KR20120014199A - 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너 시스템 및 방법 - Google Patents

드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너 시스템 및 방법 Download PDF

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KR20120014199A
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Abstract

플레이트 실린더 상에 캐링되는 적어도 하나의 플렉소그래픽 인쇄 플레이트를 클리닝하기 위한 드라이 클리너 장치는 플레이트 실린더의 회전의 축과 평행한 경로를 따라 트래블링하기 위한 프레임, 프레임에 회전가능하게 부착되는 언와인드 스핀들, 새로운 드라이 클리닝 물질을 제공하도록 터닝하기 위해 드라이 클리닝 물질의 롤링된 웹을 홀딩하는 언와인드 스핀들, 사용된 드라이 클리닝 물질을 롤링 업하도록 터닝하기 위한 리와인드 스핀들, 스핀들을 터닝하고 그에 의해 새로운 드라이 클리닝 물질을 제공하고 사용된 드라이 클리닝 물질을 리와인딩하도록 프레임에 부착되고 하나의 또는 둘 모두의 스핀들에 결합되는 모터, 패드 리테이너, 패드 베이스, 및 드라이 패드를 포함하는 패드 어셈블리, 및 프레임에 부착되고, 잉크 및 데브리를 표면에서 제거하도록 드라이 패드를 플렉소그래픽 인쇄를 향해 몰아가도록 프레임에 부착되고 패드 어셈블리 상에 작동하는 선형 액추에이터를 포함한다.

Description

드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너 시스템 및 방법{DRY FLEXOGRAPHIC PRINTING PLATE CLEANER SYSTEM AND METHOD}
본 출원은 2009년 06월 11일에 출원된 미국 특허 출원 제 12/482,793호에 관한 우선권을 청구하고, 그것의 전체 명세가 참조에 의해 그로써 병합된다.
본 발명은 인쇄 플레이트 클리닝 디바이스, 더 구체적으로, 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너 시스템 및 방법에 관한 것이다. 더욱 더 구체적으로, 본 발명은, 서플라이로부터 간헐적으로 피딩되고 선형 액추에이터 및 연관된 드라이 패드 어셈블리에 의해 인쇄 플레이트의 외부 표면에 맞서게 몰아가는 드라이 클리닝 물질의 웹을 사용하는 것에 의해, 인쇄 플레이트가 플레이트 실린더 상에서 회전하는 동안, 플렉소그래픽 인쇄 플레이트의 외부 표면을 클리닝하는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
손에 의해 회전 플레이트 실린더를 홀트(halt)로 가져가고 인쇄 플레이트를 와이핑하는 단계가 포함되는, 인쇄 플레이트를 클리닝하는 수동 방법을 개선하기 위해, 자동 인쇄 플레이트 클리너가 개발되어 왔다. 많은 자동 인쇄 플레이트 클리너는 먼지, 섬유, 입자, 잉크 또는 다른 이물질을 인쇄 플레이트로부터 제거하도록 용액을 사용한다. 예를 들어, Pym에 대한 미국 특허 제 5,918,545호는 플레이트에 맞서게 회전시키고 진동시키는 것에 의해 플레이트를 문지르도록 브러쉬 롤러를 사용하는 것에 의해 플렉소그래픽 인쇄 플레이트를 클리닝하기 위한 장치를 개시한다. 브러쉬의 효과를 증가시키기 위해, 플리커 바가 데브리(debris)를 제거하기 위해 브러쉬의 모(bristles)들이 간헐적으로 맞물리도록 그때 사용된다. 스폰지 또는 직물과 같은 흡수성 물질과 비교할 때 이러한 설계의 한가지 단점은 회전 및 진동하는 브러쉬가 플레이트로부터 외부 입자를 느슨하게 하기에 효과적일 수 있으나 입자를 항구적으로 제거하기에 덜 효과적이라는 점이다. 브러쉬를 사용하는 것은 미디어로의 잉크의 전사 후에 플레이트 표면상에 남아있는 잉크 잔류를 단지 방해할 뿐이기 때문에, 잉크의 상당한 부분은 플레이트 표면으로부터 캡처링되지 않고 제거되지 않으며 불량한 인쇄 품질을 초래한다. 브러쉬의 또 다른 불이익은 그것이 쉽게 손상 및/또는 스크래칭되는 고분자 물질로 구성되는 플렉소그래픽 인쇄 플레이트의 표면을 마모시키는 경향이 더 있다는 것이다. Pym 역시 브러쉬 롤러 그리고 뒤이어 인쇄 플레이트에 세제 및 물을 공급하기 위한 클리닝 플루이드 어플리케이터를 교시한다. 불리하게, 클리닝 플루이드는 플레이트 상에 남아있는 경향이 있고 인쇄 품질에 부정적으로 영향을 미치며 플루이드의 어플리케이션 및 제거 모두를 허용하기 위한 추가적인 장치 복잡성 및 비용 또한 요구한다. 따라서 Pym 장치는 버려지는 플루이드 및 데브리를 수용하고 둘 모두를 장치로부터 제거하도록 구성되는 드레인 트레이를 포함한다. 뒤이어, 드라잉 유닛이 초과 플루이드를 제거하고 플레이트를 건조하기 위해 인쇄 플레이트의 길이를 가로질러 가압된(pressurized) 에어 스팀(air steam)을 제공하도록 위치된다. 장치의 또 다른 불이익은 드라잉 사이클을 포함하는 프로세스는 프레스가 정지되는 것을 요구하기 때문에, 인쇄물의 스루풋(throughput)이 현저하게 감소된다는 것이다.
