JP2002173261A - フィルムジェットフィーダおよびフィルム搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】空気圧を利用した非接触の搬送方式として散粉
やフィルムの厚みむらによる蛇行やシール不良を防止
し、空気圧利用でも推力を大きくして安定したフィルム
送りを実現し得るフィルム搬送装置を提供する。 【解決手段】フィルム２が挿入される隙間３を隔てて互
いに対向する一対のジェットボックス４，４を備え、一
対のジェットボックス４，４はフィルム２の表裏面に向
けてフィルム移送方向に所定角度傾斜させて空気を噴出
する空気噴出孔６を有すると共に、フィルム表裏面側の
空気噴出孔６による空気噴流衝突位置をフィルム移送方
向にずらしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧によりフィ
ルムを送るフィルムジェットフィーダおよびこれを用い
たフィルム搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の製袋機等のフィルム搬送系には、
直接フィルムに接触するフィードロール方式が採用され
ているが、フィルムに散布されているニッカリコがフィ
ードローラに付着し、フィルムの蛇行やシール不良を引
き起こすという問題があった。また、フィードロール方
式ではフィルムの方向修正も容易ではなかった。そこ
で、空気圧を利用してフィルムを非接触で搬送する方式
が種々検討されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の空気圧
を利用するフィルム搬送方法では、フィルムの推力を大
きくすることができず、安定した送りを実現することが
難しかった。また、フィルムの送り方向の修正も正確に
行えないという問題があった。

【０００４】本発明は、上記した従来技術の問題点を解
決するためになされたもので、その目的とするところ
は、空気圧を利用した非接触の搬送方式とし、しかも推
力を大きくして安定したフィルム送りを実現し得るフィ
ルムジェットフィーダおよびフィルム搬送装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフィルムジェットフィーダは、フィル
ムの表裏面に向けてフィルム移送方向に所定角度傾斜さ
せて空気を噴出する空気噴出孔を有する空気噴出手段を
備え、前記フィルム表裏面側の空気噴出孔による空気噴
流衝突位置をフィルム移送方向にずらしたことを特徴と
する。上記フィルムジェットフィーダにおいて、フィル
ム表裏面の一方に空気を噴出する空気噴出孔はフィルム
移送方向に直角に空気を噴出する構成としてもよい。ま
た、空気噴出孔は複数の小孔によって構成されることが
好ましい。この場合、空気噴出手段は空気が導入される
チャンバを備え、チャンバに空気噴出孔が連通する構成
となっていることが好適である。

【０００６】上記フィルムジェットフィーダを利用して
フィルム搬送系を構成することにより、次のような種々
のフィルム搬送装置を構成することができる。フィルム
を搬送方向に移送するフィルムジェットフィーダと、フ
ィルムを搬送方向と直交方向にシフトするフィルムジェ
ットフィーダとを組み合わせて、シフト移動可能なフィ
ルム搬送系を構成することができる。

【０００７】また、搬送方向に対して、フィルムの中心
軸線側に斜めにフィルムを移送させるフィルムジェット
フィーダを、フィルムの中心軸線に対して左右対称に配
置することにより、センタリング機能を有するフィルム
搬送系を構成することができる。

【０００８】さらに、搬送方向に対して、所定角度上向
きに、縦向きのフィルムを移送するフィルムジェットフ
ィーダを配置し、このフィルムジェットフィーダの推力
の垂直分力によってフィルムの重量を支持する縦送りの
搬送系を構成することもできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１および図２は、本発明の実施
の形態に係るフィルムジェットフィーダを示している。
このフィルムジェットフィーダ１は、フィルム２が挿入
される隙間３を隔てて互いに対向する空気噴出手段とし
てのジェットボックス４，４を備えている。ジェットボ
ックス４は内部に空気が導入されるチャンバ５が設けら
れた中空の箱体で、空気噴出孔６が形成された搬送板７
と、この搬送板７と所定間隔を隔てて配置される蓋板８
と、搬送板７と蓋板８の間に介装される枠体９と、によ
って構成される。蓋板８にはチャンバ５に空気圧を導入
するための供給ポート１１が設けられている。

