KR101345699B1 - 오프셋 인쇄 장치 - Google Patents

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히로시 사이토
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가부시키가이샤 아이에이치아이
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Abstract

오프셋 인쇄 장치로서, 가대(架臺)와, 상기 가대상에 설치되는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일상에 설치되는 복수의 가이드 블럭과, 상기 복수의 가이드 블럭 중 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 판테이블과, 상기 복수의 가이드 블럭 중 다른 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 인쇄 대상 테이블과, 상기 가대상에 설치되는 블랭킷 롤을 구비하고, 상기 판테이블에 보유지지시킨 판과, 상기 인쇄 대상 테이블에 보유지지시킨 인쇄 대상에, 상기 블랭킷 롤을 상방으로부터 순차 접촉시킴으로써, 상기 판으로부터 상기 블랭킷 롤로의 전사와, 상기 블랭킷 롤로부터 상기 인쇄 대상으로의 재전사를 행하고, 상기 가대의 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분에 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과, 수평면으로 이루어진 위치 결정용 단차부를 설치하여, 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에 상기 가이드 레일의 일측면과 저면을 각각 눌러대어 고정시킨다.

Description

오프셋 인쇄 장치{Offset printing device}
본 발명은, 기판에 전극 패턴을 인쇄에 의해 형성시키는 경우와 같이 인쇄 대상에 미세한 인쇄 패턴을 높은 인쇄 정밀도로 인쇄하기 위해 사용하는 오프셋 인쇄 장치에 관한 것이다.
본원은 2009년 6월 9일 일본에 출원된 일본 특허출원 2009-138698호에 기초하여 우선권을 주장하고 그 내용을 여기에 원용한다.
인쇄 기술의 하나로서 오프셋 인쇄가 있다. 오목판(凹版)을 사용한 오프셋 인쇄에서는, 잉킹된 오목판으로부터 전동(轉動)되는 블랭킷 롤에 잉크를 일단 전사(수리; 受理)한 후 블랭킷 롤로부터 인쇄 대상으로 잉크를 재전사(인쇄)한다. 이로써 인쇄 대상의 표면에 상기 오목판의 인쇄 패턴을 우수한 재현성으로 인쇄할 수 있다.
최근 액정 디스플레이 등의 전극 패턴(도전 패턴)을 기판상에 형성하는 수법으로서, 금속 증착막의 식각 등에 의한 미세 가공 대신에 도전성 페이스트를 인쇄 잉크로서 사용한 인쇄 기술, 예를 들면 오목판 오프셋 인쇄 기술을 사용하여 인쇄 대상으로서의 기판상에 전극 패턴을 인쇄하여 형성하는 수법이 제안되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1, 특허문헌 2 참조)
액정 디스플레이 등의 전극 패턴을 기판에 형성할 경우에는 1O㎛정도의 미세한 전극폭이 요구되는 경우가 있다. 또한 기판상에 복수의 전극 패턴을 중합하여 형성할 경우에는 판을 대신하여 전극 패턴의 중첩 인쇄를 한다. 이 경우 인쇄 위치가 어긋나면 전극 패턴이 붕괴되기 때문에 대상에 따라 요구 정밀도는 다소 다르지만, 전극폭이 1O㎛정도인 미세한 전극 패턴에서는 중합 어긋남을 수㎛로 억제하는 매우 높은 위치 정밀도가 필요하다.
그런데 인쇄 대상에 높은 인쇄 정밀도로 오프셋 인쇄하기 위한 오프셋 인쇄 장치로서, 판으로서 인쇄 대상과 동일한 평판형 판을 사용하는 평판 인쇄 장치가 사용되고 있다.
또한 오프셋 인쇄를 행할 때에 블랭킷 롤과 판이나 인쇄 대상과의 위치 오차를 줄여 인쇄 정밀도의 향상을 꾀하기 위한 수법 중 하나로서, 도 4에 도시된 인쇄 장치가 제안되어 있다. 이 인쇄 장치에서는, 평평한 판(1)이 놓이는 판정반(版定盤)(미도시)을 지지하는 판대차(版臺車)(판테이블)(2)와, 인쇄 대상(피인쇄물)이 되는 유리 기판(3)이 놓이는 인쇄 정반(미도시)을 지지하는 인쇄 대차(臺車)(인쇄 대상 테이블)(4)의 아래쪽에 슬라이더(5),(6)가 설치된다. 슬라이더(5),(6)는 각각 동일 치수이며, 동일 배치로 판대차(2) 및 인쇄 대차(4)의 하부에 고착된다. 판대차(2)와 인쇄 대차(4)는 동일한 레일(가이드 레일)(7)에, 각각 슬라이더(5),(6)를 개재시켜 주행(왕복 이동)하도록 설치된다. 또한 레일(7)에 걸치도록 블랭킷 몸체(블랭킷 롤)(8)이 설치된다.
상기 구성에 의하면, 블랭킷 몸체(8)의 바로 아래에서 레일(7)의 진직도가 저하되어 해당 위치에서 판대차(2) 및 인쇄 대차(4)의 자세가 기울어지더라도 쌍방의 대차(2)와 (4)가 동일한 경사가 된다. 따라서 판(1)과 유리 기판(3)과의 자세 오차가 억제되어 판(1)과 블랭킷 몸체(8)간의 전사(수지 전이)와, 블랭킷 몸체(8)로부터 유리 기판(3)으로의 재전사(도안 전사)가 동일 위치에서 행해지기 때문에 인쇄 정밀도를 높일 수 있다(예를 들면, 특허문헌 3 참조).
