KR20110038075A - 태양 전지 모듈의 트리밍 장치 및 방법 - Google Patents

태양 전지 모듈의 트리밍 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 두 개의 종방향 측면과 횡방향 측면을 가지면서 두 개의 동일한 유리판 중 어느 한 유리판 위에 나머지 유리판이 놓여져 있고 그 유리판들 사이의 중간층에서 상기 유리판들의 모든 면과 겹쳐지는(overlapping)필름으로 구성되는 직사각형 태양 전지 모듈을 자동으로 트리밍하는 장치 및 그 방법에 관한 것으로서,
a) 모듈(28)의 후면 횡방향 측면(38, 39, 40)을 고정시키기 위한 고정 수단,
b) 후면 횡방향 측면(38, 39, 40) 상에서 모듈의 오버랩핑된 필름의 가장자리를 정확하게 잘라내기(7, 13) 위한 수단,
c) 양 종방향 측면상에서 모듈(28)의 오버랩핑된 필름의 가장자리를 동시에 정확하게 잘라내기(42, 14, 29, 17) 위한 수단,
d) 모듈의 정면 횡방향 측면(38, 39, 40)을 고정시키기 위한 고정 수단,
e) 정면 횡방향 측면 상에서 모듈(28)의 오버랩핑 된 필름의 가장자리를 정확하게 잘라내기(5, 15) 위한 수단,
그리고 상기 방법을 수행하기 위한 컴퓨터 프로그램
을 특징으로 하는 태양 전지 모듈(28) 자동 절단 장치 및 그 방법.

Description

태양 전지 모듈의 트리밍 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR TRIMMING PHOTOVOLTAIC MODULES}
본 발명은, 두 개의 종방향 측면과 횡방향 측면을 가지는 직사각형 태양 전지 모듈로서, 두 개의 동일한 크기의 유리판이 하나가 다른 하나 위에 놓이고 상기 유리판들의 모든 측면을 덮는 필름을 갖는 중간층을 포함하는 직사각형 태양 전지 모듈을 자동으로 트리밍 하는 것에 관한 것이다.
많은 경우, 현대 유리 외관은 단순히 구조체의 기능적 요소가 아니라, 점차 태양 에너지를 생산에 기여한다. 재단된 태양 전지 모듈은 건물의 가능한 그리드(grid) 및 프로파일(profiles)에 정확히 통합될 수 있다. 반투명 태양 전지뿐 아니라 투명한 영역을 가지는 불투명 태양 전지 역시 태양 전지 판유리에 광을 채운다. 여기서, 태양 전지는 종종 태양과 섬광에 대해 바람직한 보호 효과를 가진다.
이런 태양 전지 시스템의 형성은 주로 반도체 및 직접전자회로 제조상의 일반적인 작동 조건을 필요로 한다. 또한 추가적으로, 태양 전지 시스템의 제조에 있어서, 흔히 말하는 클린룸 상태(clean room condition)는 넓은 표면 영역에 걸쳐 충격에 예민한 유리판을 다루는 것을 필요로 한다.
이러한 유리판의 안전한 취급을 위하여, 소위 태양 전지 모듈의 생산 중 두 유리판 사이에 위치하고 가장자리에 돌출된 필름을 올바른 크리로 절단하는 것이 필요하다. 외부에서 볼 때, 태양 전지 모듈은, 열의 작용으로 유리판들을 접합하는 필름에 의하여 유리를 덮음으로써, 유리 기판과 태양 전지 요소, 및 유리판의 연결에 관여한다.
DE 10 2004 030 411 A1 은 그러한 태양 전지 요소, 라미네이트(laminated) 안전 유리로 된 태양 모듈을 개시하고 있다. 본 출원의 목적은 PVB(polyvinyl butyral)에 기초한 필름을 사용한 라미네이트 안전 유리의 특성을 가진 태양 모듈을 제공하는 것이다.
이러한 목적은,
a) 유리판;
b) 두 개의 PVB-기초 필름 사이에 배치된 적어도 하나의 태양 전지 유닛; 및
c) 후면 커버;의 라미네이트를 포함하며,
적어도 하나의 PVB-기초 필름은 적어도 16 N/㎟의 인열 강도(tearing resistance)를 가지는 것을 특징으로 하는, 라미네이트 안전 유리로 된 태양 모듈에 의하여 달성된다.
