KR20120048533A - 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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타쿠지 나카무라
타다시 푸지이
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Abstract

본 발명은 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 웹필름의 반송시 웹의 품질보유성, 반송용유체의 정밀제어성에 적합한 웹부상 반송 장치를 제공한다. 반송가이드가 축 방향에서 대략 방사상으로 분할된 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어져, 서로 인접해 적층되는 널판지형 부재의 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 웹 부상면과 압력유체가 공급되는 도입유로를 연결해 유체토출구멍을 형성하는 유체통과로가 설치되도록 구성되어있다.

Description

웹 부상 반송장치 및 그 제조방법{WEB FLOATING AND CONVEYING DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING SAME}
본 발명은 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 수지필름 등의 웹 필름 형태의 물체(이하 '웹'이라고 칭함)를 유체에 의해 부상시켜 반송하는 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래부터 장착필름을 공기 등의 유체에 의해 부상시켜 반송하는 장치는 여러 가지 방법으로 제안되고 있다.
예를 들어, 특허문헌 1(일본 특개 2000-16648호 공보)에는 물체를 유체에 의해 부양시키며 반송하는 물체부양장치가 있어, 외부로부터 공급되는 유체통로에 있는 제 1유로구멍을 가진 여러 개의 얇은 판에 의해 적층면을 형성시켜, 각 적층면 부근에 유체의 유로가 형성되어 생기는 적층형의 물체부양장치가 기재되어 있다. 이러한 방식에 있어서는, 유로의 길이/단면층의 비율을 크게 할 수 있고, 수축의 관로저항을 크게 함으로써, 부상높이를 낮게 할 수 있어 부상력을 높이는 것을 실현하고 있다.
또한, 특허문헌 2(일본 특개평 11-116110호 공보)는 장착시트 등의 반송물에 접촉하는 외단부, 회전구동되는 회전축에 소정의 접착제를 도포해 설치하는 내단부 및 외단부와 내단부를 연결하는 연결부로 구성되는 여러 개의 방사판을 회전축에 대해 방사상으로 배열해 원통형을 형성해 생성되는 조립식 롤로써, 서로 인접하며, 적어도 방사판의 외단부 및 연결부는 각각 약간의 간격을 두고 배치되어, 외단부의 간격은 외부에 개구부를 뚫어 생기는 조립식 롤이 기재되어있다.
1. 일본 특개 2000-16648호 공보 2. 일본 특개평 11-106110호 공보 특허문헌 1의 적층형 물체부양장치로는 적층면을 형성하는 여러 개의 얇은 판(박판)이 축 방향으로 적층되어있기 때문에, 유로는 박판의 부상높이 위로 배치할 수밖에 없다. 이 때문에, 열가소성 수지필름의 연신, 건조가공에 이러한 방법을 사용할 경우, 필름은 유리전이온도(Tg) 이상에서 현저히 연화되기 때문에, 이 공기토출구의 높이를 흐르는 형태로 필름이 부드럽게 변형되어 품질이 저하되는 문제가 있다. 게다가, 액정에 쓰이는 광학필름의 경우는, 이러한 변형으로 인해 외관상의 줄무늬가 생기는 흠이 생겨, 치명적인 결함이 된다는 문제가 있다. 또한, 특허문헌 2의 조립식 롤은 그 축에 대해 방사상의 적층체를 배치해 내단부, 외단부의 간격에 유체의 유로가 형성되어있기 때문에, 섹션롤 등에 적용하는것은 가능하다. 하지만, 부상반송장치로써는, 반송면에 개구한 유로가 독립적으로 존재하지 않기 때문에, 필름부상량이 안정되지 않아, 반송면에 대해 필름이 경사진 경우나 폭 방향으로 부상량이 증가 또는 감소할 경우, 이런 것들을 더 심하게 만들어, 부상량의 조절기능이 작동하지 않기 때문에, 필름장력이 작을 때는 필름에 구불구불한 주름이 발생한다는 문제점이 있다. 또한, 개구부의 간격을 좁게 해 관로저항을 크게 하고싶을 때 폭넓은 대형 롤을 사용할 때는 박판의 가공이나 조립정밀도에 한계가 있기 때문에, 개구부 간격의 길이가 다소 불일정해져, 개구부가 국소적으로 넓은 부분이나 찌그러진 부분이 발생한다는 문제가 있다. 그렇기 때문에, 열가소성 수지필름을 연신하거나 가공공정할 때 조립식 롤을 적용할 경우, 필름에 구불구불한 주름이 생긴다던가, 열처리시에 토출되는 공기량이 불균일해서 필름 온도가 일정치 못해 필름의 분자배열방향이나 배열량이 불일정해지는 일이 생기거나, 정밀하게 배열을 제어하지 못한다는 문제가 생긴다. 