JPS62235429A - フロ−テイング式熱処理炉における金属帯状材料のセンタリング装置 - Google Patents
フロ−テイング式熱処理炉における金属帯状材料のセンタリング装置Info
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- JPS62235429A JPS62235429A JP7879886A JP7879886A JPS62235429A JP S62235429 A JPS62235429 A JP S62235429A JP 7879886 A JP7879886 A JP 7879886A JP 7879886 A JP7879886 A JP 7879886A JP S62235429 A JPS62235429 A JP S62235429A
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はフローティング式熱処理炉において、金属帯状
材料の蛇行を修正するための改良、特に炉内において非
接触状態にて蛇行を修正するための改良に関する。
材料の蛇行を修正するための改良、特に炉内において非
接触状態にて蛇行を修正するための改良に関する。
一般に、金属帯状材料（ストリップ）に疵を発生させな
いで焼なまし等の熱処理を施す装置としては通常フロー
ティング式熱処理炉が用いられる。
いで焼なまし等の熱処理を施す装置としては通常フロー
ティング式熱処理炉が用いられる。
しかしてこの様なフローティング式熱処理炉においては
、金属帯状材料（ストリップ）を浮揚させた状態にて炉
内を搬送する関係上、搬送の際に金属帯状材料（ストリ
ップ）の形状不良、片伸び等により蛇行を生じ易いので
あるが、従来この様な金属帯状材料（ストリップ）の蛇
行を修正する方法としては、例えば第９図に表わす様に
熱処理炉の出側にステアリングロールａを配置し、同ス
テアリングロールａの傾動角を変化させることにより、
同金属帯状材料（ストリップ）ｂの蛇行を修正する方法
が一般的に用いられている。
、金属帯状材料（ストリップ）を浮揚させた状態にて炉
内を搬送する関係上、搬送の際に金属帯状材料（ストリ
ップ）の形状不良、片伸び等により蛇行を生じ易いので
あるが、従来この様な金属帯状材料（ストリップ）の蛇
行を修正する方法としては、例えば第９図に表わす様に
熱処理炉の出側にステアリングロールａを配置し、同ス
テアリングロールａの傾動角を変化させることにより、
同金属帯状材料（ストリップ）ｂの蛇行を修正する方法
が一般的に用いられている。
しかして、上記の様なセンタリング装置にあっては、炉
内に設置することが出来ない点に問題点を有する。即ち
、上記センタリング装置は金属帯状材料（ストリップ）
に直接ステアリングロールを接触させて蛇行修正を行な
う様にしているため。
内に設置することが出来ない点に問題点を有する。即ち
、上記センタリング装置は金属帯状材料（ストリップ）
に直接ステアリングロールを接触させて蛇行修正を行な
う様にしているため。
金属帯状材料（ストリップ）を浮揚させて熱処理を施す
フローティング炉内では同センタリング装置を使用する
ことが出来ないということに加えて。
フローティング炉内では同センタリング装置を使用する
ことが出来ないということに加えて。
同ステアリングロールには通常ゴムが被覆されているの
であるが、この様なゴムを被覆するステアリングロール
は高温度の炉内では溶けてしまうという不具合を生ずる
点に問題点を有する。そして、この様にセンタリング装
置を炉内に設置出来ないことにより、搬送距離が長いフ
ローティング炉においては、炉内で生じた蛇行に対して
的確に位置修正を行なうことが出来ないという不具合を
生ずることとなるのである。
であるが、この様なゴムを被覆するステアリングロール
は高温度の炉内では溶けてしまうという不具合を生ずる
点に問題点を有する。そして、この様にセンタリング装
置を炉内に設置出来ないことにより、搬送距離が長いフ
ローティング炉においては、炉内で生じた蛇行に対して
