KR20120005528A

KR20120005528A - 사출성형용 금형 및 복합품의 제조방법

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Publication number: KR20120005528A
Application number: KR1020117027911A
Authority: KR
Inventors: 요시히로 오가미; 나오토 도요오카; 도시츠구 후지무라; 요스케 사가야마; 데츠야 나카야마; 마사유키 교멘
Original assignee: 니혼샤신 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2012-01-16
Also published as: CN102470588B; KR101218912B1; TW201111152A; TWI533993B; JP2011011505A; JP4633181B2; CN102470588A; WO2011001809A1

Abstract

금속제 재료의 표면의 가식과 이면의 수지부의 성형을 간이하게 행할 수 있는 사출성형용 금형 및 복합품의 제조방법을 얻는 것을 목적으로 하고 있다. 금속체(20)의 이면에 수지부(30)가 성형되고, 그 수지부(30)의 성형과 동시에 금속체(20)의 표면이 가식시트(40)에 의해 가식된 복합품의 제조에 이용할 수 있는 사출성형용 금형으로서, 금속체(20)가 배치되는 제1 캐비티면이 형성된 제1 형(1)과, 금속체(20)의 표면에 따른 형상을 가지는 제2 캐비티면이 형성되고, 제1 형(1)과의 형틀 체결에 의해서 금속체(20)와 제1 캐비티면과의 사이에 수지부(30)에 대응한 캐비티를 형성하는 제2 형(2)과, 금속체(20)의 이면에 대향하도록 제1 캐비티면에 형성된, 캐비티(V)에 용융수지를 사출하는 게이트(4)를 구비했다.

Description

사출성형용 금형 및 복합품의 제조방법 {MOLDING DIE FOR INJECTION MOLDING AND METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE PRODUCT}

본 발명은 금속체의 표면에 가식층(加飾層)이 형성되고, 이면에 수지부가 성형된 복합품을 얻기 위한 금형 및 제조방법에 관한 것이다.

금속제 재료와 수지가 일체화한 성형품은 자동차, 가정용 전자제품, 휴대전화, 퍼스널 컴퓨터 등 모든 분야에서 사용되고 있다. 금속제 재료에 수지를 접착하여, 금속과 수지의 복합품을 제조하는 방법으로서는, 수지에 의한 사출성형을 이용하는 방법이나, 금속의 표면에 접착층을 도포하여 수지층을 접착하는 방법(특허문헌 1 참조)이 채용되어 왔다.

또, 금속제 재료의 표면으로의 가식은 도장, 승화(昇華) 전사, 레이저 프린트, 핫 스탬프, 실크 인쇄 등에 의해서 행하고 있었다.

특허문헌 1 : 일본국 특개2005-144987호 공보

그러나, 상술의 금속제 재료의 표면의 가식방법은 모두 공정수가 많고, 또한 이면에 수지부를 성형하는 데에는, 별도의 공정으로 수지성형체를 붙여 맞추거나, 수지의 사출성형을 행할 필요가 있었다. 따라서, 금속제 재료의 표면을 가식하여, 또한, 이면에 수지부를 성형하는 데에는, 상당한 수고와 시간을 필요로 하고 있었다.

그래서, 본 발명은, 금속제 재료의 표면의 가식과 이면의 수지부의 성형을 간이하게 행할 수 있는 사출성형용 금형 및 복합품의 제조방법을 얻는 것을 목적으로 하고 있다.

본 발명에 관한 사출성형용 금형의 제1 특징 구성은, 금속체의 이면에 수지부가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 상기 금속체의 표면이 가식시트에 의해 가식된 복합품의 제조에 이용할 수 있는 사출성형용 금형으로서, 상기 금속체가 배치되는 제1 캐비티면이 형성된 제1 형(型)과, 상기 금속체의 표면에 따른 형상을 가지는 제2 캐비티면이 형성되고, 상기 제1 형과의 형틀 체결에 의해서 상기 금속체와 상기 제1 캐비티면과의 사이에 상기 수지부에 대응한 캐비티를 형성하는 제2 형과, 상기 금속체의 이면에 대향하도록 제1 캐비티면에 형성된, 상기 캐비티에 용융수지를 사출하는 게이트를 구비한 점에 있다.