또 특허문헌 4에는, 도 5 및 도 6에 도시된 수지 도포 기판 제조 장치가 개시되어 있다. 이 수지 도포 기판 제조 장치에서는, 고정 프레임(9)의 양측부에, 전후 방향으로 연장되는 좌우 한 쌍의 가이드 레일(10)을 각각 설치하고 각 가이드 레일(10)에 좌우 한 쌍의 슬라이더(11)를 슬라이딩 가능하게 설치한다. 한 쌍의 슬라이더(11) 상에 전사 몸체(13) 좌우의 회전축을 회전이 자유롭게 보유지지하는 좌우 한 쌍의 가동 프레임(12)을 각각 설치하고, 각 가이드 레일(10)에 따른 각 슬라이더(11)의 이동에 동반하여 좌우의 가동 프레임(12)과 함께 전사 몸체(13)를 고정 프레임(9)에 대해 전후 방향으로 상대 이동 가능하게 한다. 고정 프레임(9) 상에 고정된 미도시된 볼록판(凸版)으로부터, 전사 몸체(13)를 개재시켜 고정 프레임(9) 상에 보유지지한 미도시된 인쇄 대상으로서의 기판에 볼록판 반전 인쇄를 행하여 수지 도포 기판을 제조한다. 또 고정 프레임(9)의 양측부에 가이드 레일(10)을 수직 방향과 수평 방향으로 지지하기 위한 대응 수평면(14)과 대응 수직면(15)을, 각각 직선성이 높아지도록 연마 가공으로 설치한다. 좌우 한 쌍의 가이드 레일(10)을, 고정 프레임(9)의 좌우에 설치되어 있는 수평면(14) 및 수직면(15)에, 수평면 압압 수단으로서의 복수의 고정 볼트(16) 및 수직면 압압 수단으로서의 쐐기형 고정판(17)과 그 고정 볼트(18)에 의해 각각 눌러댄 상태로 각각 조립하여 고정시킨다. 이로써 각 가이드 레일(10)의 직선성, 평행성의 흐트러짐을 감소시킨다(예를 들면, 특허문헌 4 참조).
특허문헌 1: 일본특허 제2797567호 공보 특허문헌 2: 일본특허 제3904433호 공보 특허문헌 3: 일본공개특허 2008-129362호 공보 특허문헌 4: 일본특허 제4108012호 공보
그런데 특허문헌 3에 나타난 수법으로는, 블랭킷 몸체(8)에 대한 판(1)과 인쇄 대상(3)의 위치 재현성을 확보할 수 있지만, 절대적인 진직(眞直) 정밀도는 보증할 수 없다. 따라서 판(1)이나 인쇄 대상(3)이 블랭킷 몸체(8)와 접촉한 상태에서 블랭킷 몸체(8)의 축심에 직각인 방향에 대해 경사진 방향으로 진행하면, 판(1)으로부터 블랭킷 몸체(8)로의 전사시, 및 블랭킷 몸체(8)로부터 인쇄 대상(3)으로 재전사를 행할 때에 인쇄 패턴에 흐트러짐이 생길 가능성이 있다. 따라서 종래 요구되고 있던 인쇄 정밀도는 만족시킬 수 있다고 해도 전극 패턴 형성 등의 미세한 인쇄 패턴의 위치 어긋남을 수㎛로 억제할 것이 요구될 경우에 매우 높은 위치 정밀도를 달성하기는 힘들다.
또 특허문헌 4에 나타난 볼록판 반전 인쇄를 하는 장치에서는 전사 몸체(13)가 이동하기 때문에 고정 프레임(9) 상에 지지되는 미도시된 볼록판이나 인쇄 대상으로서의 기판에 대해 전사 몸체(13)를 접촉시킬 때의 위치 분산을 줄이기 어렵다.
또한 특허문헌 4에 나타난 장치에서는, 각 가이드 레일(10)에 대한 직선성, 평행성의 흐트러짐을 감소시킬 수 있다. 그러나 각 가이드 레일(10)을 따라 슬라이딩하는 각 슬라이더(11)에 설치한 좌우의 가동 프레임(12)끼리는 회전하는 전사 몸체(13)를 개재시켜 연결되어 있다. 따라서 좌우의 가동 프레임(12)끼리의 전후 방향의 위치 어긋남이 조금이라도 생기면 고정 프레임(9) 상에 고정되는 미도시된 볼록판이나 인쇄 대상으로서의 기판에 대해 전사 몸체(13)를 정대면시킬 수 없게 된다. 따라서 종래 요구되고 있던 인쇄 정밀도는 만족시킬 수 있다고 해도 전극 패턴 형성 등 미세한 인쇄 패턴의 위치 어긋남을 수㎛로 억제할 것이 요구될 경우에 매우 높은 위치 정밀도를 달성하기는 어렵다.
본 발명은 상술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 판으로부터 블랭킷 롤로의 전사와, 블랭킷 롤로부터 인쇄 대상으로의 재전사를 행할 때에 고정밀도의 위치 재현성을 얻을 수 있어, 전극 패턴 형성 등 미세한 인쇄 패턴의 위치 어긋남을 수㎛로 억제할 것이 요구될 경우에 매우 높은 위치 정밀도를 달성할 수 있는 오프셋 인쇄 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일태양의 오프셋 인쇄 장치는, 가대(架臺)와, 상기 가대상에 설치되는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일상에 설치되는 복수의 가이드 블럭과, 상기 복수의 가이드 블럭 중 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 판테이블과, 상기 복수의 가이드 블럭 중 다른 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 인쇄 대상 테이블과, 상기 가대상에 설치되는 블랭킷 롤을 구비하고, 상기 판테이블에 보유지지시킨 판과, 상기 인쇄 대상 테이블에 보유지지시킨 인쇄 대상에 상기 블랭킷 롤을 상방으로부터 순차 접촉시킴으로써, 상기 판에서 상기 블랭킷 롤로의 전사와, 상기 블랭킷 롤로부터 상기 인쇄 대상으로의 재전사를 행하고, 상기 가대의 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과, 수평면으로 이루어진 위치 결정용 단차부를 설치하여, 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에 상기 가이드 레일의 일측면과 저면을 각각 눌러대어 고정시킨다.
