JP2011104956A

JP2011104956A - インキング装置

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Publication number: JP2011104956A
Application number: JP2009265307A
Authority: JP
Inventors: Kengo Matsuo; 研吾松尾; Hiroshi Saito; 浩齋藤; Yuichiro Nakayama; 雄一朗中山
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2009-11-20
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2029-11-20
Also published as: JP5375548B2

Abstract

【課題】ブレードの版に対する当り角度を調整可能とする。
【解決手段】架台上のガイドレールに沿って前後に走行する移動テーブルの移動位置を跨ぐように設置した門型の支持フレーム６の内側に、ジャッキ８により上下移動可能な昇降フレーム７を設け、その下側に、左右水平方向の固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９を取り付ける。支持ブラケット９の固定シャフト１０に回転可能に取り付けたアーム部材１１を、左右方向のブレード５を挟持したブレードホルダ１２を取り付けるベースブロック１３の両端部に連結する。ブレード５の角度姿勢を、アーム部材１１の固定シャフト１０を中心とする前後方向の回動を介して調整し、アーム部材１１を、支持ブラケット９のフランジ部２１に角度固定用ボルト１４で固定する。ブレード５の角度変更に伴う下端位置の上下変化は、昇降フレーム７の上下動で補正させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷装置において平板状の版にインキングを行うために用いるインキング装置に関するものである。

印刷装置の１つの形式として、版の印刷パターン溝（凹部）に付けたインクをブランケットロールの表面へ一旦転写（受理）し、次いで、上記ブランケットロールより印刷対象の表面へインクの再転写（印刷）を行うことで、印刷処理を行う形式のオフセット印刷装置があり、かかるオフセット印刷装置においては、版面に設けられた印刷パターン溝にインクを充填したり、版の表面の余剰インクを掻き取ったりする場合、薄いブレード（金属刃）を用いて、版面に対して該ブレードの刃先を相対的に摺動させるようにする形式のインキング装置が広く採用されている。

更に、版として円筒状の版円筒（版胴）を用いる形式の印刷装置のインキング装置においては、ブレードの刃先と版円筒の位置が最適になるように自動調整できるようにするための機構が種々工夫されてきている（たとえば、特許文献１参照）。

一方、平板状の版を用いる形式の印刷装置のインキング装置においては、版に対してブレードを６０度の角度姿勢で２ミリメートル押し付けながら摺動させることでインクの充填を行うことや（たとえば、特許文献２参照）、版面に対して摺動させるブレードの刃先形状を工夫すること（たとえば、特許文献３参照）が、従来提案されている。

ところで、近年、金属蒸着膜のエッチング等による微細加工に代えて、導電性ペーストを印刷インクとして用いた印刷技術、たとえば、凹版オフセット印刷技術を用いて基板上に液晶ディスプレイ等の電子回路を印刷して形成する手法が提案されてきている。

上記液晶ディスプレイ等の電子回路を基板に形成する場合は、電極となる線幅として、たとえば、１０μｍ程度と微細なものが要求されることがある。

そのため、上記基板上に電子回路を印刷により形成する場合は、紙等に文字や画像を印刷する通常のオフセット印刷に比して高い印刷精度が要求されることから、インキング装置においても、版面に設けられた印刷パターン溝へのインクの充填と、版の表面の余剰インクの掻き取りとを、高い精度で行うことが必要とされる。

特公平７−５３４４０号公報特許第３２６７４９０号公報特開２０００−３３４９１６号公報

ところが、印刷に用いるインクは、インクの種類ごとに、その粘度や、版に対する付着性等の性状が変化する。又、版の印刷パターンに応じて、版面に設けられた印刷パターン溝へのインクの充填のし易さや、版の表面の余剰インクの掻き取り易さに変化が生じる。

そのため、本発明者等は、平板状の版を用いる形式の印刷装置において、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填や、版の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行うために、版面に対して相対的に摺動させるブレードの該版面に対する当り角度を、印刷に使用するインクの種類や、版の印刷パターンに応じて適宜調整することを計画している。

しかし、上記特許文献２に示された平板状の版を用いる印刷装置のインキング装置では、ブレードの版面に対する当り角度は、所定の角度で一定に保持されている。又、特許文献３に示されたインキング装置においては、ブレードに設ける刃先レベリング部分の下端の平面部を版面と平行にする必要上、該ブレードの版面に対する当り角度は一定にする必要がある。

