KR20110037955A - 필터 프레스 식 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치 - Google Patents

필터 프레스 식 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20110037955A
KR20110037955A KR1020107027971A KR20107027971A KR20110037955A KR 20110037955 A KR20110037955 A KR 20110037955A KR 1020107027971 A KR1020107027971 A KR 1020107027971A KR 20107027971 A KR20107027971 A KR 20107027971A KR 20110037955 A KR20110037955 A KR 20110037955A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
water
follicle
washing
mixture
temperature
Prior art date
Application number
KR1020107027971A
Other languages
English (en)
Inventor
마사히코 가타쿠라
다카오 스즈키
도모미치 나카무라
하지메 와다
Original Assignee
미쯔이 죠센 가부시키가이샤
다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쯔이 죠센 가부시키가이샤, 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 filed Critical 미쯔이 죠센 가부시키가이샤
Publication of KR20110037955A publication Critical patent/KR20110037955A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/28—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D25/282—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B01D25/284—Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by gases or by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/32—Removal of the filter cakes
    • B01D25/325—Removal of the filter cakes counter-current flushing, e.g. by air bumps
    • B01D25/327—Removal of the filter cakes counter-current flushing, e.g. by air bumps with backwash shoes, with nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D41/00—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids
    • B01D41/04—Regeneration of the filtering material or filter elements outside the filter for liquid or gaseous fluids of rigid self-supporting filtering material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

필터 프레스 식 탈수기의 여포 세정에 있어서, 배수처리의 필요한 산을 사용하지 않고, 또, 세정에 사용하는 물의 양을 억제하면서 여포의 세정을 효과적으로 행하는 것으로 여포를 재생가능하게 하는 여포 세정방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 100~140℃로 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~140℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정한다.

Description

필터 프레스 식 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치 {METHOD AND DEVICE FOR CLEANING FILTER CLOTHS OF FILTER PRESS DEWATERER}
본 발명은 필터 프레스 식 탈수기의 여포(濾布)의 세정방법 및 그 장치에 관한 것이며, 특히 화력발전소 등에서 발생하는 플라이 애시 슬러리를 탈수하는 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치에 관한 것이다.
채석장이나 오니(汚泥) 처리 등에서, 미립자를 포함한 슬러리를 탈수하여 고액(固液) 분리를 행하는 장치의 하나로서 필터 프레스 식 탈수기가 있다. 이 필터 프레스 식 탈수기는 여포의 사이, 또는 여포 상에 슬러리를 공급하고, 압착하여 슬러리의 탈수를 행하게 구성되어 있다.
이 필터 프레스 식 탈수기의 특성으로서, 높은 압력으로 누르는 것이 용이한 구성이기 때문에, 슬러리의 함수비(含水比)를 낮추는 능력은 매우 높다. 그러나, 반복하여 운전하고 있으면 여포의 눈 막힘이 발생하여 탈수효과가 급격히 저하한다고 하는 결점을 안고 있다.
이 여포의 눈 막힘을 해소하기 위하여, 여포를 세정하기 위한 샤워 장치를 가진 필터 프레스 식 탈수기가 제안돼 있다. 그렇지만, 샤워 장치로는 세정능력이 낮으며 또 사용하는 물의 양이 많다고 하는 문제를 안고 있었다.
그렇기 때문에, 필터 프레스 식 탈수기를 사용하고 있는 현장에서는, 샤워 장치 외에, 정기적으로 여포를 세정할 필요가 있었다. 그 방법으로서, 여포를 물이나 염산에 담가 놓고, 브러시로 문질러서 세정하는 브러시를 이용한 여포 재생방법을 행하고 있다. 이 방법으로는, 작업량이 증가하여 여포 면적이 증가한 경우는 손 조작에 의한 세정은 불가능하다. 또, 여포 면을 상하게 돼, 여포의 성능을 악화시켜 수명을 단축하게 되는 결점이 있었다.
다른 방법으로서, 산(酸)의 세정제를 사용하여 전용의 세정장치에 의해 여포의 재생을 행하는 방법이 개시되어 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).