또한 본 발명의 다른 태양의 오프셋 인쇄 장치는, 가대와, 상기 가대상에 설치되는 가이드 레일과, 상기 가이드 레일상에 설치되는 복수의 가이드 블럭과, 상기 복수의 가이드 블럭 중 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 판테이블과, 상기 복수의 가이드 블럭 중 다른 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 인쇄 대상 테이블과, 상기 가대상에 설치되는 블랭킷 롤을 구비하고, 상기 판테이블에 보유지지시킨 판과, 상기 인쇄 대상 테이블에 보유지지시킨 인쇄 대상에 상기 블랭킷 롤을 상방으로부터 순차 접촉시킴으로써, 상기 판에서 상기 블랭킷 롤로의 전사와, 상기 블랭킷 롤로부터 상기 인쇄 대상으로의 재전사를 행하고, 상기 가대의 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과, 수평면으로 이루어진 위치 결정용 단차부를 설치하여, 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에 상기 가이드 레일의 일측면과 저면을 눌러대어 고정시키고, 상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 저면부에서의 상기 가이드 레일의 윗쪽에 배치되는 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를 설치하여, 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에 상기 가이드 블럭의 일측면과 상면을 각각 눌러대어 고정시킨다.
또한 본 발명의 오프셋 인쇄 장치에서, 상기 가대의 상기 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분을 폭방향으로 소정의 간격을 둔 2곳으로 하고, 상기 가이드 레일의 상기 설치 부분 각각에, 상기 단차부를, 함께 폭방향 외향 또는 함께 폭방향 내향이 되도록 설치해도 좋다.
또한 본 발명의 오프셋 인쇄 장치에 있어서, 상기 가대의 폭방향 중앙부에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 상기 가대의 상기 상면부의 상기 가이드 레일의 설치 부분에 설치한 상기 단차부와 평행하게 설치하여, 상기 가대의 폭방향 중앙부의 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에 리니어 모터의 고정자의 일측면과 하면을 눌러댄 상태로 설치하고, 상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 상기 저면부의 폭방향 중앙부에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를 설치하여 상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 폭방향 중앙부의 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에, 상기 리니어 모터의 가동자의 일측면과 상면을 눌러댄 상태로 장착해도 좋다.
또한 본 발명의 오프셋 인쇄 장치에 있어서, 상기 가대의 상기 상면부에서의 소정 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 상기 가대의 상기 상면부의 상기 가이드 레일의 설치 부분에 설치한 상기 단차부와 평행하게 설치하여, 상기 가대의 상기 상면부에서의 상기 소정 부분에 설치한 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에 리니어 스케일의 일측면과 저면을 눌러대어 장착해도 좋다.
본 발명의 오프셋 인쇄 장치에 의하면 이하와 같은 우수한 효과를 발휘한다.
(1) 본 발명의 오프셋 인쇄 장치에서는, 가대상에 설치한 가이드 레일상에 개별의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 판테이블과 인쇄 대상 테이블을 구비하고, 판테이블에 보유지지시킨 판과, 인쇄 대상 테이블에 보유지지시킨 인쇄 대상에 블랭킷 롤을 상방으로부터 순차 접촉시킴으로써, 판으로부터 블랭킷 롤로의 전사와, 블랭킷 롤로부터 인쇄 대상으로의 재전사를 행한다. 가대 상면부에서의 좌우 가이드 레일 설치 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과, 서로 수평하게 정렬된 수평면으로 이루어진 위치 결정용 단차부를 설치한다. 이 단차부의 수직면과 수평면에 가이드 레일의 기준면이 되는 일측면과 저면을 각각 눌러대어 고정시키고 직선성이 높은 단차부를 따르게 하여 고정시킨 가이드 레일에 따라 주행시키는 판테이블상의 판 및 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상이, 진직성이 향상된 상태로 블랭킷 롤과 접한다. 따라서 판테이블상의 판이 블랭킷 롤에 접촉할 때의 위치와, 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상이 블랭킷 롤에 접촉할 때의 위치 재현성을 높일 수 있다. 따라서 판의 인쇄 패턴을 블랭킷 롤을 개재시켜 인쇄 대상에 높은 위치 정밀도, 높은 재현성으로 인쇄할 수 있다. 따라서 전극 패턴 형성 등 미세한 인쇄 패턴의 위치 어긋남을 수㎛로 억제할 것이 요구될 경우에 매우 높은 위치 정밀도를 달성할 수 있다.
(2) 또한 판테이블과 인쇄 대상 테이블의 저면부에서의 가이드 레일의 윗쪽에 배치되는 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를 설치하여, 이 단차부의 수직면과 수평면에 가이드 레일에 대응하는 가이드 블럭의 기준면이 되는 일측면과 상면을 각각 눌러대어 고정시키고, 직선성이 높은 단차부를 따르게 하여 고정시킨 가이드 레일에 따라 가이드 블럭과 일체로 주행시키는 판테이블상의 판 및 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상이, 진직성이 향상된 상태로 블랭킷 롤과 접하도록 해도 좋다. 이 구성에 의해, 판테이블이나 인쇄 대상 테이블의 블랭킷 롤에 대한 자세를 원하는 자세로 용이하게 설정할 수 있어 판테이블상의 판이나 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상을 블랭킷 롤에 정대면한 배치로 접촉시킬 수 있게 된다.
(3) 또한 가대의 상면부에서의 가이드 레일의 설치 부분을 폭방향으로 소정의 간격을 둔 2곳으로 하고, 가이드 레일 설치 부분에 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 함께 폭방향 외향 또는 폭방향 내향이 되도록 설치해도 좋다. 이 구성에 의해, 각 가이드 레일의 설치 부분에 각 단차부를 따르게 하여 장착되는 가이드 레일을 따라 주행하는 판테이블이나 인쇄 대상 테이블의 횡방향의 외력에 대한 강성을 높일 수 있다. 따라서 판테이블이나 인쇄 대상 테이블에 횡방향의 외력이 작용하는 경우라 해도 인쇄 정밀도의 정밀도 열화를 방지할 수 있다.
(4) 또한 가대의 폭방향 중앙부에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 가대의 상면부의 가이드 레일 설치 부분에 설치한 단차부와 평행하게 설치하여 가대의 폭방향 중앙부의 단차부의 수직면과 수평면에 리니어 모터의 고정자의 일측면과 하면을 눌러댄 상태로 설치하고, 판테이블과 인쇄 대상 테이블의 저면부의 폭방향 중앙부에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를 설치하여, 단차부의 수직면과 수평면에, 리니어 모터의 가동자의 일측면과 상면을 눌러댄 상태로 장착해도 좋다. 이 구성에 의해, 가이드 레일을 따라 이동하는 판테이블이나 인쇄 대상 테이블의 이동 방향과, 리니어 모터에 의해 판테이블이나 인쇄 대상 테이블을 구동할 때의 구동 방향을 정확하게 일치시킬 수 있다. 따라서 리니어 모터에 의한 판테이블상의 판이나 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상의 이동량을 고정밀도로 제어할 수 있게 된다.