이 구성에 의해, 형틀 체결한 상태에서, 게이트로부터 금속체의 이면을 향하여 용융수지가 사출되고, 금속체와 제1 캐비티면과의 사이에 형성된 캐비티에 용융수지가 주입됨으로써, 금속체의 이면에 수지부가 성형된다. 또한, 제2 캐비티면을 따라서 가식시트를 배치하여 형틀 체결하면, 사출되는 용융수지에 의해 금속체가 제2 캐비티면을 향하여 밀어 붙여져, 금속체의 표면이 가식시트에 의해 가식된다. 이렇게 하여, 금속체의 이면에 수지가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 금속체의 표면이 가식된 복합품을 얻을 수 있다.

본 발명에 관한 사출성형용 금형의 제2 특징 구성은, 상기 제1 형은 상기 캐비티 내로 돌출함과 아울러, 형틀 체결했을 때에 선단면이 상기 금속체의 이면을 가압하는 돌출부를 포함하는 점에 있다.

이 구성에 의해, 금속체 이면의 수지부가 성형되는 부분은 사출되는 용융수지에 의해 가압되고, 금속체 이면의 수지부가 성형되지 않는 부분은 돌출부에 의해 가압된다. 따라서, 금속체 이면의 일부에 수지부를 성형하는 경우라도, 금속체 이면의 전체를 가압할 수 있어, 금속체 표면의 전체 면에 걸친 가식을 안정시킬 수 있다.

본 발명에 관한 사출성형용 금형의 제3 특징 구성은, 상기 제1 형에 대해서 상기 제1 형 내를 형틀 체결 방향으로 상대이동 가능하고, 선단 부분이 상기 캐비티 내로 돌출하며, 형틀 체결했을 때에, 선단면이 상기 금속체의 이면을 가압하는 슬라이드형을 더 구비한 점에 있다.

이 구성에 의해, 슬라이드형이 제1 형에 대해서 상대이동시켜, 슬라이드형의 선단부를 캐비티 내로 돌출시키면, 슬라이드형의 선단면이 금속체의 이면을 가압하고, 캐비티 내의 슬라이드형이 돌출하는 부분에는 용융수지가 주입되지 않는다. 그 결과로서, 슬라이드형이 금속체의 이면에 수지부가 성형되지 않는 부분을 존재시키게 된다. 이렇게 하여, 금속체의 이면에 부분적으로 수지부가 성형된 복합품을 용이하게 제조할 수 있다.

또, 슬라이드형을 상대이동시킴으로써, 선단면이 금속체의 이면을 가압하는 압력이 변화한다. 따라서, 금속체의 이면을 가압하는 압력의 조정이 용이하게 된다.

본 발명에 관한 사출성형용 금형의 제4 특징 구성은, 상기 제1 형은 상기 금속체를 배치하는 위치를 결정함과 아울러, 형틀 체결했을 때에 상기 금속체의 이면의 가장자리를 가압하는 가장자리 맞닿음부를 포함하는 점에 있다.

금속체의 이면의 가장자리부의 일부에 수지부가 불필요한 개소가 존재하는 경우가 있다. 이와 같은 경우에, 제1 형의 가장자리 맞닿음부가 형틀 체결했을 때에 금속체의 이면의 가장자리를 가압하므로, 가장자리 맞닿음부에서 가압된 금속체의 이면의 가장자리부에는 수지부가 성형되지 않는다. 또한, 가장자리 맞닿음부에 의해, 제1 형에 배치하는 금속체의 위치를 결정할 수 있다.

