KR101157967B1 - 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법 - Google Patents

인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101157967B1
KR101157967B1 KR1020050114167A KR20050114167A KR101157967B1 KR 101157967 B1 KR101157967 B1 KR 101157967B1 KR 1020050114167 A KR1020050114167 A KR 1020050114167A KR 20050114167 A KR20050114167 A KR 20050114167A KR 101157967 B1 KR101157967 B1 KR 101157967B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing plate
substrate
printing
moving rail
forming
Prior art date
Application number
KR1020050114167A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070055774A (ko
Inventor
김철호
정인재
김기용
유홍석
이정재
오태영
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020050114167A priority Critical patent/KR101157967B1/ko
Priority to JP2006172219A priority patent/JP4567633B2/ja
Priority to DE602006008556T priority patent/DE602006008556D1/de
Priority to EP06116151A priority patent/EP1791018B1/en
Priority to US11/479,135 priority patent/US7658147B2/en
Priority to TW095124068A priority patent/TWI317697B/zh
Priority to CN200610100597A priority patent/CN100592158C/zh
Publication of KR20070055774A publication Critical patent/KR20070055774A/ko
Priority to US12/641,048 priority patent/US20100095860A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101157967B1 publication Critical patent/KR101157967B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133514—Colour filters
    • G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/003—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns on optical devices, e.g. lens elements; for the production of optical devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/201—Filters in the form of arrays

Abstract

본 발명은 이동레일; 상기 이동레일 상부에 위치된 인쇄판 및 기판; 상기 이동레일을 통해 상기 인쇄판 및 기판을 경유하여 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및 상기 인쇄판을 세정하기 위한 세정기 및 인쇄판 교체를 위해 새로운 인쇄판 및 상기 세정된 인쇄판을 보관하는 보관함을 포함하는 세정부와; 상기 세정할 인쇄판이 상기 세정기로 옮겨질 때, 상기 새로운 인쇄판 또는 세정된 인쇄판을 보관함에서 이동 레일 상으로 이송하는 인쇄판 이송 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄시스템에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면 비교적 고가인 마스크를 이용하지 않으므로 제조비용이 절감되고, 노광, 현상 공정 등을 거치지 않아도 되어 공정이 단순하고, 공정 시간이 단축된다.
Figure R1020050114167
인쇄롤, 인쇄판, 세정기, 세정부

Description

인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법{Printing system and Method of manufacturing of Liquid Crystal Display Device using the same}
도 1a 내지 도 1c는 종래 포토리소그래피 공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명에 따른 인쇄롤을 이용하여 기판 상에 패턴물질을 패터닝하는 공정을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 제6실시예에 따른 인쇄시스템을 개략적으로 도시한 사시도 이다.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정단면도이다.
<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>
270 : 인쇄롤 300 : 이동레일
400 : 기판 500 : 세정기
530 : 세정부 560 : 보관함
600 : 인쇄판
본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정표시소자의 패턴 형성을 위한 방법으로 인쇄시스템에 관한 것이다.
표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.
상기 액정표시소자는 하부기판, 상부기판, 및 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층을 포함하여 구성되며, 일반적으로 상기 하부기판 상에는 박막트랜지스터 및 화소전극이 형성되어 있고, 상기 상부 기판 상에는 차광층, 컬러필터층 및 공통전 극이 형성되어 있다.
이와 같이 액정표시소자는 다양한 구성요소들을 포함하고 있으며 그 구성요소들을 형성하기 위해 수많은 공정들이 반복적으로 행해지게 된다. 특히, 다양한 구성요소들을 다양한 형태로 패터닝하기 위해서 포토리소그래피공정이 주로 사용되고 있다.
이하에서, 도면을 참조로 종래의 포토리소그래피공정을 통한 패턴 형성 방법을 설명하기로 한다.
우선, 도 1a에서 알 수 있듯이, 투명기판(10)상에 패턴물질층(20)을 형성한다.