よって、平板状の版を用いる形式の印刷装置に装備するインキング装置において、ブレードの版面に対する当り角度を調整できるようにする考えは、従来、特に提案されていないというのが実状である。

なお、特許文献１に示されたインキング装置は、円筒状の版円筒にインキングを行うためのものであるため、平板状の版を対象とするインキング装置にそのまま適用できるものではない。

そこで、本発明は、平板状の版を用いる形式の印刷装置にて、版に対してブレードを相対的に摺動させてインキングを行うことができると共に、該ブレードの版面に対する当り角度を、版面に設けられている印刷パターンや、インクの性状等に応じて適宜調整することができて、高い精度でインキングを行うことが可能なインキング装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配した昇降フレームを、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させ、上記昇降フレームに、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する方向に延びるシャフトを有する支持ブラケットを取り付け、該支持ブラケットのシャフトに、アーム部材を回転可能に取り付けると共に、該アーム部材を、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックに連結し、更に、上記アーム部材を、上記支持ブラケットに対し、該支持ブラケットのシャフトを中心として角度姿勢を調整可能に角度固定手段にて固定できるようにした構成とする。

又、上記構成において、アーム部材を、支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔を有すると共に該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より下方に突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部をベースブロックに連結できるようにし、且つ角度固定手段を、角度固定用ボルトとして、上記アーム部材のリング部における長孔に挿通させて上記支持ブラケット側に螺着させるようにした構成とする。

本発明のインキング装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配した昇降フレームを、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させ、上記昇降フレームに、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する方向に延びるシャフトを有する支持ブラケットを取り付け、該支持ブラケットのシャフトに、アーム部材を回転可能に取り付けると共に、該アーム部材を、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックに連結し、更に、上記アーム部材を、上記支持ブラケットに対し、該支持ブラケットのシャフトを中心として角度姿勢を調整可能に角度固定手段にて固定できるようにした構成としてあるので、支持ブラケットのシャフトを中心としてアーム部材の角度姿勢を変化させることで、ブレードの上記版と支持フレームの相対移動方向に関する角度姿勢を調整することができると共に、角度固定手段による上記アーム部材の角度姿勢の固定により、上記ブレードを調整した角度姿勢で固定することができる。更に、上記ブレードの角度姿勢の変更に伴う該ブレードの下端の高さ位置の変化は、昇降フレームの上下動により補正することができる。よって、上記支持フレームと版とを上記一軸方向に相対移動させるときに、上記版に対し、上記角度姿勢を調整した状態のブレードを、インキングに必要とされる所要の力で接触させることができる。
（２）したがって、印刷処理に使用する版の印刷パターンやインクの性状等に応じて、インキングを行う際に版に接触させるブレードの当り角度を自在に調整することができて、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行って高精度のインキングを行うことが可能になることから、高精度の印刷処理を実施することができる。
（３）アーム部材を、支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔を有すると共に該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より下方に突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部をベースブロックに連結できるようにし、且つ角度固定手段を、角度固定用ボルトとして、上記アーム部材のリング部における長孔に挿通させて上記支持ブラケット側に螺着させるようにした構成とすることにより、支持ブラケットに螺着させた角度固定用ボルトを緩めた状態とすることで、アーム部材と共にブレードの角度姿勢を支持ブラケットのシャフトを中心として容易に変更することができ、一方、角度固定用ボルトを締めることで、上記アーム部材と共に上記ブレードの角度姿勢を固定することができるようになるため、該ブレードの角度姿勢の調整を容易なものとすることができる。

本発明のインキング装置の実施の一形態を示す一部切断概略正面図である。図１のＡ部を拡大して示す図である。図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。図１のインキング装置における支持ブラケットを拡大して示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。図１のインキング装置におけるアーム部材を拡大して示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図５（イ）（ロ）は本発明のインキング装置の実施の一形態として、たとえば、印刷装置の水平な架台１上にて一軸方向に延びるガイドレール２に沿って走行（往復動）可能な移動テーブル３を備えて、その上に平板状の版４を保持できるようにし、上記移動テーブル３のガイドレール２に沿う走行に伴って版４が移動するときに、上記ガイドレール２の長手方向に対して直交する水平方向に延びるブレード５を、上記版４に対して上方より接触させることで、該移動する版４の版面に対して上記ブレード５を相対的に摺動させてインキングを行うようにしてある形式のインキング装置Ｉに適用した例を示すもので、以下のようにしてある。なお、以下においては、説明の便宜上、上記印刷装置の架台１上に設けた上記ガイドレール２の長手方向に沿う方向を前後方向、該ガイドレール２の長手方向と直交する水平方向を左右方向として説明する。

