JPH033848A - 空気吹出箱 - Google Patents
空気吹出箱Info
- Publication number
- JPH033848A JPH033848A JP13255089A JP13255089A JPH033848A JP H033848 A JPH033848 A JP H033848A JP 13255089 A JP13255089 A JP 13255089A JP 13255089 A JP13255089 A JP 13255089A JP H033848 A JPH033848 A JP H033848A
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- JP
- Japan
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- web
- air blowing
- air port
- blowing box
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- Pending
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 52
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005339 levitation Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はウェブを空気流によって支持し、無接触で搬送
させる装置の空気吹出箱に関する。
させる装置の空気吹出箱に関する。
〔従来の技術］
ウェブを空気流によって支持し、無接触で搬送させる装
置として第３図、第４図、第５図に示すように、空気吹
出箱１，１〜。〉を搬送するウェブ２の表裏両側に交互
に配置し、その空気吹出箱１のエア吹出ノズル３は空気
吹出箱ｌのウェブに対向する面４のウェブ幅方向両縁部
に、内側に傾斜して向かい合って設けられている。（特
開昭６０４２５８６号、特開昭６１−７１．６１号、特
開昭６１−１９７３／１３号、特開昭６２−１６７１６
１号各公報参照）。
置として第３図、第４図、第５図に示すように、空気吹
出箱１，１〜。〉を搬送するウェブ２の表裏両側に交互
に配置し、その空気吹出箱１のエア吹出ノズル３は空気
吹出箱ｌのウェブに対向する面４のウェブ幅方向両縁部
に、内側に傾斜して向かい合って設けられている。（特
開昭６０４２５８６号、特開昭６１−７１．６１号、特
開昭６１−１９７３／１３号、特開昭６２−１６７１６
１号各公報参照）。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の装置においてウェブ２の幅が広く
、且つ薄手のウェブを扱った場合、幅方向のウェブの浮
」二分布は空気吹出箱１１こ対向する場所においては、
第３図に示すように空気によって中央部２ａが両端部２
ｂより山形に盛り」−る形状を呈するので、空気吹出箱
１．＋１−１、ば進行方向にウェブの表裏両側に交互に
配置されているため、搬送される場合上述の浮」二分布
が進行方向に」−下交互に発生し、空気吹出箱１．。−
１，と次ぎの空気吹出箱１ゎとの間の中央部２ａにウェ
ブ２の座屈５（以後クニックという）が発生ずる。これ
は乾燥ムラ・スリキズ・シワ等の品質故障となり問題点
であった。
、且つ薄手のウェブを扱った場合、幅方向のウェブの浮
」二分布は空気吹出箱１１こ対向する場所においては、
第３図に示すように空気によって中央部２ａが両端部２
ｂより山形に盛り」−る形状を呈するので、空気吹出箱
１．＋１−１、ば進行方向にウェブの表裏両側に交互に
配置されているため、搬送される場合上述の浮」二分布
が進行方向に」−下交互に発生し、空気吹出箱１．。−
１，と次ぎの空気吹出箱１ゎとの間の中央部２ａにウェ
ブ２の座屈５（以後クニックという）が発生ずる。これ
は乾燥ムラ・スリキズ・シワ等の品質故障となり問題点
であった。
本発明の目的は」１記問題点を解消し、幅が広く薄手の
ウェブを扱ってもクニックを生じさせない吹出箱を提供
するごとにある。
ウェブを扱ってもクニックを生じさせない吹出箱を提供
するごとにある。
本発明の一ト記目的は、
空気吹出箱を搬送するウェブの表裏両側に交互に配置し
、該吹出箱のエア吹出ノズルが空気吹出箱のウェブに対
向する面のウェブ幅方向の両縁部に、内側に傾斜して向
い合って設げられている空気吹出箱において、該空気吹
出箱のウェブに対向する面の中央部に該空気吹出箱の側
面に連通する通気孔を設けたことを特徴とする空気吹出
箱。
、該吹出箱のエア吹出ノズルが空気吹出箱のウェブに対
向する面のウェブ幅方向の両縁部に、内側に傾斜して向
い合って設げられている空気吹出箱において、該空気吹
出箱のウェブに対向する面の中央部に該空気吹出箱の側
面に連通する通気孔を設けたことを特徴とする空気吹出
箱。
によって達成される。
本発明においで、空気吹出箱のウェブに対抗する面の中
央部に該空気吹出箱の側面に連通ずる通気孔を設けると
いうことは、例えば第１図に示すように空気吹出箱１の
丁度中心線６−６より左右に分げて、ウェブに対向する
面４に例えば４ヶ宛静圧逃し穴７を設け、その出口８を
空気吹出口に関係のない空気吹出箱１の側面に導くこと
をいう。
央部に該空気吹出箱の側面に連通ずる通気孔を設けると
いうことは、例えば第１図に示すように空気吹出箱１の
丁度中心線６−６より左右に分げて、ウェブに対向する
面４に例えば４ヶ宛静圧逃し穴７を設け、その出口８を
