KR20110046526A - 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드, 이의 제조 방법 및 용도 - Google Patents

방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드, 이의 제조 방법 및 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드, 그의 제조 방법 및 용도에 관한 것이다. 본 발명에서는 블렌드 내 성분의 혼화성을 개선시키기 위해, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드에 대한 제조 공정 동안, 에스테르 교환 촉매가 첨가된다. 상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 양호한 기계적 특성, 열적 가공성 및 난연 특성을 갖도록 제공되며, 기계 제품 또는 부품, 전자 장치 및/또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품에 널리 적용될 수 있다.

Description

방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드, 이의 제조 방법 및 용도{A BLEND OF AROMATIC POLYCARBONATE AND POLYLACTIC ACID, THE METHOD FOR PREPARING THE SAME AND THE USE THEREOF}
본 출원은 2009년 9월 11일에 제출한 중국 특허 출원 200810042811.2에 우선권을 주장하며, 여기에 포함된 내용을 그 전체로 참조한다.
본 발명은 수지, 특히 방항족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드 수지, 및 이의 제조 방법과 용도에 관한 것이다.
방향족 폴리카르보네이트는 양호한 투명성, 기계적 특성 (예를 들어 내충격성) 및 난연 특성을 나타내는 중합체이다. 이 중합체는 엔지니어링 플라스틱 및 건설 자재에 널리 적용되나, 상기 중합체의 열 가공성이 몇몇 응용에 있어서 충분하지 못하다.
폴리락트산은 양호한 생분해성 및 인장 강도를 갖는 중합체이다. 이 중합체는 의료용 물질 및 친-환경 물질 분야로 적용하기에 적합하다. 추가로, 폴리락트산은 용이하게 재활용될 수 있다. 폴리락트산의 단량체인 락트산은, 재생가능한 자연 자원 (예를 들어 녹말)으로 제조될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 폴리락트산은 부서지기 쉽고 내충격성이 낮은 물질일 뿐 아니라 낮은 용융 점도를 지닌다.
방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 이 두 중합체의 장점을 결합할 수 있는 방법이지만, 그러나, 중합체 간의 상용성이 좋지 못하여 명백한 상 분리를 초래하게 되고 블렌드의 기계적 특성을 상당히 감소시킬 수 있다.
JP2007056247, JP2006111858 그리고 JP2006199743에는 상용화제를 첨가하여 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드 성능을 개선시키는 방법이 개시되어 있으며, 여기서 상기 상용화제는 아크릴 수지 또는 스티렌 수지를 기재로 하는 그래프트 공중합체, 글리시딜 또는 무수물을 기재로 하는 공중합체, 그리고 비닐 그래프트 공중합체를 포함한다.
비록 상기 상용화제가 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 기계적 특성을 향상시켰다 하더라도, 상기 상용화제는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드를 제조하는데 드는 비용을 증가시킨다.
JP2006028299 그리고 EP1792941에는 사슬 연장제를 첨가하여 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 상용성을 개선시키는 방법이 개시되어 있으며, 여기서 상기 사슬 연장제는 디이소시아네이트, 비스페놀 A 에폭시 올리고머 및 카르보디이미드를 포함한다. 그러나, 이 방법은 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 분자량을 상당히 증가시키고, 이에 따라 블렌드의 용융 점도가 증가하여 블렌드의 가공을 더욱 어렵게 한다.
그러므로, 본 발명의 목적은 개선된 기계적 특성을 갖는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 경제적인 블렌드, 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
더욱이, 본 발명의 목적은 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드를 포함하는 기계 제품 및/또는 부품, 전자 장치 및/또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품, 그리고 기계 제품 및/또는 부품, 전자 장치 및/또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품 제조에 있어서 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 용도를 제공하는 것이다.
상기 목적 및 다른 목적들은 하기 성분의 혼합 생성물을 포함하는, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드로 해결될 수 있다:
(a) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 5-95 중량부의 방향족 폴리카르보네이트;
(b) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 95-5 중량부의 폴리락트산; 및
(c) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.05-1 중량부의 에스테르 교환 촉매.
상기 블렌드는
(d) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 1-25 중량부의 난연제; 및
(e) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.3-2 중량부, 바람직하게는 0.5-2 중량부의 불소-기재 수지
를 더 포함할 수 있다.
상기 블렌드는
(f) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.5-10 중량부의, 윤활제, 이형제, 핵생성제, 안정화제, 충전제, 강화제, 대전방지제, 염료, 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 성분인 첨가제
를 더 포함할 수 있다.
더욱이, (a), (b) 및 (c)를 혼합하는 것을 포함하는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드 제조 방법을 이용하여 근본적인 문제를 해결할 수 있다:
(a) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 5-95 중량부의 방향족 폴리카르보네이트;
(b) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 95-5 중량부의 폴리락트산; 및
(c) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.05-1 중량부의 에스테르 교환 촉매.
상기 방법은
(d) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 1-25 중량부의 난연제; 및/또는
(e) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.3-2 중량부, 바람직하게는 0.5-2 중량부의 불소-기재 수지
를 추가하는 것을 포함할 수 있다.
상기 방법은
(f) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.5-10 중량부의, 윤활제, 이형제, 핵생성제, 안정화제, 충전제, 강화제, 대전방지제, 염료, 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 성분인 첨가제
를 추가하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명에 개시된 조성물의 장점으로는, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드 공정 동안 첨가되는 에스테르 교환 촉매로 인해, 블렌드 성분의 혼화성이 개선된다는 사실을 들 수 있다. 상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드에는 양호한 기계적 특성, 열 가공성 및 난연 특성이 제공된다. 상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 기계 제품 및/또는 부품, 전자 장치 및/또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품에 널리 적용될 수 있다.
상기 제공된 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 하기 성분 a, b 및 c의 혼합 생성물을 포함한다.