특히, 화력발전소에서 발생하는 플라이 애시로부터 미연(未燃) 카본을 제거하는 처리를 행하는 때의, 플라이 애시 슬러리의 탈수처리에 있어서, 플라이 애시의 미소(微小)성분, 플라이 애시로부터 용출한 석고성분 및 공기 중의 이산화 탄소를 흡수하여 생성하는 탄산칼슘의 농도 상승이 여포의 눈 막힘의 원인으로 되어 있다. 여기서, 탄산칼슘에는 전술의 산에 의한 세정은 효과를 기대할 수 있다.
(선행기술문헌)
(특허문헌)
특허문헌 1 : 특개 2001-347110 호 공보
그렇지만, 전술의 산을 사용하는 여포의 세정방법은, 일정한 효과를 얻는 것이 가능은 하였으나, 세정제로서 산을 사용하기 때문에, 장치가 산에 의한 부식에 견딜 필요가 있다. 또, 생성물로 주행 계가 오염되는 것으로, 자동운전이 저해될 우려가 있다. 또한, 손 조작으로 행할 경우는 위험한 작업이 된다. 또, 특허문헌 1에 기재된 세정장치를 사용하는 경우라도, 사용 후의 세정제의 배수처리가 필요하다. 그를 위한 설비를 필터 프레스 식 탈수기와 함께 설치할 필요가 있어, 처리 시설 전체의 코스트 증가의 원인으로 된다.
또한, 미세 입자 등을 다루고 있기 때문에 세정제, 물과 함께 배수하기 위하여는 미세 입자를 외계에 배출하지 않도록 배수처리를 행할 필요가 있다. 그 때문에, 가능한 한 닫은 계에서 탈수기를 운전하는 것이 바람직하다. 이 물에 의한 여포 세정의 경우는, 대량의 물을 필요로 하지 않는 것, 및 세정효과가 높은 것일 것이 조건이며, 이는 해결돼 있지 않은 과제이다.
본 발명은 상술의 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 그의 목적은, 필터 프레스 식 탈수기의 여포 세정에 있어서, 배수처리의 필요한 산을 사용하지 않고, 또, 세정에 사용하는 물의 양을 억제하면서 여포의 세정을 효과적으로 행하는 것으로 여포를 재생가능하게 하는 여포 세정방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 관계되는 여포 세정방법은, 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 100~140℃에서 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~140℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정하는 것을 특징으로 한다.
텐션을 건 여포에 대하여 고압 고온의 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물을 분사하는 것으로, 여포에 부착하여 있던 부착물은 거의 모두 제거할 수가 있어, 여포는, 거의 미사용상태라고 하는 상태로까지 재생된다.
이는 고압 고온의 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로, 부착물인 칼슘 성분을 함유하는 미립자를 물에 용해시키는 것으로 실현하고 있다. 게다가, 물보다 여포 투과성이 높은 수증기를 세정에 이용함에 의해, 여포에 막힌 미립자를 여포로부터 기계적으로 추출하여, 세정효과를 높이는 효과가 있다. 한편, 실험에 의해 여포에 건 텐션이 낮은 경우는, 마찬가지의 결과를 얻을 수가 없었다.
더하여, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물의 분사압력이 높기 때문에, 여포의 편면(片面)으로부터의 분사로 세정하는 것이 가능하게 되고, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물의 투과성이 좋은 여포를 선택함에 의해, 더욱 세정효과를 향상시키는 것이 가능하게 되었다.
또한, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물의 세정능력이 매우 높기 때문에, 필요해지는 물의 사용량을 억제하는 것이 가능하게 되었다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 관계되는 여포 세정방법은, 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 폴리프로필렌 제 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 100~120℃에서 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~120℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정하는 것을 특징으로 한다.
여포가 폴리프로필렌 제의 경우는, 세정수를 130℃이상으로 하면 여포가 연화(軟化), 변형하고 말기 때문에 온도를 낮게 120℃로 설정하고 있다. 실험의 결과에 의하면, 130℃의 때와 마찬가지로, 여포가 신품과 마찬가지의 성능을 나타내기까지 재생할 수가 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 관계되는 여포 세정방법은, 플라이 애시 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 폴리프로필렌 제 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 110~120℃에서 압력이 80~100kg/㎠인 물, 또는 온도가 110~120℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정하는 것을 특징으로 한다.