본 발명에 관한 복합품의 제조방법의 특징 수단은, 금속체의 이면에 수지부가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 상기 금속체의 표면이 가식시트에 의해 가식된 복합품의 제조방법으로서, 형틀 체결에 의해 상기 수지부에 대응한 캐비티가 형성되는, 제1 형과 제2 형을 가지는 사출성형용 금형이 이용되고, 제1 형의 제1 캐비티면에 상기 금속체를 배치하며, 제2 형의 상기 금속체의 표면에 따른 형상을 가지는 제2 캐비티면에 상기 가식시트를 배치하는 공정과, 형틀 체결하여, 상기 캐비티를 형성함과 아울러 상기 금속체의 이면을 가압하는 공정과, 상기 금속체의 이면을 향하여 상기 캐비티에 용융수지를 사출하여, 상기 수지부를 상기 금속체의 이면에 일체적으로 성형함과 동시에, 상기 금속체의 이면을 가압하는 압력과 상기 용융수지의 열 및 압력을 이용하여, 상기 가식시트를 상기 금속체의 표면에 고착시키는 공정을 구비한 점에 있다.

이 구성에 의해, 형틀 체결한 상태에서, 금속체의 이면을 향하여 용융수지가 사출되고, 금속체와 제1 캐비티면과의 사이에 형성되는 캐비티에 용융수지가 주입됨으로써, 금속체의 이면에 수지부가 성형된다. 또, 제2 캐비티면에 배치된 가식시트에 대해, 사출되는 용융수지에 의해 금속체가 제2 캐비티면을 향하여 가압되고, 사출되는 용융수지의 열에 의해 금속체가 가열됨으로써, 금속체의 표면으로의 가식이 촉진된다. 이렇게 하여, 금속체의 이면에 수지부가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 금속체의 표면에 가식시트에 의해 가식된 복합품을 용이하게 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 형틀 체결한 상태에서, 게이트로부터 금속체의 이면을 향하여 용융수지가 사출되고, 금속체와 제1 캐비티면과의 사이에 형성된 캐비티에 용융수지가 주입됨으로써, 금속체의 이면에 수지부가 성형된다. 또한, 제2 캐비티면을 따라서 가식시트를 배치하여 형틀 체결하면, 사출되는 용융수지에 의해 금속체가 제2 캐비티면을 향하여 밀어 붙여져, 금속체의 표면이 가식시트에 의해 가식된다. 이렇게 하여, 금속체의 이면에 수지가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 금속체의 표면이 가식된 복합품을 얻을 수 있다.

도 1은 실시형태 1의 사출성형용 금형을 나타내는 도면이다.
도 2는 실시형태 1의 사출성형용 금형에 의한 성형공정을 나타내는 도면이다.
도 3은 실시형태 1의 사출성형용 금형에 의한 성형공정을 나타내는 도면이다.
도 4는 실시형태 1의 사출성형용 금형에 의한 성형공정의 확대도이다.
도 5는 실시형태 2의 사출성형용 금형에 의한 성형공정을 나타내는 도면이다.
도 6은 다른 실시형태의 사출성형용 금형에 의한 성형공정을 나타내는 도면이다.
도 7은 다른 실시형태의 사출성형용 금형을 나타내는 도면이다.
도 8은 성형된 금속성형 가식품의 이면 형상을 나타내는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 근거하여 설명한다.

[실시형태 1]

도 1 ~ 도 3은 모두 본 발명에 관한 사출성형용 금형에 의한 복합품의 성형공정을 나타내는 도면이다. 도 4는 도 2의 주요부 확대도이다.

[금속체]

금속체(20)는 전체가 평판 모양으로서, 주위에는 입상부(立上部)가 형성되어 있다. 금속체(20)의 표면에는 가식층이 형성되기 쉽도록 미리 표면처리가 이루어지고 있거나, 가식층이 접착하기 쉬운 시트를 미리 붙일 수 있다. 또, 금속체(20)의 이면에는 사출되는 수지가 고착하기 쉽도록 미리 접착층이 도포되어 있거나, 혹은 화학적 처리에 의해 접착성이 높은 층이 형성되어 있다. 금속제의 금속체(20)의 표면처리나 표면 및 이면의 피복재는 금속체(20)의 금속과 표면에 형성되는 가식층, 이면으로 사출되어 수지부를 성형하는 수지의 각 조합에 따라 적합하는 재질을 선택할 필요가 있다.