특히, 액정판넬에 쓰이는 광학필름의 경우는, 빛의 복굴절에 직접 영향을 미치는 등, 이러한 분자배열의 제어는 매우 중요하다. 또한, 고온에서 사용하는 경우는, 접착제의 내구성 부족이나 박막의 열변형에 의한 개구간격의 변화량의 불일정성도 무시할 수 없는 등 문제점이 많다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수지필름 등 웹의 반송에 있어, 유체토출구멍의 개구위치의 배치나 그 유량제어의 불량에서 기인해 발생하는 웹의 주름발생이나 필름분자 배열 등의 품질불량을 초래하는 일 없이, 웹의 품질보유나 반송용 유체의 정밀제어에 좋은 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 높은 조립가공 정밀도를 실현하고, 제조가 용이하며 경제적인 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
원통 곡면형의 웹 부상면을 가진 반송가이드를 구비하고, 각 웹 부상면에 설치된 유체토출구멍으로부터 압력유체를 토출시켜 웹을 부상시켜서 반송하는 웹 부상 반송장치에 있어서, 상기 반송가이드는 그 축에 대해 방사상으로 배열되어 원통 곡면형의 웹 부상면을 형성하는 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어지고, 서로 인접해 배열된 널판지형 부재의 한쪽 또는 양쪽의 적층면에는 상기 웹 부상면과, 압력유체가 공급되는 도입유로를 연결하여 상기 유체토출구멍을 형성하는 유체 통과로가 설치되는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 웹 부상 반송장치는 상기 널판지형 부재가 상기 반송가이드의 축방향에서 웹 부상면을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재와, 두께가 일정한 비테이퍼형 부재로 이루어지고, 상기 반송가이드가 상기 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 그 축 방향에 대해 방사상으로 배열시켜 원통 곡면형의 웹 부상면을 형성하는 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어진다.
여기에서 또한, 상기 웹 부상 반송장치는 상기 널판지형 부재의 사이에 적층면에 유체통과로가 미설치된 보조 널판지형 부재가 삽입된다.
이어서, 상기 유체토출구멍은 상기 반송가이드의 축에 대해 동일방향에 여러 개 설치된 유체토출구열을 형성하여, 인접하는 유체토출구열 끼리의 유체토출구멍의 배열이 상기 반송가이드의 둘레방향과 미일치하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 특징은,
원통 곡면형의 웹 부상면을 가진 반송가이드를 지니고, 각 웹 부상면에 설치되어있는 유체토출구멍으로부터 압력유체를 토출시켜 웹을 부상시켜 반송하는 웹 부상 반송장치의 제조방법에 있어서, 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 웹 부상면과 압력유체가 공급되는 도입유로를 연결해 유체토출구멍을 형성하는 유체통과로가 설치되 어있어 반송가이드의 축 방향으로부터 웹 부상면을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재로 이루어지는 널판지형 부재와, 상기 널판지형 부재를 반송가이드의 축 방향에 대해 방사상으로 배열해 적층시켜 반송가이드를 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 웹 부상 반송장치의 제조방법은 상기 널판지형 부재가 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 유체통과로가 설치되어있어 반송가이드의 축 방향에서 웹 부상면을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재와, 적층면에 유체통과로가 미설치되어 두께가 일정한 비테이퍼형 부재로 이루어지고, 반송가이드가 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 그 축에 대해 방사형으로 배치시켜 적층한다.
여기에서 또한, 상기 웹 부상 반송장치의 제조방법은 상기 널판지형 부재가 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 유체통과로가 설치되어있어 두께가 일정한 비테이퍼형 부재와 적층면에 유체통과로가 미설치된 반송가이드의 축 중심쪽에서 웹 부상면을 향해 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재로 이루어져있어, 상기 반송가이드가 비테이퍼형 부재와 테이퍼형 부재를 그 축방향에 대해 방사형으로 배열해 적층한다.