그 후, 도 1b에서 알 수 있듯이, 상기 패턴물질층(20) 위에 소정 패턴의 마스크(23)를 위치시킨 후 광 조사장치를 통해 광을 조사한다.
그 후, 도 1c에서도 알 수 있듯이, 현상공정을 통해 패턴(20a)을 완성한다.
그러나 상기 포토리소그래피 공정은 소정 패턴의 마스크를 이용해야 하므로 그 만큼 제조비용이 상승되는 단점이 있으며, 또한 노광 공정 및 현상 공정 등을 거쳐야 하므로 공정이 복잡하고 공정시간이 오래 걸리는 단점이 있다.
따라서 상기 포토리소그래피 공정의 단점을 해결하기 위한 새로운 패턴 형성 방법이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로,
본 발명의 제1목적은 액정표시소자를 저가의 비용으로 보다 단축된 공정시간 내에 제조할 수 있도록 하기 위하여, 새로운 인쇄시스템을 제공하는 것이고,
본 발명의 제2목적은 상기 인쇄시스템을 이용하여 액정표시소자를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해서, 이동레일; 상기 이동레일 상부에 위치된 인쇄판 및 기판; 상기 이동레일을 통해 상기 인쇄판 및 기판을 경유하여 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및 상기 인쇄판을 세정하기 위한 세정기 및 인쇄판 교체를 위해 새로운 인쇄판 및 상기 세정된 인쇄판을 보관하는 보관함을 포함하는 세정부와; 상기 세정할 인쇄판이 상기 세정기로 옮겨질 때, 상기 새로운 인쇄판 또는 세정된 인쇄판을 보관함에서 이동 레일 상으로 이송하는 인쇄판 이송 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄시스템을 제공한다.
본 발명의 첫 번째 특징은, 인쇄롤 및 인쇄판을 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 인쇄시스템을 제공함으로써 종래 포토리소그래피의 단점을 해결하도록 한 데 있다.
도 2a 내지 도 2c는 인쇄롤 및 인쇄판을 이용하여 기판 상에 패턴을 형성하는 공정을 도시한 단면도이다.
우선, 도 2a에서 알 수 있듯이, 인쇄노즐(250)을 이용하여 패턴물질(200)을 인쇄롤(270)에 도포한다.
그 후, 도 2b에서 알 수 있듯이, 소정 형상의 돌출부(650)가 형성된 인쇄판(600) 상에서 상기 인쇄롤(270)을 회전시켜, 상기 인쇄판(600)의 돌출부(650)에 일부 패턴물질(200b)을 전사하고 잔존하는 패턴물질(200a)에 의해 인쇄롤(270)에 소정 형상의 패턴을 형성한다.
그 후, 도 2c에서 알 수 있듯이, 기판(100) 상에서 상기 인쇄롤(270)을 회전 시켜 상기 기판(100) 상에 패턴물질(200a)을 전사하여 기판(100) 상에 패턴을 형성한다.
이와 같이 인쇄롤 및 인쇄판을 이용한 패턴형성공정은 소정 패턴의 마스크를 이용하지 않아도 되므로 제조비용이 절감되고, 노광 공정 및 현상 공정 등을 거칠 필요가 없으므로 공정시간이 단축된다.
또한 본 발명의 두 번째 특징은, 인쇄판을 세정하기 위한 세정기를 인쇄시스템 내에 위치시키는 데 있다.
살펴본 바와 같이, 상기 인쇄롤 및 인쇄판을 이용하여 패턴을 형성하는 방법은 소정 형상의 인쇄판을 필요로 한다.
이 때, 도 2b에서 알 수 있듯이, 인쇄판(600)은 한 번 이용하고 나면, 소정 형상의 돌출부(650) 상에 패턴물질(200b)이 남게 되어, 다시 이용하기 위해서는 세정공정이 필요하다.
이에, 상기 세정기를 인쇄시스템 내에 위치시켜 인쇄판을 세정함으로써, 공정시간을 단축시킬 수 있다.