[제1 형]

제1 형(1)은 고정반(11)에 고정되고, 금속체(20)가 배치되는 제1 캐비티면(1A)이 형성되어 있다. 제1 캐비티면(1A)의 가장자리부에는 금속체(20)의 이면에 볼록한 모양의 수지부(30)를 형성하기 위한 오목부(1a)가 형성되어 있다.

[제2 형]

제2 형(2)은 가동반(12)에 고정되고, 금속체의 표면에 따른 형상을 가지는 제2 캐비티면(2A)이 형성되어 있으며, 제1 형(1) 및 슬라이드형(3)과 형틀 체결에 의해서, 금속체와 제1 캐비티면(1A)과의 사이에 수지부(30)에 대응한 캐비티 공간(V)을 형성한다. 또, 제2 형(2)에는, 형틀 체결시에, 제2 캐비티면(2A)을 따라서 가식필름(F)이 배치되도록 구성되어 있다. 제1 형(1)의 제1 캐비티면(1A)으로의 금속체(20)의 배치가 종료한 단계에서, 금속체(20)와 제2 형(2)과의 사이에 가식필름(F)이 배치된다. 당해 가식필름(F)은, 예를 들면, 롤 모양의 길이가 긴 필름을 당해 위치에 전개(展開) 배치하는 것이라도 되고, 금속체(20)의 외형에 맞추어 커팅한 것을 배치하는 것이라도 된다. 가식필름(F)이 전사시트와 이형시트로 구성된 경우는, 전사시트가 금속체의 표면을 가식하는 가식시트(40)가 된다. 가식필름(F) 그 자체가 금속체의 표면을 가식하는 가식시트(40)라도 된다. 그 외, 제2 형(2)에는 그 내부에 가열히터(H)를 구비하고 있다. 이 가열히터(H)는 금속체(20)의 표면의 가열이 주입되는 용융수지의 열만으로는 불충분한 경우에 이용된다.

[슬라이드형]

제1 형(1)의 제1 캐비티면(1A)의 내부에는 제1 형(1)에 대해서 형틀 체결 방향으로 상대이동 가능한 슬라이드형(3)을 구비하고 있다. 슬라이드형(3)이 제1 캐비티면(1A)에 따르는 위치에 유지되면, 주입되는 용융수지에 의해서 금속체(20)의 이면의 전체에 수지부(30)가 성형된다. 슬라이드형(3)의 선단 부분(3a)이 캐비티(V) 내로 돌출하고, 금속체(20)의 이면을 그 선단면(3A)이 가압하면, 주입되는 용융수지에 의해서 금속체(20)의 이면의 가장자리부에만 수지부(30)가 성형된다.

[게이트]

제1 형(1)에는 용융수지를 사출하는 게이트(4)가 구비되어 있다. 게이트(4)는 제1 캐비티면(1A)에 배치된 금속체(20)의 이면에 대향하도록 제1 캐비티면(1A)에 형성되어 있다. 사출되는 용융수지는 고정반(11)의 수지유로(6)로부터 제1 형(1)의 수지유로(5)를 지나 게이트(4)까지 보내진다. 그리고, 형틀 체결한 상태에서, 금속체(20)와 제1 캐비티면(1A)과의 사이에 형성되는 캐비티(V)에 게이트(4)로부터 용융수지를 사출한다.