그리고, 상기 웹 부상 반송장치의 제조방법은 상기 반송가이드의 널판지형 부재가 5%이하로 늘어나는 취성금속으로 이루어져있어, 널판지형 부재를 반송가이드의 축에 대해 방사형으로 배열하여 원통 곡면형의 웹 부상면을 형성하도록 널판지형 부재의 단면을 곡면형태로 가공처리한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 웹 부상 반송장치 및 그 제조방법에 따르면, 유체통과로를 설치한 널판지형 부재를 반송가이드의 축에 대해 방사상으로 배열해, 원통곡면형의 웹 부상면을 형성해, 유체토출구열에 있어서는, 유체토출구의 배열을 반송가이드의 둘레방향과는 일치하지 않게 함으로 인해, 웹반송면 전체에 균일한 부상력을 부여하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에 따르면 반송면을 따라 균일한 유체를 토출시켜 웹 부상량을 안정화시키는 것이 가능해, 웹의 주름을 발생시키는 일 없이, 웹을 반송하는 것이 가능해진다.
또한, 본 발명의 웹 부상 반송장치를 필름의 연신장치로 사용하는 경우에는, 열처리시에 필름의 온도분포를 균일화하는 것이 가능해, 필름의 연신이나 건조공정에의 정밀한 분자배열제어가 가능하다.
본 발명의 웹부상반송장치의 제조방법을 이용하면, 유체통과로를 가진 널판지형 부재를 적층시켜 원호면을 형성하면, 레이저가공, 드릴가공 등의 가공을 사용하지 않고서도, 유체통과로를 장치축 방향(필름의 폭방향)에 임의의 위치에 배열하는 것이 가능하다. 레이저가공, 드릴가공 등의 구멍을 뚫는(천공) 가공과 비교하면, 용이하게 토출단면적이 작으면서 유로저항이 큰 (유체통과로의 길이/유체토출구단면적의 비율이 큰) 유체통과로를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 웹 부상 반송장치를 웹반송에 사용하면, 반송가이드의 웹 부상면에서 필름폭 방향에 적정조건으로 제어된 압축공기나 처리가스등의 기체나 유용액이나 처리액 물 등의 액체 등으로 이루어진 유체를 토출시켜, 부상반송용 유체로 토출시키기 때문에, 웹 부상면 전체에 치우침없이 균일한 유체부상층을 형성할 수 있어, 특히, 유리전이온도(Tg) 이상에서의 처리공정이나 건조 등 열처리공정을 포함한 필름제조에 있어서의 품질보유성이나 신뢰성에 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 관련한 웹 부상 반송장치의 좌측 단면을 포함한 일부생략정면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1의 웹 부상 반송장치의 웹 부상상태를 보여주는 단면설명도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 1의 웹 부상 반송장치의 한쪽의 적층면에 유체통과로를 설치한 반송가이드를 구성하는 널판지형 부재의 사투상도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2의 웹 부상 반송장치의 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 방사상으로 조합해 적층시켜 반송가이드를 구성하는 것을 보여주는 대략적인 측면도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 실시예 2의 반송가이드에 사용된 테이퍼형 부재를 보여주는 사투상도이며, (b)는 비테이퍼형 부재를 보여주는 사투상도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2의 웹 부상 반송장치의 제조방법의 일례를 보여주는, 가공전의 상태를 보여주는 설명도이다.
도 8은 도 7의 가공후의 상태를 보여주는 설명도이다.
도 9은 본 발명의 실시예 2의 웹 부상 반송장치의 웹 부상면에 설치된 유체토출구열의 상태를 설명하는 전개도이다.
실시예 1과 관련된 웹 부상 반송장치는, 반송가이드가 그 축(원통곡면상의 웹 부상면을 형성하는 원통의 축)으로부터 방사상으로 배열된 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어져, 서로 인접해 배열되는 널판지형 부재의 한쪽 또는 양쪽의 적층면에는 웹 부상면과 압력유체가 제공되는 도입유로를 연결해 유체토출구멍을 형성하는 유체통과로가 설치되어있다.
널판지형 부재에는 반송가이드의 축쪽으로부터 웹 부상면쪽(바깥쪽)을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재(쐐기형 부재)를 사용한다.
이로 인해, 유체토출구멍으로부터 토출되는 반송용 유체의 토출 조건을 적정하게 설정할 수 있게 되어, 반송가이드에 접촉함으로 생기는 웹의 주름문제나 필름분자배열 등의 문제를 예방해, 품질불량을 일으킬 염려 없이, 웹의 품질보유 및 방사용 유체의 정밀제어에 용이한 웹 부상 반송장치이다.
반송가이드는 원주형의 형태를 갖고, 그 위쪽에 위가 둥근 반달모양을 닮은 원통곡면 모양의 웹 부상면을 갖고 있어, 그 웹 부상면에 소정의 배치로 설치된 다수의 유체토출구로부터 압축공기나 처리가스 등의 기체나, 수용액이나 처리액, 물 등의 액체로 이루어진 유체를 토출시켜 웹을 부상시켜서 반송하는 것이 가능하다.
