CN113582203A - 一种利用盐酸脱盐装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用盐酸脱盐装置及方法，所述方法包括：将副产盐酸或氯化氢气体通入到氯化钠溶液中，高浓度的副产盐酸使得氯化钠溶液达到饱和状态而析出氯化钠，将盐酸和氯化钠分离，得到盐酸和氯化钠固体。本发明利用盐酸脱盐的方法，其可通过副产盐酸处理高、低浓度的氯化钠溶液，脱盐干净，脱盐过程大大降低能耗，脱盐速度快，不需要消耗水蒸汽，得到的盐酸可以作为工业产品，得到氯化钠可作为工业用盐使用。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用盐酸脱盐装置及方法。
背景技术
目前，在化工企业生产过程中，会产生高盐废水，以及盐酸副产品等，对于高盐废水的处理，一般的脱盐主要方式都是将水蒸发出去，使盐水过饱和后析出，使用此方法的工艺主要有MVR、多效蒸发等，还有使用离子膜方法脱盐。利用蒸发原理脱盐需要消耗蒸汽700kg，能耗高，利用离子膜脱盐也会大量用电。
综上所述，现有的对高盐废水的脱盐处理方式，存在着脱盐成本高，能耗高，不环保的缺陷，亟待研发一种新的脱盐方法及装置。
发明内容
为此，本发明提供一种利用盐酸脱盐装置及方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种利用盐酸脱盐的方法，所述方法包括：将副产盐酸或氯化氢气体通入到氯化钠溶液中，高浓度的副产盐酸使得氯化钠溶液达到饱和状态而析出氯化钠，将盐酸和氯化钠分离，得到盐酸和氯化钠固体。
本发明的一个实施例中，所述副产盐酸的质量浓度不小于31％。
本发明的一个实施例中，所述副产盐酸与所述氯化钠溶液的的体积比为2:1。
本发明的一个实施例中，所述氯化钠溶液的质量浓度为1％-26％。
本发明的一个实施例中，所述副产盐酸通入氯化钠溶液中，使得所述氯化钠溶液中盐酸的质量分数达到20％；
所述氯化氢气体通入氯化钠溶液中，使得所述氯化钠溶液中盐酸的质量分数达到31％。
本发明还提供一种用于盐酸脱盐的装置，所述装置包括反应箱，所述反应箱内设有隔离板，所述隔离板将所述反应箱分隔为氯化钠沉淀箱以及盐酸溶液收集箱，所述氯化钠沉淀箱底部设对应有氯化钠出口，所述盐酸溶液收集箱底部对应设有盐酸溶液流出口。
本发明的一个实施例中，所述装置还包括压滤机或离心机，将从氯化钠出口出来的氯化钠进行压滤或离心，压滤或离心得到的固体氯化钠进行回收，盐酸滤液可用于沉淀氯化钠。
本发明的一个实施例中，所述氯化钠沉淀箱的一侧还设有氯化氢进气管。
本发明的一个实施例中，所述副产盐酸溶液与所述氯化钠溶液分别通过设置在所述氯化钠沉淀箱底部的副产盐酸进液口和氯化钠溶液进液口进入。
本发明具有如下优点：
本发明利用盐酸脱盐的方法，其可通过工业生产过程中的副产盐酸处理，工业生产过程中产生的高、低浓度的氯化钠溶液，其脱盐干净，脱盐过程大大降低能耗，脱盐速度快，不需要消耗水蒸汽，得到的盐酸可以作为工业产品，得到氯化钠可作为工业用盐。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种利用盐酸脱盐的装置的结构示意图；
图中：反应箱-100；110-盐酸溶液收集箱；111-盐酸溶液流出口；121-氯化钠出口；120-氯化钠沉淀箱；200-压滤机或离心机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种利用盐酸脱盐的方法，该方法包括：将副产盐酸溶液通入到氯化钠溶液中，高浓度的副产盐酸使得氯化钠溶液达到饱和状态而析出氯化钠，将氯化钠和一部分盐酸通过该压滤机或离心机压滤分离，得到盐酸和氯化钠固体，氯化钠固体的含水量为5％-10％。通入高浓度的副产盐酸的质量浓度不小于31％，且副产盐酸与氯化钠溶液的体积比为2:1，待处理的氯化钠溶液的质量浓度为1％-26％，分离得到的稀盐酸，其质量浓度大于20％，再进入盐酸生产系统中，通入氯化氢气体，盐酸溶液的浓度达到31％以后，可以销售。