【００１０】一対のジェットボックス４，４は、左右一
対のサイドプレート１０によって一体的に連結され一つ
のユニットとなっている。このジェットボックス４，４
間の隙間３は、サイドプレート１０との連結位置によっ
て調節自在となっている。隙間３は、対向するジェット
ボックス４，４の搬送板７と、両サイドのサイドプレー
ト１０によって矩形状の閉断面形状となっており、前後
端の入口，出口が開口している。もっとも、サイドプレ
ート１０を片側だけにして隙間を開断面形状としてもよ
いし、ジェットボックス４，４をサイドプレート１０に
よって連結することなく別体としてもよい。ただ、各ジ
ェットボックス４，４の空気噴出穴６の位置の位置合わ
せ、搬送面の平行度等を正確に設定することが困難であ
り、サイドプレート１０によってユニットとしておくこ
とが有利である。各ジェットボックス４，４の対向面と
なる搬送板７，７には、小孔によって構成される空気噴
出孔６、・・が複数設けられ、各空気噴出孔６はフィル
ム送り方向に所定角度θだけ傾斜させてフィルム２に推
力を付与する構成となっている。空気噴出孔６は、フィ
ルム２の送り方向と、フィルム２の送り方向と直交する
方向に沿って、搬送板７，７のほぼ全面にわたって所定
ピッチで多数整然と設けられている。この実施の形態で
は全ての空気噴出孔６，・・・が傾斜している。もっと
も、空気噴出孔６すべてを傾斜させる必要はなく、たと
えば、全ての列の内の一列のみ、あるいは数列のみ、場
合によっては一つだけでもよい。また、空気噴出孔６の
形状は、図示例では丸穴としているが、たとえばスリッ
ト状の孔としてもよい。

【００１１】上下の空気噴出孔６，６は、図２（Ｂ）に
示すように、フィルム送り方向に所定量ａだけ位相をず
らして配置されている。この実施例では上下に空気噴出
孔６，６のピッチおよび傾斜角度θが同一なので、フィ
ルム表裏面側の空気噴出孔６，６による空気噴流衝突位
置がフィルム移送方向に所定量ａずれることになる。こ
のように上下の空気噴出孔６，６の位相をずらしておけ
ば、図２（Ｂ）に示すように、一方の空気噴出孔６から
のジェットで形成されたフィルム２の山部斜面２ａに、
他方の空気噴出孔６からのジェットがぶつかるので、ジ
ェットの圧力が効率的にフィルム２に伝わり、推力を増
大させることができる。このずれ量ａ、傾斜角度θは、
フィルム２の材質，厚み，空気噴出孔６の穴径等によっ
て適宜選択されるが、傾斜角度θが４５度で、ずれ量ａ
を３〜４［ｍｍ］程度とすることが好ましい。

【００１２】本実施の形態では、上下両方の空気噴出孔
６，・・・を傾斜させているが、少なくとも片側の空気
噴出孔を傾斜させてフィルム２に推力を付与するように
しておけばよい。たとえば、図２（Ｃ）に示すように、
下方のジェットボックス４の空気噴出孔６はフィルム送
り方向に直交させておいてフィルム２に浮上力のみを作
用させ、上方のジェットボックス４の空気噴出孔６を傾
斜させて推力を付与してもよいし、反対に、下方のジェ
ットボックス４の空気噴出孔６を傾斜させ、上方のジェ
ットボックス４の空気噴出孔６をフィルム送り方向と直
交させるような構成としてもよい。

【００１３】上記構成のフィルム搬送装置にあっては、
各ジェットボックス４，４の空気供給ポート１１からチ
ャンバ５内に空気圧が導入され、このチャンバ５を通じ
て各空気噴出孔６から空気が噴出される。フィルム２は
噴出される空気がエアクッションとなって浮き上がり、
フィルム２は搬送板７に接触することなく一方向に搬送
される。空気圧は、この実施の形態では、０．５［ＭＰ
ａ］に設定した。

【００１４】次に、上記したフィルムジェットフィーダ
を用いてフィルム搬送系を構成したフィルム搬送装置の
構成例について、図３乃至図５を参照して説明する。図
中、各空気噴出孔６の向きを矢印で示した。図３
（Ａ），（Ｂ）に示すフィルム搬送装置は、フィルム２
を左右にシフト可能とした構成例である。図３（Ａ）に
示すフィルム搬送装置は、フィルム２を搬送方向に移送
する２つの搬送用フィルムジェットフィーダ１０１，１
０１と、フィルム２を搬送方向と直交方向にシフトする
左右シフト用フィルムジェットフィーダ１０２，１０３
とを組み合わせた構成となっている。シフト用フィルム
ジェットフィーダ１０２，１０３はフィルム２の搬送方
向に対して左右に並列配置されるもので、フィルム２の
左右両端部を覆っている。