액체의 사용 및 연관된 불이익을 요구하지 않는 클리닝 장치를 제공하기 위해, Gasparrini에 대한 미국 특허 제 5,322,015호는 인쇄 실린더로부터 데브리, 먼지, 린트, 및 잉크를 제거하기 위한 회전 브러쉬 클리닝 시스템을 개시한다. Gasparrini에 의해 교시된 프로세스가 완전하게 건조함에도, 불리하게, 회전 나선형 브러쉬 및 진공 시스템 모두가 사용된다. 나선 브러쉬는 위에서 언급된 브러쉬를 사용하는 불이익을 가지고 진공 시스템은 클리닝 시스템에 불필요한 비용 및 복잡성을 더한다. Gasparrini는 브러쉬 클리너가 인쇄 디바이스에 주기적으로 맞서게 몰아가는 것을 일반적으로 교시함에도, 브러쉬 클리너 및 진공 시스템이 프레스가 작동하는 동안 맞물리게 유지할 수 있고 그에 의해 프레스 다운타임을 감소시킨다.
Gydesen에 대한 미국 특허 제 5,644,986호가 브러쉬를 요구하지 않고 또한 프레스가 작동하는 동안 맞물리게 될 수 있는 플렉소그래픽 인쇄 실린더를 클리닝하기 위한 방법 및 장치를 개시함에도, 방법은 잉크 및 외부 입자를 느슨하게 하도록 플레이트 표면 위로 에어의 가압된 플루이드, 액체, 또는 고체 입자를 유도하는 복잡한 수단에 의해 먼지, 섬유, 및 다른 외부 객체를 분리시키는 단계를 포함한다. 리퀴드의 어플리케이션은 위에서 논의된 불이익을 가지고 고체 입자를 적용하는 단계는 인쇄 플레이트를 손상시킬 가능성을 증가시킨다. 가압된 에어가 마모시키는 경향이 덜 있음에도, 플레이트 표면과의 물리적 맞물림 없이, 드라이 잉크 및 다른 외부 입자는 남아 있는 경향이 더 있고, 그에 의해 인쇄 품질을 감소시킨다. 설계의 복잡성을 더하는, 진공/흡입 및 수집 시스템이 가압된 에어, 액체, 또는 고체 입자에 의해 플레이트 표면으로부터 느슨해진 입자를 제거하도록 사용된다. 이러한 제거 시스템은 진공, 블로어(blower) 및 펌프 기반시설을 위해 요구되는 상당한 구입, 작동 및 유지 비용을 포함하는 여러가지 불이익을 가진다. 또한, 시스템의 효과성은 균일한 플레이트 두께에 대한 그것의 의존으로 인해 현저하게 감소된다. 플레이트들은 서로로부터 그리고 각각의 소정 표면을 가로질러 두께가 변화하기 때문에, 하나의 플레이트 표면으로부터 소정 거리에서의 장치의 정밀한 설정은 연속적인 인쇄 플레이트 변경들에서 악화된 품질 인쇄물을 유도하는 경향이 있을 것이다.
위의 불이익의 다수를 극복하도록, 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너가 참조에 의해 여기서 병합되는 Egan에 대한 미국 특허 제 7,011,025호에 의해 개시되었고, 그것은 브러쉬 대신에 스폰지 패드 및 직물을 사용하고, 그에 의해 흡수 수단을 통해 인쇄 플레이트를 효과적으로 클리닝하는 반면에 인쇄 플레이트의 표면을 손상시킬 가능성을 현저하게 감소시킨다. 직물과의 조합에서의 스폰지 패드는 증가된 그리고 상대적으로 효과적인 흡수를 허용하기 때문에, 진공 시스템에 대한 필요 역시 제거된다. 프레스 다운타임을 현저하게 감소시키도록 프레스가 작동 중인 동안 클리닝 장치 역시 인쇄 플레이트와 맞물린다. 그러나, 플루이드가 직물 그리고, 뒤이어 인쇄 플레이트에 맞서게 몰아감에 따라 스폰지 패드에 적용된다. 흡수성 있는 스폰지 패드 및 직물이 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있는 플루이드의 잔류물을 현저하게 감소시킴에도, 액체의 임의 양의 어플리케이션은 불리한 플루이드 잔류물의 가능성을 증가시킬 수 있다. 또 다른 불이익은 장치에 플루이드를 제공하고 스폰지 패드에 플루이드를 주입하기 위해 필요한 수단과 연관된 복잡성 및 비용이다.
따라서 마모성 브러싱, 클리닝 플루이드의 증착(deposition), 또는 진공 시스템을 요구하지 않는 적어도 하나의 플렉소그래픽 인쇄 플레이트를 효과적으로 클리닝하는 반면에, 인쇄 품질을 악화시키지 않고 프레스가 작동하는 동안 인쇄 플레이트와 맞물리는 것에 의해 프레스 다운타임을 여전히 제거하기 위한 단순한 드라이 클리너 장치에 대한 기술 분야에서의 필요가 있다.