탈수하는 대상이 플라이 애시 슬러리인 경우는, 여포에 부착하는 눈 막힘의 원인(부착물)은 탄산칼슘, 황산칼슘 및 플라이 애시 미립분(微粒分)이기 때문에, 상기의 고압 고온의 세정수를 분사하는 것으로, 부착물을 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물에 용해시키어 여포를 재생하는 것이 가능해진다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 관계되는 여포 세정장치는, 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정장치로서, 상기 여포에 장력을 거는 텐셔너와, 물을 고온 고압으로 하는 또는 수증기를 고온으로 하는, 또는 그들의 혼합물인 세정수를 발생시키는 혼합물 발생 유닛과, 상기 세정수를 상기 여포에 분사하기위한 세정 노즐을 가지며, 상기 혼합물 발생 유닛에 의해, 온도가 100~140℃에서 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~120℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물로 이루어지는 상기 세정수를, 상기 텐셔너에 의해 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하도록 구성한 것을 특징으로 한다.
상기의 장치에 의해, 자동으로 여포를 세정하는 것이 가능해지기 때문에, 여포 면적이 증가하여도 높은 작업성을 유지하는 여포 세정이 가능하게 되었다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 관계되는 여포 세정장치는, 플라이 애시 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 폴리프로필렌 제 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정장치로서, 상기 여포에 장력을 거는 텐셔너와, 물을 고온 고압으로 하는, 또는 수증기를 고온으로 하는, 또는 그들의 혼합물인 세정수를 발생시키는 혼합물 발생 유닛과, 상기 세정수를 상기 여포에 분사하기 위한 세정 노즐을 가지며, 상기 혼합물발생 유닛에 의해 온도가 110~140℃에서 압력이 80~100kg/㎠인 물, 또는 온도가 110~140℃의 수증기, 또는 그들의 혼합물로 이루어지는 상기 세정수를, 상기 텐셔너에 의해 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하도록 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 여포 세정방법 및 그 장치에 의하면, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물을 사용하는 것으로 여포 세정에 높은 효과를 얻을 수가 있다. 그러하기 때문에, 필터 프레스 식 탈수기의 여포 세정에 있어서, 배수처리에 필요한 산을 사용하지 않고, 또, 세정에 사용하는 물의 양을 억제하면서 여포의 세정을 효과적으로 행하여, 여포를 재생가능하게 하는 여포 세정방법 및 그 장치를 제공하는 것이 가능하게 되었다.
그 결과, 여포를 세정한 때에, 여포가 신품과 마찬가지의 성능을 나타내는 상태까지로 재생되는 것을 가능하게 하였다.
도 1은 본 발명의 여포 세정장치의 실시예의 하나를 보인 개략도이다.
도 2는 스프레이 노즐의 개략도이다.
도 3은 여포와 스프레이 형상의 관계를 나타낸 개략도이다.
이하, 본 발명을 도면에 보인 실시형태를 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 1은, 본 발명의 실시예의 하나인 여포 세정장치의 개략을 나타내고 있다. 여포 세정장치(1)는, 탈수기(8)로부터 여포(7)를 감음 축(6)에 감아, 두개의 여포 텐셔너(4)를 거쳐 세정용 여포 감음 축(5)에 감도록 구성되어 있고, 상기 두개의 여포 텐셔너(4)의 사이의 여포(7)의 텐셔너의 걸린 부분에, 고압 고온 수 발생 유닛(2)에 의해 발생한 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물을 스프레이 노즐(3)(세정 노즐)로부터 분사하는 것으로, 여포(7)의 세정을 행한다.
탈수기로부터 감긴 여포(7)는 여포 감음 축(6), 세정용 여포 감음 축(5) 및 여포 텐셔너(4)의 협력에 의해 둘의 여포 텐셔너(4)의 사이의 부분에서 미리 정해진 텐션 10~2000N/5㎝을 건다. 이 값은 실험에 의해 구한 값이며, 이 범위의 장력을 여포(7)에 건 때에 여포(7)가 효과적으로 세정되어, 신품과 마찬가지의 성능을 나타내기까지로 회복한다.
이 탈수기)(8) 내에 여포 세정장치(1)를 설치할 스페이스가 있는 경우는, 탈수기(8) 내에 설치하며, 여포(7)를 꺼내지 않고 세정하는 것이 가능해진다.
