KR20110006665A

KR20110006665A - 분리 장비

Info

Publication number: KR20110006665A
Application number: KR1020107023958A
Authority: KR
Inventors: 시몬 피터 마리아 베르크하우트; 피터 카를로 렘
Original assignee: 아이나쉬코 알 앤드 디 비. 브이.
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2011-01-20
Also published as: AU2009232548A1; IL208389A0; EP2271441A1; AU2009232548B2; US20110084005A1; ZA201007734B; EP3263231A1; JP5544353B2; JP2011516247A; US10052660B2; EA021329B1; DK3263231T3; MX2010010886A; BRPI0911154A2; PL3263231T3; IL208389A; KR101579633B1; WO2009123452A1; EP3263231B1; US9409210B2

Abstract

본 발명은, 파티클-흐름(4)을 위한 인피드 장치(2); 둘레(13)에 구비되어 각각이 방사 방향으로 연장된 파티클을 위한 가격 면(6, 6′)을 갖는 플레이트(6, 6′)들을 갖는 회전 드럼(5); 내측에 제1 프랙션(fraction)의 파티클을 수용하기 위해서 상기 드럼(5)에 근접한 적어도 하나의 제1 수납 구역(11, 11′); 및 내측에 제2 프랙션의 파티클을 수용하기 위해서 상기 드럼(5)으로부터 멀리 배치되는 적어도 하나의 제2 수납 구역(12, 12′);을 포함하며, 외부의 날씨 상태로부터 파티클들을 보호하기 위하여, 공정이 진행되는 상기 파티클-흐름(4)의 상기 파티클(3)은 0 내지 15mm 범위 내의 크기를 갖는 것을 허용하는 하우징(6)을 포함하는 분리 장비(1)에 관한 것이다.

Description

분리 장비{SEPARATION-APPARATUS}

본 발명은, 파티클-흐름을 위한 인피드 장치와, 둘레에 구비되어 각각이 방사 방향으로 연장된 파티클을 위한 가격 면을 갖는 플레이트들을 갖는 회전 드럼과, 내측에 제1 프랙션(fraction)의 파티클을 수용하기 위해서 드럼에 근접한 적어도 하나의 제1 수납 구역과, 내측에 제2 프랙션의 파티클을 수용하기 위해서 드럼으로부터 멀리 배치되는 적어도 하나의 제2 수납 구역을 포함하며, 파티클-흐름으로부터 제1 그룹 크기의 파티클들을 갖는 적어도 하나의 제1 프랙션과 제2 그룹 크기의 파티클들을 갖는 제2 프랙션을 분리하는 분리 장비에 관한 것이다.

이러한 장치는 DE-U-9419448로부터 알려져 있다. 알려진 장치는 혼합물로부터 종이, 플라스틱 또는 유리와 같은 다른 부분의 분리에 적합하다.

알려진 장치는 혼합물로부터 분리되는 부분이 그것으로부터 쉽게 구별되도록 형편상 전방으로 매우 곧게 제작될 수 있다. 하지만 파티클-흐름(particle-stream)이 다소 작은 크기(dimension)들의 파티클들을 구비하고 파티클들이 비슷한 구성이라면, 알려진 분리 장비는 파티클-흐름으로부터 제1 프랙션(fraction) 및 제2 프랙션을 분리하기 위해 설치되지 않으며, 이로 인해 프랙션들은 전술한 프랙션들의 파티클들을 특징화하는 파라미터(parameter)의 개념에서 상호 다르다. 이것은 오물 소각소(waste incineration plant)의 바닥 재(bottom ashes)와 관련된 예를 통해 설명될 수 있을 것이나 본 발명이 이에 한정되지는 않는다.

