する次回のインキングに利用できるようにするために、インキング装置に、オフセット印刷におけるブランケットロールへのインクの転写（受理）処理を終えた後の上記版に対して他端縁部より一端縁部まで相対的に摺動させて該版の他端縁部の上側のインク溜りを一端縁部の上側まで戻すために用いる専用のインク戻しブレードを装備することを計画しているが、このような３枚のブレードを備える形式のインキング装置では、３枚のブレードのうちの中央に配置されたブレードに対して作業者の手が更に届き難くなってしまい、保守作業が非常に行い難くなる可能性もある。

そこで、本発明は、移動テーブル上に保持した版を該移動テーブルの走行に伴って移動できるようにしてある形式のオフセット印刷装置に装備する位置固定式のインキング装置において、ブレードの保守作業の作業性を大幅に向上させることができるインキング装置の保守方法、及び、該保守方法の実施に用いるインキング装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記ブレードを個別の支持フレームに昇降可能に支持させてなるブレードユニットを形成して、該ブレードユニットを上記架台上にて上記移動テーブルの移動方向に平行に設けたリニアガイドレールに沿わせるようにして、ガイドクランパーにより固定できるようにし、上記ブレードユニットにおけるブレードの保守作業を行うときに、上記ガイドクランパーを解除してブレードユニットを上記リニアガイドレールに沿い移動させて該ブレードユニットにおけるブレードの周囲に作業空間を確保させ、しかる後、該ブレードの保守作業を行うインキング装置の保守方法とする。

又、請求項２に対応して、架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対し、ブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置において、上記ブレードを個別の支持フレームに昇降可能に支持させてなるブレードユニットを形成すると共に、該ブレードユニットを、上記架台上におけるインキング装置設置個所より上記移動テーブルの移動方向に平行に延びるリニアガイドレールにスライド可能に取り付け、且つ上記ブレードユニットを、上記架台上におけるインキング装置設置個所に配置した状態で、ガイドクランパーを介して上記リニアガイドレールに解除可能に固定してなる構成を有するインキング装置とする。

更に、上記構成において、ガイドクランパーによる固定を解除した状態でリニアガイドレールに沿ってスライドするブレードユニットを、インキング装置設置個所における当初の設置位置に戻すための位置決め機構を備えるようにした構成とする。

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記ブレードを個別の支持フレームに昇降可能に支持させてなるブレードユニットを形成して、該ブレードユニットを上記架台上にて上記移動テーブルの移動方向に平行に設けたリニアガイドレールに沿わせるようにして、ガイドクランパーにより固定できるようにし、上記ブレードユニットにおけるブレードの保守作業を行うときに、上記ガイドクランパーを解除してブレードユニットを上記リニアガイドレールに沿い移動させて該ブレードユニットにおけるブレードの周囲に作業空間を確保させ、しかる後、該ブレードの保守作業を行うようにするインキング装置の保守方法としてあるので、インキング装置に装備したブレードの保守作業を、該ブレードの周りに作業空間を確保した状態で実施できる。更に、インキング装置に複数のブレードが装備されている場合は、該ブレードを個別に備えたブレードユニットの間隔を広げることができるため、各ブレードの保守作業を、インキング時における各ブレードの配列間隔に比して大幅に広い作業空間で行うことができる。しかも、３枚以上のブレードを備えた形式のインキング装置の場合は、他のブレードに挟まれて配置されているブレードについても、その周りに広い作業空間を確保した状態で保守作業を実施することが可能になる。
（２）よって、インキング装置におけるブレードの保守作業の作業性を、大幅に向上させることができる。
（３）架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対し、ブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置において、上記ブレードを個別の支持フレームに昇降可能に支持させてなるブレードユニットを形成すると共に、該ブレードユニットを、上記架台上におけるインキング装置設置個所より上記移動テーブルの移動方向に平行に延びるリニアガイドレールにスライド可能に取り付け、且つ上記ブレードユニットを、上記架台上におけるインキング装置設置個所に配置した状態で、ガイドクランパーを介して上記リニアガイドレールに解除可能に固定してなる構成を有するインキング装置とすることにより、上記（１）のインキング装置の保守方法の実施に用いるインキング装置を容易に実現できる。
（４）ガイドクランパーによる固定を解除した状態でリニアガイドレールに沿ってスライドするブレードユニットを、インキング装置設置個所における当初の設置位置に戻すための位置決め機構を備えるようにした構成とすることにより、ブレードユニットをブレードの保守作業を行うために一旦移動させても、位置決め機構により該ブレードユニットの位置決めを行うことで当初の設置位置に容易且つ正確に戻すことができるため、ブレードの保守作業後にブレードユニットを当初位置に正確に戻すために要する手間を削減できる。