(5) 또한 가대의 상면부에서의 소정 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 가대 상면부의 가이드 레일 설치 부분에 설치한 단차부와 평행하게 설치하여, 가대 상면부에서의 소요의 부분에 설치한 단차부의 수직면과 수평면에 리니어 스케일의 일측면과 저면을 눌러대어 장착해도 좋다. 이 구성에 의해, 가이드 레일을 따라 이동하는 판테이블이나 인쇄 대상 테이블의 이동 방향과 정확하게 평행하게 배치된 리니어 스케일에 의해 판테이블이나 인쇄 대상 테이블의 이동을 검출할 수 있게 된다. 따라서 판테이블상의 판이나 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상의 이동량을 더욱 고정밀도로 제어할 수 있게 된다.
도 1은, 본 발명의 일실시형태의 오프셋 인쇄 장치를 도시한 개략 측면도이다.
도 2는, 도 1의 오프셋 인쇄 장치의 A-A방향에서 본 도면이다.
도 3은, 도 1의 오프셋 인쇄 장치의 주요부를 확대하여 도시한 절단 정면도이다.
도 4는, 종래의 오프셋 인쇄 장치를 도시한 개략 평면도이다.
도 5는, 종래의 수지 도포 기판 제조 장치를 도시한 개략 정면도이다.
도 6은, 도 5의 수지 도포 기판 제조 장치에서의 고정 프레임의 한쪽 측부에서의 가이드 레일의 설치 구조를 확대하여 도시한 정면도이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태를 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 도 1 내지도 3은 본 발명의 일실시형태의 오프셋 인쇄 장치를 도시한다.
우선, 본 발명의 일실시형태의 오프셋 인쇄 장치의 전체 구성에 대해서 개략 설명하기로 한다. 오프셋 인쇄 장치는, 수평한 가대(19)와, 수평한 가대(19)의 상측에 설치되며 일방향(X축 방향)으로 연장되는 좌우 한 쌍의 가이드 레일(20a),(20b)과, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 상측에 설치되며 평판형 판(22)을 지지 가능한 판테이블(23)과, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 상측에 설치되며 기판 등 평판형 인쇄 대상(24)을 지지 가능한 인쇄 대상 테이블(25)과, 각 가이드 레일(20a),(20b)상에 설치되는 좌우 2개씩 합계 4개의 가이드 블럭(21a),(21b)을 구비한다. 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)은 가이드 레일(20a),(20b)에, 가이드 블럭(21a),(21b)을 개재시켜 각각 슬라이딩 가능하게 설치된다.
또한 가대(19) 상에는 리니어 모터(26)의 고정자(27)가 X축 방향을 따라 설치된다. 판테이블(23)과 인쇄 대상 테이블(25)에는 리니어 모터(26)의 가동자(28)가 각각 설치된다. 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)은 리니어 모터(26)의 구동에 의해 각 가이드 레일(20a),(20b)을 따라 독립적으로 왕복 이동(주행) 가능하다.
가대(19) 상에서 각 가이드 레일(20a),(20b)의 길이 방향(X축 방향)에서의 중간부와 대응하는 부분에는, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 길이 방향과 직교하는 방향(Y축 방향)을 따라 배치한 블랭킷 롤(30)과, 블랭킷 롤(30)을 승강시키기 위한 볼나사 기구 등의 승강 구동 기구(31)와, 블랭킷 롤(30)을 회전 구동하기 위한 회전용 구동 모터(32)를 구비한 전사 기구부(29)가 설치된다. 또 가대(19) 상에 있어서, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 길이 방향에서 판테이블(23)이 주행 가능한 범위에서의 전사 기구부(29)와는 다른 도중 위치, 예를 들면 전사 기구부(29)보다도 각 가이드 레일(20a),(20b)의 길이 방향에서의 일단측으로 소정 거리만큼 떨어진 위치에, 판테이블(23)에 보유지지시킨 판(22)에 대해 잉킹을 행하기 위한 잉킹 장치(33)가 설치된다.
다음으로, 도 3을 참조하여 본 발명의 오프셋 인쇄 장치의 주요부에 대해서 상술하기로 한다.
좌우의 각 가이드 레일(20a),(20b)의 설치 부분이 되는 좌우 폭방향의 2곳에 있어서, 각 가이드 레일(20a),(20b)을 각각 고정시키기 위한 베이스 부재(34a),(34b)가 가대(19)의 상면에 고정된다. 베이스 부재(34a),(34b)는 X축 방향으로 연장된다.
가대(19) 상에 고정시킨 각 베이스 부재(34a),(34b)의 상면부에는, 수직면(36)과 수평면(37)으로 이루어진 폭방향 외향의 단차부(위치 결정용 어깨)(35)가, 각 수직면(36)의 X축 방향을 따르는 직선성이 높아지도록 연삭 가공 등 기계 가공에 의해 마련된다. 베이스 부재(34a),(34b)의 수직면(36)은 서로 평행하다. 베이스 부재(34a),(34b)의 수평면(37)은 서로 평행하면서 동일한 높이 레벨이다.