또한, 반송가이드의 웹 부상면의 형태나, 널판지형 부재를 방사형으로 조합하는 경우의 단면의 형태에 의해 직선의 원통형으로 하는 방법 말고도 중앙부가 돌출된 태고형(凸형)으로 하는 방법과 이와는 반대로 중앙부가 푹 꺼져 양쪽 끝이 돌출된 장구형(凹형)으로 하는 등 여러 가지 형태가 고려된다. 태고형이나 장구형으로 하면 반송중에 웹의 주름을 잡는 효과가 기대된다.
또한, 반송 가이드의 아래쪽에는 유체토출구멍에 압력유체를 제공하는 유체공급부가 설치되어있다.
널판지형 부재는 원주형의 반송가이드의 축에 대해 방사상으로 배열되어있어, 그 위쪽 단면에 원통곡면형의 웹 부상면이 형성되는 얇은 장착 널판지 형태이다. 널판지형 부재의 한쪽 또는 양쪽의 적층면에는, 유체공급부쪽(축)에서 웹 부상면쪽(바깥쪽)을 향해 유체통과로가 설치되어있어, 웹 부상면과 압력유체가 제공되는 도입유로를 연결하고 있다. 유체통과로는, 예를 들어, 약 0.3~3mm × 0.05~1mm의 짧은 단면 또는 반원형태의 단면을 갖고 있으며, 그 외 다각형 모양이어도 좋다.
실시예 2에 관한 웹 부상 반송장치는, 널판지형 부재가 반송가이드의 축쪽에서 웹 부상면쪽(바깥쪽)을 향해 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재(쐐기형 부재)와 두께가 일정한 비테이퍼형 부재로 이루어지고, 반송가이드는 이러한 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 반송가이드의 축에 대해 방사상으로 배열시켜, 원통곡면형의 웹 부상면이 형성된다.
비테이퍼형 부재와 테이퍼형 부재를 조합하여 배열해 웹 부상 반송장치의 반송가이드를 구성할 수 있기 때문에, 여러 개의 널판지형 부재를 적층한 후에 단면을 곡면가공함으로써, 웹 부상면의 곡면가공이 용이해져 가공단가를 절감할 수 있다.
비테이퍼형 부재는 그 두께가 일정한 길고 가는 널판지형 부재이며, 테이퍼형 부재는 그 두께가 유체공급부쪽에서 웹 부상면쪽을 향해 두꺼워지는 길고 가는 부재로, 그 소재는 스테인리스 스틸, 스틸, 주철 등 금속소재가 좋다. 또한, 고강도 내마모성 엔지니어링 플라스틱재 등의 고강도 수지재료도 좋다.
유체통과로는 테이퍼형 부재만 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 사용하는 방법, 비테이퍼형 부재를 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 사용하는 방법 및 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 설치할 수 있다.
실시예 3에 관한 웹 부상 반송장치는, 유체토출구멍이 반송가이드의 축에 대해 동일방향으로 설치되어 유체토출구열을 형성해, 인접하는 유체토출구열끼리의 유체토출구 배치가, 반송가이드의 둘레방향과 동일선상에 있지 않게 할 수 있다.
이로 인해, 반송가이드의 웹 부상면에 있어 유체토출구를 한층 더 균일하게 배치해, 반송면에 대해 필름 등의 웹이 비스듬히 기울어져 반송폭 방향에서 부상량이 증가 또는 감소하는 경우에도, 유체량을 조절해, 필름장력이 적을 때 발생하는 필름의 주름을 억제할 수 있다.
또한, 유체토출구열에 있어 유체토출구멍의 간격은, 균등하게 하는 것 말고도, 반송웹의 폭 방향의 중앙부에 여러 개를 설치하는 것도 가능하다. 이때, 반송중에 있어 웹의 주름을 잡는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 널판지형 부재를 방사상으로 배열할 경우, 널판지형 부재의 사이의 그 적층면에 유체통과로가 설치되어있지 않은 보조 널판지형 부재를 끼워넣어 배열하는 방법도 있다. 이를 통해 웹 부상면에 있어 유체토출구멍을 한층 더 균일하게 배열해, 안정적으로 웹을 반송할 수 있다.
한편, 웹 부상 반송장치는, 반송가이드의 널판지형 부재를 5%이하로 늘어나는 취성금속으로 만듬으로써, 웹 부상면의 원통형곡면을 연삭 및 연마가공에 의해 원호형으로 가공처리한다.
이로 인해, 웹 부상면을 형성하는 널판지형 부재의 단면을, 연삭이나 연마가공 등에 의해 곡면 가공처리해 효율적으로 형성할 수 있기 때문에, 조립의 정밀도와 내구성이 좋은 반송가이드를 경제적으로 제조할 수 있다.