的確に位置修正を行なうことが出来ないという不具合を
生ずることとなるのである。
本発明は上記の様な従来の問題点を解決するためにその
改善を試みたものであって、炉内にて非接触状態で金属
帯状材料（ストリップ）の蛇行修正を行なうことが出来
る様にする点に本発明が解決すべき問題点を有する。即
ち、本発明は金属帯状材料（ストリップ）に対してその
蛇行方向と対向させてガス体を噴射させる様にすること
により、炉内において非接触状態にて金属帯状材料（ス
トリップ）の蛇行を修正することが出来る様にしたこと
を特徴とするものであって、その具体的な手段と作用は
次の通りである。
改善を試みたものであって、炉内にて非接触状態で金属
帯状材料（ストリップ）の蛇行修正を行なうことが出来
る様にする点に本発明が解決すべき問題点を有する。即
ち、本発明は金属帯状材料（ストリップ）に対してその
蛇行方向と対向させてガス体を噴射させる様にすること
により、炉内において非接触状態にて金属帯状材料（ス
トリップ）の蛇行を修正することが出来る様にしたこと
を特徴とするものであって、その具体的な手段と作用は
次の通りである。
金属７ｔＦ状材料（ストリップ）と対面させてガス体の
噴射ノズルを配設するに、同ノズルは金属帯状材料（ス
トリップ）の搬送方向に沿う中心線に対して適宜の傾斜
角を存して対面することが出来る様に設ける。そして同
ノズルの噴出口は金属帯状材料（ストリップ）の表裏両
面に対して適宜の勾配角を存して同金属帯状材料（スト
リップ）の搬送方向に対して斜め後方に廁けて開口させ
る。
噴射ノズルを配設するに、同ノズルは金属帯状材料（ス
トリップ）の搬送方向に沿う中心線に対して適宜の傾斜
角を存して対面することが出来る様に設ける。そして同
ノズルの噴出口は金属帯状材料（ストリップ）の表裏両
面に対して適宜の勾配角を存して同金属帯状材料（スト
リップ）の搬送方向に対して斜め後方に廁けて開口させ
る。
即ち、金属帯状材料（ストリップ）の蛇行方向と対向さ
せてガス体を噴出させることが出来る様に設ける。
せてガス体を噴出させることが出来る様に設ける。
金属帯状材料（ストリップ）に蛇行を生じた場合におい
て、同金属帯状材料（ストリップ）の蛇行方向と対向さ
せてガス体を噴射させることにより、同金属帯状材料（
ストリップ）の慣性力に坑して略逆向きの抵抗力が生ず
る。そしてこの様に金属帯状材料（ストリップ）に抵抗
力が働くことにより、同抵抗力と慣性力との合力が生じ
、同合力によって金属帯状材料（ストリップ）を正常な
位置に戻す作用が得られる。
て、同金属帯状材料（ストリップ）の蛇行方向と対向さ
せてガス体を噴射させることにより、同金属帯状材料（
ストリップ）の慣性力に坑して略逆向きの抵抗力が生ず
る。そしてこの様に金属帯状材料（ストリップ）に抵抗
力が働くことにより、同抵抗力と慣性力との合力が生じ
、同合力によって金属帯状材料（ストリップ）を正常な
位置に戻す作用が得られる。
以下に本発明の具体的な実施例を例示の図面について説
明する。
明する。
第１図乃至第７図は第１の実施例を表わす図面であって
、１は静圧パット式のフローティング炉（熱処理炉）を
示す。そして同フローティング炉１において２は加熱室
、３は同加熱室２に隣接させて設けられる冷却室であっ
て、同加熱室２と冷却室３には金属帯状材料（ストリッ
プ）６の搬送通路が貫通させて設けられると共に、同搬
送通路を間に存して上下一対のフロートノズル（静圧パ
ット）４，４が一定間隔毎に対向配設され、同フロート
ノズル４，４より噴出するガス体を介して金属帯状材料
（ストリップ）６を浮揚させることが出来る様に設けら
れる。又、加熱室２には例えばヒーター或いはラジアン
トチューブバーナー等の加熱源５が適宜間隔毎に配置さ
れ、同加熱源５によって金属帯状材料（ストリップ）６
を加熱することが出来る一方、冷却室３にはその上端部
に位置して循環ファン２３が取付けられると共に、同循
環ファン２３と対向させてクーラー２４が取付けられ、
同クーラー２４によって金属帯状材料（ストリップ）６