[수지성형의 처리순서]

도 1에 나타내는 바와 같이, 도외의 매니퓰레이터(manipulator) 등을 이용하여 금속체(20)를 제1 형(1)의 소정의 위치에 배치하고, 제2 형(2)과 제1 형(1)에 배치된 금속체(20)와의 사이에 가식필름(F)을 배치한다. 제1 형(1)의 제1 캐비티면(1A)에 배치된 금속체(20)는 제1 형(1) 또는 슬라이드형(3)에 마련된 흡인(吸引)구멍(미도시)에 의해 흡인되어 유지된다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 형(1)에 제2 형(2)을 근접시켜 형틀 체결하면, 금속체(20)의 이면과 제1 캐비티면(1A)의 사이에 캐비티(V)가 형성된다. 형성된 캐비티(V)에 제1 형(1)에 구비된 게이트(4)로부터 용융수지를 주입한다. 이 때, 캐비티(V)에 주입된 용융수지에 의해서 금속체(20)의 이면이 제2 형(2)을 향해서 가압된다. 또, 주입되는 용융수지는 열경화성 수지 또는 열가소성 수지로서 고온이기 때문에, 수지 주입시에 금속체(20)의 이면을 가열한다. 또한, 금속체(20)의 이면이 가열되어 고온이 되면 금속체(20)의 표면에도 열이 전도해 고온이 된다. 이렇게 하여, 주입되는 용융수지에 의해 금속체(20)의 이면에 수지부(30)가 성형됨과 아울러, 열 및 압력이 금속체(20)의 표면에도 작용하여, 금속체(20)의 표면에 가식시트(40)가 접착되게 된다. 수지가 경화한 후, 형틀 체결을 개방하고, 제1 형(1) 또는 슬라이드형(3)에 마련된 압출봉(도시생략)에 의해 복합품(P)을 압출하여, 복합품(P)을 취출한다(도 3).

얻어진 복합품(P)은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 금속체(20)의 표면이 가식시트에 의해 가식되고, 그 이면에 수지부(30)가 성형된다. 이렇게 하여, 본 발명에 관한 사출성형용 금형(10)에 의해, 금속체(20)의 이면에 수지부(30)가 성형되고, 그 수지부(30)의 성형과 동시에 금속체(20)의 표면의 가식을 행할 수 있다.

[실시형태 2]

금속체(20)의 이면의 전체 면에 수지부(30)를 성형하는 것이 아니라, 예를 들면 가장자리부에만 수지부(30)를 성형하는 경우에는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 슬라이드형(3)의 선단 부분(3a)을 캐비티(V) 내로 돌출시키고, 형틀 체결했을 때에 선단면(3A)을 금속체(20)의 이면에 가압시킨다. 슬라이드형(3)의 선단 부분(3a)을 캐비티(V) 내로 돌출시킨 상태에서, 용융수지를 사출하면, 선단면(3A)이 금속체(20)의 이면을 가압한 부분에는 용융수지가 주입되지 않는다. 따라서, 금속체(20)의 가장자리부에만 수지부(30)가 성형된다.

이 경우, 금속체(20)의 이면의 용융수지가 주입되지 않는 부분에 대응하는 표면 측은 당연한 바와 같이 수지의 열이 전달되지 않고, 금속체(20)의 표면 온도가 그 부분만 낮은 채가 되어, 가식되지 않을 가능성이 있다. 따라서, 그 경우는, 제2 형(2)의 내부에 마련한 가열히터(H)에 의해, 금속체(20)의 가열되기 어려운 개소를 가열하면 된다. 금속체(20)를 가열하는 가열히터(H)를 슬라이드형(3)의 내부에 마련해도 된다.

[다른 실시형태]

(1) 실시형태 1에서는, 금속체(20)의 이면 전체에 수지부(30)를 성형하는 경우에도, 제1 형(1)에 슬라이드형(3)을 구비한 사출성형용 금형(10)을 나타냈지만, 이 경우는, 제1 형(1)에 슬라이드형(3)을 구비하지 않아도 된다. 단, 제1 형(1)에 슬라이드형(3)을 구비하고 있으면, 슬라이드형(3)의 위치에 의해서 금속체(20)의 이면의 수지부(30)를 선택할 수 있어, 다종(多種)의 복합품(P)을 용이하게 제조할 수 있다.

