JP6552439B2 - ブレードクリーニング装置、ブレードクリーニング方法、印刷装置および印刷方法 - Google Patents
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Description
θ1:ドクターブレード34の先端部が凹版3の上面3bと摺接する際の角度(以下「ブレード摺接角度」という)と、
θ2:ドクターブレード34により凹版3の上面3bに付着するインクを掻取方向Yに掻き取る際のドクターブレード34の角度(以下「ブレード掻取角度」という)と、
を調整可能となっている。なお、本実施形態では、ブレード掻取角度θ2を50度から80度までの範囲で調整可能となっている。そして、予めブレード摺接角度θ1およびブレード掻取角度θ2が調整されたドクターブレード34を掻取位置H2に位置決めした状態で凹版3をY2方向に搬送し、インク充填ユニット30を通過させると、上記したようにドクターブレード34の先端部によって本充填とともに凹版3の上面3bから余分のインクを掻き取って除去する。このとき、余分のインクはドクターブレード34のY1方向側面341に付着し、これが上記した垂れ落ちや再現性の低下などの問題を引き起こす。そこで、本実施形態では、ドクターブレード34のY1方向側面341から付着インクを取り除くためのブレードクリーニング装置37がインク充填ユニット30に設けられている。なお、本実施形態では、Y1方向側面341が本発明の「被クリーニング面」に相当しており、以下においては「被クリーニング面341」と称する。
θ3:先端稜線部371aの稜線方向371bが被クリーニング面341に対してなす角度(以下「クリーナー掻取角度」という)、
θ4:水平面(XY平面)に対してなす角度(以下「クリーナー摺接角度」という)、が所定値となるように受け皿372に固定されている。より具体的には、クリーナー掻取角度θ3はゼロより大きく、90度より小さい値に設定される、つまり先端稜線部371aの稜線方向371bが被クリーニング面341と非平行となっている。なお、クリーナー掻取角度θ3については、1度以上30度以下が好ましく、本実施形態では2度に設定されている。また、クリーナー摺接角度θ4はブレード摺接角度θ1よりも小さい値、例えば本実施形態では45度に設定しており、ドクターブレード34よりも浅い角度で受け皿372に取り付けられている。このような角度関係でクリーナー371を設けたことで、後で説明するようにドクターブレード34の被クリーニング面341に付着したインクを良好に掻取可能となっている。
を満足するようにドクターブレード34に対するクリーナー371の角度姿勢を調整している。つまり、クリーナー371のほうがドクターブレード34よりも浅い角度であるため、被クリーニング面341からインクIKを良好に掻き取ることができる(第2作用効果)。
3…凹版
3a…凹部
3b…上面
4…ワーク(平板状の基材)
10…版ステージユニット(版保持部)
30…インク充填ユニット(充填部)
31A、51A…第1フレーム本体
31B、51B…第2フレーム本体
33、53…フレーム
34、54…ドクターブレード
36、56…ブレード昇降機構
37、57…ブレードクリーニング装置
43…転写ローラ(転写部)
50…インク供給充填ユニット(充填部)
55…インク供給部
70…ワークステージユニット(基材保持部)
82…直動駆動部(版搬送部、基材搬送部)
313…(第1、第2)締結孔
314…(第1、第2)締結部材
341…被クリーニング面
371、571…クリーナー
371a、571a…先端稜線部
371b、571b…稜線方向
372、572…受け皿
373、573…クリーナー移動機構
IK…インク(印刷材料)
SR…摺接領域
Y…掻取方向
Claims (6)
- 凹版に対して掻取方向に相対移動して余分な印刷材料を掻き取ったドクターブレードから前記印刷材料を除去するブレードクリーニング装置であって、