本発明のインキング装置の保守方法及び該保守方法の実施に用いるインキング装置の実施の一形態を示す切断概略側面図である。 図１のインキング装置の概略正面図である。 図２におけるＡ部を拡大して示す図である。 図３のＢ−Ｂ方向矢視図である。 図１のインキング装置を備えたオフセット印刷装置の全体構成を示す概略側面図である。 図１のインキング装置にてブレードの保守作業を行うために、各ブレードユニットを移動させた状態を示す切断概略側面図である。 従来提案されている平板状の版を用いる形式のオフセット印刷装置の概要を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図６は本発明のインキング装置の保守方法及び該保守方法の実施に用いるインキング装置の実施の一形態として、たとえば、図５に示す如き形式のオフセット印刷装置に装備するためのインキング装置であって、且つインク充填用とインク掻き取り用とインク戻し用の３枚のブレードを備える形式のインキング装置に適用する場合を示すもので、以下のようにしてある。

ここで、先ず、図５に示したオフセット印刷装置について概説すると、該オフセット印刷装置は、水平な架台１の上側に、一軸方向に延びるガイドレール２を設け、該ガイドレール２に、平板状の版３と基板等の平板状の印刷対象４を保持させるための移動テーブルとして、たとえば、版３と印刷対象４をそれぞれ個別に保持できるようにした版テーブル５と印刷対象テーブル６とを、上記ガイドレール２の長手方向の一端側（図５における左側）より並べて配置した状態で図示しない個別の駆動装置により独立して往復動（走行）できるように取り付ける。

更に、上記ガイドレール２の長手方向における上記版テーブル５及び印刷対象テーブル６が共に走行可能な途中位置、たとえば、上記ガイドレール２の長手方向中間部と対応する上記架台１上の所要個所に、上記ガイドレール２の長手方向と直交する水平方向に延びるブランケットロール８をボールねじ機構等の所要の昇降装置９により昇降可能に備えた転写機構部７を設け、且つ上記ガイドレール２の長手方向における上記版テーブル５が走行可能な別の途中位置、たとえば、上記転写機構部７の設置個所よりもガイドレール２の長手方向一端側へ所要寸法離れた位置となる上記架台１上の所要個所に、本発明のインキング装置１０を設けた構成としてある。これにより、上記版３を保持した版テーブル５をガイドレール２に沿って上記本発明のインキング装置１０へ導いて、該版テーブル５上の版３に対して所定のインキングを行った後、該インキングされた版３を保持する版テーブル５と、上記印刷対象４を保持した印刷対象テーブル６を、上記ガイドレール２に沿って同一の方向から走行させて上記転写機構部７を順次通過させるときに、該転写機構部７のブランケットロール８を上記走行する版テーブル５上の版３に上方より接触させ、次いで、該ブランケットロール８を上記走行する印刷対象テーブル６上の印刷対象４に上方より接触させることで、上記版３からブランケットロール８への転写（受理）処理と、該ブランケットロール８から印刷対象４への再転写（印刷）処理を行って、オフセット印刷を実施できるようにしてある。

上記構成としてあるオフセット印刷装置に装備して本発明のインキング装置の保守方法の実施に用いる本発明のインキング装置１０は、図１乃至図４に示す如き構成としてある。なお、以下においては、説明の便宜上、上記印刷装置の架台１上に設けたガイドレール２の長手方向に沿う方向を前後方向、該ガイドレール２の長手方向と直交する水平方向を左右方向として説明する。