상기 세정부는 상기 이동레일을 통해 상기 인쇄판으로 이동하여 상기 인쇄판을 세정하는 세정기로 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 인쇄판, 기판 및 세정기는 인쇄판, 기판, 세정기의 순서로 일렬로 배열될 수도 있고, 기판, 인쇄판, 세정기의 순서로 일렬로 배열될 수도 있다.
상기 세정기는 상기 이동레일 외부에 위치할 수도 있는데, 이 때, 상기 이동레일 상에 위치한 인쇄판 및 기판은 인쇄판, 기판의 순서로 일렬로 배열될 수도 있 고, 기판, 인쇄판의 순서로 일렬로 배열될 수도 있다.
이 때, 상기 이동레일 외부에 위치하는 세정기는 상기 인쇄판 측면에 위치할 수 있다.
또한, 상기 세정기는 세정액 분사장치 및 건조장치로 이루어질 수 있다.
상기 세정부는 인쇄판을 세정하는 세정기 및 인쇄판 교체를 위해 새로운 인쇄판 및 상기 세정된 인쇄판을 보관하는 보관함으로 이루어질 수 있다.
상기 세정부는 상기 이동레일 외부에 위치할 수 있는데, 이 때, 상기 이동레일 상에 위치한 인쇄판 및 기판은 인쇄판, 기판의 순서로 일렬로 배열될 수도 있고, 기판, 인쇄판의 순서로 일렬로 배열될 수도 있다.
이 때, 상기 이동레일 외부에 위치하는 세정부는 상기 인쇄판 측면에 위치할 수 있다.
또한, 상기 세정기는 세정액 분사장치 및 건조장치로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 세정부는 인쇄판 이송장치를 추가로 포함할 수 있는데, 인쇄판 이송장치는 세정할 인쇄판을 세정기로 이송하고, 세정된 인쇄판을 보관함에서 이동레일 상으로 이송하는 기능을 한다.
이는 세정기 만으로 구성된 세정부와는 달리 세정기와 보관함으로 구성된 세정부는 세정기 자체가 인쇄판 상으로 이동하여 세정하지 않으므로 이송장치가 필요할 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명은 상기 제2목적을 달성하기 위해서, 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정; 상기 차광층을 포함하는 제1기판 상에 컬러필터층을 형성하는 공정; 제2기판을 준비하는 공정; 및 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지며,
상기 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층을 형성하는 공정 중 적어도 하나의 공정은, 전술한 인쇄시스템을 이용하여 패턴을 형성하는 공정으로 이루어질 수 있다.
상기 제2기판을 준비하는 공정은, 전술한 인쇄시스템을 이용하여 상기 제2기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선과, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차 영역에 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은, 상기 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나의 기판에 주입구 없는 씨일재를 형성하고, 상기 씨일재가 형성된 기판에 액정을 적하한 후 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은, 상기 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나의 기판에 주입구가 형성되도록 씨일재를 형성한 후 양 기판을 합착하고, 그 후에 상기 주입구를 통해 액정을 주입하여 형성할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
1. 인쇄시스템
제1실시예
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄시스템을 도시한 사시도이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 인쇄시스템은, 도 3에서 알 수 있듯이, 이동레일(300), 인쇄판(600) 및 기판(400), 인쇄롤(270) 및 세정기(500)를 포함하여 구성된다.
이 때, 상기 인쇄판(600), 기판(400), 세정기(500)는 상기 이동레일(300) 상에 위치한다.
이 때, 상기 인쇄롤은 상기 이동레일(300)을 통해 상기 인쇄판(600) 및 기판(400)을 경유하여 패턴을 전사한다.
이 때, 상기 세정기(500)는 상기 이동레일(300)을 통해 상기 인쇄판(600)으로 이동하여 상기 인쇄판(600)을 세정한다.
또한, 상기 세정기(500)는 세정액 분사장치 및 건조장치로 이루어질 수 있다.