웨이스트 매니지먼트 월드(Waste Management World)의 2007년 11월-12월 발행물의 46 내지 49페이지는, 소각 공정 후 오물 소각소로부터 가장 큰 잔여 프랙션인 바닥 재에 대해 상술한다. 소각 상태로 인해, 금속을 포함한 다양한 물질들이 바닥 재에 포함된다. 그러나 일반적으로 오물 소각 공정 동안의 온도는 이러한 물질이 슬래그를 포함한 금속의 종합된 파티클들을 야기할 정도로 높지는 않다. 대신에, 재 내에서의 금속의 80퍼센트 정도는 자유롭고 재사용에 적합하다. 과정 중 특별한 타입의 소각소를 가진 50 퍼센트의 바닥 재는 2mm보다 큰 파티클들로 구성된다고 알려져 있다. 반면에, 다른 50 퍼센트의 물질들은 2mm보다 작다. 특히, 2mm보다 큰 크기를 갖는 프랙션에서 분류되는 파티클로부터 2mm보다 작은 크기를 갖는 제1 프랙션의 부분으로서 분류될 수 있는 파티클의 분리는 그들의 분리가 전술한 분리 장비에서 예상될 때 직면하게 되는 문제의 좋은 예이다. 바닥 재로부터 발생하는 파티클-흐름으로부터 전술한 제1 및 제2 프랙션에 연결된 문제들 및 목적들은 본 발명을 통해 매우 분명이 보여주며, 다음의 논의는 바닥 재의 공정의 예를 주요 활용한다. 그러나 분리 장비는 바닥 재의 공정을 배타적으로 사용하지 않으며 작은 크기를 갖는 파티클의 어느 타입이던지 처리하기 위해 적용될 수 있다고 분명이 알려져 있다.

평균적으로, 바닥 재의 구성에서 석재, 유리 및 세라믹의 총합은 그것의 양의 대략 80 퍼센트를 차지하고, 7 내지 18퍼센트는 철 금속 및 비철 금속이 차지하고, 반면에 나머지는 보통 유기 물질을 포함한다.

주요 비철 금속은 재의 전체 파티클 사이즈 범위를 거쳐 존재하는 알루미늄이다. 다른 비철 금속은 구리, 황동, 아연, 납, 스테인리스 스틸 및 2-6mm 또는 15mm에 이르는 프랙션의 큰 부분을 차지하는 귀중한 금속들이다. 전자 부품들로부터 유래한 이러한 금속들은 대체로 0 내지 2mm의 프랙션 내에 있다.

본 발명의 목적은 전술한 범위 내의 파티클을 구비한 파티클-흐름에서 분리 방법을 수행하기에 특별히 적합한 분리 장비를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 수분이 있는 파티클들에 적용할 수 있는 분리 장비 및 그의 작동 방법을 제공하는 것이다. 분리 장비가 바닥 재에 대해 적용되고 있을 때, 추가 문제는 이러한 바닥 재가 상대적으로 젖는 것이고, 그것은 15-20 무게 퍼센트의 물을 구비할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 0 내지 15mm 범위의 크기를 갖는 파티클들을 갖는 파티클-흐름의 철 금속 및 비철 금속을 되찾는 것을 가능케 하는 분리 장비를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제1 프랙션 및 제2 프랙션이 파티클-흐름으로부터 분리될 수 있고, 제1 프랙션은 0 내지 2mm 범위의 사이즈를 갖는 파티클들을 구비하고 제2 프랙션은 2 내지 15mm 범위의 크기를 갖는 파티클들을 구비하는 분리 장비를 제공하는 것이다.

다음의 묘사로부터 명백해질 이러한 목적들 및 이점은 하나 또는 이상의 첨부된 청구항들과 일치되는 적용을 통해 적어도 부분적으로 분리 장비 및 방법으로 획득될 수 있다.

본 발명에 따른 분리 장비의 첫째 특징은 외부의 날씨 상태로부터 파티클들을 보호하기 위해, 상기 장치에 의해서 공정이 진행되는 파티클-흐름의 파티클이 0 내지 15mm 범위 내의 크기를 갖는 것을 허용하는 하우징을 포함한다. DE-U-9419448로부터 알려진 분리 장비와 대비하여, 그것의 공정이 바람 부는 상태에서 실현 가능하지 않는 그러한 작은 크기를 갖는 파티클의 관점에서 하우징 없이는 분리 장비의 적용이 불가능하다. 따라서, 장치의 부분으로서 하우징의 적용은 분리 장비에서 진행되는 파티클들이 0 내지 15mm 범위 내의 크기를 갖는 것을 허용하기 위해서 필수적이다.