すなわち、本発明のインキング装置Ｉは、上記印刷装置の架台１上におけるガイドレール２の所要の途中個所と対応する所要個所に、該ガイドレール２に沿って前後方向に移動する移動テーブル３の移動位置の所要寸法上方となる高さ位置で左右方向に延びる昇降フレーム７を配置すると共に、該昇降フレーム７を、上記架台１上に設置した支持フレーム６との間に介装した昇降駆動装置８により上下移動できるようにする。

上記昇降フレーム７の下側には、左右水平方向の固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９を設け、上記支持ブラケット９の固定シャフト１０に回転自在に取り付けたアーム部材１１を、左右水平方向に延びるブレード５を挟持させたブレードホルダ１２を取外し可能に取り付けるためのベースブロック１３の所要個所に連結し、これにより、上記ブレード５を、上記ブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一緒に、上記アーム部材１１を介し上記支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心として前後方向に回動できるようにし、この回動に伴い該ブレード５の前後方向の角度姿勢を変更できるようにする。

更に、上記アーム部材１１の上記支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心とする角度姿勢を固定するための角度固定手段１４を備えて、該角度固定手段１４により上記アーム部材１１の角度姿勢に固定することで、該アーム部材１１と一緒に上記ブレード５の前後方向の角度姿勢を固定できるようにした構成とする。

詳述すると、上記支持フレーム６は、所要の高さ寸法を有する左右一対の脚部材１５と、上記左右の各脚部材１５の上端部同士を連結する左右方向の梁部材１６とからなる門型構造としてあり、該支持フレーム６を上記ガイドレール２に沿う版４を保持した移動テーブル３の走行位置を所要寸法上方で跨ぐように配置した状態で、上記左右の各脚部材１５を、上記ガイドレール２の所要の途中個所の左右両側位置となる架台１の左右方向両端縁部の上側に、それぞれ所要の高さ寸法の支持台１７を介して設置した構成としてある。

上記門型の支持フレーム６の内側には、上記昇降フレーム７を配置すると共に、該昇降フレーム７の左右両端部が、上記支持フレーム６の左右の各脚部材１５の内側面部に、上下方向のリニアガイド機構１８を介して上下方向にスライド可能に取り付けてある。

更に、上記昇降フレーム７の左右両端寄りの２個所の上方位置となる上記支持フレーム６の梁部材１６における左右両端寄りの２個所に、昇降駆動装置８として、たとえば、共通のステッピングモータの如き駆動モータ１９によって駆動されるボールねじ式のジャッキ８（便宜上、昇降駆動機構８と同じ符号が付してある）をそれぞれ下向きに設けると共に、該各ジャッキ８の作動ロッド８ａの下端部が、その下方に位置する上記昇降フレーム７の左右両端部寄りの２個所の上側に連結してある。これにより、上記共通の駆動モータ１９による各ジャッキ８の同期した収縮作動と伸長作動によって、上記昇降フレーム７を上下に移動させることができるようにしてある。

上記固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９は、図４（イ）（ロ）に示すように、上下方向に所要寸法延びるプレート部材２０の下端部の左右方向の片側に、左右水平方向に所要寸法突出する固定シャフト１０を設け、且つ該固定シャフト１０における先端より所要寸法基端寄りとなる個所の外周に、全周に亘り径方向外向きに所要寸法張り出すフランジ部２１を一体に備えると共に、該フランジ部２１における上記固定シャフト１０の軸心位置を中心とする所要半径の円周上に、周方向に４５度間隔で８個のねじ穴２２を設けた構成としてある。

更に、上記構成としてある支持ブラケット９は、図１に示すように、上記昇降フレーム７の左右両端寄りの２個所の下側に、固定シャフト１０をそれぞれ左右方向の内側に向けた状態で左右一対配置すると共に、図２及び図３に示すように、該各支持ブラケット９における各プレート部材２０の上端部が、上記昇降フレーム７の対応する個所の下側に取り付けてある。