취성금속은 소정량의 탄소를 함유한 주철(예를 들어, F200 등)이 적절하다.
여기서, 널판지형 부재를 구성하는 취성금속이 5%이상 늘어나면, 웹 부상 반송장치의 반송가이드에 적용되었을 경우, 원통형곡면을 연삭, 연마시 유체토출구가 가공시의 튐 현상에 의해 닳아져서 처리공정에 시간이 필요하므로 좋지 않다.
그리고, 웹 반송방법은 반송가이드의 웹 부상면에 설치된 유체토출구멍으로부터 압력유체를 토출시켜 웹을 부상시켜 반송할 수 있다.
이로 인해, 필름 지지면에 접해지는 웹을 유체토출구로부터 토출되는 물이나 압축공기등의 압축유체에 의해 안정적으로 지지할 수 있다.
또한, 웹이 연화되기 쉬운 유리전이온도(Tg)가 낮은 필름의 경우에도, 이렇게 제어된 압력유체를 토출시킴으로써 웹 부상면에 필름이 비스듬하게 위치해도 부상량을 안정화시킬 수 있어, 필름의 변형을 억제하면서 부드럽게 반송할 수 있고, 광학필름등의 웹 제품에 있어 외관상의 주름결함이나 변형을 방지해 품질불량을 방지할 수 있다.
또한, 웹 부상 반송장치의 반송가이드를 라인이 흐르는 방향으로 변경할 경우의 방향전환부재로써 사용할 경우는, 이러한 반송가이드를 라인의 방향을 변경하는 각 장소마다 여러 개 설치하면 된다.
또한, 표면에 축 방향으로 평행배치된 유체토출구멍을 유체통과로로 형성하고 있으므로, 특별히 정밀한 천공공정 필요없이, 주철같은 취성금속이나 알루미늄등의 합금, 게다가 고강도 합성수지 등도 용이하게 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들을 도면을 참조해 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 관련한 웹 부상 반송장치의 좌측 단면을 포함한 일부생략정면도이다. 도 2는 도 1의 측면도이다. 도 3은 본 발명의 실시예 1의 웹 부상 반송장치의 웹 부상상태를 보여주는 단면설명도이다. 도 4는 본 발명의 실시예 1의 웹 부상 반송장치의 한쪽의 적층면에 유체통과로를 설치한 반송가이드를 구성하는 널판지형 부재의 사투상도(비스듬히 바라본 투상도)이다.
실시예 1의 웹 부상 반송장치(10)는 위쪽에 원통형 곡면의 웹 부상면(1a)을 가진 반송가이드(1)가 설치되어있고, 반송가이드(1)는 그 축(1b)으로부터 방사상으로 배열되어 원통 곡면모양의 웹 부상면(1a)을 형성시키는 테이퍼형 부재(2a)를 쌓아올린 널판지형 부재(2)의 적층집합체로 구성되어, 그 좌우 양끝에는 여러 개의 널판지형 부재(2)의 옆쪽 단면을 연결해 반송가이드(1)로 하기 위해 단층부(5b)가 설치되어있다.
그리고, 부채모양의 홀더(3)와 축받이부분(4)에 의해, 널판지형 부재(2)의 단층부(5)의 좌우 양끝을 끼워잡고 고정, 체결해 일체화시켜 반송가이드(1)를 구성하고 있다.
반송가이드(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 널판지형 부재(2)의 한쪽의 적층면에 유체통과로(5)가 설치된 테이퍼형 부재(2a)를, 축(1b)을 중심으로 방사상으로 위치시킨 것으로 인해, 위가 둥근 반달모양을 닮은 원통곡면 모양의 웹 부상면(1a)을 형성하고 있다. 이때, 널판지형 부재(2)를 방사상으로 배열할 경우, 널판지형 부재(2)의 사이의 그 적층면에 유체통과로(5)가 설치되어있지 않은 보조 널판지형 부재(미도시)를 끼워넣어 배열하는 방법도 있다. 이를 통해 웹 부상면(1a)에 있어 유체토출구멍을 한층 더 균일하게 배열해, 안정적으로 웹을 반송할 수 있다.
반송가이드(1)의 아래쪽에는, 유체토출구멍(11)에 압력유체를 공급하는 도입유로(7)가 설치되어있어, 이 중간이 빈 형태의 도입유로(7)에 축받이 부분(4)을 통해 콤프레서(미도시) 등으로부터 압축공기 등의 압력유체가 공급되도록 되어있다.