본 발명의 목적은 선행 기술이 지닌 문제를 회피하는 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
플레이트 실린더 상에 캐링되는 적어도 하나의 플렉소그래픽 인쇄 플레이트를 클리닝하기 위한 드라이 클리너 장치는 플레이트 실린더의 회전의 축과 평행한 경로를 따라 트래블링하기 위한 프레임, 프레임에 회전가능하게 부착되는 언와인드 스핀들, 새로운 드라이 클리닝 물질을 제공하도록 터닝하기 위해 드라이 클리닝 물질의 롤링된 웹을 홀딩하는 언와인드 스핀들, 사용된 드라이 클리닝 물질을 롤링 업하도록 터닝하기 위한 리와인드 스핀들, 스핀들을 터닝하고 그에 의해 새로운 드라이 클리닝 물질을 제공하고 사용된 드라이 클리닝 물질을 리와인딩하도록 프레임에 부착되고 하나의 또는 둘 모두의 스핀들에 결합되는 모터, 패드 리테이너, 패드 베이스, 및 드라이 패드를 포함하는 패드 어셈블리, 및 프레임에 부착되고, 잉크 및 데브리를 표면에서 제거하도록 드라이 패드를 플렉소그래픽 인쇄를 향해 몰아가도록 프레임에 부착되고 패드 어셈블리 상에 작동하는 선형 액추에이터를 포함한다.
본 발명은 마모성 브러싱, 클리닝 플루이드의 증착(deposition), 또는 진공 시스템을 요구하지 않는 적어도 하나의 플렉소그래픽 인쇄 플레이트를 효과적으로 클리닝하는 반면에, 인쇄 품질을 악화시키지 않고 프레스가 작동하는 동안 인쇄 플레이트와 맞물리는 것에 의해 프레스 다운타임을 여전히 제거하기 위한 단순한 드라이 클리너 장치를 제공한다.
이들 및 다른 특징들 및 이점들이 도면들과 함께 고려할 때, 다음의 상세한 설명을 읽는 것에 의해 더 잘 이해될 것이고, 여기서:
도 1은 인쇄 플레이트 실리더에 탑재된 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너의 최상부 평면도이다.
도 2는 패드 어셈블리를 포함하는 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너의 측면 투시도이다.
도 3은 패드 리테이너 및 스핀들을 포함하는 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너 프레임의 투시도이다.
도 4는 패드 리테이너 그루브를 포함하는 패드 리테이너의 정면 투시도이다.
도 5는 패드 베이스 및 패드의 측면 투시도이다.
도 6은 기어를 포함하는 스핀들의 최상부 투시도이다.
도 7은 드라이 플렉소 인쇄 플레이트 클리너 시스템의 스키매틱도이다.
도 8은 본 발명의 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너의 작동을 나타내는 흐름도이다.
도 1에 관해 언급할 때, 플렉소그래픽 인쇄 프레스는 단부 지지(10)들 사이의 축(3)을 따라 회전하는 실린더(8)를 포함하는 실린더 어셈블리를 포함하고, 실린더(8)는 인쇄 플레이트(6)를 캐링하도록 구성될 수 있다. 본 발명의 실시예들이 플렉소그래픽 인쇄 실린더 및/또는 플레이트를 사용하여 설명될 것임에도, 본 발명이 프레스 및 인쇄 장비의 다양한 다른 유형들에 대해 사용될 수 있다는 점이 이해되어야만 한다.
드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너(2)의 일 실시예가 적어도 인쇄 플레이트(6)의 길이를 트래버싱하도록 구성된다. 플레이트 클리너를 트래버싱하기 위한 수단은 플레이트 클리너의 프레임(20)과 맞물리도록 구성된 모터 및 트랙 시스템(12)을 포함한다. 모터는 예를 들어, 전기 스텝퍼 모터, 수압(hydraulic) 모터, 공압(pneumatic) 모터, 밴드 드라이브 모터, 벨트 드라이브 모터, 전기-기계 액추에이터, 또는 선형 액추에이터의 임의 다른 유형일 수 있고, 바람직하게 플레이트 실린더(8)의 회전의 축과 평행한 예를 들어 밴드, 체인, 또는 무단 치형 벨트(endless toothed belt)와 같은 트랙을 따라 이동하도록 구성된다. 플레이트 클리너(2) 프레임(20)은 인쇄 플레이트(6)를 향해 배치된 일단, 일단을 향해 배치된 패드 어셈블리를 가지고, 패드 어셈블리(30)는 이하에서 더 설명되고 도 2-5에서 더 크게 구체적으로 나타난다. 스피드 인코더(16) 및 연관된 인코더 휠(18) 역시 플레이트 실린더(8)의 회전 스피드를 모니터링하도록 제공되고 모터 및 트랙 시스템(12)에 스피드 정보를 제공한다. 실린더 스피드 정보에 따라서, 플레이트 클리너(2)의 트래버스 스피드가 인쇄 플레이트(6)와의 일정한 접촉을 허용하도록 모터(46)에 의해 조정된다.