또한 각 베이스 부재(34a),(34b)상에 좌우의 각 가이드 레일(20a),(20b)이 배치된다. 좌우의 각 가이드 레일(20a),(20b)을 고정시킬 때에는 각 가이드 레일(20a),(20b)에서의 기준면이 되는 한쪽 측면과 저면을 각 베이스 부재(34a),(34b)에 설치되어 있는 각 단차부(35)의 수직면(36)과 수평면(37)에 각각 눌러댄다. 이 상태에서 각 가이드 레일(20a),(20b)의 길이 방향에서의 소정 간격을 띄운 복수의 부분을, 수평면 압압 수단으로서의 복수의 고정 볼트(38)와, 수직면 압압 수단으로서의 쐐기형 가이드 누름부(39) 및 그 고정 볼트(40)에 의해, 대응하는 베이스 부재(34a),(34b)에 각각 고정시킨다. 이로써 각 쐐기형 가이드 누름부(39)에 의해, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 길이 방향에서의 소정 간격마다 각 가이드 레일(20a),(20b)의 기준면이 되는 한쪽 측면과 저면을, 각 베이스 부재(34a),(34b)에 설치되어 있는 각 단차부(35)의 수직면(36)과 수평면(37)에 정확히 고정시킬 수 있다. 또 각 가이드 레일(20a),(20b)의 X축 방향의 직선성을, 베이스 부재(34a),(34b)상에 각 단차부(35)를 설치할 때의 기계 가공 정밀도에 대응하여 확보할 수 있다. 또한 각 쐐기형 가이드 누름부(39)에 의해 고정시킴으로써 각 가이드 레일(20a),(20b)의 횡방향의 강성을 높일 수 있다.
판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 저면에는, 수직면(42)과 수평면(43)으로 이루어진 단차부(위치 결정용 어깨)(41)가, 수직면(42)의 X축 방향을 따르는 직선성이 높아지도록 연삭 가공 등의 기계 가공에 의해 설치된다. 단차부(41)는 좌우의 가이드 레일(20a),(20b)상에 배치되는 좌우의 각 가이드 블럭(21a),(21b)의 설치 부분 중 한쪽 가이드 블럭의 설치 부분, 예를 들면 도 3에서의 왼쪽 가이드 레일(20a) 상에 배치되는 가이드 블럭의 설치 부분에 설치된다. 또 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 저면에 있어서 도 3의 오른쪽 가이드 레일(20b) 상에 배치되는 다른 쪽 가이드 블럭의 설치 부분에는, 단차부(41)의 수평면(43)과 평행하면서 동일한 높이 레벨인 수평면(44)이 연삭 가공 등 기계 가공에 의해 설치된다.
또한 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 저면에 단차부(41)가 설치되어 있는 한쪽 가이드 블럭의 설치 부분에는, 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)을 대응하는 가이드 레일(20a)에 슬라이딩 가능하게 설치하기 위한 가이드 블럭(21a)이 배치된다. 가이드 블럭(21a)을 고정시킬 때에는 가이드 블럭(21a)의 기준면이 되는 한쪽 측면과 상면을 각 테이블(23),(25)의 저면에 설치되어 있는 단차부(41)의 수직면(42)과 수평면(43)에 각각 눌러댄다. 이 상태에서, 가이드 블럭(21a)을, 수평면 압압 수단으로서의 복수의 고정 볼트(45)와, 수직면 압압 수단으로서의 쐐기형 가이드 누름부(46) 및 그 고정 볼트(47)에 의해, 대응하는 각 테이블(23),(25)의 저면에 각각 고정시킨다. 이로써 각 쐐기형 가이드 누름부(46)에 의해 가이드 블럭(21a)의 기준면이 되는 한쪽 측면과 상면을, 각 테이블(23),(25)의 저면에 설치되어 있는 각 단차부(41)의 수직면(42)와 수평면(43)에 각각 정확하게 고정시킬 수 있다. 또 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 저면에, 도 3에서의 왼쪽 가이드 레일(20a)에 설치하기 위한 가이드 블럭(21a)을, 단차부(41)를 설치할 때의 기계 가공 정밀도에 따른 X축 방향의 직선성을 확보한 상태에서 설치할 수 있다. 또한 쐐기형 가이드 누름부(46)에 의해 고정시킴으로써 가이드 블럭(21a)의 횡방향의 강성을 높일 수 있다.
판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 저면에서의 다른 쪽 가이드 블럭 설치 부분에 마련되어 있는 수평면(44)에는, 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)을 다른 쪽 가이드 레일(20b)에 슬라이딩 가능하게 설치하기 위한 가이드 블럭(21b)이 배치된다. 가이드 블럭(21b)은, 단차부(41)에 의해 위치 결정되어 X축 방향의 직선성이 확보된 가이드 블럭(21a)을 가대(19) 상에 X축 방향의 직선성을 확보한 상태로 설치되어 있는 한쪽 가이드 레일(20a)을 따라 슬라이딩시킬 때, 가대(19) 상에 X축 방향의 직선성을 확보한 상태로 설치되어 있는 다른 쪽 가이드 레일(20b)을 모방하도록 배치된다. 가이드 블럭(21b)은 한쪽 가이드 레일(20a)의 고정 볼트(45)와 마찬가지로, 고정 볼트(45)에 의해 대응하는 각 테이블(23),(25)의 저면에 고정된다.
이상의 구성으로 함으로써 가이드 레일(20a),(20b)이, 가대(19) 상에 X축 방향의 직선성을 확보한 상태에서 설치되고, 각 가이드 레일(20a),(20b)에 대응하는 좌우의 각 가이드 블럭(21a),(21b) 중 한쪽 가이드 블럭(21a)이 가이드 레일(20a),(20b)을 따르게 하여 X축 방향의 직선성을 확보한 상태로 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)에 설치된다. 따라서 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 이동시에 가대(19)위의 베이스 부재(34a),(34b)에 설치한 단차부(35) 및 각 테이블(23),(25)의 저면에 설치한 단차부(41)의 기계 가공 정밀도에 따른 X축 방향의 진직성을 담보할 수 있다.
또한 가대(19) 상에 장착한 각 베이스 부재(34a),(34b) 중 한쪽 베이스 부재, 예를 들면 도 3에서의 왼쪽 베이스 부재(34a)는 가대(19)의 폭방향 중앙부까지 달하는 광폭의 것으로 한다. 또 베이스 부재(34a)에 있어서, 가대(19)의 폭방향 중앙부와 대응하는 부분에, 각 가이드 레일(20a),(20b) 설치용 단차부(35)의 수직면(36)에 평행한 수직면(49)과, 수평면(50)으로 이루어진 단차부(위치 결정용 어깨)(48)가, 수직면(49)의 X축 방향을 따르는 직선성이 높아지도록 연삭 가공 등의 기계 가공에 의해 설치된다. 단차부(48)의 수직면(49)과 수평면(50)에 리니어 모터(26)의 고정자(27)의 기준면이 되는 한쪽 측면과 저면을 눌러대어 배치한 상태에서 고정자(27)를 베이스 부재(34a)에 고정 볼트(51)로 고정시킨다.