【００１５】搬送用フィルムジェットフィーダ１０１の
空気噴出孔６はフィルム搬送方向に向けられ、フィルム
２の左右に配置されるシフト用フィルムジェットフィー
ダ１０２，１０３の空気噴出孔６は、フィルム搬送方向
に対して直交する方向であって、それぞれ外側に向けら
れている。左右シフト用フィルムジェットフィーダ１０
２，１０３を駆動することにより、フィルム２を左右に
シフトすることができる。搬送用フィルムジェットフィ
ーダ１０１，１０１においても、フィルム２は浮上して
いるのでシフト移動を阻害しない。上記シフト用フィル
ムジェットフィーダ１０２，１０３はフィルム２の左右
にフィルム搬送方向に対して並列に配置しているが、図
３（Ｃ）に示すように、フィルムの搬送方向に対して直
交方向にフィルム２の全幅にわたって延びるシフト用フ
ィルムジェットフィーダ１０２Ａ，１０３Ａを、フィル
ム搬送方向に直列に配置してもよい。

【００１６】図４に示すフィルム搬送装置は、フィルム
２の中心軸線Ｏを搬送路の中心に自動的に合わせるセン
タリングを可能とした構成例である。すなわち、フィル
ム２を搬送方向に対してフィルムの中心軸線側に斜めに
移送させる斜行用のフィルムジェットフィーダ１０４，
１０４が、フィルム２の左右に、搬送路の中心に合致し
たフィルム２の中心軸線Ｏに対して左右対称に配置され
ている。各フィルムジェットフィーダ１０４，１０４の
空気噴出孔６は、フィルム搬送方向に対して中心軸線側
に斜めに傾斜している。たとえば、中心軸線Ｏに対して
左右対称位置にあれば、左右の斜行用フィルムジェット
フィーダ１０４，１０４のフィルム２と重なる空気噴出
孔６の数が同一である。したがって、左右にシフトする
分力が左右でバランスして中央位置で搬送される。

【００１７】右にずれた場合には、フィルム２と重なる
右側の斜行用フィルムジェットフィーダ１０４の空気噴
出孔６の数が増え、左側の斜行用フィルムジェット１０
４が重なる空気噴出孔６の数が減少する。したがって、
右側の斜行用フィルムジェットフィーダ１０４によるフ
ィルム２を左にシフトしようとする力が増大することと
なり、左右のバランスが崩れてフィルム２が自動的に搬
送路の中央に移動する。左にずれた場合も同様に、フィ
ルム２が中央に移動することになる。

【００１８】図５に示すフィルム搬送装置は、フィルム
ジェットフィーダを縦送り用としたものである。すなわ
ち、図５（Ａ）では、縦向きのフィルム２をフィルム搬
送方向に対して所定角度上向きに移送するフィルムジェ
ットフィーダ１０５を配置し、このフィルムジェットフ
ィーダの推力の垂直分力によってフィルムの重量を支持
する縦送りの搬送系を構成している。各フィルムジェッ
トフィーダ１０５の空気噴出孔６は、フィルム搬送方向
（図示例では水平方向）に対して所定角度上向きに傾斜
している。このようにすれば、フィルムジェットフィー
ダ１０５による推力の垂直分力によってフィルム２の重
量が支持される。また、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示
すフィルムジェットフィーダ１０５を、支点１０６を中
心として回転自在に配置し、空気噴出孔６の方向を調整
可能としたものである。フィルムを徐々に縦向きとなる
ようにフィルムジェットフィーダを配置すれば、螺旋状
の搬送も容易に可能となる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本請求項１，２に
記載の発明にあっては、空気噴出手段に空気噴出孔を設
け、空気圧によってフィルムを浮上させて搬送するよう
にしたので、散粉やフィルムの厚みむらによる蛇行やシ
ール不良を防止することができる。また、互いに対向す
る空気噴出孔からの空気噴流衝突位置をフィルム送り方
向に所定量だけ位相をずらしたので、フィルムのスラス
ト方向の推力を増大することができ、フィルムを安定し
て搬送することができる。また、空気噴出孔の角度を調
整して、フィルムを浮上させ、下に接触しないようにす
ることができる。請求項３に記載の発明によれば、空気
噴出孔を複数の小孔によって構成したので、フィルム全
体に推力を加えることができ、安定したフィルム移送が
できる。

【００２０】請求項４に記載の発明によれば、チャンバ
を介して空気噴出孔に空気が供給される構成となってい
るので、各空気噴出孔から噴出される空気圧がばらつく
ことなく安定した搬送を実現できる。請求項５に記載の
発明よれば、フィルムジェットフィーダを用いて自由自
在にフィルム搬送系を構成することができる。請求項６
に記載の発明によれば、搬送用のフィルムジェットフィ
ーダと、左右シフト用のフィルムジェットフィーダとを
組み合わせることにより、フィルムを搬送しながら左右
のシフトを簡単に行うことができる。

