CN101264993B - 硫化黑染料废液脱色废渣处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种零排放、可回收利用资源、减少危险废弃物处理费用且无二次污染的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法。是按如下步骤进行：将硫化钠溶液加入到脱色废渣中溶解，过滤得滤液A和滤渣A；滤液A经空气氧化，过滤得染料和含海波滤液；滤渣A经清水水洗，过滤得稀硫化钠溶液和滤渣B；将盐酸溶液加入到滤渣B中，过滤得滤液C及滤渣C，并用氢氧化钠溶液吸收所产生的硫化氢气体，得稀硫化钠溶液；同时用氢氧化钠溶液中和滤液C，得氯化钠溶液；滤渣C经清水水洗，过滤得稀盐酸及活性炭。
Description
技术领域：
本发明涉及一种危险废弃物的处理方法，尤其是一种零排放、可回收利用资源、减少危险废弃物处理费用，且无二次污染的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法。
背景技术：
目前，对于硫化黑染料生产过程中所产生的滤洗液都是通过酸化、脱色、中和、蒸发、除盐、冷却结晶等步骤回收海波(Na2S2O3.5H2O)。其中的脱色是采用粉状(椰壳)活性碳吸附残存的染料，使滤液无色透明，从而达到回收合格海波的要求。但是，使用过的粉状(椰壳)活性碳却因用于吸附有染料而成为废渣，列为国家危险废弃物名录，属于危险废弃物，必需由有危险废弃物处理资质的单位进行处理，通常采用焚烧、填埋处理。存在着以下问题：
1.用硫化黑染料滤洗液回收海波的企业需要支付可观的危险废弃物处理费用(3000元/吨左右)，增加了产品的生产成本；
2.吸附在活性碳中的残存染料、废液随着焚烧而消失，不能再次利用，造成资源浪费，降低了海波的生产量及附加值，影响生产企业的经济效益。
3.填埋需占用大量土地。
发明内容：
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种零排放、可回收利用资源、减少危险废弃物处理费用且无二次污染的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法。
本发明的技术解决方案是：一种硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于按如下步骤进行：
a.将硫化钠溶液加入到脱色废渣中溶解，过滤得滤液A和滤渣A；
b.滤液A经空气氧化，过滤得染料和含海波滤液；
c.滤渣A经清水水洗，过滤得稀硫化钠溶液和滤渣B；
d.将盐酸溶液加入到滤渣B中，过滤得滤液C及滤渣C，并用氢氧化钠溶液吸收所产生的硫化氢气体，得稀硫化钠溶液；同时用氢氧化钠溶液中和滤液C，得氯化钠溶液；
e.滤渣C经清水水洗，过滤得稀盐酸及活性碳。
所述c步骤中的滤渣A是经过硫化钠溶液二次溶解、过滤所得的滤渣D。
所用硫化钠溶液的浓度是17％～20％。
所用盐酸溶液的浓度是10％～15％。
将所得稀硫化钠与固体硫化钠配制成所用硫化钠溶液。
将所得稀盐酸与浓盐酸配制成所用盐酸溶液。
本发明具有如下优点：
1.本发明工艺简单、处理费用低，降低了企业的生产成本；
2.本发明可回收吸附在活性碳上的染料、生产海波用硫化黑染料废液、氯化钠溶液以及活性碳等副产品，提高了海波的产量及附加值，增加了企业的生产效益；
3.处理过程无二次污染，真正做到零排放，节省了因填埋而占用的土地，具有较高的社会效益。
附图说明：
图1是本发明实施例1的流程图。
图2是本发明实施例2的流程图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示：
a.将硫化钠溶液加入到脱色废渣中在带过滤板的反应器中溶解，过滤得滤液A和滤渣A；所用硫化钠溶液的浓度可根据吸附在活性碳中的染料量而定，只要能够充分溶出染料即可。本实施例选用浓度为17～20％的硫酸钠溶液。