또한, 여포(7)를 여포 세정장치(1)에 의해 신품과 마찬가지의 성능을 나타내기까지 재생(세정)할 수 있기 때문에, 탈수기(8)에 있어서 빈번히 교환이 필요하였던 여포(7)의 교환이 불필요해진다. 때문에, 탈수기(8)의 코스트를 대폭적으로 저감시킬 수가 있다. 이에 의해서, 고성능의 여포를 장기간, 저가격으로 계속적으로 사용하는 것이 가능하게 된다.
도 2는, 본 발명에서 사용한 스프레이 노즐(3)의 개략을 나타낸 것이다. 본 발명에 있어서, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물의 온도나 압력의 설정이 중요하게 된다. 때문에, 스프레이 노즐(3)은 여포와의 거리를 조정하는 기구를 가지고 있고, 또, 스프레이 하는 범위(스프레이 형상 9)도 그에 응하여 조정하는 것이 될 수 있게 구성하고 있다.
도 3은, 여포(3)와 스프레이 형상(9)의 관계를 나타내고 있으며, 여포(3)는 여포의 진행방향(10)으로 향해 이동하도록 구성하고 있다. 여기서, 여포의 이동 스피드가 빠른 경우, 하나의 노즐을 좌우로 이동시키면, 세정 얼룩이 생긴다. 그렇기 때문에, 스프레이 노즐(3)을 복수 개 설치하여, 고정된 위치로부터 고온 고압의 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물을 분사하게 구성하는 것이 바람직하다.
또, 다시금 텐셔너(4)에 진동기구를 부가하고, 여포에 대하여 미리 설정한 장력을 건 상태로부터, 다시금 진동을 더하여, 스프레이 노즐(3)에 의해 세정을 행한다. 이 구성에 의해, 여포의 세정효율을 향상시키는 것이 가능하다.
이상, 본 발명에 의해, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물을 사용하는 것으로 여포 세정에 높은 효과을 얻는 것이 가능해진다. 그렇기 때문에, 필터 프레스 식 탈수기의 여포 세정에 있어서, 배수처리의 필요한 산을 사용하지 않고, 또, 세정에 사용하는 물의 양을 억제하면서, 여포의 세정을 효과적으로 행하는 것으로 여포를 재생가능하게 하는 여포 세정방법 및 그 장치의 제공을 실현할 수 있다. 그 결과, 여포를 세정한 때에, 여포를 신품과 마찬가지의 성능을 나타내는 상태까지로 재생하는 것이 가능하게 된다.
1 여포 세정장치
2 고압 고온 수 발생 유닛
3 스프레이 노즐 (세정 노즐)
4 여포 텐셔너
5 세정용 여포 감음 축
6 여포 감음 축
7 여포
8 탈수기
9 스프레이 형상
10 여포의 진행방향

Claims (5)

  1. 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 100~140℃에서 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~140℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정하는 것을 특징으로 여포 세정방법.
  2. 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 폴리프로필렌 제 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 100~120℃에서 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~120℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정하는 것을 특징으로 여포 세정방법.
  3. 플라이 애시 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 폴리프로필렌 제 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정방법으로서, 온도가 110~120℃에서 압력이 80~100kg/㎠인 물, 또는 온도가 110~120℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물을, 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하여, 여포를 세정하는 것을 특징으로 하는 여포 세정방법.
  4. 칼슘 성분을 함유하는 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정장치로서, 상기 여포에 장력을 거는 텐셔너와, 물을 고온 고압으로 하는 또는 수증기를 고온으로 하는, 또는 그들의 혼합물인 세정수를 발생시키는 혼합물 발생 유닛과, 상기 세정수를 상기 여포에 분사하기 위한 세정 노즐을 가지며,
    상기 혼합물 발생 유닛에 의해, 온도가 100~140℃에서 압력이 50~200kg/㎠인 물, 또는 온도가 100~120℃인 수증기, 또는 그들의 혼합물로 이루어지는 상기 세정수를, 상기 텐셔너에 의해 10~2000N/5㎝의 장력을 건 상기 여포에 분사하도록 구성한 것을 특징으로 하는 여포 세정장치.