성분 a
상기 성분 a는 방향족 폴리카르보네이트이다. 방향족 폴리카르보네이트의 중량-평균 분자량 (겔 투과 크로마토그래피로 측정됨)은 10,000-200,000, 바람직하게는 15,000-80,000, 가장 바람직하게는 24,000-32,000의 범위에서 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 방향족 폴리카르보네이트는, 예를 들어, DE-A 1495626, DE-A 2232877, DE-A 2703376, DE-A 2714544, DE-A 3000610 그리고 DE-A 3832396에 개시된 방법으로 제조될 수 있다.
상기 방향족 폴리카르보네이트는, 예를 들어, 방향족 디히디록시 화합물 (이하 디페놀로 칭함)을 카본산 디할라이드 및/또는 방향족 디카르복실산 디할라이드로 변환하여 제조될 수 있다. 상기 카본산 할라이드는 포스겐일 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 방향족 디카르복실산 디할라이드는, 벤젠디카르복실산 디할라이드의 군으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상-계면 공정에 따라, 사슬 종결제 또는 분지제가 임의로 사용될 수 있다. 상기 사슬 종결제는, 모노페놀로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 분지제는 3 관능성 이상의 분지제, 더욱 바람직하게는 트리페놀 또는 테트라페놀로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 유사하게, 상기 방향족 폴리카르보네이트는 또한, 디페놀을 디페닐 카르보네이트로 변환하여 용융 중합을 통해 제조될 수 있다.
상기 디페놀은 적절하게는 하기 화학식(Ⅰ)의 화합물일 수 있다.
Figure pct00001
상기 식에서,
A는 단일 결합, 바람직하게는 C1 내지 C5 알킬렌, C2 내지 C5 알킬리덴, C5 내지 C6 시클로알킬리덴, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -SO2-, C6 내지 C12 아릴렌이다. A는 임의로 방향족 고리, 헤테로원자, 또는 화학식 (Ⅱ) 또는 (Ⅲ)의 잔기를 더 포함할 수 있고
Figure pct00002
;
B는 C1 내지 C12 알킬 또는 할로겐으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고, 상기 C1 내지 C12 알킬은 메틸로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고, 상기 할로겐은 염소 및/또는 브롬으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고;
x는 각각의 경우, 서로 독립적으로 0, 1, 또는 2이고;
p는 1 또는 0이고;
R5 및 R6은 각각의 X1에 대하여 개별적으로 선택되고, 서로 독립적으로, 수소 또는 C1 내지 C6 알킬, 바람직하게는 수소, 메틸 또는 에틸이고;
X1은 탄소이고;
m은 4 내지 7의 정수, 바람직하게는 4 또는 5를 의미하고, 단 하나 이상의 원자 X1 상에서, R5 및 R6는 동시에 알킬이다.
상기 디페놀은 히드로퀴논, 레조르시놀, 디히드록시디페놀, 비스(히드록시페닐)-C1-C3-알칸, 비스(히드록시페닐)-C5-C6-시클로알칸, 비스(히드록시페닐)에테르, 비스(히드록시페닐)설폭사이드, 비스(히드록시페닐)케톤, 비스(히드록시페닐)설폰, α,α-비스(히드록시페닐)디이소프로필벤젠 및 또한 그들의 브롬화된 고리 및/또는 염소화된 고리 유도체로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 특히 바람직하게는 디페놀은 4,4'-디히드록시디페닐, 비스페놀 A, 2,4-비스(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스(4-히드록시페닐)시클로헥산, 1,1-비스(4-히드록시페닐)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 4,4'-디히드록시디페닐설파이드, 4,4'-디히드록시디페닐설폰 및 또한 그들의 디브롬화 및 테트라브롬화 또는 염소화된 유도체, 예를 들어, 2,2-비스(3-클로로-4-히드록시페닐)프로판, 2,2-비스(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)프로판 또는 2,2-비스(3,5-디브로모-4-히드록시페닐)프로판이다. 가장 바람직하게는 디페놀은 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (비스페놀 A)이다. 상기 디페놀은 개별적으로 또는 임의적인 혼합물 형태로 이용될 수도 있다. 상기 디페놀은 문헌으로부터 공지되었거나 공지된 공정을 통해 얻을 수 있다.
상기 사슬 종결제는 p-클로로페놀, p-tert.-부틸페놀, 장쇄 알킬페놀로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다; 상기 장쇄 알킬페놀은 4-[2-(2,4,4-트리메틸펜틸)]페놀, 4-(1,3-테트라메틸부틸)페놀, 모노알킬페놀, 알킬 치환기의 C 원자가 총 8 내지 20인 디알킬페놀, 예를 들어, 3,5-디-tert.-부틸페놀, p-iso-옥틸페놀, p-tert.-옥틸페놀, p-도데실페놀 및 2-(3,5-디메틸헵틸)페놀 및 4-(3,5-디메틸헵틸)페놀로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 사슬 종결제의 양은, 주어진 경우에서 사용되는 디페놀 100 mol%를 기준으로 0.5-10 mol%를 사용한다.
상기 방향족 폴리카르보네이트는 공지된 방식으로 분지화 될 수도 있으며, 바람직하게는 사용된 디페놀의 100 mol%를 기준으로, 3 이상의 관능기를 갖는 화합물 0.05 mol% 내지 2.0 mol%의 도입을 통해 분지화 될 수 있고; 상기 3 이상의 관능기를 가지고 있는 화합물은 바람직하게는 3 이상의 페놀기를 갖는다.
상기 디카르복실산 디할라이드는 상기 이소프탈산, 테레프탈산, 디페닐 에테르 4,4'-디카르복실산 및 나프탈렌-2,6-디카르복실산의 이-산 (di-acid) 디클로라이드로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고; 더욱 바람직하게는 이소프탈산 및 테레프탈산이 1:20과 20:1 사이의 비율로 혼합된 이-산 디클로라이드 혼합물이다.
상기 방향족 폴리카르보네이트는 비스페놀-A 폴리카르보네이트 군으로부터 선택될 수 있지만, 이제 제한되지는 않는다.
사용되는 방향족 폴리카르보네이트의 양은 성분 a 및 b의 100 중량부를 기준으로, 5-95 중량부, 바람직하게는 50-90 중량부, 더욱 바람직하게는 70-90 중량부이다.