前記ドクターブレードのうち前記印刷材料が付着する被クリーニング面に摺接可能な先端稜線部を有する板状部材と、
前記掻取方向において前記板状部材を前記ドクターブレードに対して相対的に移動させる移動機構と、を備え、
前記板状部材は、前記先端稜線部の稜線方向が前記被クリーニング面と非平行となるように配置され、
前記板状部材の前記先端稜線部は、前記移動機構による前記板状部材の相対移動によって、前記被クリーニング面に摺動して前記印刷材料を掻き取ることを特徴とするブレードクリーニング装置。 - 請求項1に記載のブレードクリーニング装置であって、
前記板状部材を前記ドクターブレードと一体的に支持しながら前記凹版に対する位置を調整可能なフレームを備えるブレードクリーニング装置。 - 請求項2に記載のブレードクリーニング装置であって、
前記フレームは、前記板状部材の一方端部および前記ドクターブレードの一方端部を支持する第1フレーム本体と、前記凹版を挟んで前記第1フレーム本体と対向して配置されて前記板状部材の他方端部および前記ドクターブレードの他方端部を支持する第2フレーム本体とを有し、
前記第1フレーム本体に設けられる長穴形状の第1締結孔を介して挿入される第1締結部材により前記第1フレーム本体は固定されるとともに、前記第2フレーム本体に設けられる長穴形状の第2締結孔を介して挿入される第2締結部材により前記第2フレーム本体は固定されるブレードクリーニング装置。 - 凹版に対して掻取方向に相対移動して余分な印刷材料を掻き取ったドクターブレードから前記印刷材料を除去するブレードクリーニング方法であって、
前記ドクターブレードのうち前記印刷材料が付着する被クリーニング面に摺接可能な先端稜線部を有する板状部材を、前記先端稜線部の稜線方向が前記被クリーニング面と非平行となるように配置する工程と、
前記掻取方向において前記板状部材を前記ドクターブレードに対して相対的に移動させることで前記先端稜線部を前記被クリーニング面に摺動させて前記印刷材料を掻き取る工程と、
を備えることを特徴とするブレードクリーニング方法。 - 凹部を有する平板状の凹版を保持する版保持部と、
平板状の基材を保持する基材保持部と、
前記凹版に印刷材料を供給する供給部と、
前記凹版の表面に対して前記ドクターブレードを摺動させて前記印刷材料を前記凹部に充填するとともに余分の印刷材料を前記ドクターブレードに除去する充填部と、
前記版保持部に保持された前記凹版から前記凹部に充填された前記印刷材料を受理し、前記基材保持部に保持された前記基材へ転写する転写部と、
前記版保持部を、前記供給部、前記充填部および前記転写部に対し掻取方向に相対的に移動させて前記凹版を搬送する版搬送部と、
前記基材保持部を前記転写部に対して相対的に移動させて前記基材を搬送する基材搬送部と、
前記ドクターブレードから前記印刷材料を除去する請求項1ないし3のいずれか一項に記載のブレードクリーニング装置と、
を備えることを特徴とする印刷装置。 - 凹部を有する平板状の凹版に印刷材料を供給する第1工程と、
前記凹版の表面に対してドクターブレードを摺動させて前記印刷材料を前記凹部に充填するとともに余分の印刷材料を前記ドクターブレードに除去する第2工程と、
前記凹版の前記凹部に充填された前記印刷材料を転写部に受理させる第3工程と、
前記転写部に受理された前記印刷材料を平板状の基材へ転写する第4工程と、
余分な前記印刷材料を掻き取った前記ドクターブレードから前記印刷材料を除去する第5工程と、を備え、
前記第5工程は、
前記ドクターブレードのうち前記印刷材料が付着する被クリーニング面に摺接可能な先端稜線部を有する板状部材を、前記先端稜線部の稜線方向が前記被クリーニング面と非平行となるように配置する工程と、
掻取方向において前記板状部材を前記ドクターブレードに対して相対的に移動させることで前記先端稜線部を前記被クリーニング面に摺動させて前記印刷材料を掻き取る工程と、
を備えることを特徴とする印刷方法。
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