を冷却させることが出来る様に設けられる。そして又、
加熱室２（若しくは冷却室３）には金属帯状材料（スト
リップ）６の蛇行状態を検出する位置検出装置７が配設
されると共に、同位置検出装置７の後方には同位置検出
装置７と連動して同金属帯状材料（ストリップ）６の蛇
行を修正するセンタリング装置８が金属帯状材料（スト
リップ）６を間に存して上下位置に対向配置される。又
、１０は導入ロール、１１は繰り出しロールを示す。
、１は静圧パット式のフローティング炉（熱処理炉）を
示す。そして同フローティング炉１において２は加熱室
、３は同加熱室２に隣接させて設けられる冷却室であっ
て、同加熱室２と冷却室３には金属帯状材料（ストリッ
プ）６の搬送通路が貫通させて設けられると共に、同搬
送通路を間に存して上下一対のフロートノズル（静圧パ
ット）４，４が一定間隔毎に対向配設され、同フロート
ノズル４，４より噴出するガス体を介して金属帯状材料
（ストリップ）６を浮揚させることが出来る様に設けら
れる。又、加熱室２には例えばヒーター或いはラジアン
トチューブバーナー等の加熱源５が適宜間隔毎に配置さ
れ、同加熱源５によって金属帯状材料（ストリップ）６
を加熱することが出来る一方、冷却室３にはその上端部
に位置して循環ファン２３が取付けられると共に、同循
環ファン２３と対向させてクーラー２４が取付けられ、
同クーラー２４によって金属帯状材料（ストリップ）６
を冷却させることが出来る様に設けられる。そして又、
加熱室２（若しくは冷却室３）には金属帯状材料（スト
リップ）６の蛇行状態を検出する位置検出装置７が配設
されると共に、同位置検出装置７の後方には同位置検出
装置７と連動して同金属帯状材料（ストリップ）６の蛇
行を修正するセンタリング装置８が金属帯状材料（スト
リップ）６を間に存して上下位置に対向配置される。又
、１０は導入ロール、１１は繰り出しロールを示す。
しかして上述のセンタリング装置８において、同センタ
リング装置８は金属帯状材料（ストリップ）６の両側に
位置して前後方向に延在する左右一対のフレーム８Ａ、
８Ａと、両フレーム８Ａ。
リング装置８は金属帯状材料（ストリップ）６の両側に
位置して前後方向に延在する左右一対のフレーム８Ａ、
８Ａと、両フレーム８Ａ。
８Ａ間に延在する上下各複数本のノズル８Ｂ、８Ｂ′よ
り成り、ノズル８Ｂは金属帯状材料（ストリップ）６の
表面と、又ノズル８Ｂ″は同金属帯状材料（ストリップ
）６の裏面と夫々対面する如く設けられる。そして、各
ノズル８Ｂ、８Ｂ’にはその長手方向に延在させて噴出
口９，９を開口するに、各噴出口９，９は金属帯状材料
（ストリップ）６の搬送方向と対向させて後向きに傾斜
させて開口される。更に具体的には、各噴出口９゜９は
金属帯状材料（ストリップ）６の表裏両面に対して鋭角
の勾配角を存して対面する如く千鳥状に配置させて設け
られる。そして又、同センタリング装置８は図示省略す
る駆動装置を介して水平方向に向けて一体的に回動自在
に設けられる。即ち、前述の位置検出装置７と連動して
金属帯状材料（ストリップ）６の蛇行方向と対向する方
向に向けて回動させることが可能な如く設けられる。
り成り、ノズル８Ｂは金属帯状材料（ストリップ）６の
表面と、又ノズル８Ｂ″は同金属帯状材料（ストリップ
）６の裏面と夫々対面する如く設けられる。そして、各
ノズル８Ｂ、８Ｂ’にはその長手方向に延在させて噴出
口９，９を開口するに、各噴出口９，９は金属帯状材料
（ストリップ）６の搬送方向と対向させて後向きに傾斜
させて開口される。更に具体的には、各噴出口９゜９は
金属帯状材料（ストリップ）６の表裏両面に対して鋭角
の勾配角を存して対面する如く千鳥状に配置させて設け
られる。そして又、同センタリング装置８は図示省略す
る駆動装置を介して水平方向に向けて一体的に回動自在
に設けられる。即ち、前述の位置検出装置７と連動して
金属帯状材料（ストリップ）６の蛇行方向と対向する方
向に向けて回動させることが可能な如く設けられる。
第８図は第２の実施例を表わす図面であって、上記第１
の実施例ではセンタリング装置８を一体に形成し、これ