성분 b
상기 성분 b는 폴리락트산이다. 상기 성분 b는 폴리 L-락트산, 폴리 D-락트산 또는 그들의 혼합물로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 폴리락트산의 중량-평균 분자량 (겔 투과 크로마토그래피로 측정)은 15,000-1,000,000, 바람직하게는 40,000 내지 100,000, 더욱 바람직하게는 80,000-100,000으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
폴리락트산의 순도에 대해서는 특별한 제한이 없으며, 바람직하게는 상기 폴리락트산은 80 중량% 이상의 폴리 L-락트산 및/또는 폴리 D-락트산을 포함하고, 더욱 바람직하게는 상기 폴리락트산은 90 중량% 이상의 폴리 L-락트산 및/또는 폴리 D-락트산을 포함한다.
사용되는 폴리락트산의 양은 성분 a 및 b의 100 중량부를 기준으로, 95-5 중량부, 바람직하게는 50-10 중량부, 더욱 바람직하게는 30-10 중량부이다.
성분 c
상기 성분 c는 에스테르 교환 촉매이다. 상기 에스테르 교환 촉매는 상기 방향족 폴리카르보네이트 및 상기 폴리락트산 간의 에스테르 교환을 촉진할 수 있는 촉매이다. 상기 에스테르 교환 촉매는 루이스 산, 질소-함유 화합물, 알칼리 금속염, 및 알칼리 토금속염으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 루이스 산은 주석 화합물, 티타늄 화합물, 안티몬 화합물, 아연 화합물 및 붕소 화합물로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 주석 화합물은 디부틸틴 산화물, 틴 옥살레이트 및 틴 아세테이트로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고; 상기 티타늄 화합물은 테트라부틸 티타네이트, 테트라페닐 티타네이트, 티타늄 옥살레이트 및 티타늄 디옥사이드로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고; 상기 안티몬 화합물은 안티몬 트리옥사이드 및 타르트레이트 안티몬 염으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고; 상기 아연 화합물은 아연 스테아레이트 및 아연 아세틸아세토네이트로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않고; 상기 붕소 화합물은 트리페닐보론 및 아연 보레이트로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 질소-함유 화합물은 4차 아민 수산화물, 3차 아민, 2차 아민, 1차 아민 및 질소 함유 헤테로시클릭 화합물로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 4차 아민 수화물은 일반식 NR4 +(OH-)로 나타낼 수 있으며, 여기서 R은 1-25 탄소 원자를 함유하는 알킬 또는 아릴이다. 상기 4차 아민 수화물은 테트라메틸아민 수산화물, 테트라에틸아민 수산화물, 테트라부틸아민 수산화물, 테트라아닐린 수산화물로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 3차 아민은 일반식 NR3로 나타낼 수 있으며, 여기서 R은 1-25 탄소 원자를 함유하는 알킬 또는 아릴이다. 상기 3차 아민은 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리옥틸아민, 트리페닐아민, 디페닐 메틸아민으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 2차 아민은 일반식 NHR2로 나타낼 수 있으며, 여기서 R은 1-25 탄소 원자를 함유하는 알킬 또는 아릴이다. 상기 2차 아민은 디-n-프로필아민 및 디페닐아민으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 1차 아민은 일반식 NH2R로 나타낼 수 있으며, 여기서 R은 1-25 탄소 원자를 함유하는 알킬 또는 아릴이다. 상기 1차 아민은 n-옥틸아민 및 아닐린으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 질소 함유 헤테로시클릭 화합물은 피리딘, 메틸피리딘, 메톡시 피리딘, 퀴놀린 및 이미다졸로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 알칼리 금속염은 알칼리 금속의 수산화물, 알칼리 금속의 수소화물, 알칼리 금속의 아미드, 알칼리 금속의 카르보네이트, 알칼리 금속의 포스페이트, 알칼리 금속의 보레이트 및 알칼리 금속의 유기염으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 알칼리 금속의 유기염은 알칼리 금속의 유기산염, 알칼리 금속의 페놀레이트 및 알칼리 금속의 알콕시드로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 알칼리 금속은 리튬, 나트륨 및 칼륨 군으로부터 선택될 수 있다.
상기 알칼리 토금속염은 알칼리 토금속의 수산화물, 알칼리 토금속의 수소화물, 알칼리 토금속의 아미드, 알칼리 토금속의 카르보네이트, 알칼리 토금속의 포스페이트, 알칼리 토금속의 보레이트 및 알칼리 토금속의 유기염으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 알칼리 토금속의 유기염은 알칼리 토금속의 유기산염, 알칼리 토금속의 페놀레이트 및 알칼리 토금속의 알콕시드로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 알칼리 토금속은 마그네슘, 칼슘 및 바륨으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
에스테르 교환 촉매로서 더욱 바람직한 것은 루이스 산이고, 에스테르 교환 촉매로서 가장 바람직한 것은 테트라부틸 티타네이트 및 디부틸틴 산화물이다.
사용되는 에스테르 교환 촉매의 양은 성분 a 및 b의 100 중량부를 기준으로, 0.05-1 중량부, 바람직하게는 0.1-0.5 중량부, 더욱 바람직하게는 0.1-0.2 중량부이다.
성분 d 및 e
본 발명에 있어서, 상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 성분은 임의로 성분 d 및 e를 더 포함할 수 있다.
상기 성분 d는 난연제이다. 상기 난연제는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 난연 특성을 개선시킬 수 있다. 상기 난연제는 브롬을 기재로 하는 난연제, 인을 기재로 하는 난연제, 질소 화합물을 기재로 하는 난연제, 규소를 기재로 하는 난연제 및 다른 무기 난연제로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 브롬을 기재로 하는 난연제는 테트라브로민 비스페놀-A 에폭시 올리고머, 테트라브로민 비스페놀-A 카르보네이트 올리고머 및 브롬화된 에폭시 수지로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 인을 기재로 하는 난연제는 포스페이트 에스테르, 폴리포스페이트 에스테르 및 유기 포스페이트염으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 바람직하게는 상기 인을 기재로 하는 난연제는 모노- 및 올리고머 인산 및 포스폰산 에스테르, 포스포네이트아민 (phosphonatamines) 및 포스파젠의 군으로부터 선택될 수 있다.