이 때, 상기 인쇄판(600), 기판(400) 및 세정기(500)는 인쇄판(600), 기판(400), 세정기(500)의 순서로 일렬로 배열된다.
본 실시예에 의한 인쇄시스템의 작동원리는, 패턴물질이 도포된 인쇄롤(270)이 상기 인쇄판(600) 및 기판(400) 상에 패턴물질을 차례로 전사하고 원위치로 돌아올 때, 세정기(500)가 인쇄판(600) 상으로 이동하여 인쇄판(600)을 세정하는 것이다.
제2실시예
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄시스템을 도시한 사시도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 인쇄시스템은, 도 4에서 알 수 있듯이, 상기 제1실시예에 따른 인쇄시스템과 그 구성요소는 동일하나, 그 배치에 있어 상이하다.
상기 제1실시예에 따른 인쇄시스템은 상기 인쇄판(600), 기판(400) 및 세정기(500)가 인쇄판(600), 기판(400), 세정기(500)의 순서로 일렬로 배열되었으나, 본 실시예에 의한 인쇄시스템은 기판(400), 인쇄판(600), 세정기(500)의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 한다.
본 실시예에 의한 인쇄시스템의 작동원리는 제1실시예에 의한 인쇄시스템과는 달리 패턴물질이 도포된 인쇄롤(270)이 상기 인쇄판(600) 상으로 이동한 후, 원위치로 돌아오면서, 인쇄판(600) 및 기판(400) 상에 패턴물질을 차례로 전사하는 것이다. 세정기(500)는 인쇄롤이 인쇄판(600) 상에 패턴물질을 전사하고 난 후, 인쇄판(600) 상으로 이동하여 인쇄판(600)을 세정하므로 제1실시예에서의 세정기(500)에 비해 이동거리가 짧다.
제3실시예
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄시스템을 도시한 사시도이다.
본 발명의 제3실시예에 따른 인쇄시스템은, 도 5에서 알 수 있듯이, 상기 제1실시예에 따른 인쇄시스템과 그 구성요소는 동일하나, 상기 세정기(500)의 배치가 상이하다.
상기 제1실시예에 따른 인쇄시스템은 상기 세정기(500)가 이동레일(300) 상 에 위치하고 있으나, 본 실시예에 따른 인쇄시스템은 상기 이동레일(300) 외부인 인쇄판(600)의 측면에 위치하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 인쇄시스템의 작동원리는 상기 제1실시예에 의한 인쇄시스템의 작동원리와 같다.
제4실시예
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄시스템을 도시한 사시도이다.
본 발명의 제4실시예에 따른 인쇄시스템은, 도 6에서 알 수 있듯이, 상기 제3실시예에 따른 인쇄시스템과 그 구성요소는 동일하나, 그 배치에 있어 상이하다.
상기 제3실시예에 따른 인쇄시스템은 상기 인쇄판(600), 기판(400)이 인쇄판(600), 기판(400)의 순서로 일렬로 배열되었으나, 본 실시예에 의한 인쇄시스템은 기판(400), 인쇄판(600)의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 인쇄시스템의 작동원리는 상기 제2실시예에 의한 인쇄시스템의 작동원리와 같다.
제5실시예
도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 인쇄시스템을 도시한 사시도이다.
본 발명의 제5실시예에 따른 인쇄시스템은, 도 7에서 알 수 있듯이, 그 구조는 상기 제3실시예에 따른 인쇄시스템과 동일하나, 그 구성요소가 상이하다.
제3실시예에 따른 인쇄시스템은 인쇄판 측면에 세정기가 위치하나, 본 실시예에 따른 인쇄시스템은 세정부(530)가 인쇄판(600)의 측면에 위치하는 것을 특징 으로 한다.
이 때, 상기 세정부(530)는 세정기(500) 및 보관함(560)으로 이루어진다.