본 발명의 분리 장비의 추가적인 면은, 인피드 장치가 드럼 위에 위치되는 에지를 갖는 진동 플레이트이며, 에지가 파티클-흐름을 위한 출구로서 구현된다는 점이다. 진동 플레이트의 적용은 드럼에 조절된 방식, 흐름이 물질의 일분자층(monolayer) 흐름의 그것과 유사한 특성을 갖도록 제공하기 위해서 파티클-흐름이 계속된 흐름 및 흐름의 제한된 두께로 진동 플레이트에 남는 방법으로 파티클-흐름을 공급하는 데 매우 적합하다. 일분자층 흐름의 개념은 기술에서 숙련된 사람에게 알려져 있으며 추가 설명은 필요하지 않다.

전술한 물질의 일분자층 흐름의 파라미터를 접근하기 위한 목적은 인피드 장치가 10Hz 이상의 진동수 및 5mm보다 작은 진폭에서 사용 시 작동하는 것이 바람직하도록 만든다.

전술한 목적을 추가적으로 지지하는 특징은 에지(edge)와 에지로부터 하방으로 젖혀지도록 에지에 바로 인접한 슬로핑 플레이트(sloping plate)를 구비한 진동 플레이트로서 인피드 장치를 구현하는 것이다. 진동 플레이트의 에지에 인접한 슬로핑 플레이트의 하방으로 젖혀지는 것은 수평에 대해 70 내지 90도 범위인 것이 충분하다.

본 발명의 분리 장비의 추가적인 면에서 진동 플레이트의 에지는 사용 중 파티클-흐름의 파티클들이 회전축 또는 인접 부근을 향하여 낙하하는 것을 야기할 수 있고, 플레이트들이 드럼으로부터 연장한 수직 또는 수직에 접한 상부를 향하는 위치에 있을 때 드럼의 플레이트들이 낙하하는 파티클들에 영향을 줄 수 있도록, 드럼의 회전축의 상부에 수직으로 또는 수직에 근접하게 배치된다. 이러한 방법에서 파티클-흐름의 낙하하는 파티클 상에 작용하는 드럼의 플레이트의 작동은 파티클들이 수직 흐름으로부터 필수적으로 수평 위치로 단계적인 변화를 야기하고, 이는 제1 프랙션 및 제2 프랙션 내에서 파티클-흐름의 분리의 근본을 이룬다. 놀랍게도, 바람직하게는 0 내지 2mm 범위의 더 작은 크기를 갖는 파티클들을 포함한 제1 프랙션은 드럼으로부터 멀리 이동하지 못하고, 바람직하게는 2 내지 15mm 범위의 상대적으로 더 큰 크기를 갖는 파티클들을 포함한 제2 프랙션으로부터 드럼으로부터 멀리 이동된다. 따라서 본 발명의 분리 장비는 파티클-흐름의 파티클들을 분리하는 수단으로서 사용에 매우 적합하며, 파티클-흐름이 오물 소각 재로부터 발생할 때, 분리 장비는 제1 프랙션 및 제2 프랙션, 그리고 전술한 크기의 파티클들을 갖는 각각의 프랙션 내의 재로부터 메탈들을 분류하는 데 유익하게 사용될 수 있다. 제2 프랙션은 철 금속 및 비철 금속들 내의 프랙션으로부터 금속들을 분리하기 위해 건조 분리 방법에서 추가적으로 진행되는 것을 바람직하다. 이것은 본 발명의 분리 장비에서 파티클-흐름의 진행 동안 제2 프랙션은 벌써 그것의 물 량(water content)의 대부분을 잃어버린 것이 입증되었기 때문이다.

플레이트들에 플레이트 후미의 난류를 저지하기 위하여 플레이트들의 자유 극단으로부터 드럼의 둘레 방향으로 경사진 뒤판(backing)이 제공되는 것은 유익하다고 추가적으로 증명되었다.