축받이부분(4)으로부터 도입통로(7)를 통해 공급된 웹부상용 압축공기(압력유체)는 널판지형 부재(2)의 각 테이퍼형 부재(2a)의 적층면(5a)에 설치된 유체통과로(5)를 통과하여 웹 부상면(1a)위에 있는 유체토출구멍(11)으로부터 토출된다.
도 3에 도시된 것처럼, 위가 둥근 반달모양을 닮은 원통곡면 모양의 반송가이드(1)의 위쪽에 있는 웹 부상면(1a)의 위에 웹부상용 유체부상층(6)을 형성해, 웹을 비접촉으로 반송하는 것이 가능하다.
웹 부상면(1a)에 설치된 유체토출구멍(11)로부터 토출된 유체의 분출량은, 반송하는 웹의 사이즈나 종류, 반송속도 등에 의해, 별도로 설치된 제어장치에 의해 적정조건으로 제어할 수 있다.
예를 들어, 높은 장력으로 웹을 반송하는 경우에는, 유체토출구멍(11)으로부터 토출되는 유체의 압력을 높게 함으로써, 웹 부상면(1a)위에 형성되는 유체부상층(6)에 있어서의 웹 지지압을 높게 해, 웹의 모든 면을 평균적으로 반송할 수 있다.
또한, 반송가이드(1)의 축 방향 중심부의 유체토출구멍(11)으로부터 토출되는 유체의 압력을 높게 함으로써, 반송되는 웹의 형태를 태고형태(凸형)로 하는 것이 가능해져, 반송시에 웹의 주름발생을 방지할 수 있다.
실시예 2의 웹 부상 반송장치는 실시예 1의 웹 부상 반송장치와 실질적으로 같으나, 널판지형 부재의 조합에 차이가 있다.
즉, 실시예 1의 웹 부상 반송장치의 반송가이드(1)는, 도 5에 도시된 것과 같이, 테이퍼형 부재(2a)와, 평판의 양면에 유체통과로(5)가 가공된 비테이퍼형 부재(2b)를 방사상으로 조합하고 서로 적층시켜 반송가이드(1)를 구성했다.
실시예 2의 웹 부상 반송장치의 반송가이드(1)는, 도 6의 (a)의 테이퍼형 부재(2a)와, 도 6의 (b)의 평판의 양면에 유체통과로(5)가 가공된 비테이퍼형 부재( 2b)를 서로 조합하고 적층하여 반송가이드를 구성시킨 것이다.
다음으로, 실시예 2의 웹 부상 반송장치의 제조방법의 일례를 도 7 및 도 8을 이용해 설명하도록 한다.
우선, 테이퍼형 부재(2a)와 유체통과로(5)가 가공된 비테이퍼형 부재(2b)를 방사상으로 적층조합시켜, 좌우 양끝에 단층부(5b)를 체결한다.
이 시점에서, 테이퍼형 부재(2a)와 비테이퍼형 부재(2b)의 단면(반송가이드의 웹가이드가 되는 면)은 다각형 모양이지만, 이 다각형 형태의 바깥 둘레면을, 측면을 나타내는 도 7의 이점쇄선으로 나타낸 원호형태(13)를 따라 삭제, 연마 등 가공함으로써, 도 8의 실선으로 나타낸 완성형 원호형태(13)를 만들 수 있다.
앞서 말한 원호형을 따라 삭제, 가공 등에 있어, 테이퍼형 부재나 비테이퍼형 부재의 재질에 의해 가공된 섬세한 유체통과로의 유체토출구멍에 변화가 발생해 토출구멍이 찌그러져 후처리가 별도로 필요한 경우가 있으나, 본 실시예에서는 널판지형 부재의 재질로 5%이내로 늘어나는 취성금속인 주철 F200을 사용함으로써, 변화의 발생을 방지함과 동시에, 구리로 만든 솔 등으로 표면을 처리함으로써 이미 발생한 변화를 처리할 수 있다.
또한, 테이퍼형 부재나 비테이퍼형 부재는 부식방지를 위해 무전해 니켈도금처리를 실시하였다.
실시예 2의 경우는, 유체통과로를 비테이퍼형 부재에 설치했기 때문에, 방사가이드(1)의 제조가 쉽고, 제조단가도 절감할 수 있다.
실시예 3의 웹 부상 반송장치는 실시예 1의 웹 부상 반송장치와 실질적으로 동일하나, 웹 부상면에 형성된 유체토출구멍의 배치에 있어 차이가 있다.