상기 세정기(500)는 패턴물질에 의해 오염된 인쇄판(600)을 이동레일(300)로부터 옮겨와 세정하는 기능을 하고, 보관함(560)은 사용하지 않은 인쇄판(600) 또는 세정기(500)에서 세정된 인쇄판(600)을 보관하였다가 상기 오염된 인쇄판(600)이 세정기(500)로 옮겨질 때, 사용하지 않은 인쇄판(600) 또는 세정기(500)에서 세정된 인쇄판(600)을 이동레일(300) 상으로 옮기는 기능을 한다.
또한, 상기 세정부(530)는 인쇄판 이송장치를 추가로 포함할 수 있는데, 이는 세정할 인쇄판(600)을 세정기(500)로 이송하고, 세정된 인쇄판(600)을 보관함에서 이동레일 상으로 이송하는 기능을 한다.
세정기 만으로 구성된 경우와는 달리 세정기와 보관함으로 구성된 세정부는 세정기 자체가 인쇄판 상으로 이동하여 세정하지 않으므로 이송장치가 필요하다.
이와 같이, 세정부(530)를 인쇄시스템에 함께 구성하는 경우, 인쇄판(600)을 세정기(500)로 이동시켜 세정하고, 보관함(560)에서 세정된 인쇄판(600)을 이동레일(300) 상으로 이동시켜 인쇄하면 되므로, 인쇄판이 여러 개인 경우에도 단 한 대의 세정기만 있으면 된다.
제6실시예
도 8은 본 발명의 제6실시예에 따른 인쇄시스템을 도시한 사시도이다.
본 발명의 제6실시예에 따른 인쇄시스템은, 도 8에서 알 수 있듯이, 그 구조는 상기 제5실시예에 따른 인쇄시스템과 동일하나, 그 배치에 있어 상이하다.
제5실시예에 따른 인쇄시스템은 이동레일(300) 상에 위치하는 인쇄판(600) 및 기판(400)이 인쇄판(600), 기판(400)의 순서로 일렬로 배열되나, 본 실시예에 따른 인쇄시스템은 기판(400), 인쇄판(600)의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 한다.
2. 액정표시소자 제조방법.
도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정 단면도이다.
우선, 도 9a에서 알 수 있듯이, 제1기판(130) 상에 차광층(230)을 형성한다.
그 후, 도 9b에서 알 수 있듯이, 상기 차광층(230)을 포함하는 제1기판(130) 상에 컬러필터층(260)을 형성한다.
여기서, 상기 차광층(230)을 형성하는 공정(도 9a 참조), 상기 컬러필터층(260)을 형성하는 공정(도 9b 참조) 중 적어도 하나의 공정은, 전술한 인쇄시스템을 이용하여 패턴을 형성하는 공정으로 이루어질 수 있다.
그 후, 도 9c에서 알 수 있듯이, 제2기판(160)을 준비한다.
상기 제2기판(160)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았으나, 전술한 인쇄시스템을 이용하여 상기 제2기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선과, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차 영역에 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
그 후, 도 9d에서 알 수 있듯이, 상기 제1기판(130) 및 제2기판(160) 사이에 액정층(700)을 형성한다.
이 때, 상기 액정층(700)을 형성하는 공정은 제1기판(130) 및 제2기판(160) 중 어느 하나의 기판에 주입구 없는 씨일재를 형성하고, 씨일재가 형성된 기판에 액정(700)을 적하한 후 양 기판(130,160)을 합착하여 형성할 수 있다.
또한, 상기 액정층을 형성하는 공정은 제1기판(130) 및 제2기판(160) 중 어느 하나의 기판에 주입구 형성되도록 씨일재를 형성한 후 양 기판을 합착하고, 그 후에 상기 주입구를 통해 모세관 현상과 압력차를 이용하여 액정(700)을 주입하여 형성할 수 있다.
상기 구성에 의한 본 발명에 따르면, 비교적 고가인 마스크를 이용하지 않으므로 제조비용이 절감되고, 노광, 현상 공정 등을 거치지 않아도 되어 공정이 단순하고, 공정 시간이 단축된다.