を水平回動させることにより、各ノズル８Ｂ、８Ｂ’
が金属帯状材料（ストリップ）６の蛇行方向と対向する
方向に傾斜する状態が得られる様に設けられるのに対し
て、本実施例では左右一対のセンタリング装置１４．１
５に分割形成される。そして両センタリング装置１４．
１５の各ノズル１４Ｂ、１４Ｂ’ 、１５Ｂ、１５Ｂ′
は全屈マ；シ状材料（ストリップ）６の搬送方向中心線
に対して一定の傾斜角を存して固定させて設けられる。
の実施例ではセンタリング装置８を一体に形成し、これ
を水平回動させることにより、各ノズル８Ｂ、８Ｂ’
が金属帯状材料（ストリップ）６の蛇行方向と対向する
方向に傾斜する状態が得られる様に設けられるのに対し
て、本実施例では左右一対のセンタリング装置１４．１
５に分割形成される。そして両センタリング装置１４．
１５の各ノズル１４Ｂ、１４Ｂ’ 、１５Ｂ、１５Ｂ′
は全屈マ；シ状材料（ストリップ）６の搬送方向中心線
に対して一定の傾斜角を存して固定させて設けられる。
即ち、両センタリング装置１４，１５は金属帯状材料（
ストリップ）６の両側に位置して前後方向に延在するフ
レーム１４Ａ、１５Ａと。
ストリップ）６の両側に位置して前後方向に延在するフ
レーム１４Ａ、１５Ａと。
同フレーム１４Ａ、１５Ａより金属帯状材料（ストリッ
プ）６の搬送方向に向けて一定の傾斜角を存して片持ち
状に延設する上下各複数本のノズル１４Ｂ、１４Ｂ’
、１５Ｂ、１５Ｂ′ より成り、第１の実施例と同様
ノズル１４Ｂ、１５Ｂは金属帯状材料（ストリップ）６
の表面と、又、ノズル１４Ｂ’ 、１５Ｂ’は金属帯状
材料（ストリップ）６の裏面と夫々対面する如く設けら
れる。そして各ノズル１４Ｂ、１４Ｂ’ 、１５Ｂ、１
５Ｂ′にはその長手方向に延在させて噴出口１６．１７
を開口するに、各噴出口１６．１７は金属帯状材料（ス
トリップ）６の搬送方向と対向させて斜め後方に向けて
開口される。更に具体的には、各噴出口１６．１７は金
属帯状材料（ストリップ）６の表裏両面に対して夫々鋭
角の勾配角を存して対面する如く千鳥配置される。
プ）６の搬送方向に向けて一定の傾斜角を存して片持ち
状に延設する上下各複数本のノズル１４Ｂ、１４Ｂ’
、１５Ｂ、１５Ｂ′ より成り、第１の実施例と同様
ノズル１４Ｂ、１５Ｂは金属帯状材料（ストリップ）６
の表面と、又、ノズル１４Ｂ’ 、１５Ｂ’は金属帯状
材料（ストリップ）６の裏面と夫々対面する如く設けら
れる。そして各ノズル１４Ｂ、１４Ｂ’ 、１５Ｂ、１
５Ｂ′にはその長手方向に延在させて噴出口１６．１７
を開口するに、各噴出口１６．１７は金属帯状材料（ス
トリップ）６の搬送方向と対向させて斜め後方に向けて
開口される。更に具体的には、各噴出口１６．１７は金
属帯状材料（ストリップ）６の表裏両面に対して夫々鋭
角の勾配角を存して対面する如く千鳥配置される。
次にその作用について説明する。
第１図乃至第７図に表わす第１の実施例において、金属
帯状材料（ストリップ）６が例えば搬送方向に対して左
側に蛇行した場合には１位置検出装置７が同金属帯状材
料（ストリップ）６の蛇行方向とその横ずれ移動量を検
出してその出力信号がセンタリング装置８のコントロー
ラへ送られる。
帯状材料（ストリップ）６が例えば搬送方向に対して左
側に蛇行した場合には１位置検出装置７が同金属帯状材
料（ストリップ）６の蛇行方向とその横ずれ移動量を検
出してその出力信号がセンタリング装置８のコントロー
ラへ送られる。
そしてこの様に位置検出装置７において蛇行状態が検出
され、その出力信号がセンタリング装置８のコントロー
ラに送られることにより、同コントローラが駆動装置を
作動させて同センタリング装置８を一体的に反時計方向
に水平回動させる状態が得られる。そしてこの様にセン
タリング装置８が反時計方向に水平回動することにより
、同センタリング装置８の各ノズル８Ｂ、８Ｂ’が金属
帯状材料（ストリップ）６の搬送方向に対して左側に傾
斜して同金属帯状材料（ストリップ）６の両幅方向に延
在する状態が得られる。そしてこの様にノズル８Ｂ、８
