JP3124150B2 - ターニングバー - Google Patents
ターニングバーInfo
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- JP3124150B2 JP3124150B2 JP05093001A JP9300193A JP3124150B2 JP 3124150 B2 JP3124150 B2 JP 3124150B2 JP 05093001 A JP05093001 A JP 05093001A JP 9300193 A JP9300193 A JP 9300193A JP 3124150 B2 JP3124150 B2 JP 3124150B2
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- Japan
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- web
- turning bar
- nozzles
- nozzle
- guide roller
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
- B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
- B65H2406/111—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along a curved path, e.g. fluidised turning bar
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙・フィルム・薄帯鋼
板などのウエブを搬送する装置において、その方向を変
えるターニングバーの空気浮上方式に関する。
板などのウエブを搬送する装置において、その方向を変
えるターニングバーの空気浮上方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３により、ウエブの搬送方向を９０度
方向転換させるターニングバーの従来例について説明す
る。図において、紙面に垂直な上方から搬送されてきた
ウエブ１１がまずターニングバー１２の手前にあるガイ
ドローラ１３にて紙面に平行な水平方向に向けられ、次
に該ターニングバー１２にて９０度方向転換され、その
後次に位置する別なるガイドローラ１４にて紙面に垂直
な下方に搬送されて行く。この時ウエブ１１が印刷物の
場合、ウエブ１１がターニングバー１２に接触しこすら
れながら方向転換をすると、印刷物が汚れる恐れがあ
り、また、ここでの摩擦が大きいとウエブ１１を搬送す
るのに大きな動力を必要とする上、ウエブ１１が切断す
るなどその取扱いが難しくなる。そこで、一般にターニ
ングバー１２は中空円筒とし、片方の軸端は閉塞され、
他方の軸端より圧搾空気１７が供給されるようになって
おり、該ターニングバー１２円周上に分配配列した小さ
なノズル１５を設け、圧搾空気を吹き出させることによ
り、図４に示す通り、ウエブ１１とターニングバー１２
表面との間に静圧潤滑効果による空気層１６を形成さ
せ、両者の接触を防止している。図４は従来のターニン
グバーに設けたノズル１５の配置を示す一例であり、軸
方向に等ピッチで配置され、円周方向にもウエブ１１が
ターニングバー１２に巻き付く半円周内に最低３ヶ所等
ピッチに配置されている。図４に示すようなターニング
バー１２において、静圧潤滑効果によるウエブ１１のタ
ーニングバー１２からの浮上量ｈ（空気層１６）を計測
すると、図３内に記したグラフのような傾向を示してい
る。即ち、ウエブ１１がターニングバー１２に巻き付い
ている中央部のＢＢ’上では中高の広い隙間分布を示す
が、ウエブ導入側ＡＡ’及びウエブ導出側ＣＣ’では一
方が狭く他方が広い隙間分布を示し、かつウエブ導入側
と導出側でその傾向が逆になっている。即ち、ウエブ導
入側ではウエブ１１の前方ガイドローラ１３との自由長
が長いＸＡ側の浮上量が高く、短いＸ’Ａ’側の浮上量
が低くなっている。一方、ウエブ導出側では、ウエブ１
１の後方ガイドローラ１４との自由長が長いＹ’Ｂ’側
の浮上量が高く、短いＹＢ側の浮上量が低くなってい
る。この浮上量の不均一は供給空気圧等により、変化す
るものではあるが、今日使用されているもののテストに