본 발명의 분리 장비의 효과적인 작동은 드럼의 플레이트들이10 내지 30m/s 범위의 수평 속도로 파티클들에 영향을 줄 수 있도록, 그것의 회전 작동 동안 일 속도로 회전하는 드럼을 구비함으로써 확보된다.

드럼으로의 파티클을 위하여 제2 수납 구역으로부터 가리키는 흐름 방향을 구비하는 가스 흐름을 제공하는 수단을 구비한 본 발명의 분리 장비를 제공하는 것이 보다 유익하다. 이것은 다음의 적어도 3개의 효과를 구비한다.

1. 제1 프랙션 및 제2 프랙션의 더 나은 분리가 가스 흐름이 부재한 조건과 대비하여 볼 때 획득될 수 있다.

2. 분리 장비가 작은 크기로 제작될 수 있다.

3. 공기 습기를 제한하는 것이 가능하며, 따라서 더 큰 파티클들이 보다 쉽게 그들의 수분량을 잃어버리는 것을 촉진할 수 있다.

본 발명에 따른 분리 장비의 추가적인 바람직한 특징은 드럼으로부터 떨어진 적어도 하나의 제2 수납 구역에 제2 수납 구역에 수납되는 제2 프랙션의 파티클들을 방출하는 컨베이어가 제공되며, 상기 컨베이어의 출구(outlet)에는 제2 프랙션의 파티클들을 고수(stick to)하도록 제1 프랙션의 파티클들의 제거를 위한 에어-흐름을 하방으로 공급하는 블로워(blower)가 제공되는 것이다.

본 명세서 내에 포함되어 있음.

도 1은 본 발명의 분리 장비를 개략적으로 보여준다.
도 2와 도 3은 측면 및 정면에서 각각 본 발명의 분리 장비의 드럼을 도시한다.
도 4는 본 발명의 분리 장비에서 진행되는 파티클을 배출하는 컨베이어를 보여준다.

이하에서는 본 발명의 분리 장비의 대표적으로 개략적인 실시예 및 도면과 관련하여 본 발명이 추가적으로 설명될 것이다.

먼저 도1을 참조하여, 본 발명의 분리 장비는 일반적으로 도면 번호 1로 표시된다. 이러한 분리 장비(1)는 제1 프랙션 및 제2 프랙션의 파티클(3)들을 분리하는 데 사용되며, 각각의 프랙션은 상호 다른 크기를 갖는 파티클들을 포함한다.

파티클(3)들은 인피드 장치(2)에 의해서 집합적으로 지지된다. 파티클(3)들이 화살표(4)에 의해 상징화되는 파티클-흐름에서 에지(2′) 위의 진동 플레이트를 떠나는 것을 야기하도록 진동되면서 마련되는 플레이트이다. 파티클-흐름(4)은 전술한 파티클-흐름(4)의 일분자층 흐름(monolayer)의 진전을 지지하는 하방으로 경사진 슬라이드-플레이트(2″, slide-plate)에 의해서 에지(2′) 위에서 추가적으로 지지된다.

진동 플레이트(2)의 에지(2′)는 드럼(5)의 상부에 위치되고, 드럼(5)은 회전축(8)을 중심으로 회전할 수 있고 드럼(5)은 그것의 둘레에 플레이트(6, 6′)들을 구비한다. 각각의 플레이트(6, 6′)는 드럼(5)의 주변에 도달하는 파티클(3)에 영향을 주도록 방사 방향으로 연장한 가격면(6, 6′)을 구비한다.

일분자층 흐름과 유사한 적절한 파티클-흐름(4)이 드럼(5) 근처에 도달하는 것을 확보하기 위하여, 진동 플레이트(2)는 10Hz 이상의 진동수, 바람직하게는 20Hz의 진동수 및 5mm보다 작은 진폭 바람직하게는 1 또는 2mm의 진폭으로 진동하는 것이 보다 바람직하다. 이미 전술한 바와 같이, 에지(2′)로부터 하방으로 미미하게 경사진 슬라이드-플레이트(2″)를 적용하는 것이 바람직하다. 이러한 하방으로의 경사(tilting)는 수평면에 대하여 70 내지 90도 범위의 각도일 수 있다.