또한, 인쇄판 세정기를 인쇄시스템에 함께 구성하여 이용하기 때문에, 별도의 세정공정을 거치는 것보다 공정이 단축된다.
또한, 인쇄판 세정부를 인쇄시스템에 함께 구성하여 이용하는 경우, 인쇄판을 세정기로 이동시켜 세정하고, 보관함에서 세정된 인쇄판을 이동레일 상으로 이동시켜 인쇄하면 되므로, 인쇄판이 여러 개인 경우에도 단 한 대의 세정기만 있으면 되어, 제조비용이 절감된다.

Claims (20)

  1. 이동레일;
    상기 이동레일 상부에 위치된 인쇄판 및 기판;
    상기 이동레일을 통해 상기 인쇄판 및 기판을 경유하여 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및
    상기 인쇄판을 세정하기 위한 세정기 및 인쇄판 교체를 위해 새로운 인쇄판 및 상기 세정된 인쇄판을 보관하는 보관함을 포함하는 세정부와;
    상기 세정할 인쇄판이 상기 세정기로 옮겨질 때, 상기 새로운 인쇄판 또는 세정된 인쇄판을 보관함에서 이동 레일 상으로 이송하는 인쇄판 이송 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄판, 기판 및 세정기는
    인쇄판, 기판, 세정기의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄판, 기판 및 세정기는
    기판, 인쇄판, 세정기의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 세정부는 상기 이동레일 외부에 위치하는 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄판 및 기판은
    인쇄판, 기판의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 인쇄판 및 기판은
    기판, 인쇄판의 순서로 일렬로 배열된 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 이동레일 외부에 위치하는 세정부는
    상기 인쇄판 측면에 위치하는 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 세정기는 세정액 분사장치 및 건조장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄시스템.
  16. 삭제
  17. 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정;
    상기 차광층을 포함하는 제1기판 상에 컬러필터층을 형성하는 공정;
    제2기판을 준비하는 공정; 및
    상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지며,
    상기 제1기판 상에 차광층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층을 형성하는 공정 중 적어도 하나의 공정은, 인쇄시스템을 이용하여 패턴을 형성하는 공정으로 이루어지며,
    상기 인쇄 시스템은
    이동레일;
    상기 이동레일 상부에 위치된 인쇄판 및 기판;
    상기 이동레일을 통해 상기 인쇄판 및 기판을 경유하여 패턴을 전사하는 인쇄롤; 및
    상기 인쇄판을 세정하기 위한 세정기 및 인쇄판 교체를 위해 새로운 인쇄판 및 상기 세정된 인쇄판을 보관하는 보관함을 포함하는 세정부와;
    상기 세정할 인쇄판이 상기 세정기로 옮겨질 때, 상기 새로운 인쇄판 또는 세정된 인쇄판을 보관함에서 이동 레일 상으로 이송하는 인쇄판 이송 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제2기판을 준비하는 공정은,
    상기 인쇄시스템을 이용하여 상기 제2기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 배선 및 데이터 배선과, 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차 영역에 박막트랜지스터와, 상기 박막트랜지스터를 포함하는 제1기판 상에 보호막과, 상기 보호막 상부에 상기 박막트랜지스터의 드레인 전극에 접속되는 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은
    상기 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나의 기판에 주입구 없는 씨일재를 형성하고,
    상기 씨일재가 형성된 기판에 액정을 적하한 후, 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 제1기판 및 제2기판 사이에 액정층을 형성하는 공정은
    상기 제1기판 또는 제2기판 중 어느 하나의 기판에 주입구가 형성되도록 씨일재를 형성하고,
    양 기판을 합착한 후, 상기 액정 주입구에 액정을 주입하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자 제조방법.