おいては、浮上量の高低の比は概ね１：１０程度であ
る。つまり、自由長の短い方が上下方向の拘束が強く、
低い浮上量を示す。
方向転換させるターニングバーの従来例について説明す
る。図において、紙面に垂直な上方から搬送されてきた
ウエブ１１がまずターニングバー１２の手前にあるガイ
ドローラ１３にて紙面に平行な水平方向に向けられ、次
に該ターニングバー１２にて９０度方向転換され、その
後次に位置する別なるガイドローラ１４にて紙面に垂直
な下方に搬送されて行く。この時ウエブ１１が印刷物の
場合、ウエブ１１がターニングバー１２に接触しこすら
れながら方向転換をすると、印刷物が汚れる恐れがあ
り、また、ここでの摩擦が大きいとウエブ１１を搬送す
るのに大きな動力を必要とする上、ウエブ１１が切断す
るなどその取扱いが難しくなる。そこで、一般にターニ
ングバー１２は中空円筒とし、片方の軸端は閉塞され、
他方の軸端より圧搾空気１７が供給されるようになって
おり、該ターニングバー１２円周上に分配配列した小さ
なノズル１５を設け、圧搾空気を吹き出させることによ
り、図４に示す通り、ウエブ１１とターニングバー１２
表面との間に静圧潤滑効果による空気層１６を形成さ
せ、両者の接触を防止している。図４は従来のターニン
グバーに設けたノズル１５の配置を示す一例であり、軸
方向に等ピッチで配置され、円周方向にもウエブ１１が
ターニングバー１２に巻き付く半円周内に最低３ヶ所等
ピッチに配置されている。図４に示すようなターニング
バー１２において、静圧潤滑効果によるウエブ１１のタ
ーニングバー１２からの浮上量ｈ（空気層１６）を計測
すると、図３内に記したグラフのような傾向を示してい
る。即ち、ウエブ１１がターニングバー１２に巻き付い
ている中央部のＢＢ’上では中高の広い隙間分布を示す
が、ウエブ導入側ＡＡ’及びウエブ導出側ＣＣ’では一
方が狭く他方が広い隙間分布を示し、かつウエブ導入側
と導出側でその傾向が逆になっている。即ち、ウエブ導
入側ではウエブ１１の前方ガイドローラ１３との自由長
が長いＸＡ側の浮上量が高く、短いＸ’Ａ’側の浮上量
が低くなっている。一方、ウエブ導出側では、ウエブ１
１の後方ガイドローラ１４との自由長が長いＹ’Ｂ’側
の浮上量が高く、短いＹＢ側の浮上量が低くなってい
る。この浮上量の不均一は供給空気圧等により、変化す
るものではあるが、今日使用されているもののテストに
おいては、浮上量の高低の比は概ね１：１０程度であ
る。つまり、自由長の短い方が上下方向の拘束が強く、
低い浮上量を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、ターニン
グバー１２と前後に位置するガイドローラ１３又は１４
とのウエブ１１の自由長が短い側での浮上量の著しい低
下は、両者の接触を誘発し、ウエブが印刷物の場合は印
刷物に汚れが生ずる恐れがあるとともに、摩擦による動
力損失の増加あるいはウエブの切断等の恐れがある。
グバー１２と前後に位置するガイドローラ１３又は１４
とのウエブ１１の自由長が短い側での浮上量の著しい低
下は、両者の接触を誘発し、ウエブが印刷物の場合は印
刷物に汚れが生ずる恐れがあるとともに、摩擦による動
力損失の増加あるいはウエブの切断等の恐れがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、ウエブ搬送方向の前後にガイドローラ
を配置し、表面に空気噴出ノズルを備え、ウエブ搬送方
向を変換するターニングバーにおいて、ターニングバー
のウエブ導入側のウエブ幅両側のうち、前記前流側ガイ
ドローラとターニングバーとのウエブ長の短い側、およ
びウエブ導出側のウエブ幅両側のうち、前記後流側ガイ
ドローラとターニングバーとのウエブ長の短い側とに、
ノズルを他のノズルの間隔より密に穿設してなることを
特徴とするターニングバーを提案するものである。
解決するために、ウエブ搬送方向の前後にガイドローラ
を配置し、表面に空気噴出ノズルを備え、ウエブ搬送方
向を変換するターニングバーにおいて、ターニングバー
のウエブ導入側のウエブ幅両側のうち、前記前流側ガイ
ドローラとターニングバーとのウエブ長の短い側、およ
びウエブ導出側のウエブ幅両側のうち、前記後流側ガイ
ドローラとターニングバーとのウエブ長の短い側とに、
ノズルを他のノズルの間隔より密に穿設してなることを
特徴とするターニングバーを提案するものである。
【０００５】