  5. 플라이 애시 슬러리를 탈수하는 필터 프레스 식 탈수장치의 폴리프로필렌 제 여포를, 물 또는 수증기 또는 그들의 혼합물로 세정하는 세정장치로서, 상기 여포에 장력을 거는 텐셔너와, 물을 고온 고압으로 하는 또는 수증기를 고온으로 하는, 또는 그들의 혼합물인 세정수를 발생시키는 혼합물 발생 유닛과, 상기 세정수를 상기 여포에 분사하기 위한 세정 노즐을 가지며,
    상기 혼합물발생 유닛에 의해 온도가 110~140℃에서 압력이 80~100kg/㎠인 물, 또는 온도가 110~140℃의 수증기, 또는 그들의 혼합물로 이루어지는 상기 세정수를, 상기 텐셔너에 의해 10~2000N/5㎝의 장력을 건 전기 여포에 분사하도록 구성한 것을 특징으로 여포 세정장치.
KR1020107027971A 2008-07-08 2009-07-06 필터 프레스 식 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치 KR20110037955A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2008-178390 2008-07-08
JP2008178390 2008-07-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20110037955A true KR20110037955A (ko) 2011-04-13

Family

ID=41507068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107027971A KR20110037955A (ko) 2008-07-08 2009-07-06 필터 프레스 식 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110094974A1 (ko)
EP (1) EP2316554A4 (ko)
JP (1) JP5371983B2 (ko)
KR (1) KR20110037955A (ko)
CN (1) CN102089053A (ko)
TW (1) TW201008629A (ko)
WO (1) WO2010004955A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102614706B (zh) * 2012-04-06 2014-04-02 瓮福（集团）有限责任公司 一种碳酸钙滤布的在线清洗装置及清洗方法
FR2996548B1 (fr) * 2012-10-08 2016-10-21 Veolia Water Solutions & Tech Procede de traitement en continu d'une eau contenant de la matiere organique par traitement enzymatique.
CN103055559B (zh) * 2012-12-31 2016-02-24 杭州兴源过滤科技股份有限公司 厢式压滤机侧梁滤布冲洗车链条行走机构及行走方式
WO2015127366A2 (en) * 2014-02-21 2015-08-27 Flsmidth A/S Filter press for high performance liquid/solid separations and methods thereof
JP2015217327A (ja) * 2014-05-15 2015-12-07 丸高工業株式会社 オイルフィルタの油分分離装置およびその方法
KR102001605B1 (ko) * 2015-11-30 2019-07-18 주식회사 엘지화학 분리막 세척장치
CN105597391A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 上海丰信环保科技有限公司 一种丙纶滤布的清洗方法
CN106215530A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 瓮福达州化工有限责任公司 过滤机滤布清洗方法
JP7064751B2 (ja) * 2017-02-27 2022-05-11 株式会社イリス 酸化チタンのコーティング方法
CN107716473A (zh) * 2017-11-27 2018-02-23 宁波市鄞州堃信工业产品设计有限公司 一种渔网清理装置的操作方法
CN110193221B (zh) * 2019-05-20 2021-11-09 中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 一种清洗聚四氢呋喃装置板框压滤机滤布的方法
CN112007430A (zh) * 2020-08-19 2020-12-01 界首万昌新材料技术有限公司 一种工业滤布清洗工艺

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3397783A (en) * 1966-01-06 1968-08-20 Swift & Co Method and apparatus for cleaning horizontal rotary filters of the tilting cell type
JPS53126305A (en) * 1977-04-12 1978-11-04 Hiroshi Ishizu Washing of cloth and wire of paper making machine and industrial waste matearial dehydrator
JPS53148160A (en) * 1977-05-29 1978-12-23 Hiroshi Ishizu Washing method for filter cloth and wire for paper making
DE3150653A1 (de) * 1981-01-10 1982-09-02 Henri Gerhard Willem Bozeat Wellingborough Northamptonshire Pierson "horizontaler vakuum-bandfilter"
NL8300712A (nl) * 1983-02-25 1984-09-17 Esmil Hubert Bv Bandfilter.