도 9의 웹 부상면의 전개도에서 도시된 것처럼, 반송가이드의 축방향에 여러 개 설치된 유체토출구멍(11)이 유체토출구열(11a)을 형성하고 있어, 인접하는 유체토출구열(11a, 11b, 11c)의 유체토출구멍(11)의 배치가, 반송가이드(1)의 둘레방향(화살표 Y)과 동일선상에 있지 아니하고, 길이(b) 정도로 빗겨 설치되어있다.
이렇게, 둘레방향(Y)에서 인접하는 구멍의 폭(A)보다 작은 범위(b)만 빗기게 함으로써, 반송되는 웹을 보다 균일한 토출유체로 부상시킬 수 있다. 특히, 유리전이온도(Tg)이상으로 고온처리되는 열가소성수지 필름면 안쪽의 외관, 두께분포, 분자배치분포 등이 균일화된다.
또한, 도면에서 보이는 유체토출구멍(11)의 형태는 사각형으로 되어있으나, 다른 다각형이나 원형이어도 좋다.
본 발명은 웹 부상 반송장치 및 이를 이용한 웹 부상 반송장치의 알맞은 설치방법을 다룬 것으로, 원통곡면형의 웹 부상면을 가진 반송가이드를 갖고, 웹 부상면에 설치된 유체토출구멍으로부터 압력유체를 토출시켜 웹을 부상시켜 반송할 때에 있어, 반송 가이드가 그 축 방향에 대해 방사상으로 배치되어 원통곡면상의 웹 부상면을 형성시키는 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어져 있어, 서로 인접하여 배열된 널판지형 부재의 한쪽 또는 양쪽의 적층면에는, 웹 부상면과 압력유체가 공급되는 도입유로를 연결해 유체토출구멍을 형성하는 유체통과로가 설치되어있는 것을 요지로 하고, 이것에 의해 반송되는 웹의 폭 방향 전면에 균일한 유체부상층을 형성할 수 있다.
또한, 유리전이온도(Tg)이상에서 이루어지는 웹의 연신이나 건조 등 열처리공정에 있어서도, 그 품질을 손상시키는 일 없이 웹의 부상반송을 실행할 수 있어, 산업상의 이용가능성이 매우 높다.
1: 반송가이드 1a: 웹 부상면
1b: 축 2: 널판지형 부재
2a: 테이퍼형 부재 2b: 비테이퍼형 부재
3: 홀더 4: 축받이 부분
5: 유체통과로 5a: 적층면
5b: 단층부 6: 유체부상층
7: 도입유로 10: 웹 부상 반송장치
11: 유체토출구멍 11a, 11b, 11c: 유체토출구열
12: 대략적 원호형 모양 13: 원호형 모양

Claims (8)

  1. 원통 곡면형의 웹 부상면을 가진 반송가이드를 구비하고, 각 웹 부상면에 설치된 유체토출구멍으로부터 압력유체를 토출시켜 웹을 부상시켜서 반송하는 웹 부상 반송장치에 있어서,
    상기 반송가이드는,
    그 축에 대해 방사상으로 배열되어 원통 곡면형의 웹 부상면을 형성하는 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어지고, 서로 인접해 배열된 널판지형 부재의 한쪽 또는 양쪽의 적층면에는 상기 웹 부상면과, 압력유체가 공급되는 도입유로를 연결하여 상기 유체토출구멍을 형성하는 유체 통과로가 설치되는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 웹 부상 반송장치는,
    상기 널판지형 부재가 상기 반송가이드의 축방향에서 웹 부상면을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재와, 두께가 일정한 비테이퍼형 부재로 이루어지고,
    상기 반송가이드가 상기 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 그 축 방향에 대해 방사상으로 배열시켜 위가 둥근 반달모양을 닮은 원통곡면 모양의 웹 부상면을 형성하는 널판지형 부재의 적층집합체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 웹 부상 반송장치는,
    상기 널판지형 부재의 사이에 적층면에 유체통과로가 미설치된 보조 널판지형 부재가 삽입되는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 유체토출구멍은,
    상기 반송가이드의 축에 대해 동일방향에 여러 개 설치된 유체토출구열을 형성하여, 인접하는 유체토출구열 끼리의 유체토출구멍의 배열이 상기 반송가이드의 둘레방향과 미일치하는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치.
