JPS6140016B2 - - Google Patents
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- JPS6140016B2 JPS6140016B2 JP54173584A JP17358479A JPS6140016B2 JP S6140016 B2 JPS6140016 B2 JP S6140016B2 JP 54173584 A JP54173584 A JP 54173584A JP 17358479 A JP17358479 A JP 17358479A JP S6140016 B2 JPS6140016 B2 JP S6140016B2
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- JP
- Japan
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- nozzles
- strip
- nozzle
- conveyor type
- conveyance path
- Prior art date
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Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフロートコンベア式炉に関するもので
ある。
ある。
従来、例えば金属ストリツプ等の帯状材料を非
接触状態で浮揚支持するものとして特公昭44−
11451号公報に記載されるものがある。
接触状態で浮揚支持するものとして特公昭44−
11451号公報に記載されるものがある。
これは、互いに内方に向けて設けたスリツト状
の気体噴出口を有する多数のノズルを、帯状材料
の搬送路を挾んでその幅方向に対向して設け、噴
出口から気体を噴出させてその気体による静圧で
帯状材料を浮揚させるものである。
の気体噴出口を有する多数のノズルを、帯状材料
の搬送路を挾んでその幅方向に対向して設け、噴
出口から気体を噴出させてその気体による静圧で
帯状材料を浮揚させるものである。
ところで、ある種のたとえばフイルム等のよう
に薄い帯状材料では、表面に傷を付ることなくウ
エーブ状に搬送して処理する場合がある。
に薄い帯状材料では、表面に傷を付ることなくウ
エーブ状に搬送して処理する場合がある。
この場合、従来においては、第１図に示すよう
に、前記ノズル１を帯状材料Ｗの搬送路Ｐを挾ん
でその幅方向に互いに千鳥状になるように固定配
置し、ノズル１の搬送路Ｐ側に互いに内方に向け
て開口したスリツト状の噴出口２から気体を噴出
させて帯状材料Ｗをノズル１との間に生じる静圧
によりウエーブ状に浮揚支持するようにしてい
る。
に、前記ノズル１を帯状材料Ｗの搬送路Ｐを挾ん
でその幅方向に互いに千鳥状になるように固定配
置し、ノズル１の搬送路Ｐ側に互いに内方に向け
て開口したスリツト状の噴出口２から気体を噴出
させて帯状材料Ｗをノズル１との間に生じる静圧
によりウエーブ状に浮揚支持するようにしてい
る。
しかしながら、この方式においては、噴出口２
からの噴出気体圧は一定であるため、帯状材料Ｗ
はその張力によつてそのウエーブ状態が、たとえ
ば高張力時ａから低張力時ｂへと変化する。した
がつて、帯状材料Ｗの張力が処理過程において変
動すると、帯状材料Ｗがノズル１に接触して損傷
する虞れがあるとともに、安定走行ができないと
云う欠点があつた。
からの噴出気体圧は一定であるため、帯状材料Ｗ
はその張力によつてそのウエーブ状態が、たとえ
ば高張力時ａから低張力時ｂへと変化する。した
がつて、帯状材料Ｗの張力が処理過程において変
動すると、帯状材料Ｗがノズル１に接触して損傷
する虞れがあるとともに、安定走行ができないと
云う欠点があつた。
また、帯状材料Ｗを、互いに対向させた多数の
ノズル対で形成したフラツトな搬送通路を通過さ
せて熱処理する場合、帯状材料Ｗが、たとえば、
0.4〜0.5mm以上の厚い金属ストリツプの場合では
何の支障もないが、それ以下の薄い金属ストリツ
プを250℃以上に加熱すると、金属ストリツプは
巾方向において彎曲する、いわゆるカヌーイング
あるいはシーガル変形を生じると云う不具合があ
つた。
ノズル対で形成したフラツトな搬送通路を通過さ
せて熱処理する場合、帯状材料Ｗが、たとえば、
0.4〜0.5mm以上の厚い金属ストリツプの場合では