그러나, 상기 문헌으로부터는 제조시 조절을 위하여 어떻게 필름 돌출부를 절단할 수 있는지는 나타나있지 않다.
DE 10 2005 027 964 A1 은 라미네이트 유리판의 경우 플라스틱 필름 돌출부를 제거하는 장치 및 방법을 개시하고 있다.
이 문헌은 기계적으로 플라스틱 필름의 돌출부를 더 신속하고 저비용으로 그리고 더 정확하게 제거하는 방법 및 특히 상기 방법을 실행하기에 적합한 장치를 제공하는 목적에 기초한다.
이런 목적을 달성하기 위해서, 청구항 1항은 라미네이트 유리판 사이의 플라스틱 필름의 에지 돌출부를 제거하는 방법으로서, 적어도 하나의 회전하는 연마용 도구에 의하여 플라스틱 필름을 날카롭게 제거하는 것을 특징으로 하는 방법을 청구하고 있다.
상기 문헌에서, 청구항 9항은 또한 라미네이트 유리판 사이의 플라스틱 필름의 에지 돌출부를 제거하는 장치로서, 특히 청구항 1항 내지 8항 중 어느 한 한에 따른 방법을 수행하기 위한 장치를 청구하고 있다. 이 장치는 라미네이트 유리판의 베어링(bearing) 또는 지지면(support surface), 라미네이트 유리판을 상기 표면에서 또는 그 표면을 따라 직선 이동시키는 운송 수단, 상기 표면의 가장자리 상에 고정된 위치에 장착되고 회전하는 연마 디스크를 가지는 툴로서, 회전하는 연마 디스크는 외주면에 의하여 라미네이트 유리판의 종방향 가장자리와 탄젠트(tangential) 접촉을 가지는 툴, 및 운송 장치에 오른쪽 각(라미네이트 유리판의 횡방향 크기의 방향으로)으로 이동될 수 있고 두번째 유사한 툴을 가지는 운송자(carriage)를 특징으로 한다.
상기 문헌에는 예시 도면이 첨부되지 않았다.
DE 10 2005 027 964 A1은 실질적으로 플라스틱 필름 돌출부를 제거하는 회전 연마 도구의 사용과 고정된 종방향 위치 및 이동가능한 횡방향 위치상의 상기 도구의 사용을 제안하고 있다. 이 문헌은 자동화 시스템에서 아웃라인된 방법을 실형하기 위한 특별한 기술적 요청, 고려될 기술적 경계 조건과 빠른 순환 시간(cycle time)을 위한 요건들에 대해서는 다루고 있지 않다.
따라서, 본 발명에 따른 장치 및 방법은, 자동 제어 및 짧은 사이클 시간으로, 또한 저비용으로, 태양 전지 모듈을 모든 방향에서 신뢰성 높게 트리밍하는, 즉 초과 플라스틱 필름을 절단하는 목적에 기초한 것이다.
이러한 목적은 청구항 제1항에 따른 장치 및 청구항 제5항에 따른 방법에 의하여 달성된다.
본 발명에 따른 장치는 이하 첨부된 도면을 참조한 실시예를 통하여 더 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 사시도,
도 2는 절단 장치 영역에서 본 평면도,
도 3은 고정 장치 영역에서 본 평면도,
도 4는 절단 헤드의 사시도,
도 5는 정면 횡방향 고정 장치 영역에서 본 사시도,
도 6는 오른편 절단 헤드의 사시도이다.
도 1은 태양 전지 모듈(28)을 생산에 사용되는 트리밍 장치의 사시도이다. 이에 대응되는 도 2의 오른편에 있는 화살표는 트리밍될 모듈(28)이 들어가는 방향을 나타낸다. 따라서, 왼편에 있는 화살표는 모듈(28)의 진행 방향을 나타낸다.
장치 외부에서 보여지는 바와 같이, 태양 전지 모듈(28)은 기본적으로 두 개의 동일한 크기의 직사각형 유리판을 포함하며, 그 중 하나가 다른 하나 위에 놓이고 상기 유리판들에 모든 면에서 포개지는 필름을 포함하는 중간층을 가진다. 본 발명에 따른 장치의 목적은 유리판의 가장자리에서 포개지는 필름을 깨끗하고 정확하게 자동으로 잘라내는 것이다. 이하에서는 태양 전지 모듈(28)은 단순히 모듈(28)이라고 칭한다.
