CN108516567B - 一种皮革防腐废盐的处理方法 - Google Patents

一种皮革防腐废盐的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明为一种皮革防腐废盐的处理方法，属于皮革防腐盐处理领域，针对现有技术中存在皮革防腐盐回用前的净化和灭菌处理难度大、成本高的问题，本发明采用的技术方案如下：一种皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：步骤1，预处理杂质；步骤2，蒸汽灭菌处理；步骤3，饱和食盐水逆流洗盐；步骤4，洗盐废液除杂处理。本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，最后分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水，整个处理过程所用时间较短且操作便捷，且具有较低的处理成本。

Description

一种皮革防腐废盐的处理方法
技术领域
本发明属于皮革防腐盐处理领域，特别涉及一种皮革防腐废盐的处理方法。
背景技术
制革和制裘用原料皮防腐广泛采用的盐腌法，需要用到大量食盐，盐的用量约为皮鲜重的20%～25%，占制革总用盐量的2/3左右。原料皮上可抖落大量氯化钠中性盐，该盐含有一定量的泥沙、毛屑等固体杂质，以及血污、耐盐微生物等水溶性杂质；直接用于制革工序，会造成制革产品表面污染、掉毛甚至烂皮等危害，因此必须进行有效的处理。固体食盐的净化处理须先将盐溶于水后，针对食盐溶液再采用适当方法进行分离、净化。由于食盐在水中溶解度高、难转移、不转化，因此含盐水处理难度大，目前技术和报道较少，中国专利200910103202.8公开了一种格栅除杂—硫酸辅助净化浓缩—泡沫过滤床过滤的制革含盐废水回收利用技术，该技术中没有针对废盐中微生物的处理，且处理一吨废盐的成本在200元左右，处理成本较高。
发明内容
针对现有技术中皮革防腐盐回用前的净化和灭菌处理难度大、成本高的问题，本发明提供一种皮革防腐废盐的处理方法，其包括对皮革防腐废盐的灭菌处理，且具有较低的处理成本。
为此，本发明采用技术方案如下：一种皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：
步骤1，预处理杂质：
先后使用十目的筛网筛和二十目的筛网去除废盐中的固体杂质；这一步骤主要去除废盐中的毛与碎木屑；
步骤2，蒸汽灭菌处理：
经预处理杂质后的废盐装入密封罐中，通入高温蒸汽，对废盐进行灭菌处理；本步骤中使用高温蒸汽进行灭菌处理，灭菌效果较好；
步骤3，饱和食盐水逆流洗盐：
（a）灭菌处理后的废盐和饱和食盐水，分别按质量份和体积份为1:1.8~1:3.5的比例投入到清洁的饱和食盐水罐中，搅拌洗涤后过滤，将固体物和饱和食盐水分离，完成第一次洗盐；
（b）将过滤出来的固体物，再按（a）方法洗涤多次，得到洗盐废水和固体物；将固体物经离心机脱水，自然晾干，得到清洁工业食盐；
步骤4，洗盐废液除杂处理：
将步骤3中得到的洗盐废水投入混凝反应罐中，以10%的盐酸溶液调节洗盐废水的pH值至3.5~4.5，按洗盐废水体积的4%~6%加入质量分数为2%的PAC溶液，搅拌并混凝后，依次经板框压滤机减压过滤、砂滤罐加压过滤、活性炭吸附罐加压过滤，完成洗盐废液的除杂处理，得到清洁的饱和食盐水。
本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，进而分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水；本方法中，额外添加的料为成本较低的盐酸、PAC（指的是聚合氯化铝）、河沙以及活性炭，且所用到的密封罐、板框压滤机、砂滤罐、活性炭吸附罐均为较为常见且使用成本较低的设备，因此本方法具有较低的处理成本。
在步骤3中，废盐加入到饱和食盐水中后，废盐中除食盐外的其他溶于水的成分溶于水中，而废盐中所含的食盐从饱和食盐水中析出，得到的固体物即为纯净的食盐。
进一步地，步骤4洗盐废液除杂处理得到的清洁饱和食盐水回用作为下一循环中步骤3使用的饱和食盐水。这一方式可起到回收再利用的目的，节省了原料处理成本。
进一步地，步骤2中，通入高温蒸汽后，控制密封罐内温度在95℃~121℃，并保持30min~45min。高温蒸汽灭菌是较为容易且高效的灭菌方式，在这一温度下保持一段时间可确保灭菌效果。
进一步地，步骤3中，搅拌洗涤时间优选5min~10min。搅拌洗涤的目的是确保混合在废盐中的其他可溶成分快速地溶于水中。
进一步地，步骤3中，搅拌速率优选350rpm。搅拌速率过快易引起饱和食盐水飞溅，造成浪费；搅拌速度过低，废盐中的可溶成分不能快速溶解在饱和食盐水中。
进一步地，步骤3中，采用密网纱布进行过滤。密网纱布具有较低的成本，且具有一定的吸附功能，可进一步去除食盐表面的杂质。
进一步地，搅拌时间优选5min~10min。
进一步地，步骤4中，砂滤罐中施加的压力优选0.15MPa~0.2MPa、活性炭吸附罐中施加的压力优选0.5MPa~0.6MPa。
本发明具有的有益效果：本发明方法中，废盐先经过预处理杂质去除固体杂质，再通过高温蒸汽进行蒸汽灭菌处理，而后将处理后的废盐投入饱和食盐水中进行洗盐处理，最后分别处理固体物和洗盐废水后得到工业食盐和饱和食盐水，整个处理过程所用时间较短且操作便捷，且具有较低的处理成本。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：
步骤1，预处理杂质：
先后使用十目的筛网筛和二十目的筛网去除60质量份废盐中的固体杂质；这一步骤主要去除废盐中的毛与碎木屑；
步骤2，蒸汽灭菌处理：
经预处理杂质后的废盐装入密封罐中，通入高温蒸汽，控制密封罐内温度在95℃，并保持35min，对废盐进行灭菌处理；本步骤中使用高温蒸汽进行灭菌处理，灭菌效果较好；
步骤3，饱和食盐水逆流洗盐：
（a）灭菌处理后的废盐和200体积份的饱和食盐水，投入到清洁的饱和食盐水罐中，在350rpm速率下搅拌洗涤6min后用密网纱布过滤，将固体物和饱和食盐水分离，完成第一次洗盐；
（b）将过滤出来的固体物，再按（a）方法洗涤3次，得到洗盐废水和固体物；将固体物经离心机脱水，自然晾干，得到清洁工业食盐；
步骤4，洗盐废液除杂处理：
将步骤3中得到的洗盐废水投入混凝反应罐中，以10%的盐酸溶液调节洗盐废水的pH值至3.8，按洗盐废水体积的4%加入质量分数为2%的PAC溶液，搅拌5min并混凝后，依次经板框压滤机减压过滤、砂滤罐加压过滤、活性炭吸附罐加压过滤，完成洗盐废液的除杂处理，得到清洁的饱和食盐水；其中，砂滤罐施加的压力为0.15MPa、活性炭吸附罐施加的压力为0.5MPa；
步骤5，回用：
将步骤4洗盐废液除杂处理得到的清洁饱和食盐水作为用于下一循环步骤3使用的饱和食盐水。
实施例2
如图1所示，本实施例的皮革防腐废盐的处理方法，包括如下步骤：
步骤1，预处理杂质：
先后使用十目的筛网筛和二十目的筛网去除100质量份废盐中的固体杂质；这一步骤主要去除废盐中的毛与碎木屑；
步骤2，蒸汽灭菌处理：
经预处理杂质后的废盐装入密封罐中，通入高温蒸汽，控制密封罐内温度在120℃，并保持30min，对废盐进行灭菌处理；本步骤中使用高温蒸汽进行灭菌处理，灭菌效果较好；
步骤3，饱和食盐水逆流洗盐：
（a）灭菌处理后的废盐和200体积份的饱和食盐水，投入到清洁的饱和食盐水罐中，在350rpm速率下搅拌洗涤10min后用密网纱布过滤，将固体物和饱和食盐水分离，完成第一次洗盐；
（b）将过滤出来的固体物，再按（a）方法洗涤4次，得到洗盐废水和固体物；将固体物经离心机脱水，自然晾干，得到清洁工业食盐；
步骤4，洗盐废液除杂处理：
将步骤3中得到的洗盐废水投入混凝反应罐中，以10%的盐酸溶液调节洗盐废水的pH值至4.0，按洗盐废水体积的5.5%加入质量分数为2%的PAC溶液，搅拌8min并混凝后，依次经板框压滤机减压过滤、砂滤罐加压过滤、活性炭吸附罐加压过滤，完成洗盐废液的除杂处理，得到清洁的饱和食盐水；其中，砂滤罐施加的压力为0.2MPa、活性炭吸附罐施加的压力为0.6MPa；
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。