何の支障もないが、それ以下の薄い金属ストリツ
プを250℃以上に加熱すると、金属ストリツプは
巾方向において彎曲する、いわゆるカヌーイング
あるいはシーガル変形を生じると云う不具合があ
つた。
本発明は、前記従来の欠点を除去するためにな
されたもので、第１の目的は、上下一対のノズル
対を互いに搬送路がウエーブ状になるように千鳥
状に配置して、各ノズル対で帯状材料を浮揚支持
することにより、張力変動にもとづく帯状材料の
変位を小ならしめてノズルとの接触を防止したフ
ロートコンベア式炉および熱処理炉を提供しよう
とするものである。
されたもので、第１の目的は、上下一対のノズル
対を互いに搬送路がウエーブ状になるように千鳥
状に配置して、各ノズル対で帯状材料を浮揚支持
することにより、張力変動にもとづく帯状材料の
変位を小ならしめてノズルとの接触を防止したフ
ロートコンベア式炉および熱処理炉を提供しよう
とするものである。
第２の目的は、前記各ノズル対を千鳥状に配置
すると、前述のように帯状材料をウエーブ状にす
る作用、すなわち、カヌーイングあるいはシーガ
ル変形と90゜変位した変形を行なわせ、カヌーイ
ング変形等を打ち消す作用をなすことができるこ
とに着目して、特に金属ストリツプの熱処理炉に
おいて、帯状材料が加熱されてカヌーイング変形
等が生じやすい箇所、すなわち、加熱帯の後半か
らそれに続く冷却帯の前半にかけてのノズル対を
千鳥状に、他は同一位置にフラツト配置して、薄
い帯状材料においてもカヌーイング変形等の生じ
るのを防止して熱処理するフロートコンベア式熱
処理炉を提供しようとするものである。
すると、前述のように帯状材料をウエーブ状にす
る作用、すなわち、カヌーイングあるいはシーガ
ル変形と90゜変位した変形を行なわせ、カヌーイ
ング変形等を打ち消す作用をなすことができるこ
とに着目して、特に金属ストリツプの熱処理炉に
おいて、帯状材料が加熱されてカヌーイング変形
等が生じやすい箇所、すなわち、加熱帯の後半か
らそれに続く冷却帯の前半にかけてのノズル対を
千鳥状に、他は同一位置にフラツト配置して、薄
い帯状材料においてもカヌーイング変形等の生じ
るのを防止して熱処理するフロートコンベア式熱
処理炉を提供しようとするものである。
つぎに、本発明を実施例である第２図以下にし
たがつて説明する。
たがつて説明する。
第２図は帯状材料である、たとえばフイルムＷ
をウエーブ状に搬送する第１の発明におけるノズ
ル１０の配置を示したもので、フイルムＷを挾ん
で各対向するノズル１０，１０にてノズル対Ａ，
Ｂを形成している。このノズル１０はその両側に
互いに内方に向かう一対のスリツトからなる噴出
口１１を有し、該噴出口１１から図示しないノズ
ルヘツダからノズルボツクス１２内に供給された
圧力気体を噴出し、フイルムＷをその静圧により
浮揚支持するものである。
をウエーブ状に搬送する第１の発明におけるノズ
ル１０の配置を示したもので、フイルムＷを挾ん
で各対向するノズル１０，１０にてノズル対Ａ，
Ｂを形成している。このノズル１０はその両側に
互いに内方に向かう一対のスリツトからなる噴出
口１１を有し、該噴出口１１から図示しないノズ
ルヘツダからノズルボツクス１２内に供給された
圧力気体を噴出し、フイルムＷをその静圧により
浮揚支持するものである。
そして、実施例においては、一つおきのノズル
対ＡまたはＢを他のノズル対ＢまたはＡより下方
に位置させて、各ノズル対Ａ，Ｂで形成される搬
送弾路Ｐをウエーブ状としたものである。すなわ
ち、各ノズル対Ａ，ＢでフイルムＷの位置を規制
してウエーブ状に搬送するものである。
対ＡまたはＢを他のノズル対ＢまたはＡより下方
に位置させて、各ノズル対Ａ，Ｂで形成される搬
送弾路Ｐをウエーブ状としたものである。すなわ
ち、各ノズル対Ａ，ＢでフイルムＷの位置を規制
してウエーブ状に搬送するものである。
したがつて、従来のようにノズル１０が対をな
さず１個ずつノズル１０を千鳥状に配置したもの
では、フイルムＷの一方に生じた静圧に対抗する
静圧は存在しないため、張力変動によりフイルム
がウエーブ状に大巾に変動したが、本発明におい
ては対抗静圧の存在により、仮に高張力時ａから
低張力時ｂに変動してもその変動巾は少なく、ノ
ズル１０に接触することはない。
さず１個ずつノズル１０を千鳥状に配置したもの
では、フイルムＷの一方に生じた静圧に対抗する
静圧は存在しないため、張力変動によりフイルム