도 2 및 3에 관해 언급할 때, 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너(2)의 일 실시예가 프레임(20), 언와인드 스핀들(24), 리와인드 스핀들(26), 선형 액추에이터(22), 패드 어셈블리(30), 및 드라이 클리닝 물질(28)의 웹을 갖는 바와 같이 일반적으로 나타난다. 적어도 하나의 언와인드 스핀들(24) 및 적어도 하나의 리와인드 스핀들(26)이 프레임(20)에 회전가능하게 부착되고 그에 의해 스핀들(24, 26)들의 각각의 회전의 축이 플레이트 실린더(8)의 회전의 축과 평행이다. 언와인드 스핀들(24)은 드라이 클리닝 물질(28)의 롤링된 웹을 홀딩하도록 구성되고 새로운 드라이 클리닝 물질(28)을 제공하도록 회전한다. 리와인드 스핀들(26)은 사용된 드라이 클리닝 물질(28)의 롤링된 웹을 홀딩하도록 구성되고 사용된 드라이 클리닝 물질(28)을 수용하도록 회전한다. 드라이 클리닝 물질(28)이 제 1 단부에서의 언와인드 스핀들(24)에 그리고 제 2 단부에서의 리와인드 스핀들(26)에 부착된다. 드라이 클리닝 물질(28)은 바람직하게 제직(woven) 폴리에스테르를 포함하는 임의 흡수성 직물 물질일 수 있다. 이하에서 더 설명되고 도 7에서 더 크게 구체적으로 나타나는 스핀들 모터(44)가 프레임(20)에 부착되고, 스핀들(24, 26)들을 터닝하고 그에 의해 새로운 클리닝 물질(28)을 제공하고 사용된 클리닝 물질(28)을 리와인딩하도록 하나의 또는, 바람직하게, 스핀들(24, 26)들 모두에 결합된다. 드라이 클리닝 물질(28)이 패드 어셈블리(30)와 인쇄 플레이트(6) 사이의 경로로 그리고 결국 리와인드 스핀들(24)로 트래블링하는 바와 같이 언와인드 스핀들(24)은 인쇄 플레이트(6)를 향해 배치된 프레임(20)의 일단을 향하는 방향으로 새로운 드라이 클리닝 물질(28)을 제공한다.
여전히 도 2 및 3에 관해 언급할 때, 패드 어셈블리(30)가 프레임(20)과 드라이 클리닝 물질(28) 사이에 배치되는 바와 같이 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너(2)는 프레임(20)을 향해 배치된 드라이 클리닝 물질(28)의 웹의 경로의 측면 상에 배치된 패드 어셈블리(30)를 포함한다. 패드 어셈블리(30)의 일 실시예는 패드 리테이너(32), 패드 베이스(34), 및 드라이 패드(36)를 포함한다. 패드 어셈블리(30)는 프레임(20)에 부착된 선형 액추에이터(22)와의 맞물림의 작동에 의해 클리닝 물질(28) 및 인쇄 플레이트(6)를 향해 이동한다. 선형 액추에이터(22)는 일 측면 상에서 드라이 클리닝 물질(28)과 맞물리도록 드라이 패드(36)를 인쇄 플레이트(6)를 향하게 몰아가고, 인쇄 플레이트(6) 표면으로부터 잉크 및 데브리를 제거하기 위해 드라이 클리닝 물질(28)의 다른 측면을 인쇄 플레이트(6)에 맞서게 몰아가도록 패드 어셈블리(30)를 향해 그리고 그로부터 떨어져 이동한다. 선형 액추에이터는 예를 들어, 전기, 전기-기계, 압전, 전기 스텝퍼, 수압, 서보 및/또는 공압 모터일 수 있다. 일 실시예에서, 선형 액추에이터는 공압, 더블 액션 피스톤 및 실린더일 수 있고 그에 의해 피스톤은 제 1 또는 제 2 위치 중 어느 하나로 이동가능하고 그에 의해 두개의 위치들 중 하나가 플레이트 실린더(8)에 더 가까운 위치에서인 것과 같이 다른 위치보다 플레이트 실린더(8)에 더 가까워지고, 드라이 클리닝 물질(28)은 인쇄 플레이트(6)의 표면과 맞물릴 수 있다.
도 3 및 4에 관해 언급할 때, 패드 어셈블리(30)는 적어도 하나의 그루브(38)를 갖고, 바람직하게 두개의 그루브(38)를 포함하는 패드 리테이너(32)를 포함한다. 패드 리테이너(32)는 예를 들어, 접착제, 적어도 하나의 스크류, 적어도 하나의 볼트, 적어도 하나의 브라켓, 적어도 하나의 브레이스, 및/또는 적어도 하나의 마그넷, 또는 부착의 임의 다른 수단에 의해 선형 액추에이터(22)에 부착될 수 있다. 선형 액추에이터(22)를 몰아갈 때 인쇄 플레이트(6)를 향한 그리고 그로부터 떨어지는 움직임이 몰아가는 방향 또는 수직 방향 중 어느 하나로 패드 베이스(34)를 옮겨 놓지 않을 바와 같이 패드 리테이너(32)는 적어도 하나의 그루브(38)에서 패드 베이스(34)를 수용하도록 구성된다. 선택적으로, 적어도 하나의 그루브(38)의 일단이 패드 베이스(34)에 의한 패드 리테이너(32)의 그루브(38)와의 맞물림이 패드 베이스(34)가 패드 리테이너(32)의 에지를 지나 뻗는 것을 허용하지 않고 그에 의해 수평 방향으로의 패드 베이스(34)의 이동을 제한하는 바와 같이 구성될 수 있다.
