JP2013256384A - エア噴出ノズル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明によるエア噴出ノズルは、ノズル基台(20A)の噴出口(30)の配列方向は樹脂フィルム(4A)の搬送方向(A)と直交し、ノズル基台(20A)の各噴出口列(31,32)間にはその長手方向に沿って形成された断面凹状をなす排出流路(40)が形成され、各噴出口(30)の噴出し面(20Aa)と樹脂フィルム(4Ab)との間の空気を排出用流路(40)を介して外部に排出する構成で、このエア噴出ノズル(20)を用いてテンターオーブンを形成し、このテンターオーブンで樹脂フィルムを延伸する構成である。
【選択図】図6
Description
かかる問題を解決するため、1列目と4列目の噴出口間隔を広げることも考えられるが、この場合、フィルム幅方向での加熱むらが顕著になるという課題があった。
すなわち、一方向に搬送される樹脂フィルムに、空気を吹き付けるための多数の噴出口からなる一対の噴出口列を有する複数のノズル基台からなるエア噴出ノズルにおいて、前記ノズル基台の前記噴出口の配列方向は前記樹脂フィルムの搬送方向と直交し、前記各ノズル基台の前記各噴出口列間には前記ノズル基台の長手方向に沿って形成された断面凹状をなす排出用流路が形成され、前記各噴出口の噴出し面と前記樹脂フィルムとの間の空気を前記排出用流路を介して外部に排出するようにしたことにより、噴流の噴き出し方向の安定性に優れ、それにより加熱効率が向上し、使用するエネルギー量の低減や、テンターオーブンの装置長さの短縮と、それによる装置コスト低減を図ることができる。
また、前記噴出口の平面形状は、丸、正方形、長方形、楕円の何れかであることにより、安定した噴流を得ることができる。
周知の遂次二軸延伸法による樹脂フィルムの製造工程は、図1に示すように、押出機1、Tダイ2、キャストドラム3、縦延伸機、横延伸機であるテンターオーブン5、巻取りロール6を主要な構成とし、樹脂ポリマーを押出機1で溶融して押し出し、Tダイ2のスリット間隙からシート状に吐出し、キャストドラム3で冷却固化して得られる未延伸の樹脂フィルム4Aを、縦延伸機4で搬送方向に延伸して一軸延伸の樹脂フィルム4Aaとし、当該一軸延伸の樹脂フィルム4Aaをテンターオーブン5で樹脂フィルム幅方向に延伸して二軸延伸の樹脂フィルム4Abとし、該二軸延伸の樹脂フィルム4Abを巻取りロール6によって連続的に巻き取るものである。上記の行程中において、樹脂フィルム表面に塗液を塗布する際は、テンターオーブン5の直前に塗布装置(図示せず)を設置しても良い。ここでは遂次二軸延伸法における例を示したが、同時二軸延伸法においては縦延伸機4を用いず、キャストドラムで冷却固化して得られる未延伸の樹脂フィルム4Aを、テンターオーブン5で樹脂フィルム4Aの搬送方向と樹脂フィルム4Aの幅方向とに同時延伸して二軸延伸の樹脂フィルム4Abとする方法であってもよい。本発明でいう搬送方向Aとは、図1の製造工程において、押出機から巻取りロールに向かう方向を示す。
尚、このエア噴出口ノズル20は、多数の噴出口30を有する及び排出用流路40を有するノズル基台20Aによって構成されている。
本発明でいう直交とは、90度から1度でも外れれば直交ではないという訳ではなく、外観上で直交に見える範囲であれば良く、許容範囲として90℃±7度の範囲が好ましい。さらに90℃±2℃の範囲であれば、より好ましい。
そして、隣り合う噴出口列31,32どうしは、互いに千鳥配列であることが好ましい。
本発明の効果を検証するために、エア噴出ノズル20の熱伝達性能を測定した。本発明のエア噴出ノズル20は、図5及び図6にあるように直径25mmの円状とし、これを60mmピッチで2列を千鳥形状に配置し、1列目の噴出口数は18個、2列目は17個とした。また、噴出口列31,32間には略断面凹状の排出用流路40を設けた。従って、この噴出口30の噴出し面20Aaと樹脂フィルム4Abとの間の空気を排出用流路40を介して外部に排出することができる。
31、32 噴出口列
20A ノズル基台
4A、4Ab 樹脂フィルム
A 搬送方向
40 排出用流路
20Aa 噴出し面
Claims (2)
- 一方向に搬送される樹脂フィルム(4A)に、空気を吹き付けるための多数の噴出口(30)からなる一対の噴出口列(31,32)を有する複数のノズル基台(20A)からなるエア噴出ノズルにおいて、
前記ノズル基台(20A)の前記噴出口(30)の配列方向は前記樹脂フィルム(4A)の搬送方向(A)と直交し、前記各ノズル基台(20A)の前記各噴出口列(31,32)間には前記ノズル基台(20A)の長手方向に沿って形成された断面凹状をなす排出用流路(40)が形成され、前記各噴出口(30)の噴出し面(20Aa)と前記樹脂フィルム(4Ab)との間の空気を前記排出用流路(40)を介して外部に排出するようにしたことを特徴とするエア噴出ノズル。 - 前記噴出口(30)の平面形状は、丸、正方形、長方形、楕円の何れかであることを特徴とする請求項1記載のエア噴出ノズル。
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- 2012-06-14 JP JP2012134859A patent/JP2013256384A/ja active Pending
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