上記アーム部材１１は、図５（イ）（ロ）に示す如く、上記支持ブラケット９のフランジ部２１にほぼ対応する略円形状（図５（ロ）では略八角形状で示してある）とし且つ中央に上記支持ブラケット９の固定シャフト１０を嵌合させるための嵌合孔２５を設けた環状のリング部２３と、該リング部２３の所要個所より下方に向けて所要寸法突出するアーム部２４とからなり、更に、上記リング部２３における嵌合孔２５の軸心位置を中心として上記支持ブラケット９のフランジ部２１のねじ穴２２が配列された円周と同一半径となる円周上に、上記支持ブラケット９のフランジ部２１におけるねじ穴２２の周方向の配列間隔である４５度よりも広く、且つその２倍の９０度よりも狭い中心角、たとえば、６０度の中心角で円周方向に沿って湾曲して延びるボルト挿通孔となる長孔２６を、周方向等間隔に４つ設けてなる構成としてある。

更に、上記構成としてあるアーム部材１１は、図１に示すように左右一対として、図２及び図３に示すように、上記昇降フレーム７の下側に設けた左右の各支持ブラケット９の各固定シャフト１０に、左右の各アーム部材１１の各上部のリング部２３の嵌合孔２５を個別に嵌合させて、該左右の各アーム部材１１を、上記各支持ブラケット９に、各固定シャフト１０を中心に前後方向に回動自在に取り付けると共に、該左右の各アーム部材１１の各下部のアーム部２４同士の間に、上記左右水平方向に延びるブレード５を挟持させたブレードホルダ１２を図示しないボルト等により取外し可能に取り付けてある左右方向に延びるベースブロック１３を配置して、該ベースブロック１３の左右両端部を、上記左右のアーム部材１１のアーム部２４の内側に取り付けた構成としてある。これにより、上記ブレード５を、ブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一体に、上記左右の各アーム部材１１を介して上記左右の各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に前後方向に回動可能として、該ブレード５の角度姿勢を前後方向に自在に変更できるようにしてある。

したがって、上記ブレード５が前後方向に所要の角度姿勢となる状態で、上記左右の各アーム部材１１のリング部２３に設けてある各長孔２６に、角度固定手段１４となる４本の角度固定用ボルト１４（便宜上、角度固定手段１４と同じ符号が付してある）をそれぞれ挿通させると共に、該各角度固定用ボルト１４を、対応する各支持ブラケット９のフランジ部２１に設けてある８つのねじ穴２２のうちの９０度間隔の４つのねじ穴２２に螺合させて締めることで、上記左右の各アーム部材１１を上記左右の各支持ブラケット９のフランジ部２１に対し固定し、よって、該各アーム部材１１と一緒に上記ブレード５の角度姿勢を固定できるようにしてある。

以上の構成としてある本発明のインキング装置Ｉを使用する場合は、先ず、ブレード５を、ブレードホルダ１２に挟み込んで取り付け、更に、該ブレード５を挟持してなるブレードホルダ１２を、ベースブロック１３に取外し可能に取り付ける。

次に、各アーム部材１１の各長孔２６に挿通させて各支持ブラケット９のフランジ部２１の対応するねじ穴２２に螺合してある各角度固定用ボルト１４を緩めた状態で、上記ブレード５を、上記ブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一体に左右の各アーム部材１１を介して上記各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に前後方向に回動させて、該ブレード５を所要の角度姿勢に調整し、次いで、上記各角度固定用ボルト１４を、対応する支持ブラケット９のねじ穴２２に締め込むことで、該各支持ブラケット９に各アーム部材１１を固定して、上記ブレード５の角度姿勢を固定する。

なお、上記のように、ブレード５の角度姿勢を調整するために、ブレード５をブレードホルダ１２及びベースブロック１３と一体に左右の各アーム部材１１を介して上記各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に前後方向に回動させると、その回動角度によっては、上記各アーム部材１１の各長孔２６に挿通させて各支持ブラケット９のフランジ部２１の対応するねじ穴２２に緩めた状態で螺合してある各角度固定用ボルト１４が、該各アーム部材１１の各長孔２６の端部に突き当たる場合がある。

この場合は、上記各支持ブラケット９のフランジ部２１におけるねじ穴２２の周方向の配列間隔が４５度としてある一方、上記各アーム部材１１の各長孔２６が、上記各支持ブラケット９のフランジ部２１の各ねじ穴２２の周方向の配列間隔である４５度よりも広く且つその２倍の９０度よりも狭い６０度の中心角で設けてあることに起因して、上記各支持ブラケット９のフランジ部２１に設けてある８つのねじ穴２２のうちの上記各角度固定用ボルト１４が既に螺合してある周方向９０度間隔の４つのねじ穴２２に周方向に隣接する周方向９０度間隔の４つのねじ穴２２が、上記各アーム部材１１の各長孔２６の内側に確実に配置されるようになっているため、上記ブレード５の前後方向への回動に伴い各角度固定用ボルト１４が各アーム部材１１の各長孔２６の端部に突き当たるようになった時点で、上記各角度固定用ボルト１４を、支持ブラケット９のフランジ部２１におけるそのとき螺合してあるねじ穴２２から、それぞれ周方向に隣接するねじ穴２２に移すようにすればよい。