도면에서, 도면부호 2는 절단 장치를 가로지르는 전면 및 후면 필름을 위한 입구 지지대(portal support)를 지시한다.
도면의 왼쪽에는 대응하는 크로스커터(crosscutters)의 정면 작동 레일 크로스 암(4)이, 도면의 오른쪽에는 후면 작동 레일 크로스 암(9)이 도시되어 있다. 여기서, "정면(front)" 또는 "후면(rear)"는 트리밍 작업중 모듈(28)의 이동 방향에 따른 것이다. 따라서, 도 1에서 "정면"은 도면의 왼편, "후면"은 도면의 오른편을 나타낸다. 유사하게, 두 개의 종방향 커팅 장치에 대하여 "왼편"은 모듈(28)의 이동 방향에서 볼 때, 관측자를 향한 쪽, 즉 도 1에서 트리밍 장치의 정면을 의미한다. 따라서, "오른편"은 트리밍 장치의 후면, 즉 도 1에서 관측자의 반대편 쪽을 의미한다.
도면 부호 12는 모듈(28)의 이동 방향을 따라 뻗어있는 종방향 절단 장치의 오른편 작동 레일(running rail)을 지시한다. 관측자의 반대편 쪽에 놓여있으며, 중간에서는 가려져 보이지 않을 수 있다. 트리밍 장치의 반대편, 즉 관측자를 향한 쪽에는 종방향 절단 장치의 왼편 작동 레일이 도시되어 있다.
도 2는 절단 장치 영역에서 본 평면도이다. 도 2에서 가장 확연히 보이는 특징은 도 1과 관련하여 이미 언급된 정면 작동 레일 크로스 암(4) 및 후면 작동 레일 크로스 암(9)으로 모두 횡방향 절단 장치의 두 개의 종방향 빔(beam)(8)을 통하여 연결되어 있다. 여기서 후면 작동 레일 크로스 암(9)은 후면 절단 헤드(13)가 크로스 암(9)을 따라 움직이게 하는 드라이브(7)을 가지고 있다. 또한, 드라이브(5)는 정면 절단 헤드(15)가 작동 레일 크로스 암(4)을 따라 움직이게 한다. 도 1에 도시되어 있는 종방향 절단 장치의 왼편 및 오른편 작동 레일(10, 12)은 도 2에도 도시되어 있으며, 각각 중간에 양방향 화살표가 표시되어 있다. 따라서, 상기 이동 레일들(10,12)은 각각의 경우에 트리밍 되는 모듈(28)의 형태(landscape format)에 따라 서로에 대한 수평 너비를 조절할 수 있다는 것을 알 수 있다(도 6에도 도시됨).
종방향 절단 장치의 왼편 절단 헤드(14)는 왼편 작동 레일(10)에 고정되어 있으며, 오른편 절단 헤드(17)는 오른편 작동 레일(12)에 고정되어 있다. 컨베이어 벨트(16)를 위한 드라이브(11)가 도 2의 오른쪽 아래 코너에 도시되어 있다. 횡방향 절단 장치를 위한 입구 지지대(2)가 도 2에 유사하게 도시되어 있다.
모듈(28)의 위치를 감지하는 센서(30)가 후면 작동 레일 크로스 암(9)의 영역에 도시되어 있다. 이 센서는 들어가는 모듈(28)의 정면 에지를 정확하게 측정할 수 있을 뿐 아니라 상기 에지가 트리밍 장치의 종방향에 올바른 각도로 뻗어있는지 및 그 편차를 측정할 수 있다. 상기 센서(30)의 수 및/또는 공간이 증가함에 따라 이러한 측정의 정확도가 증가된다.
또한, 상기 센서(30)은 모듈(28)의 후면 에지의 위치를 기록할 수 있다. 모듈(28)의 길이는 정면 및 후면 에지의 기록에 대한 순간적인 시간 차로 계산될 수 있다. 그러나, 이러한 목적을 위하여 당해 기술 분야에서 알려진 다른 센서를 사용하는 것도 가능하다.
도 3은 고정 장치 영역에서 본 평면도이다. 여기서, 도면 부호 29 및 42는 각각 오른편 종방향 절단 장치와 왼편 종방향 절단 장치를 위한 서로 반대편에 위치된 드라이브들을 나타낸다.