Ｂ’ を金属帯状材料（ストリップ６）の搬送方向に対
して左側に傾斜させた状態において、各ノズル８Ｂ、８
Ｂ’ にガス体を送り込むことにより、同ガス体が各噴
出口９，９より金属帯状材料（ストリップ）６の表裏両
面に対して同金属帯状材料（ストリップ）６の搬送方向
と対向して斜め後方に向けて噴射する状態が得られると
共に、このガス体の噴射力によって金属帯状材料（スト
リップ）６が波状に変形する状態が得られる。そしてこ
の様に金属帯状材料（ストリップ）６に対してガス体を
その搬送方向と対向させて斜め後方に向けて噴射させる
ことにより、蛇行する金属帯状材料（ストリップ）６の
搬送方向に向けて作用する同金属帯状材料（ストリップ
）６の慣性力Ｆに坑してガス体の噴射力による抵抗力Ｒ
が生じると共に、上記の様に金属帯状材料（ストリップ
）６が波状に変形することにより、その抵抗力Ｒをより
大きくすることが出来る。そしてこの様に金属帯状材料
（ストリップ）６に慣性力Ｆと抵抗力Ｒが作用すること
により、同慣性力Ｆと抵抗力Ｒの合力Ｐが生じると共に
、同合力Ｐによって金属帯状材料（ストリップ）６の蛇
行を徐々に修正する状態が得られる。即ち、同合力Ｐは
正常な状態の金属帯状材料（ストリップ）６の搬送方向
に向けて作用する分力Ｐ１と、同金属帯状材料（ストリ
ップ）６の両幅方向に右向きに作用する分力Ｐ２に分解
する事が出来るのであるが、この分力Ｐ２によって金属
帯状材料（ストリップ）６を正常な位置に戻す作用が得
られる。
され、その出力信号がセンタリング装置８のコントロー
ラに送られることにより、同コントローラが駆動装置を
作動させて同センタリング装置８を一体的に反時計方向
に水平回動させる状態が得られる。そしてこの様にセン
タリング装置８が反時計方向に水平回動することにより
、同センタリング装置８の各ノズル８Ｂ、８Ｂ’が金属
帯状材料（ストリップ）６の搬送方向に対して左側に傾
斜して同金属帯状材料（ストリップ）６の両幅方向に延
在する状態が得られる。そしてこの様にノズル８Ｂ、８
Ｂ’ を金属帯状材料（ストリップ６）の搬送方向に対
して左側に傾斜させた状態において、各ノズル８Ｂ、８
Ｂ’ にガス体を送り込むことにより、同ガス体が各噴
出口９，９より金属帯状材料（ストリップ）６の表裏両
面に対して同金属帯状材料（ストリップ）６の搬送方向
と対向して斜め後方に向けて噴射する状態が得られると
共に、このガス体の噴射力によって金属帯状材料（スト
リップ）６が波状に変形する状態が得られる。そしてこ
の様に金属帯状材料（ストリップ）６に対してガス体を
その搬送方向と対向させて斜め後方に向けて噴射させる
ことにより、蛇行する金属帯状材料（ストリップ）６の
搬送方向に向けて作用する同金属帯状材料（ストリップ
）６の慣性力Ｆに坑してガス体の噴射力による抵抗力Ｒ
が生じると共に、上記の様に金属帯状材料（ストリップ
）６が波状に変形することにより、その抵抗力Ｒをより
大きくすることが出来る。そしてこの様に金属帯状材料
（ストリップ）６に慣性力Ｆと抵抗力Ｒが作用すること
により、同慣性力Ｆと抵抗力Ｒの合力Ｐが生じると共に
、同合力Ｐによって金属帯状材料（ストリップ）６の蛇
行を徐々に修正する状態が得られる。即ち、同合力Ｐは
正常な状態の金属帯状材料（ストリップ）６の搬送方向
に向けて作用する分力Ｐ１と、同金属帯状材料（ストリ
ップ）６の両幅方向に右向きに作用する分力Ｐ２に分解
する事が出来るのであるが、この分力Ｐ２によって金属
帯状材料（ストリップ）６を正常な位置に戻す作用が得
られる。
一方、金属帯状材料（ストリップ）６が例えば搬送方向
に対して右側に蛇行した場合には、駆動装置を介してセ
ンタリング装置８が一体的に時計方向に水平回動して、
各ノズル８Ｂ、８Ｂ’ が金属マ；Ｆ状材料（ストリッ
プ）６の搬送方向に対して右側に傾斜する状態が得られ
る。そしてこの様にノズル８Ｂ、８Ｂ’ を金属帯状材
料（ストリップ）６の搬送方向に対して右側に傾斜させ
た状態において、噴出口９，９よりガス体を噴射させる
ことにより、抵抗力が生じ、同抵抗力と金属帯状材料（