Claims (8)

1.一种皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，预处理杂质：
先后使用十目的筛网筛和二十目的筛网去除废盐中的固体杂质；
步骤2，蒸汽灭菌处理：
经预处理杂质后的废盐装入密封罐中，通入高温蒸汽，对废盐进行灭菌处理；
步骤3，饱和食盐水逆流洗盐：
（a）灭菌处理后的废盐和饱和食盐水，分别按质量份和体积份为1:1.8~1:3.5的比例投入到清洁的饱和食盐水罐中，搅拌洗涤后过滤，将固体物和饱和食盐水分离，完成第一次洗盐；
（b）将过滤出来的固体物，再按（a）方法洗涤多次，得到洗盐废水和固体物；将固体物经离心机脱水，自然晾干，得到清洁工业食盐；
步骤4，洗盐废液除杂处理：
将步骤3中得到的洗盐废水投入混凝反应罐中，以10%的盐酸溶液调节洗盐废水的pH值至3.5~4.5，按洗盐废水体积的4%~6%加入质量分数为2%的PAC溶液，搅拌并混凝后，依次经板框压滤机减压过滤、砂滤罐加压过滤、活性炭吸附罐加压过滤，完成洗盐废液的除杂处理，得到清洁的饱和食盐水。
2.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤4洗盐废液除杂处理得到的清洁饱和食盐水回用作为下一循环中步骤3使用的饱和食盐水。
3.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤2中，通入高温蒸汽后，控制密封罐内温度在95℃~121℃，并保持30min~45min。
4.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤3中，搅拌洗涤时间为5min~10min。
5.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤3中，搅拌速率为350rpm。
6.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤3中，采用密网纱布进行过滤。
7.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤4中，搅拌时间为5min~10min。
8.根据权利要求1所述的皮革防腐废盐的处理方法，其特征在于，步骤4，砂滤罐中施加的压力为0.15MPa~0.2MPa、活性炭吸附罐中施加的压力为0.5MPa~0.6MPa。
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