한편, 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 저면에서의 좌우 폭방향의 중간부에는, 소요의 상하 치수를 가진 블럭형 설치 부재(52)가 설치된다. 설치 부재(52)의 하단부에는, 각 테이블(23),(25) 저면의 한쪽 가이드 블럭 설치 부분에 설치한 단차부(41)의 수직면(42)에 평행한 수직면(54)과 수평면(55)으로 이루어진 단차부(위치 결정용 어깨)(53)가, 단차부(53)의 수직면(54)의 X축 방향을 따르는 직선성이 높아지도록 연삭 가공 등 기계 가공에 의해 설치된다. 단차부(53)의 수직면(54)과 수평면(55)에 리니어 모터(26)의 가동자(28)의 기준면이 되는 한쪽 측면과 상면을 눌러댄 상태로, 가동자(28)를 설치 부재(52)에, 미도시된 고정 수단을 개재시켜 고정시킨다. 이로써 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)을 각 가이드 레일(20a),(20b)을 따라 이동시키기 위한 리니어 모터(26)에도, 베이스 부재(34a)에 설치한 고정자(27) 위치 결정용 단차부(48) 및 설치 부재(52)에 설치한 가동자(28) 위치 결정용 단차부(53)의 기계 가공 정밀도에 대응한 X축 방향의 진직성을 담보할 수 있다.
또한 한쪽 베이스 부재(34a)의 상면에서의 한쪽 가이드 레일(20a)의 설치 부분과, 리니어 모터(26)의 고정자(27)의 설치 부분 사이에 각 가이드 레일(20a),(20b) 설치용 단차부(35)의 수직면(36)에 평행한 수직면(57)과 수평면(58)으로 이루어진 단차부(위치 결정용 어깨)(56)가, 수직면(57)의 X축 방향을 따르는 직선성이 높아지도록 연삭 가공 등 기계 가공에 의해 설치된다. 단차부(56)의 수직면(57)과 수평면(58)을 기준으로 하여 리니어 스케일(59)이 설치된다. 이로써 리니어 스케일(59)에 있어서, 단차부(56)의 기계 가공 정밀도에 대응한 X축 방향의 직선성이 확보된다. 따라서 리니어 스케일(59)에 의해 가이드 레일(20a),(20b)을 따라 이동하는 판테이블(23) 및 인쇄 대상 테이블(25)의 X축 방향을 따르는 위치를 고정밀도로 검출할 수 있다.
가대(19) 상에서의 좌우 가이드 레일(20a),(20b)의 설치 부분은, 도 2에 도시한 것처럼 판테이블(23)이나 인쇄 대상 테이블(25) 상에 보유지지하는 판(22)이나 인쇄 대상(24)의 좌우폭보다 내측의 배치로 하는 것이 바람직하다. 이러한 구성으로 하면 후술하는 바와 같이, 전사 기구부(29)에서 판테이블(23) 상에 보유지지한 판(22)이나 인쇄 대상 테이블(25) 상에 보유지지한 인쇄 대상(24)에, 블랭킷 롤(30)을 윗쪽에서 소요의 접촉 압력을 작용시킨 상태로 눌러댈 때, 판(22)이나 인쇄 대상(24)이 블랭킷 롤(30)로부터 받는 하중을, 각 테이블(23),(25) 및 각 가이드 블럭(21a),(21b)을 개재시켜 판(22)이나 인쇄 대상(24)의 바로 아래에 위치하는 각 가이드 레일(20a),(20b)에 전할 수 있다.
또, 가대(19) 상에서의 판테이블(23)이나 인쇄 대상 테이블(25)의 주행 범위의 전체 길이를 커버하기 위해, 좌우의 가이드 레일(20a),(20b)을 길이 방향으로 연결할 필요가 있는 경우에는, 도 2에 도시한 것처럼 각 가이드 레일(20a),(20b)의 어떠한 이음매(60)도 전사 기구부(29)의 설치 부분에 위치하지 않도록 한다. 또 좌우의 가이드 레일(20a),(20b)의 이음매(60)끼리 서로 X축 방향으로 소정 치수 어긋난 배치로 한다. 이로써, 판테이블(23)이나 인쇄 대상 테이블(25)이 좌우의 가이드 레일(20a),(20b)의 이음매(60)를 동시에 통과함에 기인하는 각 테이블(23),(25)의 주행 흐트러짐을 억제할 수 있다. 또 전사 기구부(29)를 통과할 때에 각 테이블(23),(25)의 주행에 흐트러짐이 생기지 않도록 할 수 있다.
이상의 구성을 가진 본 발명의 오프셋 인쇄 장치를 사용할 경우에는, 판테이블(23) 상에 판(22)을 보유지지하고 인쇄 대상 테이블(25) 상에 인쇄 대상(24)을 보유지한다. 이 상태에서 리니어 모터(26)에 의해 판(22)을 지지한 판테이블(23)을 잉킹 장치(33)로 이동시켜 잉킹을 행한다.
다음으로, 잉킹한 판(22)을 보유지지한 판테이블(23)과, 인쇄 대상(24)을 보유지지한 인쇄 대상 테이블(25)을 전사 기구부(29)보다도 전사시의 테이블 주행 방향의 상류쪽이 되는 위치로 이동시켜 대기시킨다.