ストリップ）６の慣性力により同金属帯状材料（ストリ
ップ）６を正常な位置に戻す様な合力が生ずる。即ち、
同合力により金属帯状材料（ストリップ）６の搬送方向
に対して左向きの分力が得られ、この分力によって金属
帯状材料（ストリップ）６を正常な位置に戻す作用が得
られる。
に対して右側に蛇行した場合には、駆動装置を介してセ
ンタリング装置８が一体的に時計方向に水平回動して、
各ノズル８Ｂ、８Ｂ’ が金属マ；Ｆ状材料（ストリッ
プ）６の搬送方向に対して右側に傾斜する状態が得られ
る。そしてこの様にノズル８Ｂ、８Ｂ’ を金属帯状材
料（ストリップ）６の搬送方向に対して右側に傾斜させ
た状態において、噴出口９，９よりガス体を噴射させる
ことにより、抵抗力が生じ、同抵抗力と金属帯状材料（
ストリップ）６の慣性力により同金属帯状材料（ストリ
ップ）６を正常な位置に戻す様な合力が生ずる。即ち、
同合力により金属帯状材料（ストリップ）６の搬送方向
に対して左向きの分力が得られ、この分力によって金属
帯状材料（ストリップ）６を正常な位置に戻す作用が得
られる。
第８図に表わす第２の実施例において、金属帯状材料（
ストリップ）６が搬送方向に対して左側（センタリング
装置１４側）に蛇行した場合には、第１の実施例と同様
に位置検出装置７の出力信号がコントローラを介してセ
ンタリング装置１４へ送られ、同センタリング装置１４
の各ノズル１４Ｂより金属帯状材料（ストリップ）６に
向けてガス体が噴射される６そしてこの様にセンタリン
グ装置１４側の各ノズル１４Ｂより金属帯状材料（スト
リップ）６に対してガス体を噴射させることにより、同
ガス体の噴射力を介して同金属帯状材料（ストリップ）
６を正常な位置に戻す作用が得られる。
ストリップ）６が搬送方向に対して左側（センタリング
装置１４側）に蛇行した場合には、第１の実施例と同様
に位置検出装置７の出力信号がコントローラを介してセ
ンタリング装置１４へ送られ、同センタリング装置１４
の各ノズル１４Ｂより金属帯状材料（ストリップ）６に
向けてガス体が噴射される６そしてこの様にセンタリン
グ装置１４側の各ノズル１４Ｂより金属帯状材料（スト
リップ）６に対してガス体を噴射させることにより、同
ガス体の噴射力を介して同金属帯状材料（ストリップ）
６を正常な位置に戻す作用が得られる。
一方、金属帯状材料（ストリップ）６が搬送方向に対し
て右側（センタリング装置１６側）に蛇行した場合には
、センタリング装置１６側の各ノズル１６Ｂよりガス体
が噴射されて同金属帯状材料（ストリップ）６の蛇行を
修正する作用が得られる。
て右側（センタリング装置１６側）に蛇行した場合には
、センタリング装置１６側の各ノズル１６Ｂよりガス体
が噴射されて同金属帯状材料（ストリップ）６の蛇行を
修正する作用が得られる。
本発明は以上の様に構成されるものであって、上記の様
に金属帯状材料（ストリップ）の搬送通路に対して適宜
の傾斜角と勾配角を存してガス体の噴射ノズルを配設す
るとともに、同ノズルの噴出口を金属帯状材料（ストリ
ップ）の搬送方向に対して斜め後方に向けて開口し、同
噴出口より金属帯状材料（ストリップ）の蛇行方向と対
向する方向に向けてガス体を噴射させることによってそ
の蛇行修正を行なう様にしたことにより、炉内にて非接
触状態で金属帯状材料（ストリップ）の蛇行を修正する
ことが出来るに至った。そしてこの様に炉内にて非接触
状態で金属帯状材料（ストリップ）の蛇行を修正するこ
とが出来ることにより、フローティング炉（熱処理炉）
において的確に蛇行修正を行なうことが出来、これによ
り良質のストリップを得ることが出来るに至った。
に金属帯状材料（ストリップ）の搬送通路に対して適宜
の傾斜角と勾配角を存してガス体の噴射ノズルを配設す
るとともに、同ノズルの噴出口を金属帯状材料（ストリ
ップ）の搬送方向に対して斜め後方に向けて開口し、同
噴出口より金属帯状材料（ストリップ）の蛇行方向と対
向する方向に向けてガス体を噴射させることによってそ
の蛇行修正を行なう様にしたことにより、炉内にて非接
触状態で金属帯状材料（ストリップ）の蛇行を修正する
