CN102470588B - 复合品的制造方法 - Google Patents
复合品的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102470588B CN102470588B CN201080029664.0A CN201080029664A CN102470588B CN 102470588 B CN102470588 B CN 102470588B CN 201080029664 A CN201080029664 A CN 201080029664A CN 102470588 B CN102470588 B CN 102470588B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metallic object
- mould
- die cavity
- back side
- resin portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 104
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000013066 combination product Substances 0.000 claims description 27
- 229940127555 combination product Drugs 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- HCOLPNRPCMFHOH-UHFFFAOYSA-N Prodigiosin Natural products CCCCCC1C=C(C=C/2N=C(C=C2OC)c3ccc[nH]3)N=C1C HCOLPNRPCMFHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- TWFGRJUTAULJPZ-USZBIXTISA-N prodigiosin Chemical compound N1=C(C)C(CCCCC)=C\C1=C/C1=NC(C=2[N]C=CC=2)=C[C]1OC TWFGRJUTAULJPZ-USZBIXTISA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明的目的在于获得一种能够简易地进行金属制材料的表面的装饰和背面的树脂部的成型的复合品的制造方法。注塑成型用金属模具能够使用在如下所述的复合品的制造中：金属体（20）的背面成型树脂部（30），并且在该树脂部（30）的成型的同时金属体（20）的表面被装饰薄片（F）装饰的复合品，该模具具备：第一模（1），其形成有配置金属体（20）的第一模腔面；第二模（2），其形成有具有沿金属体（20）的表面的形状的第二模腔面，并通过与第一模（1）的合模来在金属体（20）与第一模腔面之间形成与树脂部（30）对应的模腔；以及浇口（4），其以与金属体（20）的背面对置的方式形成于第一模腔面，向模腔（V）注入熔融树脂。
Description
技术领域
本发明涉及用于获得在金属体的表面形成有装饰层、在背面形成有树脂部的复合品的制造方法。
背景技术
金属制材料与树脂被一体化的成型品，使用于汽车、家用电器、手机、个人计算机等各种领域。作为将树脂粘结于金属制材料来制造金属与树脂的复合品的方法，一直采用了使用基于树脂的注塑成型的方法、在金属的表面涂敷粘结层来粘结树脂层的方法（参照专利文献1）。
另外，对金属制材料的表面的装饰是通过涂装、升华转印、激光印刷、热压（hot stamp）、丝网印刷等来进行的。
专利文献1：日本特开2005-144987号公报
但是，上述的金属制材料的表面的装饰方法工序数量均多，而且为了将树脂部成形于背面还需要在另外的工序中粘合树脂成形体、或进行树脂的注塑成型。因此，对金属制材料的表面进行装饰并在背面形成树脂部需要很多的劳力与时间。
发明内容
为此，本发明的目的在于获得能够简易地进行金属制材料的表面的装饰和背面的树脂部的成型的复合品的制造方法。
本发明所涉及的注塑成型用金属模具的第一特征构成在于，上述注塑成型用金属模具能够使用在如下所述的复合品的制造中：在金属体的背面成型树脂部，并且在该树脂部的成型的同时上述金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品，该模具具备：第一模，其形成有配置上述金属体的第一模腔面；第二模，其形成有具有沿上述金属体的表面的形状的第 二模腔面，并通过与上述第一模的合模来在上述金属体与上述第一模腔面之间形成与上述树脂部对应的模腔；以及浇口，其以与上述金属体的背面对置的方式形成于第一模腔面，向上述模腔注入熔融树脂。
根据该构成，在合模了的状态下，从浇口向金属体的背面注入熔融树脂，向形成于金属体与第一模腔面之间的模腔注入熔融树脂，由此在金属体的背面成型树脂部。此外，若沿着第二模腔面配置装饰薄片而进行合模，则由于所注入的熔融树脂而金属体向第二模腔面被按压，金属体的表面被装饰薄片装饰。由此，能够得到在金属体的背面成型树脂、并且在该树脂部的成型的同时金属体的表面被装饰的复合品。