DE8614127U1 (de) * 1986-05-24 1987-09-24 Häcker, Karl, 95659 Arzberg Waschvorrichtung für Filtertücher
US4750920A (en) * 1986-06-30 1988-06-14 Ramteck Systems, Inc. Single pass mud rejuvenation system and method
CH678282A5 (ko) * 1988-12-21 1991-08-30 Roger Fux
JPH0746327Y2 (ja) * 1989-08-22 1995-10-25 石垣機工株式会社 フイルタプレスにおける▲ろ▼板
JP2527922Y2 (ja) * 1991-04-20 1997-03-05 株式会社石垣 フィルタプレスにおけるろ板
GB2270480B (en) * 1992-09-09 1996-04-03 D & C Ltd Separation method
JPH06304417A (ja) * 1993-04-27 1994-11-01 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 粒子の分離搬送装置
JPH07136430A (ja) * 1993-11-19 1995-05-30 Ishigaki Mech Ind Co ろ過機用のろ材
JP2989484B2 (ja) * 1994-08-18 1999-12-13 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
JP3161358B2 (ja) * 1997-03-26 2001-04-25 株式会社石垣 フィルタプレスのろ布洗浄装置
JP2000185206A (ja) * 1998-12-22 2000-07-04 Toufuku Kk フィルタープレスの濾布自動洗浄方法
JP3778337B2 (ja) * 2000-06-08 2006-05-24 株式会社石垣 ろ布走行型脱水機におけるろ布の洗浄装置
ZA200702065B (en) * 2004-09-13 2008-11-26 Steve C Benesi High-efficiency slurry filtration apparatus and method
DE102004062137B3 (de) * 2004-12-23 2006-02-09 Sollich Kg Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen einer Überziehmaschine
US7464809B2 (en) * 2005-04-26 2008-12-16 Nitta Corporation Flat belt
WO2007114431A1 (ja) * 2006-03-31 2007-10-11 Maeda Kosen Co., Ltd. ウエス洗浄装置及びウエス洗浄方法
CN101565876A (zh) * 2009-05-18 2009-10-28 嘉兴华帛绒毯有限公司 蚕丝阻燃经编毯的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2316554A4 (en) 2012-01-25
JP5371983B2 (ja) 2013-12-18
EP2316554A1 (en) 2011-05-04
US20110094974A1 (en) 2011-04-28
WO2010004955A1 (ja) 2010-01-14
JPWO2010004955A1 (ja) 2012-01-05
CN102089053A (zh) 2011-06-08
TW201008629A (en) 2010-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20110037955A (ko) 필터 프레스 식 탈수기의 여포의 세정방법 및 그 장치
WO2012056252A3 (en) Improved cleaning method
US6260714B1 (en) Sludge filtration apparatus having chain-type belt press with fine fibers of synthetic resin joined thereon
CL2012001214A1 (es) Método para eliminar contaminantes de un flujo de gas residual en un proceso de produccion de h2so4 que comprende: dirigir el flujo de gas a un lavador de párticulas; contactar el flujo de gas con o3; lavar el nox oxidado; dirigir el flujo de gas a un secador; y recuperar el flujo de gas; método para producir h2so4.
GB201100627D0 (en) Improved cleaning method
JP2009089947A5 (ko)
CN104014207A (zh) 织物过滤器系统、织物过滤器的再生方法及再生装置
TW487758B (en) Acoustic-energy-assisted removal of soil from fabric in a gaseous environment
WO2014106984A1 (ko) 이산화염소와 이온교환섬유를 이용한 탈취장치 및 그 방법
CN202724793U (zh) 滤布清洗装置
CN103752089A (zh) 线切割废砂浆回收中离心机滤布的清洗方法及清洗系统
CA2195618A1 (en) Apparatus for Regenerating Filter Clothes of Filter Press
CN204338481U (zh) 一种链板蒸汽吹洗装置
CN101613171A (zh) 一种改进的带式浓缩压榨过滤机
RU2142319C1 (ru) Устройство удаления фильтровального затвердевшего осадка
KR20000017239A (ko) 연기가스 정화 방법
CN206562510U (zh) 一种洗毛甩干机
JP2000070888A (ja) 洗浄方法及び装置
CN201268603Y (zh) 一种改进的带式浓缩压榨过滤机
CN217651453U (zh) 一种纺织品加工用清洗装置
CN213295128U (zh) 滚筒带式压滤机
KR200329224Y1 (ko) 벨트 프레스 탈수 여과포 세척장치
JP2010100973A (ja) スチームパイプ式カンバス洗浄装置
CN216998117U (zh) 一种环境保护用污泥干燥处理装置
CN219764955U (zh) 一种高温烟气sncr脱硝的混合器结构

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application