ことが出来るに至った。そしてこの様に炉内にて非接触
状態で金属帯状材料（ストリップ）の蛇行を修正するこ
とが出来ることにより、フローティング炉（熱処理炉）
において的確に蛇行修正を行なうことが出来、これによ
り良質のストリップを得ることが出来るに至った。
第１図乃至第７図は第１の実施例を表わす図面であって
、第１図は本発明に係る金属帯状材料のセンタリング装
置を具備するフローティング炉の全体断面図、第２図は
同センタリング装置の要部平面図、第３図は同要部側断
面図、第４図は同作用状態を表わす要部平面図、第５図
は同作用状態を表わす要部側断面図、第６図と第７図は
作用の原理を表わす説明図である。第８図は第２の実施
例を表わす図面であって、センタリング装置の要部平面
図である。又、第９図は従来構造のセンタリング装置を
具備するフローティング炉の一部（後端部分）断面図で
ある。 １・・・フローティング炉、２・・・加熱室、３・・・
冷却室、４・・・フロートノズル、５・・・加熱源、６
・・・金属帯状材料（ストリップ）、７・・・位置検出
装置、８・・・センタリング装置、８Ａ・・・フレーム
、８Ｂ。 ８Ｂ’・・・ノズル、９・・・噴出口、１０・・・導入
ロール、１１・・・繰り出しロール、１４．１５・・・
センタリング装置、１４Ａ、１５Ａ・・・フレーム、１
４Ｂ、１４Ｂ’ 、１５Ｂ、１５Ｂ’ ・・・ノズル、
１６．１７・・・噴出口、２３・・・循環ファン、２４
・・・クーラー。 特許出願人 大同特殊鋼 株式会社 ゝ・（シートーー ＋１５ｄ’ ８１：５’ ８Ａ第６図 Ｆ 第７図 Ｐ２ご；。 第８図
、第１図は本発明に係る金属帯状材料のセンタリング装
置を具備するフローティング炉の全体断面図、第２図は
同センタリング装置の要部平面図、第３図は同要部側断
面図、第４図は同作用状態を表わす要部平面図、第５図
は同作用状態を表わす要部側断面図、第６図と第７図は
作用の原理を表わす説明図である。第８図は第２の実施
例を表わす図面であって、センタリング装置の要部平面
図である。又、第９図は従来構造のセンタリング装置を
具備するフローティング炉の一部（後端部分）断面図で
ある。 １・・・フローティング炉、２・・・加熱室、３・・・
冷却室、４・・・フロートノズル、５・・・加熱源、６
・・・金属帯状材料（ストリップ）、７・・・位置検出
装置、８・・・センタリング装置、８Ａ・・・フレーム
、８Ｂ。 ８Ｂ’・・・ノズル、９・・・噴出口、１０・・・導入
ロール、１１・・・繰り出しロール、１４．１５・・・
センタリング装置、１４Ａ、１５Ａ・・・フレーム、１
４Ｂ、１４Ｂ’ 、１５Ｂ、１５Ｂ’ ・・・ノズル、
１６．１７・・・噴出口、２３・・・循環ファン、２４
・・・クーラー。 特許出願人 大同特殊鋼 株式会社 ゝ・（シートーー ＋１５ｄ’ ８１：５’ ８Ａ第６図 Ｆ 第７図 Ｐ２ご；。 第８図
Claims (1)
- （１）金属帯状材料の搬送通路と対面させてガス体の噴
射ノズルを配設するに、同ノズルは金属帯状材料の搬送
方向中心線に対して適宜の傾斜角を存して配設すること
が可能な如く設けるとともに、同ノズルの噴出口を金属
帯状材料に対して適宜の勾配角を存して斜め後方に向け
て開口させて成るフローティング式熱処理炉における金
属帯状材料のセンタリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7879886A JPS62235429A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | フロ−テイング式熱処理炉における金属帯状材料のセンタリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7879886A JPS62235429A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | フロ−テイング式熱処理炉における金属帯状材料のセンタリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62235429A true JPS62235429A (ja) | 1987-10-15 |