本发明所涉及的注塑成型用金属模具的第二特征构成在于，上述第一模包含突出部，该突出部向上述模腔内突出，并且在合模时前端面按压上述金属体的背面。
根据该构成，金属体背面的成型树脂部的部分被所注入的熔融树脂加压，金属体背面的未成型树脂部的部分被突出部加压。因此，即便是在金属体背面的一部分成型树脂部的情况下，也能够对金属体的整个背面加压，从而能够使金属体的整个表面的装饰稳定。
本发明所涉及的注塑成型用金属模具的第三特征构成在于，还具备滑动模，该滑动模能够相对于上述第一模在上述第一模内沿合模的方向相对移动，前端部分向上述模腔内突出，并且在合模时前端面按压上述金属体的背面。
根据该构成，若使滑动模相对于第一模相对移动来使滑动模的前端部向模腔内突出，则滑动模的前端面按压金属体的背面，从而在模腔内的滑动模突出的部分不注入熔融树脂。作为其结果，滑动模使在金属体的背面存在不成型树脂部的部分。由此，能够容易地制造在金属体的背面局部地成型有树脂部的复合品。
另外，通过使滑动模相对移动，前端面按压金属体的背面的压力发生变化。因此，易于调整按压金属体的背面的压力。
本发明所涉及的注塑成型用金属模具的第4特征构成在于，上述第一模包含周缘抵接部，该周缘抵接部决定配置上述金属体的位置，并且 在合模时按压上述金属体的背面的周缘。
在金属体的背面的周缘部的一部分会存在不需要树脂部的位置。在这样的情况下，由于在合模时第一模的周缘抵接部按压金属体的背面的周缘，所以树脂部不在被周缘抵接部按压了的金属体的背面的周缘部成型。此外，能够利用周缘抵接部来决定配置于第一模的金属体的位置。
本发明所涉及的复合品的制造方法的特征构成在于，所述复合品的制造方法是如下所述的复合品的制造方法：在金属体的背面成型树脂部，并且在该树脂部的成型的同时上述金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品，该方法使用通过合模来形成与上述树脂部对应的模腔的具有第一模和第二模的注塑成型用金属模具，并且具备：在第一模的第一模腔面配置上述金属体，并在第二模的具有沿上述金属体的表面的形状的第二模腔面配置上述装饰薄片的工序；合模来形成上述模腔并按压上述金属体的背面的工序；以及朝向上述金属体的背面向上述模腔注入熔融树脂，来将上述树脂部一体地成型于上述金属体的背面，同时利用按压上述金属体的背面的压力和上述熔融树脂的热以及压力，将上述装饰薄片固定于上述金属体的表面的工序。
根据该构成，在合模了的状态下，朝向金属体的背面注入树脂，向形成于金属体与第一模腔面之间的模腔注入熔融树脂，由此在金属体的背面成型树脂部。另外，对于配置于第二模腔面的装饰薄片，通过利用所注入的熔融树脂将金属体向第二模腔面按压、并利用所注入的熔融树脂的热对金属体加热，来促进针对金属体的表面的装饰。由此，能够容易地制造在金属体的表面成型树脂部、并在该树脂部的成型的同时金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品。
附图说明
图1是表示实施方式1的注塑成型用金属模具的图。
图2是表示利用实施方式1的注塑成型用金属模具的成型工序的图。
图3是表示利用实施方式1的注塑成型用金属模具的成型工序的图。
图4是利用实施方式1的注塑成型用金属模具的成型工序的放大图。
图5是表示利用实施方式2的注塑成型用金属模具的成型工序的图。
图6是表示利用其他实施方式的注塑成型用金属模具的成型工序的图。
图7是表示其他实施方式的注塑成型用金属模具的图。
图8是表示已成型的金属成型装饰品的背面形状的图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。
[实施方式1]
图1～图3均为表示利用本发明所涉及的注塑成型用金属模具的复合品的成型工序的图。图4是图2的主要部分的放大图。
[金属体]
金属体20整体呈平板状，并且在周围形成有立起部11。为了易于形成装饰层，在金属体20的表面预先进行表面处理、或者预先粘贴易于粘结装饰层的薄片。另外，为了使所注入的树脂易于固定，在金属体20的背面预先涂敷有粘结层、或者通过化学处理形成有粘结性高的层。金属制的金属体20的表面处理、表面以及背面的被覆材，需要根据金属体20的金属和在表面形成的装饰层、在背面注入并成型树脂部的树脂的各种组合来选择适合的材质。
[第一模]
第一模1固定于固定盘11，并形成有配置金属体20的第一模腔面1A。在第一模腔面1A的周缘部形成有用于在金属体20的背面形成凸状的树脂部30的凹部1a。
[第二模]
第二模2固定于可动盘12，并形成有具有沿金属体的表面的形状的第二模腔面2A，通过与第一模1以及滑动模3合模，在金属体与第一模腔面1A之间形成与树脂部30对应的模腔空间V。另外，在第二模2上，构成为在合模时沿着第二模腔面2A配置装饰片材F。在金属体20对第一模1的第一模腔面1A的配置完成后的步骤中，在金属体20与第二模2之间配置装饰片材F。该装饰片材F例如可以构成为将卷状的长条片材展开而配置于该位置，也可以构成为对照金属体20的外形 来剪切了的片材。在装饰片材F由转印薄片与脱模薄片构成的情况下，转印薄片形成对金属体的表面进行装饰的装饰薄片40。装饰片材F本身可以是对金属体的表面进行装饰的装饰薄片40。另外，在第二模2的内部具备加热器H。该加热器H只在所注入的熔融树脂的热不足以对金属体20的表面加热的情况下使用。