  5. 원통 곡면형의 웹 부상면을 가진 반송가이드를 지니고, 각 웹 부상면에 설치되어있는 유체토출구멍으로부터 압력유체를 토출시켜 웹을 부상시켜 반송하는 웹 부상 반송장치의 제조방법에 있어서,
    한쪽 또는 양쪽의 적층면에 웹 부상면과 압력유체가 공급되는 도입유로를 연결해 유체토출구멍을 형성하는 유체통과로가 설치되어있어 반송가이드의 축 방향으로부터 웹 부상면을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재로 이루어지는 널판지형 부재와, 상기 널판지형 부재를 반송가이드의 축 방향에 대해 방사상으로 배열해 적층시켜 반송가이드를 형성하는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 웹 부상 반송장치의 제조방법은,
    상기 널판지형 부재가 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 유체통과로가 설치되어있어 반송가이드의 축 방향에서 웹 부상면을 향해 그 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재와, 적층면에 유체통과로가 미설치되어 두께가 일정한 비테이퍼형 부재로 이루어지고, 반송가이드가 테이퍼형 부재와 비테이퍼형 부재를 그 축에 대해 방사형으로 배치시켜 적층하는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 웹 부상 반송장치의 제조방법은,
    상기 널판지형 부재가 한쪽 또는 양쪽의 적층면에 유체통과로가 설치되어있어 두께가 일정한 비테이퍼형 부재와 적층면에 유체통과로가 미설치된 반송가이드의 축 중심쪽에서 웹 부상면을 향해 두께가 두꺼워지는 테이퍼형 부재로 이루어져있어, 상기 반송가이드가 비테이퍼형 부재와 테이퍼형 부재를 그 축방향에 대해 방사형으로 배열해 적층하는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치의 제조방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 웹 부상 반송장치의 제조방법은,
    상기 반송가이드의 널판지형 부재가 5%이하로 늘어나는 취성금속으로 이루어져있어, 널판지형 부재를 반송가이드의 축에 대해 방사형으로 배열하여 원통 곡면형의 웹 부상면을 형성하도록 널판지형 부재의 단면을 곡면형태로 가공처리하는 것을 특징으로 하는 웹 부상 반송장치의 제조방법.
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게다가, 액정에 쓰이는 광학필름의 경우는, 이러한 변형으로 인해 외관상의 줄무늬가 생기는 흠이 생겨, 치명적인 결함이 된다는 문제가 있다.
그렇기 때문에, 열가소성 수지필름을 연신하거나 가공공정할 때 조립식 롤을 적용할 경우, 필름에 구불구불한 주름이 생긴다던가, 열처리시에 토출되는 공기량이 불균일해서 필름 온도가 일정치 못해 필름의 분자배열방향이나 배열량이 불일정해지는 일이 생기거나, 정밀하게 배열을 제어하지 못한다는 문제가 생긴다.
또한, 개구부의 간격을 좁게 해 관로저항을 크게 하고싶을 때 폭넓은 대형 롤을 사용할 때는 박판의 가공이나 조립정밀도에 한계가 있기 때문에, 개구부 간격의 길이가 다소 불일정해져, 개구부가 국소적으로 넓은 부분이나 찌그러진 부분이 발생한다는 문제가 있다.
또한, 고온에서 사용하는 경우는, 접착제의 내구성 부족이나 박막의 열변형에 의한 개구간격의 변화량의 불일정성도 무시할 수 없는 등 문제점이 많다.
또한, 특허문헌 2의 조립식 롤은 그 축에 대해 방사상의 적층체를 배치해 내단부, 외단부의 간격에 유체의 유로가 형성되어있기 때문에, 섹션롤 등에 적용하는것은 가능하다.
이 때문에, 열가소성 수지필름의 연신, 건조가공에 이러한 방법을 사용할 경우, 필름은 유리전이온도(Tg) 이상에서 현저히 연화되기 때문에, 이 공기토출구의 높이를 흐르는 형태로 필름이 부드럽게 변형되어 품질이 저하되는 문제가 있다.
특허문헌 1의 적층형 물체부양장치로는 적층면을 형성하는 여러 개의 얇은 판(박판)이 축 방향으로 적층되어있기 때문에, 유로는 박판의 부상높이 위로 배치할 수밖에 없다.
특히, 액정판넬에 쓰이는 광학필름의 경우는, 빛의 복굴절에 직접 영향을 미치는 등, 이러한 분자배열의 제어는 매우 중요하다.
하지만, 부상반송장치로써는, 반송면에 개구한 유로가 독립적으로 존재하지 않기 때문에, 필름부상량이 안정되지 않아, 반송면에 대해 필름이 경사진 경우나 폭 방향으로 부상량이 증가 또는 감소할 경우, 이런 것들을 더 심하게 만들어, 부상량의 조절기능이 작동하지 않기 때문에, 필름장력이 작을 때는 필름에 구불구불한 주름이 발생한다는 문제점이 있다.

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