すなわち、左右方向に延びるインク戻しブレード１４と、インク充填ブレード１５と、インク掻き取りブレード１６を、個別のブレードホルダ１７に取外し可能に挟持させ、且つ上記ガイドレール２に沿う版テーブル５の走行位置の上方を跨ぐように左右方向に延びる梁部１９と垂直方向に所要寸法延びる左右一対の脚部２０とからなる個別の門型の支持フレーム１８の内側に、上記各ブレード１４，１５，１６を保持した各ブレードホルダ１７を、個別の昇降駆動機構２１を介してそれぞれ昇降可能に取り付けて、上記３枚の各ブレード１４，１５，１６にそれぞれ対応した３基のブレードユニット１１，１２，１３を形成する。

一方、上記架台１上におけるガイドレール２に沿う版テーブル５の走行位置の左右両側となる該架台１の左右幅方向両端縁部の上側に、架台１上における本発明のインキング装置１０を本来設置すべき個所（以下、インキング装置設置個所と云う）２２（図５参照）から、該架台１におけるガイドレール２の長手方向一端側の端部となる前後方向の一端部付近まで延びる所要の高さ寸法の支持台２３をそれぞれ設けると共に、該左右の各支持台２３上に、上記ガイドレール２と平行に延びる左右一対のブレードユニット用のリニアガイドレール２４をそれぞれ設置する。

上記左右の各リニアガイドレール２４上には、前後方向の一端側より並べて配置した上記インク戻しブレード１４用とインク充填ブレード１５用とインク掻き取りブレード１６用の各ブレードユニット１１，１２，１３を、それぞれの支持フレーム１８における左右の各脚部２０の下端に取り付けた個別のリニアガイドブロック２５を介してスライド可能に取り付ける。

更に、上記各ブレードユニット１１，１２，１３における支持フレーム１８の左右の各脚部２０には、対応する左右の各リニアガイドレール２４をクランプするためのガイドクランパー２６をそれぞれ設けた構成とし、上記各ブレードユニット１１，１２，１３に設けてある左右の各ガイドクランパー２６による各リニアガイドレール２４のクランプを解除した状態とすることにより、該各ブレードユニット１１，１２，１３を、上記各リニアガイドレール２４に沿わせて独立して移動させることができるようにしてある。一方、上記各ブレードユニット１１，１２，１３の左右の各ガイドクランパー２６により左右の各リニアガイドレール２４をクランプさせることで、上記各ブレードユニット１１，１２，１３を、上記各リニアガイドレール２４の長手方向の任意の個所で固定することができるようにしてある。

ところで、ガイドレール２に沿って走行する版テーブル５上に保持された版３に対するインキングを高精度で行うためには、版３にインキングを行うときの条件を毎回同一にすることが求められる。そのため、上記版テーブル５と一緒に移動する版３に対して上記各ブレード１４，１５，１６をそれぞれ当てる位置及びタイミングが毎回同一となるように、上記本発明のインキング装置１０の各ブレードユニット１１，１２，１３におけるそれぞれ対応する各ブレード１４，１５，１６の昇降を、上記版３を保持した版テーブル５のガイドレール２に沿う走行に同期させて制御する必要がある。

したがって、上記本発明のインキング装置１０でインキングを行う際には、架台１上における各ブレードユニット１１，１２，１３のガイドレール２の長手方向に沿う方向（前後方向）の位置を、上記オフセット印刷装置の製造時にインキング装置設置個所２２にて該各ブレードユニット１１，１２，１３を設置したときの当初の設置位置に正確に一致させておく必要がある。

ところが、上記インキング装置１０における各ブレードユニット１１，１２，１３を、左右のガイドクランパー２６による左右のリニアガイドレール２４のクランプを解除した状態で、該各リニアガイドレール２４に沿って移動させてしまうと、その後、該各ブレードユニット１１，１２，１３を、上記オフセット印刷装置の製造時における各々の当初の設置位置に正確に戻すには、各ブレードユニット１１，１２，１３ごとに正確な位置計測を行って位置合わせを行う必要が生じる等、手間が嵩むようになる。