각각 왼편과 오른편에 도시된 상부 모듈 고정 장치를 위한 지지부(18)가 이도면에 도시되어 있다. 상기 지지부는 횡방향 절단 장치와 종방향 절단 장치에 대하여 동일한 효과, 특히 압력을 가하는 수단(도시되지 않음)을 통하여 각 면의 베이스에서 모듈(28)에 압력을 가하는 효과를 갖기 때문에 동일한 도면 부호로 지시되어 있다. 이는 모듈의 두 유리판이 사이에 있는 필름을 잘라내는 작업을 할 때 상호 이동되는 것을 방지하기 위한 것이다. 고정 장치에 대한 더 상세한 사항은 도 5에 도시되어 있다. 도 3에서, 모듈(28)이 도시된, 트리밍 장치의 중앙 영역에 종방향 절단 장치의 왼편 횡방향 조정 드라이브(32) 및 종방향 절단 장치의 오른편 횡방향 조정 드라이브(31)를 볼 수 있다. 도 2와 관련하여 이미 설명된 바와 같이, 이러한 드라이브들은 두 종방향 절단 장치 사이의 공간을 각 모듈의 너비로 자동으로 조절하기 위해 사용된다.
도면 부호 6은 수직으로 동시에 움직이는 횡방향 절단 장치와 종방향 절단 장치의 동시적 수직 이동을 위한 드라이브를 지시한다. 이는 다른 유리 두께들에서 절단 작업을 대체로 맞추기 위하여 필요하다. 이러한 작업은 유사하게 자동적으로 진행될 수 있다. 모듈(28)의 각 유리 두께는 센서를 사용하여 측정되고, 그 선택은 당해 기술분야의 숙련가에게 달려 있으므로, 여기서는 이에 대하여 더 상세하게 설명하지는 않는다. 이러한 센서들에서터 나오는 출력 신호는 제어 프로그램에 제공된다.
도 4는 모듈(28)의 모든 4면에 사용되는 총 네 개의 절단 헤드 중 하나의 사시도이다.
여기서는 외부 가장자리만 도시된 드라이브(3)는 절단 디스크(21)를 절단 휠(22)과 함께 회전시키고, 절단 헤드를 추진시켜, 각 포개진 필름을 절단한다. 정면 필름 가이드의 캐스터(24)는 후면 필름 가이드와 함께 절단 작업 중 모듈(28)의 유리 에지로부터의 거리로 정의되는 절단 헤드의 일정한 베어링을 위한 스탑(stop)을 보장한다. 절단 작업 전에 필름이 절단 헤드의 작동 영역 내에 도입되는 것을 보장하기 위하여, 정면 필름 가이드의 캐스터(24)와 후면 필름 가이드의 롤러(20)는 함께 서로에 대하여 접힌다. 이 작업은 기계적으로 하부 롤러(20)와 수직으로 연결된 정면 필름 가이드의 하부 베어링(23)을 움직일 수 있는 구동 실린더(36)에 의하여 수행된다. 해당 필름의 외각 가장자리가 도면 부호 25로, 필름 가이드의 고정된 상부 베어링은 도면 부호 35로 지시되어 있다. 가압 실린더(34)가 이동 장치(displacement device)(33)에 의하여 모듈(28) 상에 절단 헤드의 소정 접촉 압력이 가해지도록 한다.
센서(37)는 트리밍 장치의 제어 프로그램을 위하여 절단 헤드의 정확한 위치를 측정하는데 사용된다. 상기 센서로부터 나오는 출력 신호는 트리밍 시스템의 제어 프로그램을 위하여 기록되고 평가된다.
도 5는 정면 횡방향 고정 장치의 영역에서 본 사시도를 예시적으로 도시한 것이다. 정면 절단 헤드(13)가 정면 작동 레일 크로스 암(4)의 특정 위치, 또는 일 시점에서 도시되어 있다. 상부 고정 장치의 지지부(18)가 상부 드라이브(39)에 의하여 압력을 받아 압력 부가 수단(19)을 통하여 모듈(28)에 압력을 가하고, 모듈(28)은 또한 하부 드라이브(40)와 하부 고정 장치(38)를 통하여 아래에서 위로 압력을 받고 있다.