도 1에 분명히 도시된 것처럼, 진동 플레이트(2)의 에지(2′)는 사용 중 파티클-흐름(3)의 파티클(3)들이 전술한 회전축(8) 또는 그것의 인접 부근을 향하여 낙하하는 것을 야기하기 위하여 드럼(5)의 회전축(8)의 상부에 수직으로 또는 수직에 근접하게 배치된다. 이러한 구성은 전술한 플레이트(6, 6′)들이 드럼(5)으로부터 연장한 수직 또는 수직에 근접하도록 상방을 향할 때 플레이트(6, 6′)들이 낙하하는 파티클(3)들에 영향을 주도록 마련된다. 이것은 플레이트(6)와 관련하여 도 1에 도시되어 있다.

도 2에 더욱 분명하게 도시된 것처럼, 플레이트(6, 6′)에는 드럼(5)의 둘레(13)를 따라 전술한 플레이트(6, 6′)들의 자유 극단(15, 15′)으로부터 경사진 뒤판(14)이 제공된다. 이러한 방식은 드럼(5)의 회전 동안 플레이트(6, 6′)의 후미의 난류(turbulence)를 효과적으로 피하게 한다.

플레이트가 10 내지 30 범위의 수평 속도(도 2에 화살표 A로 도시됨)로 파티클-흐름(4)에서 파티클(3)에 영향을 주도록, 사용 시 드럼(5)은 일정 속도로 회전하도록 야기된다. 이러한 작용으로 인해, 도 1은 한 무리(cloud)의 파티클들이 제1 프랙션의 더 작은 파티클들의 수납을 위하여 드럼과 인접한 제1 수납 구역(11, 11′)에 포집되고 제2 프랙션의 더 큰 파티클들의 수납을 위하여 적어도 하나의 제2 수납 구역(12, 12′)에 포집되도록 화살표(B) 방향으로 이동하는 것을 도시한다.

진동수 및 진폭의 면에서 진동 플레이트(2)의 적절한 튜닝(tuning)을 가지고, 그리고 드럼(5)의 회전 속도의 적절한 선택에 의해서 제1 프랙션 및 제2 프랙션 내에서 파티클들의 효과적인 분리를 실현하는 것이 가능하고, 제1 프랙션은 0 내지 2mm 범위의 크기를 갖는 파티클들을 포함하고 제2 프랙션은 2 내지 15mm 범위의 크기를 갖는 파티클들을 포함한다. 본 발명의 장치의 적절한 작동은 그들의 출발 각도(α)가 수평면에 대해 12도를 능가하지 못하는 방식으로 파티클들이 드럼(5)을 떠날 때 확인될 수 있다(도 1 참조).

도 1은 분리 장비(1)가 외부의 날씨 조건으로부터 파티클(3)을 보호하기 위하여 하우징(16)이 구체화되는 것을 보여주며, 따라서 0 내지 15mm 범위의 크기를 갖는 파티클-흐름(4)의 파티클(3)들이 본 발명의 장치에서 공정 진행되는 것을 허용한다.

도 1에 도시되지는 않았지만, 본 발명의 장치(1)에는 바람직한 실시예로 화살표(B)의 반대 방향으로 흐름을 갖는 가스 흐름을 제공하는 수단이 제공될 수 있으며, 이로 인해 드럼(5)을 향하여 제2 수납 구역(12, 12′)으로부터 가리킬 수 있다.

실제로 제1 수납 구역(11, 11′) 및 제2 수납 구역(12, 12′) 중 어떤 것에는 상기 구역들로부터 포집된 파티클들을 제거하는 컨베이어 벨트가 제공된다. 제2 수납 구역(12, 12′)의 하나에 적용되는 컨베이어 벨트의 예는 도 4에 도면 번호 17로 도시되어 있다. 파티클(3)들은 제2 수납 구역(12, 12′) 중 어느 것으로부터 배출되고, 필수적으로 횡단하는 에어 플로우(18, air-flow)를 통해 이동하는 파티클들을 위하여, 파티클이 컨베이어 벨트(17)를 떠나도록 야기시키기에 충분히 높은 운반 속도로 작동함으로써 파티클(3)은 컨베이어에 의해 운반된다. 에어 플로우(18)로 인해, 제2 프랙션의 더 큰 파티클(3)에 붙이거나 붙은 제1 프랙션의 더 작은 파티클들은 놓아진다. 에어 플로우(18)는 파티클(3)이 컨베이어 벨트(17)를 떠나는 출구 지점(exit point) 및 출구(20, outlet)에 바로 인접한 에어 흐름(18) 방향의 하방으로 바람직하게 제공되는 블로워(19, blower)의 적용에 의해 용이하게 마련될 수 있다.