がウエーブ状に大巾に変動したが、本発明におい
ては対抗静圧の存在により、仮に高張力時ａから
低張力時ｂに変動してもその変動巾は少なく、ノ
ズル１０に接触することはない。
なお、前記ノズル対Ｂあるいはノズル対Ａ，Ｂ
を上下に移動可能とすれば、種々のウエーブ搬送
は勿論のこと、フラツト搬送も可能で、種々の帯
状材料の搬送に適用することができる。
を上下に移動可能とすれば、種々のウエーブ搬送
は勿論のこと、フラツト搬送も可能で、種々の帯
状材料の搬送に適用することができる。
第３図以下は、第２発明の実施例を示し、第３
図〜第５図は予熱帯、加熱帯および冷却帯
とからなる連続焼鈍炉で、加熱帯の後半部′
および冷却帯の前半部′において、前述のよ
うに、ノズル対Ａ，Ｂを互いに上下に変位させて
搬送通路Ｐがウエーブ状となるように構成してい
る。その他のノズル対Ａ，Ｂは従来同様搬送通路
Ｐがフラツトになるように固定されている。詳し
くは、第６図に示すように、一方のノズル対Ａは
固定供給ダクト２０に連通し、他方の変位したノ
ズル対Ｂは可動供給ダクト２１に連通している。
そして各固定供給ダクト２０は共通ヘツダ２２に
固定され、各可動供給ダクト２１は共通ヘツダ２
２にベローズ２３を介して図示しない昇降装置に
より上下位置変位可能に取付けられている。な
お、第３図〜第５図において、２４はバーナ、２
５はモータ２６により駆動するフアンで、バーナ
２４によつて加熱された炉内雰囲気を吸引して前
記各ノズル１０に供給するものである。２７は排
気孔である。
図〜第５図は予熱帯、加熱帯および冷却帯
とからなる連続焼鈍炉で、加熱帯の後半部′
および冷却帯の前半部′において、前述のよ
うに、ノズル対Ａ，Ｂを互いに上下に変位させて
搬送通路Ｐがウエーブ状となるように構成してい
る。その他のノズル対Ａ，Ｂは従来同様搬送通路
Ｐがフラツトになるように固定されている。詳し
くは、第６図に示すように、一方のノズル対Ａは
固定供給ダクト２０に連通し、他方の変位したノ
ズル対Ｂは可動供給ダクト２１に連通している。
そして各固定供給ダクト２０は共通ヘツダ２２に
固定され、各可動供給ダクト２１は共通ヘツダ２
２にベローズ２３を介して図示しない昇降装置に
より上下位置変位可能に取付けられている。な
お、第３図〜第５図において、２４はバーナ、２
５はモータ２６により駆動するフアンで、バーナ
２４によつて加熱された炉内雰囲気を吸引して前
記各ノズル１０に供給するものである。２７は排
気孔である。
いま、薄い金属ストリツプＷが炉内に装入され
ると、まず、予熱帯で120℃〜140℃まで加熱さ
れたのち、加熱帯に移動し、ここで480℃まで
加熱され、その後、冷却帯で80℃以下に冷却さ
れて炉外に抽出される。
ると、まず、予熱帯で120℃〜140℃まで加熱さ
れたのち、加熱帯に移動し、ここで480℃まで
加熱され、その後、冷却帯で80℃以下に冷却さ
れて炉外に抽出される。
ところで、前記加熱帯の後半部′で約350℃
以上に加熱され、冷却帯で約300℃まで冷却さ
れる冷却帯の前半部′において、金属ストリ
ツプＷがフラツト搬送されると、金属ストリツプ
Ｗはその熱影響および過大静圧力等によりカヌー
イングあるいはシーガル変形を生じる可能性があ
る。しかしながら、この帯域部分′，′では、
前記のようにノズル対Ａ，Ｂは互いに隣接するノ
ズル対を相対的に変位して金属ストリツプＷをウ
エーブ状に搬送するようになつているため、たと
えば金属ストリツプＷがカヌーイングあるいはシ
ーガル変形してもウエーブ状の搬送により打消さ
れて矯正され、冷却帯から抽出されることにな
り、また、カヌーイング変形自体を未然に防ぐこ
とになる。
以上に加熱され、冷却帯で約300℃まで冷却さ
れる冷却帯の前半部′において、金属ストリ
ツプＷがフラツト搬送されると、金属ストリツプ
Ｗはその熱影響および過大静圧力等によりカヌー
イングあるいはシーガル変形を生じる可能性があ
る。しかしながら、この帯域部分′，′では、
前記のようにノズル対Ａ，Ｂは互いに隣接するノ
ズル対を相対的に変位して金属ストリツプＷをウ
エーブ状に搬送するようになつているため、たと
えば金属ストリツプＷがカヌーイングあるいはシ
ーガル変形してもウエーブ状の搬送により打消さ
れて矯正され、冷却帯から抽出されることにな
り、また、カヌーイング変形自体を未然に防ぐこ
とになる。
なお、金属ストリツプＷが厚い場合には、前述
のようにカヌーイングあるいはシーガル変形をし