【作用】本発明では、ターニングバーとガイドローラと
が平行でないためガイドローラとターニングバーにかか
るウエブ両端の自由長に長短の差が生じるが、そのウエ
ブの自由端で長さが短く、従来のノズルでは浮上量の少
ない側にノズルの数を増やしてノズル間隔を密に配置す
ることにより、浮上量を高め全体として充分な浮上量を
確保する。
が平行でないためガイドローラとターニングバーにかか
るウエブ両端の自由長に長短の差が生じるが、そのウエ
ブの自由端で長さが短く、従来のノズルでは浮上量の少
ない側にノズルの数を増やしてノズル間隔を密に配置す
ることにより、浮上量を高め全体として充分な浮上量を
確保する。
【０００６】
【実施例】以下図面により、本発明の実施例について説
明する。図１はノズルの軸方向配置のピッチをウエブ長
に長短に応じて変えた実施例である。
明する。図１はノズルの軸方向配置のピッチをウエブ長
に長短に応じて変えた実施例である。
【０００７】図１において、ウエブ１が進行方向３から
進行方向４へ９０度方向を変えて反転する場合を示した
ものであり、ウエブ導入側ではＡ’側が、ウエブ導出側
ではＣ側がウエブ１の短自由長側である。ここでウエブ
導入側ノズルラインＡＡ’においては、ウエブ１と図示
していない前方ガイドローラとのウエブ１の自由長が長
いＡ側から軸方向中央過ぎ付近までのノズル５はノズル
ラインＢＢ’のノズルと同一ピッチの配置とするが、軸
方向中央過ぎよりＡ’側まではこのピッチより短いピッ
チのノズル配置としている。
進行方向４へ９０度方向を変えて反転する場合を示した
ものであり、ウエブ導入側ではＡ’側が、ウエブ導出側
ではＣ側がウエブ１の短自由長側である。ここでウエブ
導入側ノズルラインＡＡ’においては、ウエブ１と図示
していない前方ガイドローラとのウエブ１の自由長が長
いＡ側から軸方向中央過ぎ付近までのノズル５はノズル
ラインＢＢ’のノズルと同一ピッチの配置とするが、軸
方向中央過ぎよりＡ’側まではこのピッチより短いピッ
チのノズル配置としている。
【０００８】またウエブ導出側ノズルラインＣＣ’にお
いては、ウエブ１と図示していない後方ガイドローラと
のウエブ１の自由長が長いＣ’側から軸方向中央過ぎ付
近まではノズルラインＢＢ’のノズルと同一ピッチのノ
ズル配置とするが、軸方向中央過ぎよりＣ側まではこの
ピッチより短いピッチのノズル配置とする。なお説明の
ためにウエブの進行方向を直角に反転させるターニング
バーを示したが、この角度は必ずしも９０度に限定され
るものではない。
いては、ウエブ１と図示していない後方ガイドローラと
のウエブ１の自由長が長いＣ’側から軸方向中央過ぎ付
近まではノズルラインＢＢ’のノズルと同一ピッチのノ
ズル配置とするが、軸方向中央過ぎよりＣ側まではこの
ピッチより短いピッチのノズル配置とする。なお説明の
ためにウエブの進行方向を直角に反転させるターニング
バーを示したが、この角度は必ずしも９０度に限定され
るものではない。
【０００９】この短くしたピッチの寸法は使用するブロ
アの容量により決められるが、吐出空気圧を大きく増加
させずに性能を出すためには、例えばノズルラインＢ
Ｂ’のノズルピッチの１／３〜１／２にするのが好まし
い。
アの容量により決められるが、吐出空気圧を大きく増加
させずに性能を出すためには、例えばノズルラインＢ
Ｂ’のノズルピッチの１／３〜１／２にするのが好まし
い。
【００１０】実施例では、図１に示す通り、長さ１００
０ｍｍ直径５５ｍｍのターニングバーにおいて、ウエブ
１の搬送方向に沿ってノズルを配置し、そのノズルピッ
チをノズルラインＢＢ’で６２ｍｍ、ノズルラインＡ
Ａ’およびノズルラインＣＣ’でノズルを密にしなけれ
ばならないＡ’側およびＣ側については、ターニングバ
ー軸端から１００ｍｍの点を始点に８０ｍｍの範囲はノ
ズルピッチを２０ｍｍと狭くし、ノズル必要範囲から８
０ｍｍを引いた残りの範囲はノズルラインＢＢ’と同じ
く６２ｍｍとして実施した結果、良い成果を得た。但
し、この値に限られるものではなく、それぞれの装置に
合った値に設計変更は可能である。
０ｍｍ直径５５ｍｍのターニングバーにおいて、ウエブ
１の搬送方向に沿ってノズルを配置し、そのノズルピッ
チをノズルラインＢＢ’で６２ｍｍ、ノズルラインＡ
Ａ’およびノズルラインＣＣ’でノズルを密にしなけれ
ばならないＡ’側およびＣ側については、ターニングバ
ー軸端から１００ｍｍの点を始点に８０ｍｍの範囲はノ