作为可变换的实施方式，本发明提供的一种利用盐酸脱盐的方法，该方法包括：向氯化钠溶液中，通入氯化氢气体，当氯化氢气体通入到氯化钠溶液中，氯化钠溶液中，盐酸质量浓度大于20％后，氯化钠全部析出，通过控制氯化钠溶液和通氯化氢的通入量，可以控制盐酸浓度，当盐酸浓度大于31％以上时可成为浓度合格的盐酸产品，可进行工业化应用或进行销售。
本发明的利用盐酸脱盐的方法，其能够连续化生产，脱盐过程中，所用到的副产盐酸、氯化钠溶液，其成本低，能耗低，而且盐酸和氯化钠的分离效率高。
如图1所示，本发明还提供一种利用盐酸脱盐的装置，该装置包括反应箱，反应箱内设有隔离板，隔离板将反应箱分隔为氯化钠沉淀箱以及盐酸溶液收集箱，氯化钠沉淀箱底部对应设有氯化钠出口，盐酸溶液收集箱底部对应设有盐酸溶液流出口，氯化钠沉淀箱的一侧还设有氯化氢进气管。
较佳的，在氯化钠沉淀箱的中部还设有搅拌装置，例如，在底部设置搅拌桨，用于将氯化钠沉淀箱内的副产盐酸溶液和氯化钠溶液充分混合。
副产盐酸与氯化钠溶液分别通过设置在氯化钠沉淀箱底部的副产盐酸进液口和氯化钠溶液进液口进入，在副产盐酸进液口和氯化钠溶液进液口处，均设置有阀门，控制副产盐酸和氯化钠溶液的进入量。当副产盐酸和氯化钠溶液进入到氯化钠沉淀箱中，随着盐酸溶液浓度的增加，氯化钠从溶液中析出，而盐酸溶液过量时，会从隔离板的上端进入到盐酸溶液收集箱中，经盐酸溶液收集箱收集的盐酸通过盐酸溶液流出口流出，流出的盐酸可作为工业原料继续使用或者在市场上销售。
本发明的装置还包括压滤机或离心机，从氯化钠出口出来的氯化钠经过压滤机或离心机的压滤或离心，得到的固体氯化钠进行回收，作为工业用盐的原料，盐酸滤液可继续用于沉淀氯化钠，也可以用于回收再利用。
当单独使用氯化氢溶液时，可通过氯化氢进气管通入到氯化钠沉淀箱内的氯化钠溶液中，随着氯化氢气体的通入，氯化钠溶液中，盐酸的质量浓度大于20％时，氯化钠溶液的氯化钠全部析出，过量的盐酸溶液会从隔离板的上端进入到盐酸溶液收集箱中，盐酸收集箱中的盐酸溶液，可进一步通入氯化氢气体，获得质量浓度到31％的盐酸溶液，作为盐酸产品进行销售。
本发明中，利用盐酸脱盐装置处理氯化钠溶液的量，如表1所示。
表1
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种利用盐酸脱盐的方法，其特征在于，所述方法包括：将副产盐酸或氯化氢气体通入到氯化钠溶液中，高浓度的副产盐酸使得氯化钠溶液达到饱和状态而析出氯化钠，将盐酸和氯化钠分离，得到盐酸和氯化钠固体。
2.如权利要求1所述的利用盐酸脱盐的方法，其特征在于，
所述副产盐酸的质量浓度不小于31％。
3.如权利要求1所述的利用盐酸脱盐的方法，其特征在于，
所述副产盐酸与所述氯化钠溶液的的体积比为2:1。
4.如权利要求1所述的利用盐酸脱盐的方法，其特征在于，
所述氯化钠溶液的质量浓度为1％-26％。
5.如权利要求1所述的利用盐酸脱盐的方法，其特征在于，
所述副产盐酸通入氯化钠溶液中，使得所述氯化钠溶液中盐酸的质量分数达到20％；
所述氯化氢气体通入氯化钠溶液中，使得所述氯化钠溶液中盐酸的质量分数达到31％。
6.一种用于权利要求1-5任一所述方法的盐酸脱盐的装置，其特征在于，
所述装置包括反应箱，所述反应箱内设有隔离板，所述隔离板将所述反应箱分隔为氯化钠沉淀箱以及盐酸溶液收集箱，所述氯化钠沉淀箱底部设对应有氯化钠出口，所述盐酸溶液收集箱底部对应设有盐酸溶液流出口。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述装置还包括压滤机或离心机，将从氯化钠出口出来的氯化钠进行压滤或离心，压滤或离心得到的固体氯化钠进行回收，盐酸滤液可用于沉淀氯化钠。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述氯化钠沉淀箱的一侧还设有氯化氢进气管。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述副产盐酸溶液与所述氯化钠溶液分别通过设置在所述氯化钠沉淀箱底部的副产盐酸进液口和氯化钠溶液进液口进入。
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