上記のようにしてブレード５の角度姿勢を調整した後は、駆動モータ１９により左右の各ジャッキ８を同期して伸長作動させることで、昇降フレーム７を下降させて、該昇降フレーム７の下側に各支持ブラケット９、各アーム部材１１、ベースブロック１３及びブレードホルダ１２を介して取り付けてある上記ブレード５を、該ブレード５の下端が、ガイドレール２に沿って走行する移動テーブル３上に保持させた平板状の版４の表面高さ位置よりも所要寸法下方に配置されるようになる高さ位置、すなわち、ブレード５の直下に上記移動テーブル３上に保持させた版４が配置されている状態で、該ブレード５を上記版４に対して所要の力で押し付けることができるようになる高さ位置まで下降させ、このときのブレード５の高さ位置を、インキング作業用の高さ位置として上記左右の各ジャッキ８の図示しない制御装置に記憶させるようにする。

したがって、その後は、上記移動テーブル３上に保持した上記版４が、移動テーブル３のガイドレール２に沿う走行に伴って上記ブレード５の下方位置を通過するときに、上記各ジャッキ８により昇降フレーム７の下降を介してブレード５を上記インキング作業用の高さ位置まで下降させることで、該ブレード５を、版４に対し、上記調整した角度姿勢に応じた当り角度で且つ上記所要の力で押し付けた状態で相対的に摺動させることができるようになる。よって、版４に予めインクを塗布しておくことで、該版４に対して相対的に摺動させる上記ブレード５により、版面に設けてある印刷パターン溝へのインクの充填と、版４の表面の余剰インクの掻き取りとを行って、該版４に対するインキングを行うことができるようになる。

よって、たとえば、実際の印刷処理を開始する前に、予め、実際の印刷処理に使用する版４及びインク（図示せず）を用いて、上記の手順でブレード５の角度姿勢を変更しながら試験的な印刷処理を行い、上記版４の印刷パターンやインクの性状に応じて、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版４の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行うことができるようになるブレード５の角度姿勢を求めるようにし、しかる後、該求められた角度姿勢に上記ブレード５を調整した後、実際の印刷処理を開始することで、上記版４に対して高い精度でインキングを行うことができるようになる。

このように、本発明のインキング装置Ｉによれば、ブレード５の角度姿勢を、各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に適宜調整することができると共に、上記ブレード５の上記各支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心とする角度変更に伴って該ブレード５の下端高さ位置が変化しても、該ブレード５を上記各支持ブラケット９が取り付けてある昇降フレーム７と一緒に昇降させることで、移動テーブル３上に保持された版４に対し、上記ブレード５を所要の力で確実に接触させることができる。

よって、印刷処理に使用する版４の印刷パターンやインクの性状等に応じて、インキングを行う際に版４に接触させるブレード５の当り角度を自在に調整できるため、版面の印刷パターン溝に対するインクの充填、及び、版４の表面の余剰インクの掻き取りを最適に行う高精度のインキングが可能になることから、高精度のオフセット印刷処理を実施することができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、版４の印刷パターン溝に対するインクの充填と、版４の表面の余剰インクの掻き取りを、インク充填用とインク掻き取り用の別々のブレード５で行う形式のインキング装置に適用してもよい。又、ブレード５を版４の一端縁部から他端縁部まで相対的に摺動させて該版４に対する印刷パターン溝へのインクの充填と版４の表面の余剰インクの掻き取りを行うことで上記版４の他端縁部の上側に形成されるインク溜りのインクを、上記版４の一端縁部まで戻して次回のインキングに利用できるようにするために、上記版４の他端縁部より一端縁部まで相対的に摺動させるインク戻し用のブレード５を、インク充填用やインク掻き取り用のブレード５とは別に備えた形式のインキング装置に適用してもよい。上記のように複数のブレード５を備えた形式のインキング装置に適用する場合は、それぞれのブレード５ごとに、図１乃至図５（イ）（ロ）に示したインキング装置Ｉと同様の構成としてあるインキングユニットを形成し、各インキングユニットを、印刷装置の架台１上における所要個所に、ガイドレール２に沿う版４を保持した移動テーブル３の走行方向に所要の順序で並べて設けるようにすればよい。