바람직한 모노- 및 올리고머 인산 또는 포스폰산 에스테르로는 하기 화학식 (Ⅷ)의 인 화합물을 들 수 있다.
Figure pct00003
상기 식에서,
R1, R2, R3 및 R4는 각각의 경우 서로 독립적으로, 임의로 할로겐화된 C1 내지 C8-알킬, 또는 C5 내지 C6-시클로알킬, C6 내지 C20-아릴 또는 C7 내지 C12-아르알킬을 나타내며, 각각의 경우 임의로 알킬, 바람직하게는 C1 내지 C4-알킬, 및/또는 할로겐, 바람직하게는 염소 또는 브롬으로 치환되고,
n 은 서로 독립적으로 0 또는 1을 나타내고,
q 는 0 내지 30을 나타내고,
X 는 6 내지 30 C 원자를 갖는 단일- 또는 다핵 방향족 라디칼, 또는 2 내지 30 C 원자를 갖는 선형 또는 분지형 지방족 라디칼을 나타내며, 이는 OH로 치환될 수 있고 에테르 결합을 8개까지 함유할 수 있다.
바람직하게는, R1, R2, R3 및 R4는 서로 독립적으로 C1 내지 C4-알킬, 페닐, 나프틸 또는 페닐-C1-C4-알킬을 나타낸다. 상기 방향족 기 R1, R2, R3 및 R4는 또한 할로겐 기 및/또는 알킬 기, 바람직하게는 염소, 브롬 및/또는 C1 내지 C4-알킬로 치환될 수 있다. 특히 바람직한 아릴 라디칼은 크레실, 페닐, 자일레닐, 프로필페닐 또는 부틸페닐 및, 그들의 상응하는 브롬화 및 염소화된 유도체이다.
X 는 화학식 (Ⅷ)에서 바람직하게는 6 내지 30 C 원자를 갖는 단일- 또는 다핵 방향족 라디칼을 나타낸다. 이는 바람직하게는 화학식 (Ⅰ)의 디페놀로부터 유도된다.
n 은 화학식 (Ⅷ)에서 서로 독립적으로 0 또는 1일 수 있고, 바람직하게는 n은 1이다.
q 는 0 내지 30, 바람직하게는 0.3 내지 20, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 10, 특히 0.5 내지 6, 매우 특히 바람직하게는 1.05 내지 1.6, 가장 바람직하게는 1.05 내지 1.2를 나타낸다.
X 는 특히 바람직하게는
Figure pct00004
또는 그들의 염소화 또는 브롬화된 유도체이며, 특히 X는 레조르시놀, 히드로퀴논, 비스페놀 A 또는 디페닐페놀로부터 유도된다. 특히 바람직하게는 X는 비스페놀 A로부터 유도된다.
본 발명에 따라 성분 e로서 다양한 포스페이트의 혼합물이 사용될 수 있다.
화학식 (Ⅷ)의 인 화합물은, 특히, 트리부틸 포스페이트, 트리페닐 포스페이트, 트리크레실 포스페이트, 디페닐 크레실 포스페이트, 디페닐 옥틸 포스페이트, 디페닐 2-에틸크레실 포스페이트, 트리-(이소프로필페닐) 포스페이트, 레조르시놀-가교 올리고포스페이트 및 비스페놀 A-가교 올리고포스페이트일 수 있다. 비스페놀 A로부터 유도된 화학식 (Ⅷ)의 올리고머성 인산 에스테르의 사용이 특히 바람직하다.
성분 e로서 가장 바람직한 것은 하기 화학식 (Ⅷa)에 따른 비스페놀 A-기재 올리고포스페이트이다:
상기 식에서, q는 1.05 내지 1.2의 값을 나타낸다.
성분 e에 따른 상기 인 화합물은 공지되어 있거나 (예를 들어 EP-A 0 363 608, EP-A 0 640 655 참조), 또는 공지된 방법 (예를 들어 [Ullmanns Enzyklopaedie der technischen Chemie, vol. 18, p. 301 et seq. 1979]; [Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, vol. 12/1, p. 43; Beilstein vol. 6, p. 177])과 유사한 방법으로 제조될 수 있다.
만약 다양한 인 화합물의 혼합물이 사용된다면, 올리고머성 인 화합물인 경우에 있어서, 상기 q 값은 평균 q 값이다. 상기 평균 q 값은 적절한 방법 (가스 크로마토그래피 (GC), 고압 액체 크로마토그래피 (HPLC), 겔 투과 크로마토그래피 (GPC))에 의해 인 화합물의 성분 (분자량 분포)을 결정하고, 그것으로부터 q의 평균값을 계산함으로써 결정될 수 있다.
WO-A 00/00541 및 WO-A 01/18105에 기술된 것과 같은 포스포네이트아민 (phosphonatamines) 및 포스파젠은 방염제로서 추가로 사용될 수 있다.
질소 화합물을 기재로 하는 난연제는 질소 함유 헤테로시클릭 화합물로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
규소를 기재로 하는 난연제는 실리콘 수지 및 실리콘 오일로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
잠재적으로 사용될 수 있는 다른 무기 난연제는 알루미늄 수산화물, 아연 보레이트 및 팽창 흑연으로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 방염제는 그 자체로서 또는 다른 물질과의 어떠한 바람직한 혼합물로서 또는 다른 방염제와의 혼합물로서 사용될 수 있다.
사용되는 방염제의 양은 성분 a 및 b의 100 중량부를 기준으로, 유리하게는 1-25 중량부, 바람직하게는 2-20 중량부, 더욱 바람직하게는 3-15 중량부, 그리고 가장 바람직하게는 5-15 중량부이다.
상기 임의 성분 e는 불소-기재 수지이다. 상기 불소-기재 수지는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드에 대하여, 연소 동안 안티-드로핑 (anti-dropping) 특성을 개선시킬 수 있다.