この点に鑑みて、上記図１乃至図４に示す本発明のインキング装置１０では、更に、位置決め機構２７を備えた構成としてある。

詳述すると、上記位置決め機構２７は、左右いずれか一方の支持台２３（図３では右側の支持台２３）上にて、架台１上のインキング装置設置個所２２と対応する個所で且つブレードユニット１１，１２，１３用のリニアガイドレール２４の設置個所よりも左右方向の外側となる個所に、該リニアガイドレール２４と平行に延びるレール２８を設置し、更に、所要の直方体形状として上面の中央部にピン孔３０を設けると共に下面に上記レール２８に嵌合させるための一方向に延びるレール嵌合溝３１を設け且つ該レール嵌合溝３１の片側に外側面より内向きに押しボルト３２を取り付けてなる構成の位置決めブロック２９と、上下方向に所要の長さ寸法を有する垂直部３４とその下端より左右方向の外向きに所要寸法突出する水平部３５からなるＬ字状とし且つ上記水平部３５の中央に上下方向に貫通する上記位置決めブロック２９のピン孔３０と同径のピン挿通孔３６を穿設した構成の位置決めプレート３３と、上記位置決めプレート３３の水平部３５のピン挿通孔３６と上記位置決めブロック２９のピン孔３０の位置を上下方向に揃えた状態で該ピン挿通孔３６及びピン孔３０に上方より挿入するための位置決めピン３７とを、上記各ブレードユニット１１，１２，１３ごとに対応させて３組備えた構成としてある。

上記構成としてある位置決め機構２７は、上記各ブレードユニット１１，１２，１３ごとに上記位置決めプレート３３の垂直部３４の上端部を、図示の如く各ブレードユニット１１，１２，１３の支持フレーム１８の一方の脚部２０の下端部における左右方向の外側面に個別に固定するようにする。

更に、上記オフセット印刷装置の製造時にインキング装置設置個所２２の所定個所に上記各ブレードユニット１１，１２，１３を配置してそれぞれガイドクランパー２６により位置を固定した状態で、レール嵌合溝３１をレール２８に嵌合させた上記各位置決めブロック２９を、該レール２８に沿ってスライドさせて、該各位置決めブロック２９のピン孔３０が上記各ブレードユニット１１，１２，１３に個別に固定してある各位置決めプレート３３のピン挿通孔３６の真下に位置するように各位置決めブロック２９の位置をそれぞれ調整し、次いで、上記各位置決めプレート３３のピン挿通孔３６とその下方に位置する各位置決めブロック２９のピン孔３０に、位置決めピン３７をそれぞれ上方より挿入し、この状態で、上記各位置決めブロック２９に設けてある押しボルト３２を締めることで、該各位置決めブロック２９を、上記レール２８に対して位置固定する。これにより、上記各位置決めブロック２９の支持台２３上における位置が固定されるようになる。よって、上記各ブレードユニット１１，１２，１３ごとに備えた上記各位置決めピン３７を、それぞれ対応する位置決めブロック２９のピン孔３０及び位置決めプレート３３のピン挿通孔３６より抜き取ると共に、各ブレードユニット１１，１２，１３の左右のガイドクランパー２６によるリニアガイドレール２４のクランプを解除することで、上記各位置決めプレート３３が固定してある各ブレードユニット１１，１２，１３を上記リニアガイドレール２４に沿って移動させることができるようにしてある。

一方、上記リニアガイドレール２４に沿って移動させた上記各ブレードユニット１１，１２，１３を、上記オフセット印刷装置の製造時における該各ブレードユニット１１，１２，１３の当初の設置位置に戻す場合は、各ブレードユニット１１，１２，１３を、該各ブレードユニット１１，１２，１３に個別に固定してある上記各位置決めプレート３３のピン挿通孔３６の位置が上記レール２８に位置固定されているそれぞれ対応する各位置決めブロック２９のピン孔３０の真上に位置するようになるまで移動させた後、上記位置決めプレート３３のピン挿通孔３６と、その下方に位置する位置決めブロック２９のピン孔３０に、位置決めピン３７を上方より挿入し、この状態で、上記各ブレードユニット１１，１２，１３の左右のガイドクランパー２６により左右のリニアガイドレール２４をクランプさせることで、該各ブレードユニット１１，１２，１３を、上記オフセット印刷装置の製造時における各々の当初の設置位置に正確に配置した状態で再び固定することができるようにしてある。

