CN112007430A - 一种工业滤布清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业滤布清洗工艺；涉及工业滤布技术领域，包括以下步骤制成：（1）清水冲洗；（2）配制淤泥液；（3）淤泥液处理；（4）熏蒸；（5）碱洗；本发明通过在配制淤泥液时，经过过滤处理，能够去除淤泥液中的大颗粒固体杂质，防止其堵塞工业滤布的滤孔。通过将配制的淤泥液对工业滤布进行浸泡处理，淤泥液中微生物能够对工业滤布表面油污进行分解，生成易溶解的物质，能够降低油污与工业滤布之间的附着力，然后再进行超声波处理，能够促使油污脱离工业滤布，尤其是工业滤布滤孔内的油污脱离效率更高。
Description
技术领域
本发明属于工业滤布技术领域，特别是一种工业滤布清洗工艺。
背景技术
金属加工车间大气中由于油雾的含量较高，导致车间内空气质量较差，对操作员工的健康产生极大的威胁，因此，需要对车间空气进行净化处理。
现有技术中一般对车间内空气进行机械过滤净化处理，通过工业滤布进行直接过滤处理，通过惯性碰撞、直接阻挡等作用，将空气中的油雾粒子阻隔在工业滤布表层，然而，在经过一段时间的过滤后，由于油雾粒子达到饱和状态，而使得过滤失效，无法继续有效的进行过滤处理，因此，需要对滤布进行清理，来恢复滤布的过滤功能，然而，现有技术中一般通过清水直接冲洗，来去除油污，但是，单纯靠清水的冲洗，效果较差，清洗后的滤布使用寿命较短，经过短时间的过滤后，又失去过滤效果，频繁的处理，还会导致滤布的过滤效果大幅度降低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业滤布清洗工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；
本发明通过清水冲洗，能够去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍，能够实现对工业滤布的初步清理，从而为后续处理作出主要的铺垫；
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在30-34℃下，保温静置4-5小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；
通过在配制淤泥液时，经过过滤处理，能够去除淤泥液中的大颗粒固体杂质，防止其堵塞工业滤布的滤孔；
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5-6小时，然后再采用超声波处理10-20min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；
通过将配制的淤泥液对工业滤布进行浸泡处理，淤泥液中微生物能够对工业滤布表面油污进行分解，生成易溶解的物质，能够降低油污与工业滤布之间的附着力，然后再进行超声波处理，能够促使油污脱离工业滤布，尤其是工业滤布滤孔内的油污脱离效率更高，从而，能够极大的疏通工业滤布的滤孔，恢复工业滤布的过滤效果；
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为30-35min；
通过采用加热氨水产生的蒸汽对工业滤布进行熏蒸处理，能够产生碱性蒸汽，快速穿过工业滤布的滤孔，能够带走附着的顽固性油污，进一步的提高对工业滤布附着油污的去除效果；
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10-10.5，浸泡温度不高于95℃，浸泡时间为40-50min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。
通过热碱液对工业滤布进行搅拌浸泡处理，能够进一步的去除工业滤布表面，尤其是滤孔内残留的油污，从而提高对工业滤布的清洗效果。
所述表面冲洗时间为20-25min。
所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为100-150g：1000mL。
所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；
所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
十二烷基硫酸钠：
分子式：C12H25SO4Na
分子量：288.38；
HLB：40，属于亲水基表面活性剂；
外观与性状：白色或奶油色结晶鳞片或粉末；
由十二碳醇 (月桂醇) 经氯磺酸磺化生成磺酸酯,再经氢氧化钠中和双氧水漂白制得；
pH：7.5-9.5；
熔点（℃）：204-207；
相对密度（水=1）：1.09；
溶解性：易溶于热水，溶于水，溶于热乙醇，微溶于醇，不溶于氯仿、醚；
所述超声波频率为35-40kHz，功率为750W。
所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；
所述氨水为饱和氨水。
所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；
所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；
所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。
所述烘干箱内烘干温度为50-55℃。
活性淤泥理化性质：
pH：7.8；
含水率68.3%；
可溶性盐含量：1.72g/kg；
有机质量：17.28g/kg；
总氮量：11.05g/kg；
总磷量：1.08g/kg；
微生物数量：
细菌：6.22×108cfu/mL；
肠道菌群：9.38×102cfu/mL；
镰刀菌：5.58×103cfu/mL；
有益效果：
本发明通过在配制淤泥液时，经过过滤处理，能够去除淤泥液中的大颗粒固体杂质，防止其堵塞工业滤布的滤孔。通过将配制的淤泥液对工业滤布进行浸泡处理，淤泥液中微生物能够对工业滤布表面油污进行分解，生成易溶解的物质，能够降低油污与工业滤布之间的附着力，然后再进行超声波处理，能够促使油污脱离工业滤布，尤其是工业滤布滤孔内的油污脱离效率更高，从而，能够极大的疏通工业滤布的滤孔，恢复工业滤布的过滤效果；通过采用加热氨水产生的蒸汽对工业滤布进行熏蒸处理，能够产生碱性蒸汽，快速穿过工业滤布的滤孔，能够带走附着的顽固性油污，进一步的提高对工业滤布附着油污的去除效果；通过热碱液对工业滤布进行搅拌浸泡处理，能够进一步的去除工业滤布表面，尤其是滤孔内残留的油污，从而提高对工业滤布的清洗效果。
附图说明
图1为未经过过滤的滤布试样SEM图。
图2为经过过滤处理后的滤布试样SEM图。
图3为经过实施例4方法处理后的滤布试样SEM图。
具体实施方式
一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在30-34℃下，保温静置4-5小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5-6小时，然后再采用超声波处理10-20min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；