KR1020050114167A 2005-11-28 2005-11-28 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법 KR101157967B1 (ko)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114167A KR101157967B1 (ko) 2005-11-28 2005-11-28 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법
JP2006172219A JP4567633B2 (ja) 2005-11-28 2006-06-22 印刷システム及びこれを用いた液晶表示素子の製造方法
DE602006008556T DE602006008556D1 (de) 2005-11-28 2006-06-27 Drucksystem und Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkristallanzeigevorrichtung damit
EP06116151A EP1791018B1 (en) 2005-11-28 2006-06-27 Printing system and method for manufacturing a liquid crystal display device using the same
US11/479,135 US7658147B2 (en) 2005-11-28 2006-06-29 Printing system and method for manufacturing liquid crystal display device using the same
TW095124068A TWI317697B (en) 2005-11-28 2006-06-30 Printing system and method for manufacturing liquid crystal display device using the same
CN200610100597A CN100592158C (zh) 2005-11-28 2006-06-30 印刷系统和利用其制造液晶显示装置的方法
US12/641,048 US20100095860A1 (en) 2005-11-28 2009-12-17 Printing system and method for manufacturing liquid crystal display device using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114167A KR101157967B1 (ko) 2005-11-28 2005-11-28 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070055774A KR20070055774A (ko) 2007-05-31
KR101157967B1 true KR101157967B1 (ko) 2012-06-25

Family

ID=37771003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050114167A KR101157967B1 (ko) 2005-11-28 2005-11-28 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7658147B2 (ko)
EP (1) EP1791018B1 (ko)
JP (1) JP4567633B2 (ko)
KR (1) KR101157967B1 (ko)
CN (1) CN100592158C (ko)
DE (1) DE602006008556D1 (ko)
TW (1) TWI317697B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101255294B1 (ko) * 2005-12-29 2013-04-23 엘지디스플레이 주식회사 인쇄장비 및 이를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101308458B1 (ko) * 2007-03-30 2013-09-16 엘지디스플레이 주식회사 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법
JP2010284828A (ja) * 2009-06-09 2010-12-24 Ihi Corp オフセット印刷装置
KR101419573B1 (ko) * 2010-11-22 2014-07-15 한국전자통신연구원 옵셋 인쇄장치
CN102566134A (zh) * 2011-12-02 2012-07-11 深圳市华星光电技术有限公司 彩膜基板的制作方法及制作装置
US20130142947A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Jo Shan Wu Method and Device for Manufacturing Color Filter
KR20130101328A (ko) 2012-03-05 2013-09-13 삼성전자주식회사 인쇄판 세정 장치 및 이를 포함하는 인쇄 장치
KR101496957B1 (ko) * 2013-01-14 2015-03-02 (주)피엔티 표면 처리 장치
CN103522750B (zh) * 2013-10-11 2016-01-20 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 液晶显示印刷设备
JP2015159277A (ja) * 2014-01-23 2015-09-03 パナソニック株式会社 電子デバイスの製造方法
CN108906735A (zh) * 2018-07-25 2018-11-30 武汉华星光电技术有限公司 一种转印板清洗装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5335595A (en) 1992-07-01 1994-08-09 Nsk Ltd. Roller offset printing apparatus
KR20030035253A (ko) * 2001-10-30 2003-05-09 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 소자 제작을 위한 인쇄 방식
KR20040059097A (ko) * 2002-12-27 2004-07-05 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시소자의 칼라필터 제조방법

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3837648A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-10 Basf Ag Vorrichtung zur auswaschung von photopolymeren druckplatten mittels loesungsmitteln, trocknung der druckplatten und rueckgewinnung der loesungsmittel