b.滤液A中的剩余硫化钠经空气氧化成海波，使溶解的硫化黑染料析出，过滤可得染料及含海波的滤液。硫化黑染料送到染料生产装置套用于染料生产，而对于含海波的滤液，则用现有技术(滤洗液的处理方法)生产海波。
c.滤渣A(经硫化钠脱附染料的废活性碳渣)经清水水洗，过滤即得稀硫化钠溶液和滤渣B。所得稀硫化钠溶液可以用于硫化钠溶液的生产，但最好是与固体硫化钠配制成a步骤所用硫化钠溶液。
d.将盐酸溶液加入到滤渣B中搅拌，使残存的硫化钠与盐酸反应，生成硫化氢气体及氯化钠溶液，过滤得滤液C及滤渣C，向滤液C中加入氢氧化钠以中和过剩的盐酸，得氯化钠溶液，可用于回收氯化钠。对于所产生的硫化氢气体则可用氢氧化钠溶液喷淋吸收，生成稀硫化钠溶液。所用盐酸溶液的浓度根据残留在活性碳中的硫化钠的量而定，本实施例选用浓度为10～15％的盐酸溶液。所得稀硫化钠溶液可以用于硫化钠的生产，但最好也是与固体硫化钠配制成a步骤所用硫化钠溶液。
e.滤渣C经清水水洗，过滤得稀盐酸及活性碳。所得的稀盐酸可以用于盐酸的生产，但最好是与浓盐酸配制成所述d步骤用盐酸溶液，活性碳则可以继续作为硫化黑染料滤洗液的脱色用碳。
可从1000kg脱色废渣(含水50％～65％)中回收硫化黑染料160～180kg，回收活性碳180～220kg以及部分氯化钠，减少危险废弃物处理费用2000元。
实施例2：
如图2所示：
其他步骤与实施例1相同。只是为了更好地将脱色废渣中的染料溶出，只是c步骤所用的滤渣A是经过在滤渣A中加入稀硫化钠溶液二次溶解，过滤后所得滤渣D，继续后续步骤。二次溶解用硫化钠溶液的浓度也是根据残留在活性炭中的硫化钠的量而定，本实施例是用滤渣D经清水清洗后而产生的浓度为3～5％的稀硫化钠溶液。
Claims (6)
1.一种硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于按如下步骤进行：
a.将硫化钠溶液加入到脱色废渣中溶解，过滤得滤液A和滤渣A；
b.滤液A经空气氧化，过滤得染料和含海波滤液；
c.滤渣A经清水水洗，过滤得稀硫化钠溶液和滤渣B；
d.将盐酸溶液加入到滤渣B中，过滤得滤液C及滤渣C，并用氢氧化钠溶液吸收所产生的硫化氢气体，得稀硫化钠溶液；同时用氢氧化钠溶液中和滤液C，得氯化钠溶液；
e.滤渣C经清水水洗，过滤得稀盐酸及活性碳。
2.一种硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于按如下步骤进行：
a.将硫化钠溶液加入到脱色废渣中溶解，过滤得滤液A和滤渣A；
b.滤液A经空气氧化，过滤得染料和含海波滤液；
c.滤渣A经过硫化钠溶液二次溶解，过滤得滤渣D，再对滤渣D清水水洗，过滤得稀硫化钠溶液和滤渣B；
d.将盐酸溶液加入到滤渣B中，过滤得滤液C及滤渣C，并用氢氧化钠溶液吸收所产生的硫化氢气体，得稀硫化钠溶液；同时用氢氧化钠溶液中和滤液C，得氯化钠溶液；
e.滤渣C经清水水洗，过滤得稀盐酸及活性碳。
3.根据权利要求1或2所述的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于所用硫化钠溶液的浓度是17％～20％。
4.根据权利要求3所述的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于所用盐酸溶液的浓度是10％～15％。
5.根据权利要求1或2所述的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于将所得稀硫化钠与固体硫化钠配制成所用硫化钠溶液。
6.根据权利要求1或2所述的硫化黑染料废液脱色废渣处理方法，其特征在于将所得稀盐酸与浓盐酸配制成所用盐酸溶液。
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