ズルピッチを２０ｍｍと狭くし、ノズル必要範囲から８
０ｍｍを引いた残りの範囲はノズルラインＢＢ’と同じ
く６２ｍｍとして実施した結果、良い成果を得た。但
し、この値に限られるものではなく、それぞれの装置に
合った値に設計変更は可能である。
【００１１】図２に本考案の別なる実施例を示す。ター
ニングバー２と前後のガイドローラ（図示せず）との間
のウエブの自由長が短くなる側既ちＡ’〜Ｂ’およびＢ
〜Ｃ側のターニングバー円周上に、既存のノズルライン
とは別のノズルラインを設け、ノズルを増したものであ
る。
ニングバー２と前後のガイドローラ（図示せず）との間
のウエブの自由長が短くなる側既ちＡ’〜Ｂ’およびＢ
〜Ｃ側のターニングバー円周上に、既存のノズルライン
とは別のノズルラインを設け、ノズルを増したものであ
る。
【００１２】ノズル孔は図２（ａ）に示すように、既存
ノズルラインの間であるＤＤ’、ＥＥ’、および図２
（ｂ）に示すようにウエブ１がターニングバー２から離
れた位置（１０度以内が良い）ＦＦ’に設ける。図２
（ｃ）はそれぞれのノズルラインの円周上の相対的位置
を示している。
ノズルラインの間であるＤＤ’、ＥＥ’、および図２
（ｂ）に示すようにウエブ１がターニングバー２から離
れた位置（１０度以内が良い）ＦＦ’に設ける。図２
（ｃ）はそれぞれのノズルラインの円周上の相対的位置
を示している。
【００１３】なお説明のため、上記各実施例とも、ウエ
ブの進行方向を直角に反転させるターニングバーの例を
示したが、この角度は必ずしも９０度に反転させるもの
のみに適用されるものではなく、任意の角度に反転させ
るターニングバーについても、ウエブの浮上量を評価
し、ノズルピッチを適正な範囲について短くすることに
より、適用できるものである。
ブの進行方向を直角に反転させるターニングバーの例を
示したが、この角度は必ずしも９０度に反転させるもの
のみに適用されるものではなく、任意の角度に反転させ
るターニングバーについても、ウエブの浮上量を評価
し、ノズルピッチを適正な範囲について短くすることに
より、適用できるものである。
【００１４】
【発明の効果】このようにウエブの自由長が短い側にノ
ズルを密に配置することにより、この部分より流出する
圧搾空気の流量が多くなり、従来の端部での低浮上が大
幅に改善され、幅方向に必要充分な高浮上を、特に流出
する空気量を大幅に増加させることなく、また高価な大
容量ブロアを使用することもなく、達成できる。その結
果ウエブが前後ガイドローラとの短自由長側でのターニ
ングバーとの直接接触が回避され、印刷物に汚れが生じ
ることはない。
ズルを密に配置することにより、この部分より流出する
圧搾空気の流量が多くなり、従来の端部での低浮上が大
幅に改善され、幅方向に必要充分な高浮上を、特に流出
する空気量を大幅に増加させることなく、また高価な大
容量ブロアを使用することもなく、達成できる。その結
果ウエブが前後ガイドローラとの短自由長側でのターニ
ングバーとの直接接触が回避され、印刷物に汚れが生じ
ることはない。
【００１５】本発明により、従来技術では印刷開始直後
から発生していた汚れがなくなり、テストにおいては約
６０時間にわたり汚れが発生しないことが分かった。な
お、この効果を高めるため、各ライン上のノズルの配置
は、図１あるいは図２のようにウエブの搬送方向に沿っ
た配置とするのが望ましい。
から発生していた汚れがなくなり、テストにおいては約
６０時間にわたり汚れが発生しないことが分かった。な
お、この効果を高めるため、各ライン上のノズルの配置
は、図１あるいは図２のようにウエブの搬送方向に沿っ
た配置とするのが望ましい。
【図１】本発明の第１実施例に係わるターニングバー上
のノズルの配置を示し、（ａ）は円周上の配置図、
（ｂ）は軸心に対する位相を示すＸ−Ｘ断面図である。
のノズルの配置を示し、（ａ）は円周上の配置図、
（ｂ）は軸心に対する位相を示すＸ−Ｘ断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係わるターニングバー上
のノズルの配置を示し、（ａ）は既存のノズルラインの
間に別のノズルラインを設け、ノズルを増した状態を示
す円周上の配置図、（ｂ）はウエブ１がターニングバー
２から離れた位置（１０度以内が良い）に設けたノズル
ラインを示す円周上の配置図、（ｃ）は軸心に対する位
相を示すＹ−Ｙ断面図である。