【００２１】請求項７に記載の発明によれば、フィルム
を中心軸側に斜行させる斜行用のフィルムジェットフィ
ーダを、フィルムの中心軸に対して左右対称に配置する
ことにより、フィルムのセンタリングを実現できる。請
求項８に記載の発明によれば、フィルムジェットフィー
ダを縦送り用とし、空気噴出孔を上向きに傾斜させてフ
ィルムの重量を支持する構成とするだけで、縦送りが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施の形態に係るフィルムジ
ェットフィーダを示すもので、図１（Ａ）は同図（Ｂ）
のＡ−Ａ線断面図、図１（Ｂ）は一部破断正面図、図１
（Ｃ）は側面図である。

【図２】 図２（Ａ）は図１のフィルムジェットフィー
ダの使用状態の断面図、図２（Ｂ）はフィルムの空気噴
流衝突部の模式的説明図、図２（Ｃ）はフィルムの空気
噴流衝突部の他の構成例を示す説明図である。

【図３】 図３は図２のフィルムジェットフィーダを用
いたフィルム搬送装置の構成例を示すもので、図３
（Ａ）はフィルムジェットフィーダを組み合わせて配置
した搬送系の構成図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のシフト
用フィルムジェットフィーダ部の断面図、図３（Ｃ）は
図３（Ａ）のシフト用フィルムジェットフィーダの他の
配置構成例を示す搬送系の構成図である。

【図４】 図４は本発明のフィルム搬送装置の他の構成
例を示す平面図である。

【図５】 図５（Ａ）は本発明のフィルム搬送装置のさ
らに他の構成例を示す正面図、図５（Ｂ）はフィルムジ
ェットフィーダの他の構成例を示す図である。

【符号の説明】

１ フィルムジェットフィーダ ２ フィルム ３ 隙間 ４ ジェットボックス（空気噴出手段） ５ チャンバ ６ 空気噴出孔 １０ サイドプレート １０１ 搬送用フィルムジェットフィーダ １０２，１０３；１０２Ａ，１０３Ａ 左右シフト用フ
ィルムジェットフィーダ １０４ 斜行用のフィルムジェットフィーダ １０５，１０５Ａ 縦送り用フィルムジェットフィーダ １０６ 支点

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムの表裏面に向けてフィルム移送
   方向に所定角度傾斜させて空気を噴出する空気噴出孔を
   有する空気噴出手段を備え、前記フィルム表裏面側の空
   気噴出孔による空気噴流衝突位置をフィルム移送方向に
   ずらしたことを特徴とするフィルムジェットフィーダ。
2. 【請求項２】 請求項１のフィルムジェットフィーダに
   おいて、前記フィルム表裏面の一方に空気を噴出する空
   気噴出孔はフィルム移送方向に直角に空気を噴出する構
   成となっていることを特徴とするフィルムジェットフィ
   ーダ。
3. 【請求項３】 空気噴出孔は複数の小孔によって構成さ
   れることを特徴とする請求項１または２に記載のフィル
   ムジェットフィーダ。
4. 【請求項４】 空気噴出手段は空気が導入されるチャン
   バを備え、該チャンバに空気噴出孔が連通する構成とな
   っていることを特徴とする請求項３に記載のフィルムジ
   ェットフィーダ。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかの項に記載の
   フィルムジェットフィーダを用いてフィルム搬送系を構
   成したことを特徴とするフィルム搬送装置。
6. 【請求項６】 フィルムを搬送方向に移送するフィルム
   ジェットフィーダと、フィルムを搬送方向と直交方向に
   シフトするフィルムジェットフィーダとを組み合わせて
   フィルム搬送系を構成したことを特徴とする請求項５に
   記載のフィルム搬送装置。
7. 【請求項７】 フィルムを搬送方向に対してフィルムの
   中心軸線側に斜めに移送させるフィルムジェットフィー
   ダを、フィルムの中心軸線に対して左右対称に配置し、
   センタリング機能を有するフィルム搬送系を構成したこ
   とを特徴とする請求項５に記載のフィルム搬送装置。
8. 【請求項８】 縦向きのフィルムを搬送方向に対して、
   所定角度上向きに移送するフィルムジェットフィーダを
   配置し、該フィルムジェットフィーダの推力の垂直分力
   によってフィルムの重量を支持するフィルム搬送系を構
   成したことを特徴とする請求項５に記載のフィルム搬送
   装置。