이어서, 판테이블(23)이 전사 기구부(29)의 블랭킷 롤(30) 바로 아래를 통과할 때 판테이블(23)위의 판(22)의 이동량과 동기된 원주 이동량으로 회전시킨 블랭킷 롤(30)을, 판테이블(23)위의 판(22)에 대해 윗쪽으로부터 소정의 접촉 압력으로 눌러대어 판(22)으로부터 블랭킷 롤((30)로 잉크의 전사를 행한다. 이 때 판테이블(23)은 X축 방향의 직선성이 확보되고 또한 횡방향의 강성이 향상된 각 가이드 레일(20a),(20b)에 의해 진직성이 담보된 상태에서 이동 방향이 가이드된다. 또 판테이블(23)은 X축 방향의 진직성이 담보된 리니어 모터(26)에 의해 구동된다. 나아가 판테이블(23)의 이동량 검출은, X축 방향의 직선성이 확보된 리니어 스케일(59)에서 행해진다. 따라서 판테이블(23)위의 판(22)의 위치를 고정밀도로 제어할 수 있어 판(22)의 인쇄 패턴이 고정밀도의 재현성으로 블랭킷 롤(30)의 표면에 전사된다.
그 후, 인쇄 대상 테이블(25)이 전사 기구부(29)의 블랭킷 롤(30) 바로 아래를 통과할 때, 인쇄 대상 테이블(25)위의 인쇄 대상(24)의 이동량과 동기된 원주 이동량으로 회전시킨 블랭킷 롤(30)을, 인쇄 대상 테이블(25)위의 인쇄 대상(24)에 대해 상방으로부터 소정의 접촉 압력으로 눌러대어 블랭킷 롤(30)로부터 인쇄 대상(24)으로 잉크의 재전사를 행한다. 이 때, 인쇄 대상 테이블(25)은, 판테이블(23)과 마찬가지로 X축 방향의 직선성이 확보되고 또한 횡방향의 강성이 향상된 각 가이드 레일(20a),(20b)에 의해 진직성이 담보된 상태에서 이동 방향이 가이드된다. 또 인쇄 대상 테이블(25)은 X축 방향의 진직성이 담보된 리니어 모터(26)에 의해 구동된다. 나아가 인쇄 대상 테이블(25)의 이동량 검출은, X축 방향의 직선성이 확보된 리니어 스케일(59)에서 행해진다. 따라서 인쇄 대상 테이블(25)위의 인쇄 대상(24)의 위치제어를 고정밀도로 행할 수 있어 블랭킷 롤(30)의 표면에 판(22)으로부터 전사된 인쇄 패턴이 고정밀도의 재현성으로 인쇄 대상(24)의 표면에 전사된다.
이와 같이 본 발명의 오프셋 인쇄 장치에 의하면, 전사 기구부(29)의 블랭킷 롤(30)의 아래쪽에서, 판(22)을 보유지지한 판테이블(23) 및 인쇄 대상(24)을 보유지지한 인쇄 대상 테이블(25)을 동일한 가이드 레일(20a),(20b)에 의해 안내할 수 있다. 또 가이드 레일(20a),(20b)은, 대응하는 단차부(35)를 설치할 때의 기계 가공 정밀도에 대응한 X축 방향의 직선성을 확보하고 있다. 따라서 전사 기구부(29)의 블랭킷 롤(30)의 아래쪽에서, 판(22)을 지지한 판테이블(23) 및 인쇄 대상(24)을 보유지지한 인쇄 대상 테이블(25)의 진직성을 담보할 수 있어 판(22)의 인쇄 패턴을 높은 위치 정밀도, 높은 재현성으로 인쇄 대상(24)에 인쇄할 수 있다.
따라서 전극 패턴 형성 등 미세한 인쇄 패턴의 위치 어긋남을 수㎛로 억제할 것이 요구될 경우에 매우 높은 위치 정밀도를 달성할 수 있다.
또 각 가이드 레일(20a),(20b)은 가대(19) 상에 고정시킨 각 베이스 부재(34a),(34b)의 상면부에 설치한 폭방향 외향의 단차부(35)의 수직면(36)을 따르게 하여 고정되어 있다. 나아가 가이드 레일(20a),(20b)의 고정 수단으로서 쐐기형 가이드 누름부(39)가 사용된다. 따라서 가이드 레일(20a),(20b)의 횡방향의 외력에 대한 강성을 높일 수 있다. 따라서 가이드 레일(20a),(20b)에 횡방향의 외력이 작용하는 경우라 해도 인쇄 정밀도의 정밀도 열화를 방지할 수 있다.
본 발명은 상기 실시형태만으로 한정되지는 않는다. 상기 실시형태에서는 가대(19)에 설치한 베이스 부재(34a),(34b)상에 가대(19)의 상면부에, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 설치 위치를 결정하기 위한 수직면(36)과 수평면(37)을 가진 단차부(35)를 설치하였으나, 단차부(35)를 가대(19) 상면에 직접 설치하도록 해도 좋다.
또 상기 실시형태에서는 각 베이스 부재(34a),(34b)에, 각 가이드 레일(20a),(20b)의 기준면이 되는 측면과 저면을 눌러대기 위한 수직면(36)과 수평면(37)으로 이루어진 단차부(35)를 폭방향 외향으로 하였으나, 각 단차부(35)를 폭방향 내향으로 해도 좋다. 이 경우에도 각 가이드 레일(20a),(20b)의 횡방향 외력에 대한 강성을 높일 수 있어 가이드 레일(20a),(20b)에 횡방향의 외력이 작용하는 경우라 해도 인쇄 정밀도의 정밀도 열화를 방지할 수 있다.
가이드 레일(20a),(20b)을 가대(19)위의 베이스 부재(34a),(34b)에 설치한 대응하는 단차부(35)의 수직면(36)에 눌러대기 위한 수직면 압압 수단, 및 가이드 블럭(21a)을 각 테이블(23),(25)의 저면에 설치한 단차부(41)의 수직면(42)에 눌러대기 위한 수직면 압압 수단으로서는, 가이드 레일(20a),(20b)이나 가이드 블럭(21a)에 대해 단차부(35),(41)의 수직면(36),(42)의 반대쪽에서 압압력을 작용시켜 각 단차부(35),(41)에 정확하게 고정시키고 또한 횡방향의 강성을 높인다는 관점에서 보면, 쐐기형의 가이드 누름부(39),(46)와 그 고정 볼트(40),(47)를 사용하는 것이 바람직하다. 그러나 가이드 레일(20a),(20b)이나 가이드 블럭(21a)에 대해 단차부(35),(41)의 수직면(36),(42)의 반대쪽에서 압압력을 작용시킬 수 있다면, 편심된 볼트 삽입통과구멍을 구비한 원통형의 가이드 누름부와 그 고정 볼트 등, 쐐기형의 가이드 누름부(39),(46)와 그 고정 볼트(40),(47) 이외의 수직면 압압 수단을 사용하도록 해도 좋다.