活性淤泥理化性质：
pH：7.8；
含水率68.3%；
可溶性盐含量：1.72g/kg；
有机质量：17.28g/kg；
总氮量：11.05g/kg；
总磷量：1.08g/kg；
微生物数量：
细菌：6.22×108cfu/mL；
肠道菌群：9.38×102cfu/mL；
镰刀菌：5.58×103cfu/mL；
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为30-35min；
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10-10.5，浸泡温度不高于95℃，浸泡时间为40-50min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。
所述表面冲洗时间为20-25min。
所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为100-150g：1000mL。
所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；
所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
所述超声波频率为35-40kHz，功率为750W。
所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；
所述氨水为饱和氨水。
所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；
所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；
所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。
所述烘干箱内烘干温度为50-55℃。
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；所述表面冲洗时间为20min。
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在30℃下，保温静置4小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为100g：1000mL。所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5小时，然后再采用超声波处理10min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；所述超声波频率为35kHz，功率为750W。
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为30min；所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；所述氨水为饱和氨水。所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10，浸泡温度95℃，浸泡时间为40min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。所述烘干箱内烘干温度为50℃。
实施例2
一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；所述表面冲洗时间为25min。
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在34℃下，保温静置5小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为150g：1000mL。所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌6小时，然后再采用超声波处理20min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；所述超声波频率为40kHz，功率为750W。
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为35min；所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；所述氨水为饱和氨水。所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10.5，浸泡温度90℃，浸泡时间为50min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。所述烘干箱内烘干温度为55℃。
实施例3
一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；所述表面冲洗时间为22min。
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在31℃下，保温静置4.5小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为120g：1000mL。所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5.5小时，然后再采用超声波处理15min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；所述超声波频率为38kHz，功率为750W。
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为32min；所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；所述氨水为饱和氨水。所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10-10.5，浸泡温度85℃，浸泡时间为42min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。所述烘干箱内烘干温度为53℃。
实施例4
一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；所述表面冲洗时间为5min。
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在30℃下，保温静置5小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为135g：1000mL。所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5.5小时，然后再采用超声波处理15min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；所述超声波频率为35kHz，功率为750W。