JP2536956B2 (ja) * 1990-02-28 1996-09-25 東伸工業株式会社 自動スクリ―ン捺染機におけるスクリ―ン枠の交換装置
US5352634A (en) 1992-03-23 1994-10-04 Brody Thomas P Process for fabricating an active matrix circuit
US5367953A (en) * 1992-07-01 1994-11-29 Nsk Ltd. Roller offset printing apparatus
US5533447A (en) * 1993-11-03 1996-07-09 Corning Incorporated Method and apparatus for printing a color filter ink pattern
JP3689536B2 (ja) * 1997-08-12 2005-08-31 光村印刷株式会社 画像形成法
JPH11254655A (ja) 1998-03-05 1999-09-21 Rohm Co Ltd スクリーン印刷用印版のクリーニング方法及び装置
KR20030033874A (ko) * 2001-10-25 2003-05-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 배향막 인쇄장치와 그를 이용한 인쇄방법
US6732643B2 (en) * 2001-11-07 2004-05-11 Lg. Philips Lcd Co., Ltd. Method for forming pattern using printing process
KR100909422B1 (ko) * 2002-12-31 2009-07-24 엘지디스플레이 주식회사 액정표시소자의 패턴 및 그 형성방법
JP4108012B2 (ja) * 2003-07-08 2008-06-25 光村印刷株式会社 樹脂塗布基板製造装置
JP4419477B2 (ja) * 2003-08-27 2010-02-24 凸版印刷株式会社 印刷パターンの転写方法と液晶ディスプレイ用カラーフィルタの製造方法及び製造装置
JP4094539B2 (ja) * 2003-12-12 2008-06-04 株式会社半導体エネルギー研究所 半導体集積回路の作製方法
JP2005310400A (ja) * 2004-04-16 2005-11-04 Toppan Printing Co Ltd 高分子エレクトロルミネッセンス素子の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5335595A (en) 1992-07-01 1994-08-09 Nsk Ltd. Roller offset printing apparatus
KR20030035253A (ko) * 2001-10-30 2003-05-09 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시 소자 제작을 위한 인쇄 방식
KR20040059097A (ko) * 2002-12-27 2004-07-05 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정표시소자의 칼라필터 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
DE602006008556D1 (de) 2009-10-01
TWI317697B (en) 2009-12-01
CN1975525A (zh) 2007-06-06
EP1791018B1 (en) 2009-08-19
US20070119322A1 (en) 2007-05-31
JP2007144984A (ja) 2007-06-14
EP1791018A1 (en) 2007-05-30
US7658147B2 (en) 2010-02-09
US20100095860A1 (en) 2010-04-22
TW200720093A (en) 2007-06-01
JP4567633B2 (ja) 2010-10-20
CN100592158C (zh) 2010-02-24
KR20070055774A (ko) 2007-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101157967B1 (ko) 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101255294B1 (ko) 인쇄장비 및 이를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101264687B1 (ko) 인쇄장비, 패턴형성방법 및 이를 이용한 액정표시장치제조방법
KR101212151B1 (ko) 패턴 형성 방법을 이용한 액정표시소자 제조방법
EP1674920B1 (en) Manufacturing method of liquid crystal display device
KR101319273B1 (ko) 인쇄판 스테이지, 인쇄시스템 및 그를 이용한 액정표시소자제조방법
KR100922799B1 (ko) 롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한액정표시소자의 제조방법
CN101100145B (zh) 印刷装置系统、使用其的构图法、以及使用其制造液晶显示器件的方法
TWI359321B (en) Method for forming spacer on substrate
KR101192748B1 (ko) 인쇄장비 및 이를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101264676B1 (ko) 패턴 형성 방법 및 그를 이용한 액정표시소자 제조방법
KR101157969B1 (ko) 인쇄판 및 그를 이용한 액정표시소자 제조 방법
KR20050058591A (ko) 노즐의 세척 장치 및 그 세척 방법
KR101222972B1 (ko) 인쇄장비, 패턴형성방법 및 이를 이용한 액정표시소자제조방법
KR101800158B1 (ko) 롤 인쇄 장비 및 그를 이용한 패턴 형성방법 및 그를 이용한 액정표시장치의 제조방법
KR930001833Y1 (ko) 액정 표시소자
JP2010141186A (ja) 塗布装置及び塗布方法
KR100670571B1 (ko) 액정표시장치용 기판 세척장치
KR20060078577A (ko) 액정 표시 패널의 제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150528

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160530

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180515

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190515

Year of fee payment: 8