Family
ID=13671880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7879886A Pending JPS62235429A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | フロ−テイング式熱処理炉における金属帯状材料のセンタリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62235429A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024186A1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |
| KR101077169B1 (ko) | 2004-12-22 | 2011-10-27 | 주식회사 포스코 | 소둔분리제 균질화 장치 |
| KR20140050552A (ko) * | 2012-10-19 | 2014-04-29 | 베베게베르그베르크-운트발 쯔베르크-마쉬넨바우게엠베하 | 금속 스트립을 연속적으로 처리하기 위한 장치 및 방법 |
| JP2014202464A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社ヒラノテクシード | 熱処理装置 |
| EP3456669A4 (en) * | 2017-03-24 | 2020-04-01 | Chugai Ro Co., Ltd. | CONVEYING DEVICE FOR STRIP-LIKE MATERIAL CAPABLE OF CORRECTING CORNERS |
| WO2020090707A1 (ja) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 帯状基材の非接触式搬送における蛇行矯正装置 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7879886A patent/JPS62235429A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024186A1 (en) * | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |
| AU737631B2 (en) * | 1997-11-11 | 2001-08-23 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |
| AU737631C (en) * | 1997-11-11 | 2002-05-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |
| KR101077169B1 (ko) | 2004-12-22 | 2011-10-27 | 주식회사 포스코 | 소둔분리제 균질화 장치 |
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| CN113039294A (zh) * | 2018-10-31 | 2021-06-25 | 杰富意钢铁株式会社 | 带状基材的非接触式传送中的蛇行矫正装置 |
| US11807479B2 (en) | 2018-10-31 | 2023-11-07 | Jfe Steel Corporation | Device for correcting meandering in non-contact conveyance for strip material |
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