[滑动模]
在第一模1的第一模腔面1A的内部具备在合模方向能够相对于第一模1相对移动的滑动模3。若将滑动模3保持在沿第一模腔面1A的位置，则由所注入的熔融树脂而在金属体20的整个背面形成树脂部30。若滑动模3的前端部分3a向模腔V内突出，而其前端面3A按压金属体20的背面，则由所注入的熔融树脂而只在金属体20的背面的周缘部形成树脂部30。
[浇口]
在第一模1具备注入熔融树脂的浇口4。浇口4以与配置于第一模腔面1A的金属体20的背面对置的方式形成于第一模腔面1A。所注入的熔融树脂从可动盘11的树脂通道6通过第一模1的树脂通道5输送至浇口4。进而，在合模后的状态下，从浇口4向形成在金属体20与第一模腔面1A之间的模腔V注入熔融树脂。
[树脂成型的处理步骤]
如图1所示，使用图外的操纵装置等将金属体20配置于第一模1的规定的位置，并在第二模2与配置于第一模1的金属体20之间配置装饰片材F。配置于第一模1的第一模腔面1A的金属体20被设置于第一模1或者滑动模3的吸引孔(未图示)吸引而保持。
如图2所示，若使第二模2与第一模1接近而合模，则在金属体20的背面与第一模腔面1A之间形成模腔V。从第一模1所具备的浇口4向所形成的模腔V注入熔融树脂。此时，由于向模腔V注入的熔融树脂而金属体20的背面向第二模2被按压。并且，由于所注入的熔融树脂为热固性树脂或者热塑性树脂而具有高温，所以在树脂注入时将金属体20的背面加热。此外，若金属体20的背面被加热而变成高温，则金属体20的表面也 被传导热而变成高温。这样，由于所注入的熔融树脂而在金属体20的背面形成树脂部30，并且热以及压力还作用于金属体20的表面，从而装饰薄片40粘结于金属体20的表面。在树脂硬化之后，将合模打开，利用设置于第一模1或者滑动模3的推出杆(未图示)推出复合品P来将复合品P取出(图3)。
如图3所示，得到的复合品P的金属体20的表面被装饰薄片所装饰，并且在金属体20的背面成型树脂部30。这样，利用本发明所涉及的注塑成型用金属模具10，能够在金属体20的背面形成树脂部30，并能够在该树脂部30的成型的同时进行金属体20的表面的装饰。
[实施方式2]
当不在金属体20的整个背面成型树脂部30、而仅在例如周缘部成型树脂部30的情况下，如图5所示，使滑动模3的前端部分3a向模腔V内突出，并在合模后使前端面3A按压在金属体20的背面。在使滑动模3的前端部分3a向模腔V内突出的状态下，若注入熔融树脂，则在前端面3A按压金属体20的背面的部分不注入熔融树脂。因此，仅在金属体20的周缘部形成树脂部20。
该情况下，树脂的热当然不会传递至与金属体20的背面的未注入熔融树脂的部分对应的表面侧，从而金属体20的表面温度变成只有该部分的温度低的状态而有可能不被装饰。因此，在该情况下，利用设置于第二模2的内部的加热器H对金属体20的难以加热的位置进行加热即可。也可以将对金属体20进行加热的加热器H设置于滑动模3的内部。
[其他实施方式]
(1)在实施方式1中，示出了即使在金属体20的整个背面成型树脂部30的情况下、在第一模1也具备滑动模3的注塑成型用金属模具10，但是在该情况下也可以在第一模1不具备滑动模3。不过，若在第一模1具备滑动模3，则能够根据滑动模3的位置来选择金属体20的背面的树脂部30，从而能够容易地制造多种的复合品P。
(2)在实施方式2中，使滑动模3在合模的方向能够相对于第一模1相对移动，使其前端部分3a向模腔V内突出，但是也可以将向模腔V内 突出的滑动模3的前端部3a作为第一模1的一部分来构成。即，将图5所示的滑动模3的前端部3a作为第一模1的突出部来构成，并且在合模后该突出部的前端面按压金属体20的背面。另外，在利用滑动模3或者突出部的前端面3A按压了金属体20的背面时，只要在金属体20的背面与前端面3A之间不流入熔融树脂，则还可以只利用该前端面3A的周缘部分按压金属体20的背面。
(3)如图6所示，可以利用设置于滑动模3的弹簧等施力单元7将金属体20的背面向第二模2按压。施力单元7不仅施加装饰所需要的压力，还在合模时吸收金属体20的背面与滑动模3的前端部3a的位置的错移。即，即使滑动模3的前端部3a超过配置于第一模1的金属体20的背面的位置而突出，通过合模，施力单元7也能够吸收金属体20的背面与滑动模3的前端部3a之间的位置的错移。因此，易于进行滑动模3的前端面3A与金属体20的背面的对位。另外，通过变更施力单元7的弹力等，能够容易地调整滑动模3的前端面3A对金属体20的背面的按压力。
(4)如实施方式2所示，即使在仅在金属体20的背面的周缘部成型树脂部的情况下，在金属体20的背面的周缘部20A的一部分也会存在不需要树脂部30的位置。在这样的情况下，如图7所示，在第一模1的模腔面1A的周缘部的所需位置设置有在合模的状态下与金属体20的背面贴紧的凸状的周缘抵接部1b。由此，如图8所示，在复合品P的金属体20的背面的周缘部的不需要树脂部30的位置，不成型树脂部30。此外，若将多个凸状的周缘抵接部1b设置于与金属体20的周缘对应的部分，则利用该周缘抵接部1b能够容易地进行金属体20在第一模腔面的定位。另外，不注塑成型的周缘抵接部1b需要强力地按压合模时的与金属体20的背面的抵接部分。