３８は各支持台２３上における各リニアガイドレール２４の長手方向両端部と対応する個所に設けたストッパーである。

以上の構成としてある本発明のインキング装置１０にて、インキング装置の保守作業を実施する場合は、先ず、各ブレードユニット１１，１２，１３ごとに備えた位置決め機構２７の位置決めピン３７を、対応する位置決めプレート３３のピン挿通孔３６と位置決めブロック２９のピン孔３０より抜き取ると共に、各ブレードユニット１１，１２，１３の左右の各ガイドクランパー２６による左右の各リニアガイドレール２４のクランプを解除して、各ブレードユニット１１，１２，１３を、各リニアガイドレール２４に沿わせて移動できるようにする。

次に、上記各ブレードユニット１１，１２，１３をリニアガイドレール２４に沿わせて手動で移動させて、図６に示すように、各ブレードユニット１１と１２及び各ブレードユニット１２と１３の間に、各ブレードユニット１１，１２，１３に設けてある各ブレード１４，１５，１６の保守作業を行う作業者が該各ブレード１４，１５，１６の中央部付近まで届き易くなるような所要の作業空間を形成し、この状態で、上記各ブレードユニット１１，１２，１３の左右のガイドクランパー２６により左右のリニアガイドレール２４をクランプさせて、該各ブレードユニット１１，１２，１３の位置を一旦固定する。

なお、上記のように各ブレードユニット１１，１２，１３を移動させる際、該各ブレードユニット１１，１２，１３のうち、最も架台１の前後方向一端寄りに配置されているインク戻しブレード１４用のブレードユニット１１については、上記架台１の前後方向一端部近傍位置まで移動させることが好ましい。このようにすれば、該ブレードユニット１１のインク戻しブレード１４の保守作業を行う作業者が、架台１の前後方向一端部の外側からあまり手を伸ばすことなく上記インク戻しブレード１４の中間部まで保守作業を行うことができるようになる。

次いで、上記各ブレードユニット１１，１２，１３にそれぞれ装備されている各ブレード１４，１５，１６に対し、該各ブレード１４，１５，１６に滞積した付着物の清掃や、各ブレード１４，１５，１６の摩耗に対応した刃先位置の調整、更には、必要に応じて各ブレード１４，１５，１６の交換等の保守作業を、上記各ブレードユニット１１と１２及び各ブレードユニット１２と１３との間に確保した作業空間で実施するようにする。

上記のようにして各ブレードユニット１１，１２，１３の各ブレード１４，１５，１６の保守作業が終了した後は、上記各ブレードユニット１１，１２，１３を、上記当初位置より移動させた場合の手順とは逆の手順で当初位置まで戻すようにすればよい。

このように、本発明のインキング装置の保守方法及び該保守方法の実施に用いるインキング装置１０によれば、該インキング装置１０に装備した各ブレード１４，１５，１６の保守作業を、インキング時における該各ブレード１４，１５，１６の配列間隔に比して大幅に広い作業空間で行うことができる。しかも、上記のように３枚のブレード１４，１５，１６を備えた形式のインキング装置１０であっても、該３枚のブレード１４，１５，１６のうちの中央に配置されているインク充填ブレード１５の保守作業を行う際には、その前後両側に広い作業空間を確保することが可能になる。

よって、インキング装置１０における各ブレード１４，１５，１６の保守作業の作業性を、従来に比して大幅に向上させることができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、各ブレードユニット１１，１２，１３は、架台１上のガイドレール２に沿う版３を保持した版テーブル５の走行位置を跨ぐ支持フレーム１８の内側に、個別のブレード１４，１５，１６を、該各ブレード１４，１５，１６を取外し可能に挟持するブレードホルダ１７ごと昇降できるようにしてあれば、昇降駆動機構２１はいかなる形式のものを採用してもよい。又、支持フレーム１８の形状は図示した以外の形状としてあってもよい。更に、ブレード１４，１５，１６のブレードホルダ１７と昇降駆動機構２１との間に該ブレード４，１５，１６の角度姿勢を変更するための機構を備えるようにしてもよい。

架台１上に設けて各ブレードユニット１１，１２，１３を設置するための各支持台２３は、該各ブレードユニット１１，１２，１３における支持フレーム１８の高さ寸法や、架台１の上面からガイドレール２に沿って走行する版テーブル５上に保持した版３の版面までの高さ寸法等に応じて適宜変更してもよい。