상기 불소-기재 수지는 반복 단위에 불소를 함유하는 C-C 주쇄 중합체로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 불소-기재 수지로서 바람직한 것은 폴리테트라플루오로에틸렌의 혼합 분말이며, 여기서 폴리테트라플루오로에틸렌의 혼합 분말은 폴리테트라플루오로에틸렌 및 유기 중합체로 이루어진다. 상기 유기 중합체는 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다. 불소-기재 수지의 바람직한 중량-평균 분자량은 100,000-1,000,000이다.
더욱 적절한 유기 중합체는, 예를 들어, 폴리아크릴레이트이다. PTFE는 앞서 언급된 블렌드 (혼합 분말)에서 30 내지 70 중량%, 바람직하게는 40 내지 60 중량%, 가장 바람직하게는 40 내지 55 중량%의 비율로 존재한다.
적절한 블렌드는, 예를 들어, 지이 스페셜티 케미칼즈 (GE Speciality Chemicals)의 상품명 Blendex® 449 또는 미츠비시 레이온 (Mitsubishi Rayon)의 상품명 Metablen-A Series로부터 상업적으로 얻을 수 있다. 상기 블렌드는 PTFE 유탁액을 적절한 블렌드 파트너의 유탁액과 혼합함으로써 제조될 수 있다. 적절한 공정, 예를 들어 응고, 동결 건조, 분무 건조 등에 의해 얻어진 상기 혼합물로부터 상기 블렌드가 얻어진다.
사용되는 불소-기재 수지의 양은, 성분 a 및 b의 100 중량부를 기준으로, 0.3-2 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5-2 중량부, 훨씬 더욱 바람직하게는 0.5-1.5 중량부, 그리고 가장 바람직하게는 1.0-1.5 중량부이다.
성분 f
본 발명에 있어서, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 성분은 임의로 성분 f를 더욱 포함할 수 있다.
상기 성분 f는 첨가제이다. 상기 첨가제는 윤활제, 이형제 (예를 들어, 펜타에리스리톨 테트라스테아레이트), 핵생성제, 안정제, 충전제, 강화제, 대전방지제 (예를 들어, 전도성 카본 블랙, 탄소 섬유, 금속 섬유, 탄소 나노튜브 및 또한 폴리알킬렌 에테르, 알킬 설포네이트 또는 폴리아미드-함유 중합체와 같은 유기 대전방지제), 염료, 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제이다.
사용되는 첨가제의 양은, 성분 a 및 b의 100 중량부를 기준으로, 바람직하게는 0.5-10 중량부, 더욱 바람직하게는 0.5-5 중량부이다.
적절한 제조 및 사용 방법
방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드를 제조하기 위한 본 방법은, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드를 얻기 위해 성분 a, b 및 c를 혼합하는 것을 적절하게 포함한다.
상기 성분은 임의로 성분 d 및 e를 더 포함할 수 있다.
상기 성분은 임의로 성분 f를 더 포함할 수 있다.
혼합된 후, 상기 성분은 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드를 얻기 위해 용융 혼합될 수 있다. 상기 용융 혼합 온도는 유리하게는 성분 b의 녹는점 이상이며, 또한 유리하게는 성분 b의 분해 온도 미만이다. 적절한 용융 혼합 온도는 방향족 폴리카르보네이트와 폴리락트산 간의 비율로 결정되며, 방향족 폴리카르보네이트의 함량이 높을수록 용융 혼합 온도도 높아진다. 상기 용융 혼합 온도는 210-260℃, 바람직하게는 220-230℃로부터 선택될 수 있지만, 이에 제한되지는 않는다.
상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 압출 성형, 사출 성형, 취입 성형, 섬유 내 방사 등과 같은 임의의 방법에 의해 다양한 생산품으로 가공될 수 있다. 예를 들어, 상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 압출 성형을 통해, 예를 들어, 필름, 취입 필름, 박편, 파이프, 막대, 스트링, 섬유 및/또는 다른 종류의 압출 성형 생산품으로 제조될 수 있다. 다른 예를 들어, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 또한, 사출 성형을 통해 다양한 모양의 사출 주형 생산품으로 가공될 수 있다.
상기 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드는 기계 제품 및/또는 부품, 전자 장치 및/또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품의 제조에 사용될 수 있다. 상기 기계 제품 및/또는 부품은 픽스쳐 (fixture), 베어링, 기어, 밸브, 스텐트 (stent), 베이스, 팔레트 (pallet) 및/또는 기계 장치의 엔진 성분을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 전자 장치 또는 부품은 쉘 (shell), 커버 캡 (cover cap), 부품, 스위치 (switch), 스텐트, 베이스 및/또는 전자 장치의 팔레트를 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 건설 자재는 멤브레인 플레이트 (membrane plate), 태양광 패널 (sunlight panel), 내구 패널 (endurance panel), 라이트 박스 (light box), 창 틀 (window frame), 및/또는 커튼 벽을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 상기 물품은 식품 용기, 액체 용기, 장난감, 사무 용품, 스포츠 제품 및/또는 컴팩트 디스크 (compact disc)를 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다.
실시예
하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위해 사용되었다. 하기 실시예를 제공하는 목적은 오직 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 특별한 기재가 없다면, 실시예에 해당되는 표에 기재된 숫자들은 모두 중량부 값이다.
실시예에 기재된 특성은 다음의 방법으로 테스트하였다.
(1) 인장 모듈러스
인장 시험을 위한 샘플은 사출 성형을 통해 4.0 mm의 두께로 제작하였다. 샘플의 인장 탄성률 및 파단 신장률을 ISO 527 방법 (50mm/min)에 따라 테스트하였다.
(2) 충격 특성
충격 강도 시험을 위한 샘플은 사출 성형을 통해 4.0 mm의 두께로 제작하였다. 샘플의 충격 강도를 ISO 180-1A 방법 (23℃, 5.5J)에 따라 테스트하였다.
(3) 용융 지수 (Melting indexes)
플라스틱 과립을 사용하여, 용융 지수를 ISO 1133 방법 (240℃, 5Kg)에 따라 시험하였다.
