CN110711761A - 一种工业废盐资源化回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种工业废盐资源化回收的方法，包括以下步骤：取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍；将配伍后的废盐进行升温热解，去除有机物；热解后的废盐降温冷却后加水溶解配制成溶液；将溶液进行过滤后，蒸发得到混合盐固体；配制数罐饱和氯化钠溶液，将混合盐通过如次洗盐，得到工业品氯化钠；在替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液中加入硫酸，反应生成物中的氯化氢气体被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。本发明所用废盐主要是含有氯化铵废盐与有机废盐，不仅可以解决废盐填埋后续高盐渗滤液难处理等问题，同时还回收氯化钠与硫酸钠，达到资源化回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废盐资源化回收的方法，属于环保领域。
背景技术
在农药、医药、精细化工、有机化工、染料、煤化工等化工领域，工业生产中产生大量的工业废盐，采用传统的堆放或填埋方式不仅占用大量土地资源，处理成本高，而且如处理不当还会造成土地和地下水资源的严重污染，对人类的生命和生存环境造成极大的威胁。随着人们对工业废物危害认识的提高和国家对工业危险废物整治力度的加强，以及相关技术手段的发展，对于工业废盐的无害化处理和方式备受人们的关注。目前常用的处理方式主要有：高温焚烧、洗涤等方法。高温焚烧法：对工业废盐进行高温焚烧，达到去除废盐中有机物的目的；由于采用高温处理方式，能源消耗大，投资和运行成本较高。洗涤法：用水和化学洗涤剂对工业废盐进行清洗，中和和洗去废盐中的有机物和杂质,对于有机物成份单一、量值较低、含量固定的工业废盐可以采用此种方法，而对于有机物种类较多，量值较高、含量不固定的工业废盐，则很难适度和合理掌握洗涤剂的用量，难以完全去除废盐中的有机物；另外采用此方法处理工业废盐后的液体中，可能残留有毒有害的有机物或二次污染物，仍需对其进行无害化处理，处理工艺越发复杂；因此不适合在工业化生产中推广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工业废盐资源化回收的方法，通过对有机废盐与氯化铵废盐进行配伍热解洗盐，降低热解温度，减少能耗，并减少氯化铵废盐中氯化铵分解对设备的腐蚀，并对废盐进行资源再利用，可以解决现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种工业废盐资源化回收的方法，包括以下步骤：（1）、取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍；（2）、将配伍后的废盐进行升温热解，去除有机物；（3）、热解后的废盐降温冷却后加水溶解配制成溶液；（4）、将溶液进行过滤后，蒸发得到混合盐固体；（5）、配制数罐饱和氯化钠溶液，将混合盐加入到第一罐饱和氯化钠溶液中搅拌，压滤，滤饼加入至第二罐饱和氯化钠溶液中，搅拌压滤，如此如次，得到工业品氯化钠；（6）、当步骤（5）中的饱和氯化钠溶液中的硫酸钠饱和后，将其替换成新鲜的饱和氯化钠溶液，新鲜的饱和氯化钠溶液位于最后一罐，原先的第二罐饱和氯化钠溶液变成第一罐；（7）、在替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液中加入硫酸， 通过搅拌升温并使用水泵抽真空，反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。
进一步的步骤（1）中含有较高氯化铵废盐与有机废盐，通过试验确定两者配比，使其热解温度在300-350℃。
进一步的所述步骤（2）在升温至350℃下热解2小时。
进一步的步骤（5）配制的饱和氯化钠溶液为5罐，经过5次洗盐后测试，使得到的工业品氯化钠含量在99.8%以上，如测试得到的工业品氯化钠含量低于99.8%，即认为第一罐饱和氯化钠溶液中的硫酸钠饱和，进行步骤（6）的操作，同时此批的工业品氯化钠在新换的饱和氯化钠溶液再进行一次洗盐，使氯化钠含量在99.8%以上。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）、本发明制备方法中通过配伍的方式，可以减少氯化铵废盐中氯化铵分解对设备的腐蚀；同时氯化铵废盐热解温度低，与有机废盐配伍，其热解温度降低至300-350℃，与通常的600-800℃高温热解相比，减少能耗，节约成本；