(5)通过在第一模腔面1A设置周缘抵接部1b，不在金属体20的背面的周缘部的一部分成型树脂部30，但是若金属体20的周缘部的部分的模腔V被周缘抵接部1b隔开，则在第一模1需要与模腔V的数量相当的树脂注入用的浇口4。为此，如图7所示，优选第一模1的周缘抵接部1b设置为留下从与周缘抵接部1b邻接的模腔V的一侧向另一侧注入的树脂连通的连通部1c。若留下连通部1c地设置周缘抵接部1b，则能够相应地减少树脂注入用的浇口4的数量，从而能够简化注塑成型用金属模具10 的构造。
(6)金属体20可以在表面露出有在设置于金属体20的一部分的孔、凹部填充了树脂的树脂部。若为这样的金属体20，则能够对金属部与树脂部连续地转印装饰层。该情况下，可以在树脂部设置LED、液晶，也可以设置显示部。
工业实用性
本发明能够广泛地利用于在汽车、家用电器、手机、个人计算机等各种各样的领域中、在包含不论内装品或外装品所使用的金属的复合品中、在金属体的表面形成有装饰层、并在背面形成有树脂部的复合品的制造中。
符号说明：
1...第一模；1A...第一模腔面；1b...周缘抵接部；1c...连通部；2...第二模；2A...第二模腔面；3...滑动模；3A...前端面；3a...前端部；4...浇口；10...注塑成型用金属模具；20...金属体；30...树脂部；40...装饰薄片；F...装饰片材；H...加热器；P...复合品；V...模腔。
Claims (1)
1.一种复合品的制造方法，其特征在于，该复合品的制造方法是如下所述的复合品的制造方法：在金属体的背面成型树脂部、并且在该树脂部的成型的同时所述金属体的表面被装饰薄片装饰的复合品，
该复合品的制造方法使用通过合模来形成与所述树脂部对应的模腔的具有第一模和第二模的注塑成型用金属模具，该注塑成型用金属模具还具备能够相对于所述第一模在该第一模内沿合模的方向相对移动的滑动模，
具备：
在第一模的第一模腔面配置所述金属体，并在第二模的具有与所述金属体的表面对应的形状的第二模腔面配置所述装饰薄片的工序；
合模来形成所述模腔，并使所述滑动模的前端部分向所述模腔内突出而利用所述滑动模的前端面来按压所述金属体的背面的工序；以及
朝向所述金属体的背面向所述模腔注入熔融树脂，来将所述树脂部一体地成型于所述金属体的背面，同时利用按压所述金属体的背面的压力和所述熔融树脂的热以及压力，将所述装饰薄片固定于所述金属体的表面的工序。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009-159230 | 2009-07-03 | ||
| JP2009159230A JP4633181B2 (ja) | 2009-07-03 | 2009-07-03 | 射出成形用金型及び複合品の製造方法 |
| PCT/JP2010/059861 WO2011001809A1 (ja) | 2009-07-03 | 2010-06-10 | 射出成形用金型及び複合品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102470588A CN102470588A (zh) | 2012-05-23 |
| CN102470588B true CN102470588B (zh) | 2014-03-12 |
Family
ID=43410888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201080029664.0A Expired - Fee Related CN102470588B (zh) | 2009-07-03 | 2010-06-10 | 复合品的制造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4633181B2 (zh) |
| KR (1) | KR101218912B1 (zh) |
| CN (1) | CN102470588B (zh) |
| TW (1) | TWI533993B (zh) |
| WO (1) | WO2011001809A1 (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5457134B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-04-02 | 吉田テクノワークス株式会社 | プレス成形と同時に熱転写する方法 |
| JP5528781B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2014-06-25 | 日本写真印刷株式会社 | 射出成形用金型及び複合品の製造方法 |
| JP5313302B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2013-10-09 | 日本写真印刷株式会社 | 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品 |
| TW201313484A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-01 | Ichia Tech Inc | 金屬殼體具有塑膠機構之複合件 |