更に、各ブレードユニット１１，１２，１３の支持フレーム１８の各脚部２０の長さ寸法を短くして該各脚部２０の剛性を高めるという観点からすると、各ブレードユニット１１，１２，１３の移動をガイドするためのリニアガイドレール２４は架台１上に支持台２３を介して設けることが好ましいが、上記各ブレードユニット１１，１２，１３の支持フレーム１８の各脚部２０が長い場合は、上記リニアガイドレール２４を架台１上に直接設置するようにしてもよい。

上記実施の形態においては、３枚のブレード１４，１５，１６を備えたインキング装置１０とするために３基のブレードユニット１１，１２，１３を備えた構成を示したが、インキングを行う際に必要とされるブレードの枚数に応じて、２基あるいは４基以上のブレードユニットを備えた構成としてもよい。更には、１枚のブレードのみを備える形式のインキング装置に適用してもよい。この場合であっても、上記１枚のブレードを備えた１基のブレードユニットを、ブレードに対する保守作業が行い易くなる個所まで移動させることにより、該保守作業の作業性を向上させる効果が期待できる。

位置決め機構２７は装備することが好ましいが、省略してもよい。

複数のブレードユニットのブレードについて保守作業を行うときに、すべてのブレードユニットを一度に移動させるのではなく、ブレードユニットを順番に移動させながら、個々のブレードユニットのブレードの周囲に作業空間を順次確保しながらブレードの保守作業を行うようにしてもよい。

ブレード１４，１５，１６の保守作業の前後に行うブレードユニット１１，１２，１３のリニアガイドレール２４に沿う移動を、手動に代えて、チェーン駆動やリニアモータを介して電動で行うようにしてもよい。

架台１上に設けたガイドレール２に沿って版３と印刷対象４を共通の移動テーブル上に保持して移動させる形式のオフセット印刷装置に装備するインキング装置に適用してもよい。更には、移動テーブルの走行に伴って移動する版３に対してブレードを上方より接触させることで、該版３に対してブレードを相対的に摺動させてインキングを行う形式のインキング装置であれば、いかなる形式の印刷装置に装備するインキング装置に適用してもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

１ 架台
３ 版
５ 版テーブル（移動テーブル）
１０ インキング装置
１１ ブレードユニット
１２ ブレードユニット
１３ ブレードユニット
１４ インク戻しブレード（ブレード）
１５ インク充填ブレード（ブレード）
１６ インク掻き取りブレード（ブレード）
１８ 支持フレーム
２２ インキング装置設置個所
２４ リニアガイドレール
２６ ガイドクランパー
２７ 位置決め機構

Claims (3)

1. 架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対してブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置における上記ブレードを個別の支持フレームに昇降可能に支持させてなるブレードユニットを形成して、該ブレードユニットを上記架台上にて上記移動テーブルの移動方向に平行に設けたリニアガイドレールに沿わせるようにして、ガイドクランパーにより固定できるようにし、上記ブレードユニットにおけるブレードの保守作業を行うときに、上記ガイドクランパーを解除してブレードユニットを上記リニアガイドレールに沿い移動させて該ブレードユニットにおけるブレードの周囲に作業空間を確保させ、しかる後、該ブレードの保守作業を行うことを特徴とするインキング装置の保守方法。
2. 架台上を一軸方向に沿って走行する移動テーブル上に保持された版に対し、ブレードを上方より接触させるようにしてあるインキング装置において、上記ブレードを個別の支持フレームに昇降可能に支持させてなるブレードユニットを形成すると共に、該ブレードユニットを、上記架台上におけるインキング装置設置個所より上記移動テーブルの移動方向に平行に延びるリニアガイドレールにスライド可能に取り付け、且つ上記ブレードユニットを、上記架台上におけるインキング装置設置個所に配置した状態で、ガイドクランパーを介して上記リニアガイドレールに解除可能に固定してなる構成を有することを特徴とするインキング装置。
3. ガイドクランパーによる固定を解除した状態でリニアガイドレールに沿ってスライドするブレードユニットを、インキング装置設置個所における当初の設置位置に戻すための位置決め機構を備えるようにした請求項２記載のインキング装置。

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