도 4 및 5에 관해 언급할 때, 패드 어셈블리(30)는 패드 베이스(34) 및 드라이 패드(36)를 포함하고 그에 의해 패드 베이스(34)의 적어도 일부가 위에서 설명된 바와 같이 패드 리테이너(32)에서의 적어도 하나의 그루브(38)와 맞물리도록 구성된다. 바람직하게, 패드 베이스(34)는 SABIC Innovative Plastics에 의해 현재 판매되고 시판되는 Lexan？과 같은 열가소성 폴리카보네이트 수지로 구성된다. 일 실시예에서, 드라이 패드(36)의 어떠한 부분도 그루브(38)로 뻗지 않는 바와 같이 패드 베이스(34)가 패드 리테이너(32)와 맞물리는 바와 같이 패드 베이스(34)는 패드(36)보다 더 넓도록 크기조절된다. 또 다른 실시예에서, 드라이 패드(36) 및/또는 패드 베이스(34)를 교체할 때 패드 베이스(34)의 일부가 오퍼레이터에 의해 더 쉽게 핸들링될 수 있는 바와 같이 패드 베이스(34)는 드라이 패드(36)보다 더 길 수 있다. 드라이 패드(36) 및/또는 패드 베이스(34) 변화의 증가된 스피드를 허용하는 패드 베이스(34)의 뻗는 부분(35)은 플레이트 클리너(2) 및/또는 인쇄 프레스 다운타임을 감소시킬 수 있다.
도 5에 관해 구체적으로 언급할 때, 일 실시예에서, 드라이 패드(36)는 예를 들어, 접착제, 적어도 하나의 스크류, 적어도 하나의 볼트, 적어도 하나의 브라켓, 적어도 하나의 브레이스, 및/또는 적어도 하나의 마그넷과 같은 부착 수단, 또는 부착의 임의 다른 수단에 의해 패드 베이스(34)에 부착하도록 구성된다. 이물질이 인쇄 플레이트(6)와 드라이 패드(36) 및 클리닝 물질(28)의 맞물림에 의해 제거되도록 클리닝되는 인쇄 플레이트(6)의 표면이 충분히 단단할 뿐만 아니라 손상되지 않는 바와 같이 드라이 패드(36)는 충분히 가단성있고(malleable) 비-마모적이다. 바람직하게, 오픈 셀 구조를 갖고 적어도 부분적으로 폴리우레탄 폴리머를 포함하는 폼(foam) 유형 패드(36)가 사용될 수 있다.
이제 도 6 및 7에 관해 언급할 때, 언와인드 스핀들(24) 및 리와인드 스핀들(26) 모두를 대표하는 스핀들이 복수의 톱니(42)를 포함하는 기어(40)를 갖는 바와 같이 도시된다. 작동에서, 프레임(20)에 부착된 스핀들 모터(44)는 스핀들(24, 26)과 함께 회전하도록 기어(40)와 맞물린다. 스핀들 모터(44)는 이하에서 더 설명되고 도 7-8에서 더 크게 구체적으로 나타나는 바와 같이 제어기(50)(미도시)에 의해 제어된다. 스피드 및 간격이 제어기(50)에 의해 수용되거나 및/또는 결정됨에 따라 드라이 클리닝 물질(28)이 각각의 간격에서 동일한 스피드에서 증가되는(advanced) 바와 같이 스핀들 모터(44)는 고정된 스피드 모터일 수 있다. 그러나, 언와인드 스핀들(24)의 직경이 감소됨에 따라 그리고 더 많은 드라이 클리닝 물질(28)이 리와인드 스핀들(26)에 의해 수용됨에 따라, 스핀들(24, 26) 회전의 고정된 스피드를 유지하는 것은 클리닝 물질(28) 낭비의 증가된 양을 야기할 수 있다. 따라서 클리닝 물질(28) 낭비를 감소시키도록 언와인드 및/또는 리와인드 스핀들(24, 26)(들)이 적합한 양을 회전시키는 바와 같이 스핀들 모터(44)의 스피드를 조정하도록 구성될 수 있는 제어기(50)에 의해 클리닝 물질(28) 증가의 수가 모니터링될 수 있다. 바람직하게, 예를 들어, 적어도 기어 또는 기계적 스위치의 표면을 지나서 뻗는 공칭(nominal) 범위를 갖는 근접 센서는 각각의 클리닝 물질(28) 증가 간격을 회전시키고 제어기(50)에 정보를 통신하도록 스핀들(24, 26)들 중 적어도 하나의 기어(40) 상의 톱니(42)들의 수 둘 모두를 카운팅하도록 구성된다. 따라서 제어기(50)는 각각의 연속적인 클리닝 물질(28) 증가에 대해 스핀들 모터(44) 스피드를 더 정밀하게 조정하고 그에 의해 클리닝 물질(28) 낭비를 감소시킨다.