のノズルの配置を示し、（ａ）は既存のノズルラインの
間に別のノズルラインを設け、ノズルを増した状態を示
す円周上の配置図、（ｂ）はウエブ１がターニングバー
２から離れた位置（１０度以内が良い）に設けたノズル
ラインを示す円周上の配置図、（ｃ）は軸心に対する位
相を示すＹ−Ｙ断面図である。
【図３】ターニングバーを含むウエブの搬送ラインの事
例と、ターニングバー上のウエブの浮上量を示す図であ
る。
例と、ターニングバー上のウエブの浮上量を示す図であ
る。
【図４】従来のターニングバー上のノズルの配置を示
し、（ａ）は円周上の配置図、（ｂ）は軸心に対する位
相を示すＺ−Ｚ断面図である。
し、（ａ）は円周上の配置図、（ｂ）は軸心に対する位
相を示すＺ−Ｚ断面図である。
１ ウエブ ２ ターニングバー ５ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】 ウエブ搬送方向の前後にガイドローラを
配置し、表面に空気噴出ノズルを備え、ウエブ搬送方向
を交換するターニングバーにおいて、ターニングバーの
ウエブ導入側のウエブ幅両側のうち、前記前流側ガイド
ローラとターニングバーとのウエブ長の短い側、および
ウエブ導出側のウエブ幅両側のうち、前記後流側ガイド
ローラとターニングバーとのウエブ長の短い側とに、ノ
ズルを他のノズルの間隔より密に穿設してなることを特
徴とするターニングバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05093001A JP3124150B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ターニングバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05093001A JP3124150B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ターニングバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345306A JPH06345306A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3124150B2 true JP3124150B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=14070138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05093001A Expired - Fee Related JP3124150B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | ターニングバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124150B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3058880B1 (ja) | 1999-11-09 | 2000-07-04 | 株式会社東京機械製作所 | タ―ンバ―装置 |
| US8992004B2 (en) * | 2013-07-15 | 2015-03-31 | Xerox Corporation | Flow optimization for compact turnbar reversers |
-
1993
- 1993-04-20 JP JP05093001A patent/JP3124150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06345306A (ja) | 1994-12-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991109 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081027 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091027 Year of fee payment: 9 |
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