空気吹出口に関係のない空気吹出箱１の側面に導くこと
をいう。
本発明において、空気吹出箱のウェブに対向する面とし
ては、例えば第２回に示すように、空気吹出箱１の丁度
中心線６−６より左右に分りてウェブに対向する面４に
中央部は４８両端部は／ｌ ｂになる様にテーパをつげ
た凹面状であっても、又中央部の幅方向に沿って一様の
深さを持つ長穴状の四部であってもよい。
ては、例えば第２回に示すように、空気吹出箱１の丁度
中心線６−６より左右に分りてウェブに対向する面４に
中央部は４８両端部は／ｌ ｂになる様にテーパをつげ
た凹面状であっても、又中央部の幅方向に沿って一様の
深さを持つ長穴状の四部であってもよい。
上記の静圧逃し穴７の大きさ、ケ数及び分布は実験的に
決めることが出来るが、好ましくＧ；（静圧逃がし穴７
の大きさは直径１５〜５０ｍｍ、ケ数は５〜２０ケ１分
布ばウェブｒ１−＋の中央部でウェブ巾の１／２以内の
範囲が良い。
決めることが出来るが、好ましくＧ；（静圧逃がし穴７
の大きさは直径１５〜５０ｍｍ、ケ数は５〜２０ケ１分
布ばウェブｒ１−＋の中央部でウェブ巾の１／２以内の
範囲が良い。
１作 用］
本発明の空気吹出箱により、従来の空気吹出箱とウェブ
の中心線６−６における静圧がエア吹出ノズル３より吹
出す空気により端部におりる静圧より高くなっていたの
を、静圧逃し穴によって均一に保たれるようになるので
、第６回に示すようにウェブの挙動は従来の２ａ〜２ｂ
の状態から２の状態に均一化し、ウェブの表裏側交互に
吹出口が変る吹出箱の間においでてもクニックを生じな
くなる。
の中心線６−６における静圧がエア吹出ノズル３より吹
出す空気により端部におりる静圧より高くなっていたの
を、静圧逃し穴によって均一に保たれるようになるので
、第６回に示すようにウェブの挙動は従来の２ａ〜２ｂ
の状態から２の状態に均一化し、ウェブの表裏側交互に
吹出口が変る吹出箱の間においでてもクニックを生じな
くなる。
〔実 施 例］
仕較例−１
第３図に示すような空気吹出箱を第４図の如くウェブの
表裏両側に交互に配置してウェブの空気浮」−搬送を行
った。
表裏両側に交互に配置してウェブの空気浮」−搬送を行
った。
その時のウェブとしては幅２．３ｍ、厚み１００μｍの
ＰＥＴヘースを用い、その時のウェブテンションは６０
ｋｇｆ／巾であった。
ＰＥＴヘースを用い、その時のウェブテンションは６０
ｋｇｆ／巾であった。
空気吹出の内圧は５ＱｍｍＡｑで、ウェブの表面側に設
置した空気吹き出し箱よりウェブまでの平均浮上距離は
３０．５ｍｍでありウェブの中央部と両端部との浮上距
離の差は１０ｍｍであり、ウェブ裏面側に設置した空気
吹出箱よりウェブ迄の平均浮上距離は２０．６ｍｍであ
り、ウェブ中央部と両端部との浮上差は７ｍｍであり、
この際ウェブの中央部にクニック現象が発生した。
置した空気吹き出し箱よりウェブまでの平均浮上距離は
３０．５ｍｍでありウェブの中央部と両端部との浮上距
離の差は１０ｍｍであり、ウェブ裏面側に設置した空気
吹出箱よりウェブ迄の平均浮上距離は２０．６ｍｍであ
り、ウェブ中央部と両端部との浮上差は７ｍｍであり、
この際ウェブの中央部にクニック現象が発生した。
実施例−１
空気吹出箱に第１図のような静圧逃し穴を設け、空気浮
」−（船道を行なった。そのときのウェブ、テンション
および空気吹き出し内圧等は比較例−１と同様であった
。
」−（船道を行なった。そのときのウェブ、テンション
および空気吹き出し内圧等は比較例−１と同様であった
。
空気吹出箱としては中央部の全ｒｌＪに対して１／２の
範囲にわたって左右６ケ宛の静圧逃し穴を設けたものを
用いた。
範囲にわたって左右６ケ宛の静圧逃し穴を設けたものを
用いた。
その結果、空気吹出箱をウェブ表面側に設置した方では
空気吹出箱よりウェブ迄の平均浮上距離は２９．６ｍｍ
であり、ウェブの中央部と両端部との浮上差は８ｍｍで
あり、 ウェブの裏面側に設置した側では空気吹出箱よりウェブ
迄の平均浮」二距離］、４．１ｍｍで、ウェブの中央部
と両端部との浮上差は４ ｍｍであった。
空気吹出箱よりウェブ迄の平均浮上距離は２９．６ｍｍ
であり、ウェブの中央部と両端部との浮上差は８ｍｍで
あり、 ウェブの裏面側に設置した側では空気吹出箱よりウェブ
迄の平均浮」二距離］、４．１ｍｍで、ウェブの中央部
と両端部との浮上差は４ ｍｍであった。
この際クリニツクは発生しなかった。
［発明の効果］
本発明の空気吹出箱としてウェブ巾に対向する面の中央
部に該空気吹出箱の側面に連通ずる通気孔を設けること
によって、空気吹出箱とウェブとの間の幅方向の静圧分
布が均一化され、ウェブの中央部と両端部との浮上距離
差が少なることによリ、広幅・薄物のウェブ搬送の際に
もウェブ表裏両側の空気吹出箱間におけるクニックの発
生の心配がなくなり乾燥ムラ・スリキズ・シワ等の品質
故障を減することが出来た。
部に該空気吹出箱の側面に連通ずる通気孔を設けること
によって、空気吹出箱とウェブとの間の幅方向の静圧分
布が均一化され、ウェブの中央部と両端部との浮上距離
差が少なることによリ、広幅・薄物のウェブ搬送の際に
もウェブ表裏両側の空気吹出箱間におけるクニックの発
生の心配がなくなり乾燥ムラ・スリキズ・シワ等の品質
故障を減することが出来た。
即ち、本発明により、空気浮上搬送を行う製品の品質向
上及び生産速度の」−昇に寄与することが出来た。
上及び生産速度の」−昇に寄与することが出来た。
第１．第２図は本発明の空気吹出箱を用いた際の一実施
例の正面図（ａ）と側面図（ｂ）、第３図は従来の空気