도 7에 관해 구체적으로 언급할 때, 드라이 플렉소그래픽 인쇄 플레이트 클리너(2)의 다양한 컴포넌트의 스키매틱 오버뷰(schematic overview)가 나타난다. 일 실시예에서, 컴포넌트들이 프로그램가능한 제어기(50)에 의해 제어된다. 제어기(50)는 프로세서 또는 마이크로프로세서, 광학 하드 드라이브, 마그네틱 하드 드라이브, 랜덤 액세스 메모리, 및/또는 판독 전용 메모리, 시스템 버스, 디스플레이와 같은 적어도 하나의 저장 디바이스, 및 다른 컴포넌트들 사이의 키보드 및/또는 터치 스크린 디스플레이와 같은 적어도 하나의 입력 디바이스를 포함한다. 제어기(50)는 사용자 입력 및 센서 정보에 기반해서 명령어들을 저장하고 실행하고 플레이트 클리너(2), 컴프레서/펌프(48), 및 스핀들 모터(44)를 트래버싱하기 위해 모터(46)를 포함하는 플레이트 클리너(2) 시스템의 다양한 컴포넌트를 조종하도록 이들 명령어들에 부합해서 프로그램들을 실행하도록 구성된다. 제어기(50)는 인쇄 플레이트(6)의 길이를 따라 플레이트 클리너(2)를 트래버싱하도록 모터 및 트랙 시스템(12)의 모터(46)를 작동시킨다. 플레이트 클리너(2)가 인쇄 플레이트(6)의 단부에 또는 플레이트 실린더(8) 단부 지지에 도달할 때(도 1 참조), 제어기(50)는 턴 온 및 오프하는 것에 의해 그리고 하나의 또는 다른 방향으로 선형 액추에이터의 피스톤을 몰아가고 실린더의 일 측면을 가압하도록 펌프, 섬프/벤트와 실린더 사이의 압력 및 드레인 라인을 열고 닫도록 수압/공압 실린더/피스톤 상의 밸브로 신호를 보내는 것에 의해 컴프레서(48)를 작동시킨다. 따라서 선형 액추에이터는 드라이 클리닝 물질(28)을 증가시키기 전에, 리트랙팅된 위치로 인쇄 플레이트(6)로부터 떨어져 그리고 드라이 클리닝 물질(28)을 증가시킨 이후에, 뻗는 위치로 인쇄 플레이트(6)를 향해서 모두로 패드 어셈블리를 몰아간다. 각각의 간격에서 드라이 클리닝 물질(28)을 증가시키기 위해, 제어기(50)는 명령어들을 실행하고, 인쇄 플레이트(6)에 맞서게 몰아가기 위해 패드 어셈블리(30)로 비사용된 드라이 클리닝 물질(28)을 보내도록 언와인드 스핀들(24) 및/또는 리와인드 스핀들(26)의 회전을 야기하도록 스핀들 모터(44)로 신호를 보낸다.
여전히 도 7에 관해 언급할 때, 제어기(50)는 위에서 논의된 바와 같은 스피드 인코더(16) 및 위에서 논의된 바와 같은 근접 센서(미도시)로부터 입력 신호를 수신한다. 사용된 드라이 클리닝 물질(28)이 직경에서 증가하고 피봇 아암(53)이 센서 또는 스위치를 결국 활성화시도록 피봇팅함에 따라, 사용된 드라이 클리닝 물질(28)에 맞서게 배치되는 피봇(pivot) 아암(53) 및 센서 또는 스위치를 포함하는 낮은 클리닝 물질 센서(52)는 제어기(50)로 입력 신호를 보낼 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트 클리너(2)의 컴포넌트들 상에 작동들을 수행하기 위해, 제어기(50)는 도 8에서 나타나는 바와 같이 작동하도록 구성되는 소프트웨어 및/또는 하드웨어 프로그램의 형태로, 위에서 논의된 바와 같이 명령어들을 저장하고 실행한다. 시스템의 일 실시예를 작동시키기 위해, 오퍼레이터는 (50)을 파워 온하고 인쇄 플레이트 클리너 시스템 및 시스템은 메모리로부터의 임의 저장된 값들 또는 입력 변수들을 클리어링(clear)하는 것에 의한 바와 같이 그자체를 리셋할 수 있다(56). 오퍼레이터는 그때 플레이트 폭을 선택하거나 엔터링(enter)할 수 있고(58) 선택되거나 또는 엔터링된 값은, 제어기가 플레이트 클리너(2)의 트래버스 거리를 제어하도록 값을 사용할 수 있는 바와 같이 제어기(50)에서의 랜덤 액세스 메모리와 같은 저장 디바이스에 저장된다. 오퍼레이터는 그때 트래버스 스피드(60) 그런 후에 최초 클리닝 물질 증가 시간(62)을 선택하거나 또는 엔터링하고 두 값들 모두가 저장되고 뒤이어 제어기(50)에 의해 사용된다. 오퍼레이터가 그때 플레이트 클리너 사이클을 시작하거나(64), 또는 빠져나오는 것에 의해 프로그램의 현재 인스턴시에이션(instantiation)을 빠져나오고, 효과적으로 시스템을 파워 오프한다(66). 오퍼레이터가 사이클을 시작하는 것을 택한다면, 플레이트 클리너(2)는 인쇄 플레이트의 일 에지로 수동으로 또는 제어기(50)의 제어 하에서 이동한다. 뻗는 위치로의 패드 어셈블리(30)의 뻗음 이전에 임의 지점에서, 오퍼레이터는 언와인드 스핀들(24)에 드라이 클리닝 물질(28)의 일단을 부착시키고, 인쇄 플레이트(6) 및 프레임(20)을 향해 배치되도록 구성되는 패드 어셈블리(30)의 부분 주위에 드라이 클리닝 물질(28)의 다른 단부를 랩핑하고 그것을 리와인드 스핀들(26)에 부착시키는 것에 의해 드라이 클리닝 물질(28)을 부착할 수 있다.