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为35min；所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；所述氨水为饱和氨水。所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10.2，浸泡温度88℃，浸泡时间为40-50min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。所述烘干箱内烘干温度为52℃。
试验：
将未经过过滤的滤布，称重记录350g；
将滤布经过过滤处理后，得到附带油污的滤布，称重，记录；
平均分成6组，每组5个，分别采用实施例与对比例方法进行清洗，然后干燥后，进行称重，计算油污去除率%；
表1
| 过滤处理后质量/g | 清洗处理后质量/g | 油污去除率% | |
| 实施例1 | 382.5 | 351.0 | 96.92 |
| 实施例2 | 382.3 | 350.8 | 97.52 |
| 实施例3 | 382.0 | 350.6 | 98.13 |
| 实施例4 | 382.1 | 350.3 | 99.07 |
| 对比例1 | 381.9 | 354.4 | 86.20 |
| 对比例2 | 382.4 | 356.7 | 79.32 |
| 对照组 | 381.8 | 360.1 | 68.23 |
对比例1：一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；所述表面冲洗时间为20min。
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在30℃下，保温静置4小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为100g：1000mL。所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5小时，然后再采用超声波处理10min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；所述超声波频率为35kHz，功率为750W，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可；所述烘干箱内烘干温度为50℃；
对比例2：一种工业滤布清洗工艺，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；所述表面冲洗时间为20min。
（2）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为30min；所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；所述氨水为饱和氨水。所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
（3）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10，浸泡温度95℃，浸泡时间为40min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。所述烘干箱内烘干温度为50℃；
对照组：清水冲洗；
由表1可以看出，本发明方法对工业滤布的清洗效果显著，能够显著的清除工业滤布表面的油污，恢复工业滤布的过滤效果。
图1为未经过过滤的滤布试样SEM图。
图2为经过过滤处理后的滤布试样SEM图。
图3为经过实施例4方法处理后的滤布试样SEM图。
可以看出，经过本发明实施例4方法处理后，滤布表面油污去除效果较为显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种工业滤布清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤制成：
（1）清水冲洗：
将带油污的工业滤布放入清洗室内，采用水枪对工业滤布进行表面冲洗，去除工业滤布表面大颗粒油污和污渍；
（2）配制淤泥液：
将活性淤泥添加到盐溶液中，以500r/min转速搅拌40min，然后在30-34℃下，保温静置4-5小时，过滤，去除大颗粒固体杂质，得到滤液即为淤泥液；
（3）淤泥液处理：
将步骤（1）经过冲洗后的工业滤布添加到淤泥液中，在30℃恒温下，以100r/min转速搅拌5-6小时，然后再采用超声波处理10-20min，然后再取出工业滤布，得到预处理工业滤布；
（4）熏蒸；
将上述得到的预处理工业滤布进行水蒸气熏蒸处理，熏蒸时间为30-35min；
（5）碱洗：
将上述经过熏蒸处理后的工业滤布添加到碱液中，碱液pH为10-10.5，浸泡温度不高于95℃，浸泡时间为40-50min，并以1500r/min转速搅拌，然后再取出工业滤布，然后，再清水清洗至中性，在烘干箱中进行烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述表面冲洗时间为20-25min。
3.根据权利要求1所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述活性淤泥与盐溶液混合质量比为100-150g：1000mL。
4.根据权利要求1或3所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述盐溶液为十二烷基硫酸钠溶液；
所述十二烷基硫酸钠溶液质量分数为1.2%。
5.根据权利要求1述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述超声波频率为35-40kHz，功率为750W。
6.根据权利要求1所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述熏蒸采用加热氨水产生的蒸汽进行熏蒸处理；
所述氨水为饱和氨水。
7.根据权利要求6所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述熏蒸处理的蒸汽温度为100℃。
8.根据权利要求1所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述碱液由以下成分制成：氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸二氢钠、水；
所述氢氧化钠与氢氧化钾质量比为3：1；
所述磷酸二氢钠与氢氧化钠质量比为1:5。
9.根据权利要求1所述的一种工业滤布清洗工艺，其特征在于：所述烘干箱内烘干温度为50-55℃。
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