ないため、すべてのノズル対Ａ，Ｂを同一位置と
してフラツト搬送を行なうことができることは勿
論である。
のようにカヌーイングあるいはシーガル変形をし
ないため、すべてのノズル対Ａ，Ｂを同一位置と
してフラツト搬送を行なうことができることは勿
論である。
以上の説明で明らかなように、第１の発明によ
れば、帯状材料をウエーブ状に搬送するにあたつ
て、多数のノズルを対向配置し、これらノズル対
の位置を変位させてノズル対でウエーブ状の搬送
通路を形成して搬送するため、たとえ、張力変動
があつても、一対のノズルで形成される静圧で支
持されるため大きく変位することなく、帯状材料
がノズルに接触して損傷することはない。
れば、帯状材料をウエーブ状に搬送するにあたつ
て、多数のノズルを対向配置し、これらノズル対
の位置を変位させてノズル対でウエーブ状の搬送
通路を形成して搬送するため、たとえ、張力変動
があつても、一対のノズルで形成される静圧で支
持されるため大きく変位することなく、帯状材料
がノズルに接触して損傷することはない。
また、第２の発明においては、帯状材料がカヌ
ーイング変形しやすい位置のノズル対を変位して
帯状材料をウエーブ状に搬送することにより仮に
カヌーイング変形が生じても、その変形を打消す
ようにしたため、変形の少ない良好な熱処理をす
ることができる。
ーイング変形しやすい位置のノズル対を変位して
帯状材料をウエーブ状に搬送することにより仮に
カヌーイング変形が生じても、その変形を打消す
ようにしたため、変形の少ない良好な熱処理をす
ることができる。
なお、少なくとも前記変位させるノズル対を上
下動可能な構成にしておくと、１つの装置で帯状
材料の如何によりフラツト状の搬送にも自在に変
更することができて極めて便利である。
下動可能な構成にしておくと、１つの装置で帯状
材料の如何によりフラツト状の搬送にも自在に変
更することができて極めて便利である。
第１図は従来のウエーブ状搬送方式を示す説明
図、第２図は第１の発明におけるノズル対の配置
を示す説明図、第３図は第２の発明を適用した連
続熱処理炉の一部断面図、第４図は第３図の一部
断面平面図、第５図は第３図の―線断面図
で、第６図は第５図の要部の拡大説明図である。 １０…ノズル、Ａ，Ｂ…ノズル対、…加熱
帯、′…加熱帯後半部、…冷却帯、′…冷却
帯前半部、２０…固定供給ダクト、２１…可動供
給ダクト、２２…共通ヘツダ、２３…ベローズ、
Ｗ…帯状材料。
図、第２図は第１の発明におけるノズル対の配置
を示す説明図、第３図は第２の発明を適用した連
続熱処理炉の一部断面図、第４図は第３図の一部
断面平面図、第５図は第３図の―線断面図
で、第６図は第５図の要部の拡大説明図である。 １０…ノズル、Ａ，Ｂ…ノズル対、…加熱
帯、′…加熱帯後半部、…冷却帯、′…冷却
帯前半部、２０…固定供給ダクト、２１…可動供
給ダクト、２２…共通ヘツダ、２３…ベローズ、
Ｗ…帯状材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状材料の搬送路を挾んで、互いに内方に向
けて設けたスリツト状の気体噴出口を有するノズ
ルを炉長方向に多数配置し、前記気体噴出口から
気体を噴出させて、帯状材料を浮揚支持して搬送
処理するフロートコンベア式炉において、前記ノ
ズルを搬送路を介して各々対向配置するととも
に、このノズル対の任意対を互いに前記搬送路が
ウエーブ状になるように千鳥状に配設したことを
特徴とするフロートコンベア式炉。 ２ 前記ノズル対のうち少なくとも一対おきのノ
ズル対を上下変位可能としたことを特徴とする前
記特許請求の範囲第１項に記載のフロートコンベ
ア式炉。 ３ 帯状材料の搬送路を挾んで、互いに内方に向
けて設けたスリツト状の気体噴出口を有するノズ
ルを炉長方向に多数配置し、前記気体噴出口から
気体を噴出させて、帯状材料を浮揚支持し、加熱
帯、冷却帯を通過させることにより熱処理するフ
ロートコンベア式熱処理炉において、前記ノズル
を搬送路を介して各々対向配置し、加熱帯の後半
および冷却帯の前半におけるノズル対を搬送路が
ウエーブ状になるように互いに千鳥状に配設した
ことを特徴とするフロートコンベア式熱処理炉。 ４ 前記加熱帯の後半および冷却帯の前半におけ
るノズル対のうち、少なくとも一対おきのノズル
対を上下変位可能としたことを特徴とする前記特
許請求の範囲第３項に記載のフロートコンベア式
熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17358479A JPS5696030A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Float conveyor type furnace and heat treatment furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17358479A JPS5696030A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Float conveyor type furnace and heat treatment furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5696030A JPS5696030A (en) | 1981-08-03 |
| JPS6140016B2 true JPS6140016B2 (ja) | 1986-09-06 |
Family
ID=15963278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17358479A Granted JPS5696030A (en) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Float conveyor type furnace and heat treatment furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5696030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114502U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-07-23 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3505256A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-28 | Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath | Vorrichtung zum beruehrungsfreien fuehren von warenbahnen, insbesondere metallbaendern, mittels eines gasmediums |
| JP6115399B2 (ja) * | 2013-08-23 | 2017-04-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フロータ式連続焼鈍炉の制御方法及び制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162107A (en) * | 1974-11-28 | 1976-05-29 | Daido Steel Co Ltd | Netsushorihoho oyobi netsushorisochi |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP17358479A patent/JPS5696030A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5162107A (en) * | 1974-11-28 | 1976-05-29 | Daido Steel Co Ltd | Netsushorihoho oyobi netsushorisochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114502U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-07-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5696030A (en) | 1981-08-03 |
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