일 실시예에서, 플레이트 클리너(2)가 그것의 사이클을 시작함에 따라, 제어기(50)는, 뻗는 위치까지 패드 어셈블리(30)가 뻗고 그에 의해 드라이 패드(36)를 클리닝 물질(28)에 맞서게 그리고 클리닝 물질(28)을 인쇄 플레이트(6) 표면에 맞서게 몰아가도록 컴프레서(48)를 작동시킨다. 제어기(50)가 그때 플레이트 클리너(2)가 트래버싱하도록 모터 및 트랙 시스템(12)을 작동시키도록 저장된 트래버스 스피드 값을 사용한다. 제어기(50)가 그때 인쇄 플레이트(6) 또는 플레이트 실린더(8)의 에지에서 플레이트 클리너(2)를 정지시키도록 저장된 트래버스 스피드 값과의 조합에서 저장된 플레이트 폭 값을 사용한다. 플레이트 클리너가 그때 패드 어셈블리(30)를 리트랙팅하도록 컴프레서(48)를 작동시킨다. 다음으로, 제어기가 언와인드 스핀들(24)로부터 비사용된 드라이 클리닝 물질(28)을 드라이 패드(36)로 보내도록 드라이 클리닝 물질(28)을 증가시키도록 스핀들 모터(44)를 작동시킨다. 스핀들(24, 26)(들)이 회전함에 따라서, 근접 센서는 기어(30) 톱니(42)가 회전하는 수를 카운팅하고 제어기(50)에 정보를 보내고, 그것은 다음 클리닝 물질 증가 간격에서 사용되는 클리닝 물질 증가 시간을 업데이팅한다. 비사용된 드라이 클리닝 물질(28)이 리와인드 스핀들(26)과의 조합에서 스핀들 모터(44)의 작동에 의해 롤링 업됨에 따라, 드라이 클리닝 물질(28)이 교체를 필요로 할 때, 낮은 클리닝 물질 센서(52) 및 연관된 피봇 아암(53)이 제어기(50)로 신호를 보낸다. 만약 낮은 클리닝 물질 센서(52)에 의해 신호가 보내진다면, 제어기는 오퍼레이터가 드라이 클리닝 물질(28)을 교체하도록 자동적으로 빠져나오고 파워 오프한다. 낮은 클리닝 물질 센서(52)에 의해 어떠한 신호도 제어기(50)로 보내지지 않는다고 가정할 때, 제어기(50)는 뻗는 위치까지 패드 어셈블리(30)가 뻗고, 그에 의해 플레이트 클리너 시스템의 클리닝 사이클을 계속하도록 컴프레서(48)를 작동시킨다.
본 발명의 원칙들이 여기서 설명됨에도, 본 설명이 본 발명의 범위에 대한 한정으로서가 아니라 오직 예시의 방법에 의해서만 이루어진다 것이 해당 기술분야에서 당업자들에 의해 이해되어야만 한다. 다른 실시예들이 여기서 나타나고 설명된 예시적인 실시예들에 더해서 본 발명의 범위 내에서 심사숙고된다. 해당 기술분야에서 통상의 기술자에 의한 변형들 및 대안들이 다음의 청구항에 의한 것을 예외하고 한정되지 않는, 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 간주된다.