(2) 실시형태 2에서는, 제1 형(1)에 대해서 형틀 체결 방향으로 슬라이드형(3)을 상대이동 가능하게 하여, 그 선단 부분(3a)이 캐비티(V) 내로 돌출하도록 했지만, 캐비티(V) 내로 돌출하는 슬라이드형(3)의 선단부(3a)를 제1 형(1)의 일부로서 구성해도 된다. 즉, 도 5에 나타내는, 슬라이드형(3)의 선단부(3a)가 제1 형(1)의 돌출부로서 구성되고, 형틀 체결했을 때에 당해 돌출부의 선단면이 금속체(20)의 이면을 가압하게 된다. 또, 금속체(20)의 이면을 슬라이드형(3) 또는 돌출부의 선단면(3A)으로 가압했을 때에, 금속체(20)의 이면과 선단면(3A)과의 사이에 용융수지가 유입하지 않는 것이면, 당해 선단면(3A)의 가장자리부분에서만 금속체(20)의 이면을 가압해도 된다.

(3) 도 6에 나타내는 바와 같이, 슬라이드형(3)에 마련한 스프링 등의 가압수단(7)에 의해, 금속체(20)의 이면을 제2 형(2)에 가압하도록 해도 된다. 가압수단(7)은 가식에 필요한 압력을 부여할 뿐만 아니라, 형틀 체결시에, 금속체(20)의 이면과 슬라이드형(3)의 선단부(3a)의 위치의 차이를 흡수한다. 즉, 슬라이드형(3)의 선단부(3a)가 제1 형(1)에 배치되는 금속체(20)의 이면의 위치를 넘어 돌출해 있어도, 형틀 체결에 의해서, 가압수단(7)이 금속체(20)의 이면과 슬라이드형(3)의 선단부(3a)의 위치의 차이를 흡수한다. 따라서, 슬라이드형(3)의 선단면(3A)과 금속체(20)의 이면과의 위치맞춤이 용이하게 된다. 또, 가압수단(7)의 스프링력 등을 변경함으로써, 슬라이드형(3)의 선단면(3A)의 금속체(20)의 이면으로의 가압력을 용이하게 조정할 수 있다.

(4) 실시형태 2와 같이, 금속체(20)의 이면의 가장자리부에만 수지부를 성형하는 경우라도, 금속체(20)의 이면의 가장자리부(20A)의 일부에 수지부(30)가 불필요한 개소가 존재하는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 형(1)의 캐비티면(1A)의 가장자리부의 필요 개소에 형틀 체결 상태에서 금속체(20)의 이면과 밀착하는 볼록한 모양의 가장자리 맞닿음부(1b)를 마련한다. 그렇게 하면, 도 8에 나타내는 바와 같이, 복합품(P)의 금속체(20)의 이면의 가장자리부의 수지부(30)가 불필요한 개소에는 수지부(30)가 성형되지 않는다. 또한, 볼록한 모양의 가장자리 맞닿음부(1b)를 금속체(20)의 가장자리에 대응하는 부분에 복수 마련하면, 당해 가장자리 맞닿음부(1b)에 의해서 금속체(20)의 제1 캐비티면에서의 위치결정을 용이하게 할 수 있다. 또한, 사출성형되지 않는 가장자리 맞닿음부(1b)는 형틀 체결시의 금속체(20)의 이면과의 맞닿음을 강하게 하여 가압할 필요가 있다.

(5) 제1 캐비티면(1A)에 가장자리 맞닿음부(1b)를 마련함으로써, 금속체(20)의 이면의 가장자리부의 일부에는 수지부(30)는 성형되지 않지만, 금속체(20)의 가장자리부의 부분의 캐비티(V)가 가장자리 맞닿음부(1b)로 나누어져 버리면, 캐비티(V)의 수에 상당하는 수지 주입용의 게이트(4)가 제1 형(1)에 필요하게 된다. 그래서, 도 7에 나타내는 바와 같이, 제1 형(1)의 가장자리 맞닿음부(1b)는 가장자리 맞닿음부(1b)에 인접하는 캐비티(V)의 한쪽으로부터 다른 쪽으로 주입되는 수지가 연통하는 연통부(1c)를 남겨 마련하는 것이 바람직하다. 연통부(1c)를 남겨 가장자리 맞닿음부(1b)를 마련하면, 그 만큼, 수지 주입용의 게이트(4)의 수를 줄일 수 있어, 사출성형용 금형(10)의 구조를 간소하게 할 수 있다.