| JP5784547B2 (ja) * | 2012-06-05 | 2015-09-24 | 株式会社東海理化電機製作所 | 転写成形体 |
| JP5914803B2 (ja) * | 2013-03-07 | 2016-05-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インモールド成形方法、及びインモールド成形装置 |
| KR20150077821A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 내장재 부품 성형 장치 및 방법, 이에 의해 제조되는 내장재 부품 |
| JP6536104B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2019-07-03 | 中西金属工業株式会社 | 円環状インサート成形品の製造方法 |
| JP6720976B2 (ja) * | 2015-09-09 | 2020-07-08 | コニカミノルタ株式会社 | 成形金型及びそれを用いる板状部品の製造方法 |
| KR101972027B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-04-24 | (주)에스더블유솔루션 | 메탈릭 사출용 금형장치 및 이를 이용한 메탈릭 사출 방법 |
| JP6941285B2 (ja) * | 2018-05-24 | 2021-09-29 | 日産自動車株式会社 | 樹脂−金属複合体を用いた部品の成形方法、および該部品成形用金型 |
| JP7213725B2 (ja) * | 2019-03-08 | 2023-01-27 | 東海興業株式会社 | 射出成形品成形用の金型装置、射出成形品の製造方法 |
| EP3978214A4 (en) | 2019-05-24 | 2022-06-15 | NISSAN MOTOR Co., Ltd. | COMPOSITE BODY FORMING MOLD |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865793A (en) * | 1983-05-25 | 1989-09-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method of insert injection molding |
| JP2004174925A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 成形品の製造方法、成形品、および成形金型 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6370199U (zh) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | ||
| JPH0294847A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Toshiba Corp | 故障ステーション検出方法 |
| JPH02249642A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 木目成形品、木目成形品の製造方法及び木目成形品成形用シート |
| JPH03232303A (ja) * | 1989-11-09 | 1991-10-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | パラボラアンテナ反射板およびその製造方法 |
| JP3514560B2 (ja) * | 1995-09-29 | 2004-03-31 | 日本写真印刷株式会社 | ２色成形同時絵付け品とその製造方法 |
| BRPI0608841A2 (pt) * | 2005-03-10 | 2010-02-02 | Nissha Printing | método para produção de invólucro para aparelho eletrÈnico |
| JP2007176108A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sharp Corp | 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器 |
| JP5435901B2 (ja) * | 2008-06-28 | 2014-03-05 | 日本写真印刷株式会社 | 宝石をインサートした樹脂成形品の製造方法 |
-
2009
- 2009-07-03 JP JP2009159230A patent/JP4633181B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-06-10 KR KR1020117027911A patent/KR101218912B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-06-10 WO PCT/JP2010/059861 patent/WO2011001809A1/ja active Application Filing