(4) 난연 특성
연소 시험을 위한 샘플은 사출 성형을 통해 127mm x 12.7mm x 3.2mm의 크기로 제작하였다. 난연 특성을 US 기준 UL-94 Vertical Burning Experiment Method에 따라 테스트하였다. 상위에서 하위로, 난연 특성의 순위를 V-0, V-1부터 V-2까지의 등급으로 나누었다. 앞서 언급한 등급과 부합하지 않는 샘플은 기준에서 제외하였다.
실시예 1-6, 비교예 C1-C5
표 1은 상기 실시예 1-4 및 상기 비교예 C1-C3에 따른 것이다.
표 2는 상기 실시예 5-6 및 상기 비교예 C4-C5에 따른 것이다.
다음의 성분을 표 1 및 표 2에 기재된 데이터에 따라 혼합시켰다:
(a) 중량-평균 분자량이 26,000인 비스페놀-A 폴리카르보네이트 수지 (여기서 중량-평균 분자량은 GPC로 측정하였으며, 폴리스티렌 기준 샘플에 따라 동일시하였다);
(b) 중량-평균 분자량이 100,000인 폴리락트산 (여기서 중량-평균 분자량은 GPC로 측정하였으며, 폴리스티렌 기준 샘플에 따라 동일시하였다);
(c) 테트라부틸 티타네이트 (여기서 그들의 순도는 99.5 %였다).
25 mm 직경의 이축 (twin-screw) 압출기를 사용하여, 실린더 온도가 220℃이고 회전 속도가 90 rpm인 조건 하에서, 상기 혼합된 성분을 용융 혼합시키고, 용융된 스트랜드 (strand)로서 주형으로부터 꺼내고, 냉각 공기로 냉각시키고, 이어서 표준 커터 (standard cutter)를 사용하여 펠렛 형태의 수지 제품을 얻었다.
방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드에 대한 특성은 (1)-(4)에 언급된 방법에 따라 테스트하였다. 상기 테스트 결과를 표 1 및 표 2에 기재하였다.
실시예 1-4 및 비교예 C1-C3
실시예 비교예
1 2 3 4 C1 C2 C3
비스페놀-A
폴리카르보네이트 (a)		 중량부 80 80 80 80 0 100 80
폴리락트산 (b) 중량부 20 20 20 20 100 0 20
테트라부틸 티타네이트 (c) 중량부 0.1 0.2 0.5 1.0 0 0 0
인장 모듈러스 MPa 2627 2687 2726 2792 3560 2447 2617
파단 신장률 % 106.0 113.3 120.1 130.0 6.4 118.1 93.0
용융 부피 속도(MVR) cm3/10min 7.8 13.6 13.9 10.5 41.2 10.8 9.1
충격 강도 kJ/m2 7.4 6.8 6.3 2.3 2.7 67.0 7.2
실시예 1-4 및 비교예 C1-C3에 따르면,
순수한 방향족 폴리카르보네이트 (예를 들어, 비스페놀-A 폴리카르보네이트)를 포함하는 상기 수지는 양호한 인장 모듈러스, 파단 신장률 및 충격 강도를 나타내었다. 그러나, 방향족 폴리카르보네이트 수지의 용융 흐름은 좋지 못하였다. 즉, 그들의 열 가공성이 좋지 못하였다.
순수한 폴리 락트산 (예를 들어, 폴리 L-락트산)을 함유하는 상기 수지는 양호한 용융 유동성 및 인장 특성을 나타내었다. 그러나, 폴리락트산 수지의 파단 신장률 및 충격 강도는 좋지 못하였다. 즉, 상기 폴리락트산 수지는 취약하였다.
방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드 (에스테르 교환 촉매를 함유하지 않음, C3)의 혼화성이 좋지 못하였므로, 그들의 파단 신장률 및 내인장 특성은 이상적이지 않았다.
혼화성에 대한 개선 덕분에, 방향족 폴리카르보네이트, 폴리락트산 및 에스테르 교환 촉매 (예를 들어, 테트라부틸 티타네이트)의 블렌드가 양호한 충격 강도, 파단 신장률, 내인장 특성 및 용융 유동성의 특성을 갖추게 된다.
실시예 5-6 및 비교예 C4-C5
실시예 비교예
5 6 C4 C5
비스페놀-A
폴리카르보네이트 (a)		 중량부 90 10 90 10
폴리락트산 (b) 중량부 10 90 10 90
테트라부틸 티타네이트 (c) 중량부 0.5 0.5 0 0
인장 모듈러스 MPa 2618 3536 2496 3449
파단 신장률 % 101.9 39.0 85.0 35.3
용융 부피 속도 (MVR) cm3/10min 22.9 105.2 9.8 64.9
충격 강도 kJ/m2 6.2 3.2 7.3 3.5
실시예 5 및 비교예 C4에 따르면,
방향족 폴리카르보네이트 (예를 들어, 비스페놀-A 폴리카르보네이트)의 함량이 높고, 폴리락트산 (예를 들어, 폴리 L-락트산)의 함량이 낮으며, 에스테르 교환 촉매 (예를 들어, 테트라부틸 티타네이트)를 포함하는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드에 대한 인장 모듈러스 및 파단 신장률이 방향족 폴리카르보네이트, 폴리락트산을 포함하고 에스테르 교환 촉매를 포함하지 않는 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드에 대한 인장 모듈러스 및 파단 신장률보다 더 양호하였다.
요약하면, 상기 블렌드의 혼화성은 에스테르 교환 촉매를 첨가함으로써 개선될 수 있다. 그러므로 방향족 폴리카르보네이트, 폴리락트산 및 에스테르 교환 촉매의 블렌드는 방향족 폴리카르보네이트의 이점뿐만 아니라 폴리락트산의 이점을 지니게 된다. 상기 블렌드는 물리적 특성을 균형있게 갖는다.
실시예 7-11, 비교예 C6
표 3은 실시예 7-11 및 비교예 C6에 따른 것이다.