（2）、本发明制备方法中通过一批混合盐洗盐五次，得到的纯度99.8%以上的氯化钠可以工业化使用；
（3）、本发明制备方法中洗盐饱和后的高盐废水成分为氯化钠和硫酸钠，可以使用强酸制弱酸，得到工业硫酸钠；吸收的氯化氢气体能生成盐酸也能进行利用，并能减少氯化氢气体减设备的腐蚀与环境的污染。
综上所述，本发明所用废盐主要是含有氯化铵废盐与有机废盐，不仅可以解决废盐填埋后续高盐渗滤液难处理等问题，同时还回收氯化钠与硫酸钠，达到资源化回收利用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为洗盐次数与洗盐后盐的质量的示意图；
图3为洗盐次数与洗盐后盐的纯度的示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：如图1所示，一种工业废盐资源化回收的方法，包括以下步骤：（1）、取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍，两者配比通过热解试验确定，使其热解温度在300-350℃，本实施例中氯化铵废盐与有机废盐的配比为3：2；（2）、取300KG氯化铵废盐与200KG有机废盐混合后放入焚烧炉中，在350℃下热解2小时，去除有机物；（3）、降温冷却，称重热解后的废盐后300KG，加水1200L搅拌溶解配制成溶液；（4）、将溶液过滤后，得到清液，蒸发得到混合盐固体270KG；（5）、配制5罐500L饱和氯化钠溶液，序号为依次1、2、3、4、5，称取同一批的混合盐100KG加入到第1罐饱和氯化钠溶液中搅拌，压滤，滤饼加入至第2罐饱和氯化钠溶液中，搅拌压滤，如此洗盐5次，得到纯度99.8%的工业品氯化钠87KG；洗盐次数与洗盐后质量（以100g计）数据和洗盐次数与洗盐后的纯度的数据如图2和图3所示；（6）、测试步骤（5）中经五次洗盐得到的氯化钠纯度，如纯度小于99.8%，即认为第1罐饱和氯化钠溶液中的硫酸钠饱和，将其替换成新鲜的饱和氯化钠溶液，新鲜的饱和氯化钠溶液位于第5罐，原先的第2罐饱和氯化钠溶液变成第1罐，此批洗盐得到的氯化钠在新换的第5罐饱和氯化钠溶液内再进行一次洗盐，使其纯度达到99.8%以上；（7）、将替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液倒入放应釜中加入硫酸，通过搅拌升温并使用水泵抽真空，反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。
Claims (4)
1.一种工业废盐资源化回收的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、取含有较高氯化铵废盐与有机废盐进行配伍；（2）、将配伍后的废盐进行升温热解，去除有机物；（3）、热解后的废盐降温冷却后加水溶解配制成溶液；（4）、将溶液进行过滤后，蒸发得到混合盐固体；（5）、配制数罐饱和氯化钠溶液，将混合盐加入到第一罐饱和氯化钠溶液中搅拌，压滤，滤饼加入至第二罐饱和氯化钠溶液中，搅拌压滤，如此如次，得到工业品氯化钠；（6）、当步骤（5）中的饱和氯化钠溶液中的硫酸钠饱和后，将其替换成新鲜的饱和氯化钠溶液，新鲜的饱和氯化钠溶液位于最后一罐，原先的第二罐饱和氯化钠溶液变成第一罐；（7）、在替换下来的硫酸钠饱和的氯化钠溶液中加入硫酸，通过搅拌升温并使用水泵抽真空，反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收转化成盐酸，硫酸钠溶液过滤后烘干制成工业硫酸钠。
2.根据权利要求1所述的工业废盐资源化回收的方法，其特征在于：步骤（1）中含有较高氯化铵废盐与有机废盐，通过试验确定两者配比，使其热解温度在300-350℃。
3.根据权利要求2所述的工业废盐资源化回收的方法，其特征在于：所述步骤（2）在升温至350℃下热解2小时。
4.根据权利要求1所述的工业废盐资源化回收的方法，其特征在于：步骤（5）配制的饱和氯化钠溶液为5罐，经过5次洗盐后测试，使得到的工业品氯化钠含量在99.8%以上，如测试得到的工业品氯化钠含量低于99.8%，即认为第一罐饱和氯化钠溶液中的硫酸钠饱和，进行步骤（6）的操作，同时此批的工业品氯化钠在新换的饱和氯化钠溶液再进行一次洗盐，使氯化钠含量在99.8%以上。
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