上記支持ブラケット９とアーム部材１１に、該支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心に回転するアーム部材１１の角度姿勢の計測を介してブレード５の角度姿勢を検出するための角度スケール等の指標を設けるようにしてもよい。

支持ブラケット９のフランジ部２１に所要半径の円周上に配列して設けるねじ穴２２と、アーム部材１１のリング部２３に上記所要半径の円周方向に延びるように設ける長孔２６の数は、インキング時にブレード５を版４に対して所要の力で押し付けるときの反力に抗して該アーム部材１１の角度姿勢を確実に保持するために必要とされる角度固定用ボルト１４の本数に応じて適宜変更してもよい。

支持フレーム６は、昇降フレーム７をジャッキ等の昇降駆動装置８を介して上下移動可能な状態で支持できるようにしてあれば、図示した以外のいかなる形状の支持フレームを採用してもよい。

昇降駆動装置８は、昇降フレーム７を上下移動させることができれば、ボールねじ式以外のいかなる形式のジャッキ、更には、ジャッキ以外のいかなる形式の昇降駆動装置を採用してもよい。

支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心とするアーム部材１１の角度姿勢を固定するための角度固定手段としては、インキング時にブレード５を版４に対して所要の力で押し付けるときの反力に抗して該アーム部材１１の角度姿勢を確実に保持することができ、且つ必要に応じて固定状態を解除できるようにしてあれば、角度固定用ボルト１４以外のいかなる形式の角度固定手段を採用してもよい。

更に、支持フレーム６の各脚部材１５を、印刷装置の架台１上の左右両端縁部に、前後方向に延びるリニアガイド機構を介して取り付ける一方、印刷装置の架台１上に平板状の版４を載置して位置固定できるようにした構成として、上記位置固定された版４に対し、上記支持フレーム６に図１乃至図５（イ）（ロ）に示したと同様の昇降フレーム７、支持ブラケット９、アーム部材１１、ベースブロック１３及びブレードホルダ１２を介して支持させてなるブレード５を、上方から接触させると共に、上記リニアガイド機構に沿う上記支持フレーム６の前後方向への移動に伴って摺動させてインキングを行う形式のインキング装置に適用してもよい。

更には、アーム部材１１を昇降フレーム７に設けた支持ブラケット９の固定シャフト１０を中心として前後方向に回転させるための駆動モータを備えて、上記アーム部材１１の前後方向の角度変更を介した上記ブレード５の前後方向の角度変更を、上記駆動モータにより機械的に行わせるようにしてもよい。この場合、上記ブレード５の角度姿勢を、上記駆動モータに付設したエンコーダにより検出させるようにしてもよい。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。

Ｉインキング装置
４版
５ブレード
６支持フレーム
７昇降フレーム
８ジャッキ（昇降駆動装置）
９支持ブラケット
１０固定シャフト（シャフト）
１１アーム部材
１２ブレードホルダ
１３ベースブロック
１４角度固定用ボルト（角度固定手段）
２３リング部
２４アーム部
２５嵌合孔
２６長孔

Claims

版に対して水平な一軸方向に相対移動できるようにしてある支持フレームに、上記版の版面よりも上方に配した昇降フレームを、昇降駆動装置を介して上下移動可能に支持させ、上記昇降フレームに、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する方向に延びるシャフトを有する支持ブラケットを取り付け、該支持ブラケットのシャフトに、アーム部材を回転可能に取り付けると共に、該アーム部材を、上記版と支持フレームの相対移動方向に対して直交する方向に延びるブレードをブレードホルダごと取外し可能に取り付けたベースブロックに連結し、更に、上記アーム部材を、上記支持ブラケットに対し、該支持ブラケットのシャフトを中心として角度姿勢を調整可能に角度固定手段にて固定できるようにした構成を有することを特徴とするインキング装置。
アーム部材を、支持ブラケットのシャフトに嵌合させる嵌合孔を有すると共に該嵌合孔を中心とする同一円周上に周方向に延びる複数の長孔を設けてなるリング部と、該リング部より下方に突出するアーム部とからなる構成として、該アーム部をベースブロックに連結できるようにし、且つ角度固定手段を、角度固定用ボルトとして、上記アーム部材のリング部における長孔に挿通させて上記支持ブラケット側に螺着させるようにした請求項１記載のインキング装置。