전사 기구부(29)는, 가이드 레일(20a),(20b)을 따라 주행하는 판테이블(23)에 보유지지시킨 판(22)이나 인쇄 대상 테이블(25)에 보유지지시킨 인쇄 대상(24)에 대해 블랭킷 롤(30)을 상방으로부터 접촉시킬 수 있도록 되어 있다면 어떠한 형식의 전사 기구부(29)를 사용하도록 해도 좋다.
잉킹 장치(33)는, 판테이블(23)에 지지된 판(22)에 적정한 잉킹을 행할 수 있도록 되어 있다면 임의의 형식의 잉킹 장치(33)을 사용하도록 해도 좋다.
본 발명의 오프셋 인쇄 장치는, 기판 이외의 인쇄 대상(24)에 인쇄를 할 경우에 적용해도 좋다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이들 실시예로 한정되지는 않는다. 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 구성의 부가, 생략, 치환 및 기타 변경이 가능하다. 본 발명은 전술한 설명에 의해 한정되지 않으며 첨부한 클레임의 범위에 의해서만 한정된다.
<산업상 이용 가능성>
본 발명의 오프셋 인쇄 장치에 의하면, 판테이블상의 판이 블랭킷 롤에 접촉할 때의 위치와, 인쇄 대상 테이블상의 인쇄 대상이 블랭킷 롤에 접촉할 때의 위치 재현성을 높일 수 있다. 따라서 판의 인쇄 패턴을 블랭킷 롤을 개재시켜 인쇄 대상에 높은 위치 정밀도, 높은 재현성으로 인쇄할 수 있다. 따라서 전극 패턴 형성 등 미세한 인쇄 패턴의 위치 어긋남을 수㎛로 억제할 것이 요구될 경우에 매우 높은 위치 정밀도를 달성할 수 있다.
19 가대
20a,20b 가이드 레일
21a,21b 가이드 블럭
22 판
23 판테이블
24 인쇄 대상
25 인쇄 대상 테이블
26 리니어 모터
27 고정자
28 가동자
30 블랭킷 롤
35 단차부
36 수직면
37 수평면
41 단차부
42 수직면
43 수평면
48 단차부
49 수직면
50 수평면
53 단차부
54 수직면
55 수평면
56 단차부
57 수직면
58 수평면
59 리니어 스케일

Claims (6)

  1. 오프셋 인쇄 장치로서,
    가대와,
    상기 가대상에 설치되는 가이드 레일과,
    상기 가이드 레일상에 설치되는 복수의 가이드 블럭과,
    상기 복수의 가이드 블럭 중 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 판테이블과,
    상기 복수의 가이드 블럭 중 다른 일부의 가이드 블럭을 개재시켜 주행하는 인쇄 대상 테이블과,
    상기 가대상에 설치되는 블랭킷 롤을 구비하고,
    상기 판테이블에 보유지지시킨 판과, 상기 인쇄 대상 테이블에 보유지지시킨 인쇄 대상에, 상기 블랭킷 롤을 상방으로부터 순차 접촉시킴으로써, 상기 판으로부터 상기 블랭킷 롤로의 전사와, 상기 블랭킷 롤로부터 상기 인쇄 대상으로의 재전사를 행하고,
    상기 가대의 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과, 수평면으로 이루어지는 위치 결정용 단차부를 설치하여,
    복수의 수평면 압압 수단 및 복수의 수직면 압압 수단에 의해, 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에, 상기 가이드 레일의 일측면과 저면을 각각 눌러대어 고정시키는 오프셋 인쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 저면부에서의 상기 가이드 레일의 윗쪽에 배치되는 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과, 수평면으로 이루어진 단차부를 설치하고,
    상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 저면부에서의 상기 가이드 레일의 윗쪽에 배치되는 부분에 설치된 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에, 상기 가이드 블럭의 일측면과 상면을 각각 눌러대어 고정시키는 오프셋 인쇄 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가대의 상기 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분을 폭방향으로 소정의 간격을 둔 2곳으로 하고, 상기 가이드 레일의 상기 설치 부분 각각에 상기 단차부를, 함께 폭방향 외향이 되도록 설치하는 오프셋 인쇄 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 가대의 상기 상면부에서의 상기 가이드 레일의 설치 부분을 폭방향으로 소정의 간격을 둔 2곳으로 하고, 상기 가이드 레일의 상기 설치 부분 각각에 상기 단차부를, 함께 폭방향 내향이 되도록 설치하는 오프셋 인쇄 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가대의 폭방향 중앙부에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 상기 가대의 상기 상면부의 상기 가이드 레일의 설치 부분에 설치한 상기 단차부와 평행하게 설치하여,
    상기 가대의 폭방향 중앙부의 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에, 리니어 모터의 고정자의 일측면과 하면을 눌러댄 상태로 설치하고,
    상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 저면부의 폭방향 중앙부에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를 설치하여,
    상기 판테이블과 상기 인쇄 대상 테이블의 폭방향 중앙부의 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에, 상기 리니어 모터의 가동자의 일측면과 상면을 눌러댄 상태로 설치하는 오프셋 인쇄 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가대의 상기 상면부에서의 소정 부분에, 기계 가공에 의해 직선성이 높아지도록 형성한 수직면과 수평면으로 이루어진 단차부를, 상기 가대의 상기 상면부의 상기 가이드 레일의 설치 부분에 설치한 상기 단차부와 평행하게 설치하여,
    상기 가대의 상기 상면부에서의 상기 소정 부분에 설치한 상기 단차부의 상기 수직면과 상기 수평면에, 리니어 스케일의 일측면과 저면을 눌러대어 설치하는 오프셋 인쇄 장치.
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