다음의 성분을 표 3에 기재된 데이터에 따라 혼합시켰다:
(a) 중량-평균 분자량이 26,000인 비스페놀-A 폴리카르보네이트 수지 (여기서 중량-평균 분자량은 폴리스티렌 기준 샘플에 따라 동일시하였다);
(b) 중량-평균 분자량이 100,000인 폴리 L-락트산 (여기서 중량-평균 분자량은 폴리스티렌 기준 샘플에 따라 동일시하였다);
(c) 테트라부틸 티타네이트 (여기서 그들의 순도는 99.5%였다);
(d) 비스페놀-A 비스(디페닐 포스페이트) (고 순도이며, Daihachi Chemical Industry Co. / CR741로부터 상업적으로 입수가능하다);
(e) 폴리테트라플루오로에틸렌 혼합 분말 (Blendex®449).
25 mm 직경의 이축 (twin-screw) 압출기를 사용하여, 실린더 온도가 220℃이고 회전 속도가 90 rpm인 조건 하에서, 상기 혼합된 성분을 용융 혼합시키고, 용융된 스트랜드로서 주형으로부터 꺼내고, 냉각 공기로 냉각시키고, 이어서 표준 커터를 사용하여 펠렛 형태의 수지 제품을 얻었다.
상기 얻어진 수지 블렌드에 대한 특성을 (1)-(4)에 언급한 방법에 따라 테스트하였다. 테스트 결과를 표 3에 기재하였다.
실시예 7-11 및 비교예 C6
실시예 비교예
7 8 9 10 11 C6
비스페놀-A
폴리카르보네이트 (a)		 중량부 80 80 80 80 90 80
폴리락트산 (b) 중량부 20 20 20 20 10 20
테트라부틸 티타네이트 (c) 중량부 0.1 0.2 0.5 0.75 0.5 0
비스페놀-A
비스(디페닐포스페이트) (d)		 중량부 15 15 15 15 15 15
폴리테트라플루오로에틸렌
혼합 분말 (e)		 중량부 1 1 1 1 1 1
인장 모듈러스 MPa 3149 3091 3113 3206 3184 2518
파단 신장률 % 32.8 12.2 13.9 8.1 22.9 12.5
용융 부피 속도 (MVR) cm3/10min 34.2 33.3 59.2 76.6 50.7 25.7
충격 강도 kJ/m2 4.1 4.4 3.4 2.9 2.6 4.5
난연 특성 등급 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-1
실시예 7-11 및 비교예 C6에 따르면, 상기 난연제 (예를 들어, 비스페놀-A 비스(디페닐 포스페이트)) 및 불소-기재 수지 (예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌 혼합 분말)를 성분 중에 첨가하여, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 난연 특성과 열 가공성을 개선시키고 그들의 기계적 특성을 유지할 수 있다.
비록, 본 발명을 실시예를 통해 예시하고 있지만, 본 발명은 어떠한 방식으로도 실시예에 의해 제한되지는 않는다. 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않는한, 당업자는 어떠한 수정 및 대안도 취할 수 있다. 또한 본 발명은 본 출원의 특허 청구 범위에 정의한 범위에 기초하여 보호된다.

Claims (28)

  1. (a) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 5-95 중량부의 방향족 폴리카르보네이트;
    (b) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 95-5 중량부의 폴리락트산; 및
    (c) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.05-1 중량부의 에스테르 교환 촉매
    를 포함하는, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  2. 제1항에 있어서,
    (d) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 1-25 중량부의 난연제; 및
    (e) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.3-2 중량부의 불소-기재 수지
    를 포함하는, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  3. 제2항에 있어서,
    (f) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.5-10 중량부의, 윤활제, 이형제, 핵생성제, 안정화제, 충전제, 강화제, 대전방지제, 염료, 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 성분인 첨가제
    를 더 포함하는, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  4. 제1항에 있어서, 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 방향족 폴리카르보네이트의 양이 70-90 중량부이고, 폴리락트산의 양이 30-10 중량부인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  5. 제1항에 있어서, 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 에스테르 교환 촉매의 양이 0.1-0.5 중량부인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  6. 제1항에 있어서, 에스테르 교환 촉매가 루이스 산, 질소-함유 화합물, 알칼리 금속염, 및 알칼리 토금속염으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  7. 제6항에 있어서, 에스테르 교환 촉매가 디부틸틴 산화물, 틴 옥살레이트, 틴 아세테이트, 테트라부틸 티타네이트, 테트라부틸 티타네이트, 티타늄 옥살레이트, 티타늄 디옥사이드, 안티몬 트리옥사이드, 타르트레이트 안티몬 염, 아연 아세테이트, 아연 스테아레이트, 아연 아세틸아세토네이트, 트리페닐보론, 아연 보레이트, 테트라메틸아민 수산화물, 테트라에틸아민 수산화물, 테트라부틸아민 수산화물, 테트라아닐린 수산화물, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리옥틸아민, 트리페닐아민, 디페닐 메틸아민, 알킬 2차 아민, 아릴 2차 아민, 알킬 1차 아민, 아릴 1차 아민, 피리딘, 메틸피리딘, 메톡시피리딘, 퀴놀린, 이미다졸, 알칼리 금속의 수산화물, 알칼리 금속의 수소화물, 알칼리 금속의 아미드, 알칼리 금속의 카르보네이트, 알칼리 금속의 포스페이트, 알칼리 금속의 보레이트, 알칼리 금속의 유기염, 알칼리 토금속의 수산화물, 알칼리 토금속의 수소화물, 알칼리 토금속의 아미드, 알칼리 토금속의 카르보네이트, 알칼리 토금속의 포스페이트, 알칼리 토금속의 보레이트 및 알칼리 토금속의 유기염으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  8. 제7항에 있어서, 에스테르 교환 촉매가 테트라부틸 티타네이트인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  9. 제1항에 있어서, 방향족 폴리카르보네이트가 비스페놀-A 폴리카르보네이트인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  10. 제1항에 있어서, 폴리락트산이 폴리 L-락트산 및 폴리 D-락트산으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  11. 제2항에 있어서, 난연제가 테트라브로민 비스페놀-A 에폭시 올리고머, 테트라브로민 비스페놀-A 카르보네이트 올리고머, 브롬화된 에폭시 수지, 포스페이트 에스테르, 폴리포스페이트 에스테르, 유기 포스페이트염, 질소 함유 헤테로시클릭 화합물, 실리콘 수지, 실리콘 오일, 알루미늄 수산화물, 아연 보레이트 및 팽창 흑연으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  12. 제2항에 있어서, 불소-기재 수지가 폴리테트라플루오로에틸렌의 혼합 분말이고, 폴리테트라플루오로에틸렌의 혼합 분말의 중량 평균 분자량이 100,000-1,000,000인 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드.