吹出箱を用いた際の一例の正面図（ａ）、側面図（ｂ）
、第４図、第５図は従来の空気浮上搬送装置の一部説明
図としてそれぞれ側面図と斜視図、第６図は本発明の空
気吹出箱を用いた際と従来の空気吹出箱を用いた際の幅
方向の浮上状態の比較グラフである。 １・・・空気吹出箱 ２・・・ウェブ（２ａ；中央部、２ｂ；両端部）３・・
・エア吹出ノズル ４・・・ウェブに対向する面（４ａ：中央部４ｂ；両端
部） ５・・・座屈（クニック）６−６・・・中心線７・・・
静圧逃し穴 ８・・・空気用Ｄ（ほか３名）
例の正面図（ａ）と側面図（ｂ）、第３図は従来の空気
吹出箱を用いた際の一例の正面図（ａ）、側面図（ｂ）
、第４図、第５図は従来の空気浮上搬送装置の一部説明
図としてそれぞれ側面図と斜視図、第６図は本発明の空
気吹出箱を用いた際と従来の空気吹出箱を用いた際の幅
方向の浮上状態の比較グラフである。 １・・・空気吹出箱 ２・・・ウェブ（２ａ；中央部、２ｂ；両端部）３・・
・エア吹出ノズル ４・・・ウェブに対向する面（４ａ：中央部４ｂ；両端
部） ５・・・座屈（クニック）６−６・・・中心線７・・・
静圧逃し穴 ８・・・空気用Ｄ（ほか３名）
Claims (1)
- 空気吹出箱を搬送するウェブの表裏両側に交互に配置し
、該吹出箱のエア吹出ノズルが空気吹出箱のウェブに対
向する面のウェブ幅方向の両縁部に、内側に傾斜して向
い合って設けられている空気吹出箱において、該空気吹
出箱のウェブに対向する面の中央部に該空気吹出箱の側
面に連通する通気孔を設けたことを特徴とする空気吹出
箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255089A JPH033848A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 空気吹出箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255089A JPH033848A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 空気吹出箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033848A true JPH033848A (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=15083909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13255089A Pending JPH033848A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 空気吹出箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033848A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173261A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | フィルムジェットフィーダおよびフィルム搬送装置 |
| JP2010269317A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ストリップの振動防止用流体圧力パッド |
| JP2013053007A (ja) * | 2012-10-18 | 2013-03-21 | Fujifilm Corp | ウェブ搬送装置及び溶液製膜方法 |
| JP2013256384A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Japan Steel Works Ltd:The | エア噴出ノズル |
| JP2020093903A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 中外炉工業株式会社 | 帯状体の浮上搬送装置 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13255089A patent/JPH033848A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173261A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | フィルムジェットフィーダおよびフィルム搬送装置 |
| JP2010269317A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | ストリップの振動防止用流体圧力パッド |
| JP2013256384A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Japan Steel Works Ltd:The | エア噴出ノズル |
| JP2013053007A (ja) * | 2012-10-18 | 2013-03-21 | Fujifilm Corp | ウェブ搬送装置及び溶液製膜方法 |
| JP2020093903A (ja) * | 2018-12-13 | 2020-06-18 | 中外炉工業株式会社 | 帯状体の浮上搬送装置 |
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