Claims (11)

  1. 플레이트 실린더 상에 캐링되는 적어도 하나의 플렉소그래픽 인쇄 플레이트를 클리닝하기 위한 드라이 클리너 장치에 있어서,
    상기 플레이트 실린더의 회전의 축과 평행한 경로를 따라서 트래블링하기 위한 프레임으로서, 상기 인쇄 플레이트를 향해 배치되도록 구성되는 일단을 더 포함하는 상기 프레임;
    상기 프레임에 회전가능하게 부착되는 적어도 하나의 언와인드 스핀들로서, 상기 플레이트 실린더의 축과 평행한 회전의 축을 갖고, 새로운 드라이 클리닝 물질을 제공하도록 터닝하기 위해 드라이 클리닝 물질의 롤링된 웹을 홀딩하는 상기 언와인드 스핀들;
    사용된 드라이 클리닝 물질을 롤링 업하도록 터닝하기 위한 적어도 하나의 리와인드 스핀들로서, 상기 프레임에 회전가능하게 부착되고 상기 플레이트 실린더의 축과 평행한 회전의 축을 갖는 상기 리와인드 스핀들;
    상기 프레임에 부착되고 상기 스핀들을 터닝하고 그에 의해 새로운 드라이 클리닝 물질을 제공하고 사용된 드라이 클리닝 물질을 리와인딩하도록 하나 또는 둘 모두의 스핀들에 결합되는 스핀들 모터;
    상기 프레임의 상기 일단을 향해 배치되도록 구성되는 패드 리테이너를 갖는 패드 어셈블리로서, 상기 패드 리테이너가 적어도 하나의 그루브, 적어도 일부가 상기 패드 리테이너의 상기 적어도 하나의 그루브와 맞물리도록 구성되는 패드 베이스, 및 상기 패드 베이스에 부착되도록 구성되는 드라이 패드를 더 포함하는 상기 패드 어셈블리; 및
    상기 드라이 클리닝 물질을 향해 그리고 그로부터 떨어져 이동하기 위해 상기 프레임에 부착되는 선형 액추에이터로서, 상기 스핀들 및 상기 패드 어셈블리 사이에 배치되고 일 측면 상에서 상기 드라이 클리닝 물질과 맞물리도록 상기 패드를 상기 플렉소그래픽 인쇄 플레이트로 향해 몰아가고 표면으로부터 잉크 및 데브리를 제거하도록 상기 드라이 클리닝 물질의 다른 측면을 상기 플렉소그래픽 인쇄 플레이트에 맞서게 몰아가도록 상기 패드 어셈블리 상에 작동하는 상기 선형 액추에이터;를 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    드라이 클리닝 물질의 상기 웹은 제 1 단부 및 제 2 단부를 갖는 드라이 클리닝 직물을 포함하고 상기 드라이 클리닝 직물은 상기 제 1 단부에서의 상기 언와인드 스핀들 및 상기 제 2 단부에서의 상기 리와인드 스핀들에 부착하도록 구성되며 상기 드라이 클리닝 직물은 제직 폴리에스테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 패드 베이스는 열가소성 폴리카보네이트 수지 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 드라이 패드는 오픈 셀 구조를 포함하고 폴리우레탄 폴리머 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 선형 액추에이터는 전기 모터, 전기-기계 모터, 압전 모터, 전기 스텝퍼 모터, 수압 모터, 서보 모터, 및 공압 모터로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 더블 액션 선형 액추에이터인 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 언와인드 스핀들은 상기 프레임을 향해 배치되는 제 1 단부를 더 포함하고 상기 제 1 단부는 복수의 톱니를 갖는 기어를 포함하며 상기 기어는 상기 스핀들 모터에 의해 맞물리도록 구성되는 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    톱니의 소정 수를 나타내는 신호를 전송하도록 구성되는 근접 센서 및 기계적 스위치로 구성되는 그룹에서 선택되는 상기 언와인드 스핀들의 회전 스피드를 결정하기 위한 수단을 더 포함하는 하는 것을 특징으로 하는 드라이 클리너 장치.
  8. 플레이트 실린더 상에 캐링되는 플렉소그래픽 인쇄 플레이트들을 드라이 클리닝하는 방법에 있어서,
    언와인드 스핀들에 드라이 클리닝 물질의 웹의 일단을 그리고 리와인드 스핀들에 상기 드라이 클리닝 물질의 또 다른 단부를 부착하는 단계;
    모터 및 벨트 드라이브 시스템에 드라이 클리너 장치를 부착하는 단계;
    드라이 패드를 상기 드라이 클리닝 물질 및 상기 인쇄 플레이트에 맞서게 몰아가는 단계;
    상기 인쇄 플레이트의 길이를 따라서 상기 드라이 클리너가 트래버싱하고 상기 플레이트의 에지에서 상기 드라이 클리너가 정지하도록 상기 모터 및 벨트 드라이브 시스템의 모터를 작동시키는 단계;
    상기 드라이 패드를 상기 인쇄 플레이트로부터 떨어져 리트랙팅하는 단계; 및
    새로운 드라이 클리닝 물질을 언와인드하도록 상기 언와인드 스핀들과 맞물리고 사용된 드라이 클리닝 물질을 리와인딩하도록 상기 리와인드 스핀들과 맞물리도록 스핀들 모터를 작동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    플레이트 폭 입력을 수신하고 제어기의 저장 디바이스에 상기 플레이트 폭 입력을 저장하는 단계;
    트래버스 스피드 입력을 수신하고 상기 제어기의 상기 저장 디바이스에 상기 트래버스 스피드 입력을 저장하는 단계; 및
    최초 드라이 클리닝 물질 전진 시간 입력을 수신하고 상기 제어기의 상기 저장 디바이스에 상기 최초 드라이 클리닝 물질 전진 시간 입력을 저장하는 단계; 및
    상기 입력들에 따라서 명령어들을 실행하도록 제어기를 작동하는 단계;를 더포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 리와인드 스핀들 상의 사용된 클리닝 물질의 직경에서의 증가에 응답해서 피봇팅하도록 구성되는 피봇 아암에 근접해서 배치되는 낮은 클리닝 물질 센서로부터 신호를 수신하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 8항에 있어서,
    각각의 클리닝 물질 전진 간격을 회전시키는 상기 스핀들 중 적어도 하나의 기어 상의 톱니의 수를 제어기에 통신하는 단계; 및
    상기 톱니의 수에 따라서 상기 스핀들 모터 스피드를 조정하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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