(6) 금속체(20)는 그 일부에 마련한 구멍이나 오목부에 수지를 충전한 수지부가 표면으로 노출된 것이라도 된다. 이와 같은 금속체(20)로 하면, 금속부와 수지부에 연속적으로 가식층을 전사하는 것도 가능하게 된다. 이 경우, 수지부에 LED나 액정을 설치하는 것도 가능하게 되어, 표시부를 마련할 수도 있다.

<산업상의 이용 가능성>

본 발명은 자동차, 가정용 전자제품, 휴대전화, 퍼스널 컴퓨터 등, 다양한 분야에서 내장품, 외장품을 불문하고, 사용되는 금속을 포함하는 복합품에 있어서, 금속체의 표면에 가식층이 형성되고, 이면에 수지부가 성형된 복합품의 제조에 널리 이용 가능하다.

1 제1 형 1A 제1 캐비티면
1b 가장자리 맞닿음부 1c 연통부
2 제2 형 2A 제2 캐비티면
3 슬라이드형 3A 선단면
3a 선단부 4 게이트
10 사출성형용 금형 20 금속체
30 수지부 40 가식시트
F 가식필름 H 가열히터
P 복합품 V 캐비티

Claims

금속체의 이면에 수지부가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 상기 금속체의 표면이 가식(加飾)시트에 의해 가식된 복합품의 제조에 이용할 수 있는 사출성형용 금형으로서,
상기 금속체가 배치되는 제1 캐비티면이 형성된 제1 형과,
상기 금속체의 표면에 따른 형상을 가지는 제2 캐비티면이 형성되고, 상기 제1 형과의 형틀 체결에 의해서 상기 금속체와 상기 제1 캐비티면과의 사이에 상기 수지부에 대응한 캐비티를 형성하는 제2 형과,
상기 금속체의 이면에 대향하도록 제1 캐비티면에 형성된, 상기 캐비티에 용융수지를 사출하는 게이트를 구비한 사출성형용 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 형은 상기 캐비티 내로 돌출함과 아울러, 형틀 체결했을 때에 선단면이 상기 금속체의 이면을 가압하는 돌출부를 포함하는 사출성형용 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 형에 대해서 상기 제1 형 내를 형틀 체결 방향으로 상대이동 가능하고, 선단 부분이 상기 캐비티 내로 돌출하며, 형틀 체결했을 때에, 선단면이 상기 금속체의 이면을 가압하는 슬라이드형을 더 구비한 사출성형용 금형.
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 형은 상기 금속체를 배치하는 위치를 결정함과 아울러, 형틀 체결했을 때에 상기 금속체의 이면의 가장자리를 가압하는 가장자리 맞닿음부를 포함하는 사출성형용 금형.
금속체의 이면에 수지부가 성형되고, 그 수지부의 성형과 동시에 상기 금속체의 표면이 가식시트에 의해 가식된 복합품의 제조방법으로서,
형틀 체결에 의해 상기 수지부에 대응한 캐비티가 형성되는, 제1 형과 제2 형을 가지는 사출성형용 금형이 이용되고,
제1 형의 제1 캐비티면에 상기 금속체를 배치하며, 제2 형의 상기 금속체의 표면에 따른 형상을 가지는 제2 캐비티면에 상기 가식시트를 배치하는 공정과,
형틀 체결하여, 상기 캐비티를 형성함과 아울러 상기 금속체의 이면을 가압하는 공정과,
상기 금속체의 이면을 향하여 상기 캐비티에 용융수지를 사출하여, 상기 수지부를 상기 금속체의 이면에 일체적으로 성형함과 동시에, 상기 금속체의 이면을 가압하는 압력과 상기 용융수지의 열 및 압력을 이용하여, 상기 가식시트를 상기 금속체의 표면에 고착시키는 공정을 구비한 복합품의 제조방법.