도 6은 컨베이어 벨트(16)가 짧은 컨베이어 벨트(41)에 의하여 연장된 것을 보여준다. 컨베이어 벨트(16)에서 이렇게 형성된 간격은, 종방향 절단 장치의 오른편 작동 레일(12)을 양 방향 화살표 방향으로 조절할 필요가 있을 때 예시적으로 도시된 오른편 절단 헤드(17)가 컨베이어 벨트(16)를 통과해 지나갈 수 있도록 한다. 이러한 조절은 트리밍 장치가 다른 형태로 변경될 때 필요하다(이에 대해서는 도 2도 참조)
필름을 깨끗하게 자르고 찢어지거나 떨어져 나가는 것을 방지하기 위하여, 절단 헤드의 추진력은 절단 작업이 끝나기 전에 정해진 만큼 감속된다. 다른 유리 두께, 다른 유형의 필름 및 필름 두께에 대한 사전 테스트 결과들은 시스템의 제어 프로그램의 작동 변수로서 포함된다. 이 프로그램은 유사하게 적절한 센서에 의하여 모듈들의 다른 형식을 기록할 수 있고, 종방향 절단 장치의 자동 조정 및 계산된 값에 의하여 변경된 공급 경로와 절단 헤드의 공급 속도에 자동적으로 반응할 수 있다.
1: 기본 프레임
2: 횡방향 절단 장치의 입구 지지대
3: 절단 헤드 드라이브 (절단 디스크)
4: 정면 작동 레일 크로스 암 (크로스 커터)
5: 정면 횡방향 절단 장치를 위한 드라이브
6: 횡방향 절단 장치와 종방향 절단 장치의 수직 이동을 위한 드라이브
7: 후면 횡방향 절단 장치를 위한 드라이브
8: 횡방향 절단 장치의 종방향 빔(beam)
9: 후면 작동 레일 크로스 암 (크로스 커터)
10: 종방향 절단 장치의 왼편 작동 레일
11: 이동 벨트를 위한 드라이브
12: 종방향 절단 장치의 오른편 작동 레일
13: 후면 절단 헤드(횡방향)
14: 왼편 절단 헤드(종방향)
15: 정면 절단 헤드(횡방향)
16: 태양 전지 모듈을 위한 컨베이어 벨트
17: 오른편 절단 헤드(종방향)
18: 상부 모듈 고정 장치(지지부)
19: 상부 모듈 고정 장치(압력 부가 수단)
20: 후면 필름 가이드
21: 절단 디스크
22: 절단 휠
23: 정면 필름 가이드를 위한 하부 베어링
24: 정면 필름 가이드를 위한 캐스터(castor)
25: 필름의 바깥 가장자리
26: 컨베이어 벨트의 구동 샤프트
27: 절단 헤드 운반기(carriage)
28: 태양 전지 모듈
29: 오른편 종방향 절단 장치를 위한 드라이브
30: 태양 전지 모듈의 위치 센서
31: 오른편 횡방향 조정 드라이브(종방향 절단 장치)
32: 왼편 횡방향 조정 드라이브(종방향 절단 장치)
33: 절단 헤드의 이동 장치(캐스터(castor) 상의 접촉 압력)
34: 태양 전지 모듈 상의 절단 헤드를 위한 가압 실린더
35: 필름 가이드의 상부 베어링(고정)
36: 필름 가이드의 하부 베어링을 위한 구동 실린더
37: 절단 헤드의 위치 센서
38: 태양 전지 모듈의 하부 고정 장치
39: 태양 전지 모듈의 고정 장치를 위한 상부 드라이버
40: 태양 전지 모듈의 고정장치를 위한 하부 드라이버
41: 짧은 컨베이어 벨트
42: 왼편 종방향 절단 장치를 위한 드라이브

Claims (10)

  1. 두 개의 종방향 측면과 횡방향 측면을 가지는 직사각형 태양 전지 모듈(28)로서, 두 개의 동일한 크기의 유리판이 하나가 다른 하나 위에 놓이고 상기 유리판들의 모든 측면을 덮는 필름을 갖는 중간층을 포함하는 직사각형 태양 전지 모듈을 자동으로 트리밍 하는 장치로서,
    a) 수평으로 도입되는 상기 모듈(28)의 정면 가장자리를 감지하는 감지 수단(30),
    b) 상기 모듈(28)의 후면 가장자리를 시작 위치에 배치하는 수단,
    c) 모든 절단 장치를 각 모듈(28)의 유리 두께에 맞추어 수직으로 조절하는 수단(6),
    d) 상기 모듈(28)의 후면 횡방향 측면을 고정시키는 수단(38,39,40),
    e) 상기 모듈(28)의 필름을 후면 횡방향 측면에서 정확한 에지 배열로 절단하는 수단(7, 13),
    f) 상기 모듈(28)을 두 종방향 절단 장치의 영역으로 이동시키는 수단(11, 16),
    g) 상기 모듈(28)의 두 종방향 측면을 고정시키는 수단(38, 39, 40),
    h) 상기 모듈(28)의 필름을 두 종방향 측면에서 정확한 에지 배열로 동시에 절단하는 수단(42, 14, 29, 17),
    i) 상기 모듈(28)을 정면 횡방향 절단 장치의 영역으로 이동시키는 수단(11, 16),
    j) 상기 모듈(28)의 정면 횡방향 측면을 고정시키는 수단(38, 39, 40),