- 2010-06-10 CN CN201080029664.0A patent/CN102470588B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-02 TW TW099121768A patent/TWI533993B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865793A (en) * | 1983-05-25 | 1989-09-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method of insert injection molding |
| JP2004174925A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 成形品の製造方法、成形品、および成形金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120005528A (ko) | 2012-01-16 |
| JP2011011505A (ja) | 2011-01-20 |
| WO2011001809A1 (ja) | 2011-01-06 |
| TWI533993B (zh) | 2016-05-21 |
| CN102470588A (zh) | 2012-05-23 |
| KR101218912B1 (ko) | 2013-01-04 |
| JP4633181B2 (ja) | 2011-02-16 |
| TW201111152A (en) | 2011-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102470588B (zh) | 复合品的制造方法 | |
| JP5528781B2 (ja) | 射出成形用金型及び複合品の製造方法 | |
| JP2019070650A (ja) | 自動車用レーダーセンサのためのカバー | |
| JP5756473B2 (ja) | 成形トリム部品を製造する方法および装置 | |
| CN101683757A (zh) | 一种成型方法及其产品 | |
| EP1435285A4 (en) | METHOD FOR PRODUCING PLASTIC PART WITH STRUCTURE PATTERN | |
| CN107405812B (zh) | 用于生产复合制品的方法以及复合制品 | |
| JP6475129B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| CN102049838A (zh) | 具有视窗口的金属件与塑胶成型品成型方法及其应用 | |
| CN101422945A (zh) | 模内装饰制品及其成型方法 | |
| CN105939833B (zh) | 汽车门饰板接合装置 | |
| CN102834274B (zh) | 转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品 | |
| KR101439229B1 (ko) | 자동차 내장재 일체 진공사출 성형장치 및 성형방법 | |
| CN104772911A (zh) | 热塑性纤维复合材料的成形方法及其成形模具 | |
| WO2012105665A1 (ja) | テキスタイル/樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置 | |
| KR101514632B1 (ko) | 사출 성형 방법 | |
| KR20150029164A (ko) | 자동차 내외장품 | |
| KR101317646B1 (ko) | 열가소성 합성수지와 핫 멜트로 이루어지는 성형 부품의 제조방법 | |
| CN113661041A (zh) | 用于以塑料后注塑冷变形的玻璃部件的方法 | |
| KR20050113569A (ko) | 장식용 필름층을 갖는 사출성형품과 그 제작 방법 | |
| EP2528720B1 (en) | A method of producing a device comprising at least one displaceable operating member as well as such a device | |
| KR101560275B1 (ko) | 수지사출 성형물을 위한 장식 디자인패턴 형성방법 | |
| JP2012254546A (ja) | フィルム加工工法 | |
| JP5705807B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| CN214447982U (zh) | Iml膜片热压成型装置及模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140312 |