  13. 하기 성분 (a), (b) 및 (c)를 혼합하는 것을 포함하는, 방향족 폴리카르보네이트 및 폴리락트산의 블렌드의 제조 방법:
    (a) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 5-95 중량부의 방향족 폴리카르보네이트;
    (b) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 95-5 중량부의 폴리락트산; 및
    (c) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.05-1 중량부의 에스테르 교환 촉매.
  14. 제13항에 있어서, 상기 성분 (a), (b) 및 (c)와 함께 하기 성분 (d) 및 (e)를 혼합하는 것을 더 포함하는 방법:
    (d) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 1-25 중량부의 난연제; 및
    (e) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.3-2 중량부의 불소-기재 수지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 성분 (a), (b), (c), (d) 및 (e)와 함께 하기 성분 (f)를 혼합하는 것을 더 포함하는 방법:
    (f) 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 0.5-10 중량부의, 윤활제, 이형제, 핵생성제, 안정화제, 충전제, 강화제, 대전방지제, 염료, 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제.
  16. 제13항에 있어서, 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 방향족 폴리카르보네이트의 양이 70-90 중량부이고, 폴리락트산의 양이 30-10 중량부인 방법.
  17. 제13항에 있어서, 성분 (a) 및 (b) 100 중량부를 기준으로 에스테르 교환 촉매의 양이 0.1-0.5 중량부인 방법.
  18. 제13항에 있어서, 혼합 공정이 성분 (b)의 녹는점 이상의 온도에서 수행되는 방법.
  19. 제13항에 있어서, 에스테르 교환 촉매가 루이스 산, 질소-함유 화합물, 알칼리 금속염, 및 알칼리 토금속염으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 에스테르 교환 촉매가 디부틸틴 산화물, 틴 옥살레이트, 틴 아세테이트, 테트라부틸 티타네이트, 테트라부틸 티타네이트, 티타늄 옥살레이트, 티타늄 옥살레이트, 안티몬 트리옥사이드, 타르트레이트 안티몬 염, 아연 아세테이트, 아연 스테아레이트, 아연 아세틸아세토네이트, 트리페닐보론, 아연 보레이트, 테트라메틸아민 수산화물, 테트라에틸아민 수산화물, 테트라부틸아민 수산화물, 테트라아닐린 수산화물, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리옥틸아민, 트리페닐아민, 디페닐 메틸아민, 알킬 2차 아민, 아릴 2차 아민, 알킬 1차 아민, 아릴 1차 아민, 피리딘, 메틸피리딘, 메톡시피리딘, 퀴놀린, 이미다졸, 알칼리 금속의 수산화물, 알칼리 금속의 수소화물, 알칼리 금속의 아미드, 알칼리 금속의 카르보네이트, 알칼리 금속의 포스페이트, 알칼리 금속의 보레이트, 알칼리 금속의 유기염, 알칼리 토금속의 수산화물, 알칼리 토금속의 수소화물, 알칼리 토금속의 아미드, 알칼리 토금속의 카르보네이트, 알칼리 토금속의 포스페이트, 알칼리 토금속의 보레이트 및 알칼리 토금속의 유기염으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
  21. 제20항에 있어서, 에스테르 교환 촉매가 테트라부틸 티타네이트인 방법.
  22. 제13항에 있어서, 방향족 폴리카르보네이트가 비스페놀-A 폴리카르보네이트인 방법.
  23. 제13항에 있어서, 폴리락트산이 폴리 L-락트산 및 폴리 D-락트산으로 이루어진 군으로부터 선택된 것인 방법.
  24. 제14항에 있어서, 난연제가 테트라브로민 비스페놀-A 에폭시 올리고머, 테트라브로민 비스페놀-A 카르보네이트 올리고머, 브롬화된 에폭시 수지, 포스페이트 에스테르, 폴리포스페이트 에스테르, 유기 포스페이트염, 질소 함유 헤테로시클릭 화합물, 실리콘 수지, 실리콘 오일, 알루미늄 수산화물, 아연 보레이트 및 팽창 흑연으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 포함하는 것인 방법.
  25. 제14항에 있어서, 불소-기재 수지가 폴리테트라플루오로에틸렌의 혼합 분말이고, 폴리테트라플루오로에틸렌의 혼합 분말의 중량 평균 분자량이 100,000-1,000,000인 방법.
  26. 제1항의 블렌드를 포함하는, 기계 제품 또는 부품, 전자 장치 및/또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품.
  27. 제1항의 블렌드를 포함하는 기계 장치의 픽스쳐 (fixture), 베어링, 기어, 밸브, 스텐트 (stent), 베이스, 팔레트 (pallet) 및/또는 엔진 성분, 전자 장치의 쉘 (shell), 커버 캡 (cover cap), 부품, 스위치 (switch), 스텐트, 베이스 및/또는 팔레트, 멤브레인 플레이트 (membrane plate), 태양광 패널 (sunlight panel), 내구 패널 (endurance panel), 라이트 박스 (light box), 창 틀 (window frame), 커튼 벽, 식품 용기, 액체 용기, 장난감, 사무 용품, 스포츠 제품 및/또는 컴팩트 디스크 (compact disc).
  28. 제1항의 블렌드를 사용하는 것을 포함하는, 기계 제품 또는 부품, 전자 장치 또는 부품, 건설 자재 및/또는 물품의 제조 방법.
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