    k) 상기 모듈(28)의 필름을 정면 횡방향 측면에서 정확한 에지 배열로 절단하는 수단(5,15),
    l) 트리밍 된 모듈(28)을 다음 공정을 위하여 이동시키는 수단(11,16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 트리밍 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 종방향 절단 장치를 상기 모듈(28)의 형태에 따라 조절하는 수단(31, 32)이 제공되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 트리밍 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 절단 헤드는 절단 작업이 끝나기 전에 소정 방식으로 감속되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 트리밍 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나에 있어서,
    상이한 모듈과 필름이 존재하면 실험값에 의해 생성된 메모리가 사용되며, 상이점이 센서를 통해 기록되고 트리밍 작업의 제어에 고려되는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈의 트리밍 장치.
  5. 두 개의 종방향 측면과 횡방향 측면을 가지는 직사각형 태양 전지 모듈(28)로서, 두 개의 동일한 크기의 유리판이 하나가 다른 하나 위에 놓이고 상기 유리판들의 모든 측면을 덮는 필름을 갖는 중간층을 포함하는 직사각형 태양 전지 모듈을 자동으로 트리밍 하는 방법으로서,
    a) 상기 모듈(28)이 수평 위치에서 트리밍 장치의 영역으로 이동되고, 상기 모듈의 정면 가장자리의 위치가 감지되고 기록되는 단계,
    b) 상기 모듈(28)이 후면 가장자리가 특정 시작 위치에 놓일 때까지 이동되는 단게,
    c) 상기 모듈(28)의 유리 두께가 측정되고, 모든 절단 장치들이 상기 유리 두께에 맞추어 수직으로 배치되는 단계,
    d) 상기 모듈(28)의 후면 횡방향 측면이 고정되는 단계,
    e) 필름 가이드(36)의 하부 베어링이 수직 아래로 이동되고, 대응하는 절단 헤드가 위로 이동되며, 상기 하부 베어링은 다시 위로 이동되고, 상기 절단 헤드는 모듈(28)의 유리 가장자리까지 가이드되는 단계,
    f) 상기 절단 헤드는 회전하는 절단 디스크와 함께 후면 횡방향 측면을 따라 가이드되고, 필름이 절단되는 단계,
    g) 상기 모듈(28)이 두 종방향 절단 장치(11, 16)의 영역으로 이동되고, 두 종방향 측면에서 고정되며, d)와 e)의 특징에 따라, 필름이 두 종방향 측면에서 절단되는 단계,
    h) 상기 모듈(28)이 정면 횡방향 절단 장치(11, 16)의 영역으로 이동되고, 상기 모듈(28)의 정면 횡방향 측면이 고정되며, d)와 e)의 특징에 따라, 필름이 절단되는 단계,
    i) 트리밍 된 모듈이 다음 공정을 위하여 이동되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양 전지 모듈(28)의 트리밍 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 종방향 절단 장치를 상기 모듈(28)의 형태에 따라 조절하는 수단(31, 32)이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 절단 헤드는 절단 작업이 끝나기 전에 소정 방식으로 감속되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상이한 모듈과 필름이 존재하면 실험값에 의해 생성된 메모리가 사용되며, 상이점이 센서를 통해 기록되고 트리밍 작업의 제어에 고려되는 것을 특징으로 방법.
  9. 컴퓨터 상에서 실행될 때, 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법의 단계들을 실행하기 위한 프로그램 코드를 포함하는 컴퓨터 프로그램.
  10. 컴퓨터 상에서 실행될 때, 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 컴퓨터 프로그램의 프로그램 코드를 포함하는 장치로 읽을 수 있는 저장 매체.
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