본 발명은 전술한 것처럼 대표적인 실시예가 오물 소각 재 또는 바닥 재의 공정에 반드시 제한되는 것 없이 본 발명의 작동 및 구성에 관련한다는 것을 명백히 가리킨다. 본 발명의 분리 장비는 오물 소각소로부터 얻고자 하는 파티클의 제한되는 것 없이 0 내지 15mm의 낮은 범위의 크기를 갖는 파티클들의 프랙션 내에서 분류될 필요성이 있는 파티클의 어떤 타입이든지 일반적으로 적용될 수 있다.

Claims

파티클-흐름(4, particle-stream)을 위한 인피드 장치(2, infeed device);
둘레(13)에 구비되어 각각이 방사 방향으로 연장된 파티클들을 위한 가격 면(6, 6′, hitting surface)을 갖는 플레이트(6, 6′)들을 갖는 회전 드럼(5);
내측에 제1 프랙션(fraction)의 파티클들을 수용하기 위해서 상기 드럼(5)에 근접한 적어도 하나의 제1 수납 구역(11, 11′); 및
내측에 제2 프랙션의 파티클들을 수용하기 위해서 상기 드럼(5)으로부터 멀리 배치되는 적어도 하나의 제2 수납 구역(12, 12′);
을 포함하며,
외부의 날씨 상태로부터 상기 파티클(3)들을 보호하기 위하여, 공정이 진행되는 상기 파티클-흐름(4)의 상기 파티클(3)은 0 내지 15mm 범위 내의 치수(dimension)를 갖는 것을 허용하는 하우징(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 상기 파티클-흐름(4)으로부터 제1 그룹 크기의 파티클(3)들을 갖는 적어도 하나의 제1 프랙션과, 제2 그룹 크기의 파티클(3)들을 갖는 제2 프랙션을 분리하는 분리 장비(1).
제1항에 있어서,
상기 인피드 장치(2)는 상기 드럼(5)의 상부에 배치되며 상기 파티클-흐름(4)을 위한 출구(outlet)로서 구현되는 에지(2′, edge)를 포함하는 진동 플레이트(2, vibrating plate)인 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 인피드 장치(2)는 10Hz 이상의 진동수 및 5mm보다 작은 진폭에서 사용 시 작동하는 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제1항 내지 제3항에 있어서,
상기 인피드 장치는 에지(2′) 및 상기 에지(2′)로부터 하방으로 젖혀지는 상기 에지(2′)에 바로 인접한 슬라이드-플레이트(2″, slide-plate)를 구비한 진동 플레이트(2)인 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제4항에 있어서,
상기 슬라이드-플레이트는(2″) 수평에 대해 70 내지 90도 범위 내의 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 진동 플레이트(2)의 상기 에지(2′)는, 사용 시 상기 파티클-흐름(4)의 상기 파티클(3)들이 상기 드럼(5)의 회전축(8) 또는 인접 부근을 향하여 낙하하는 것을 야기할 수 있고, 상기 플레이트(6, 6′)들이 상기 드럼(5)으로부터 연장한 수직 또는 수직에 근접한 상방을 향하는 위치에 있을 때 상기 드럼(5)의 플레이트(6, 6′)들이 낙하하는 상기 파티클(3)들에 영향을 줄 수 있도록, 상기 드럼(5)의 회전축(8)의 상부에 수직으로 또는 수직에 근접하게 배치되는 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플레이트(6, 6′)들에는 상기 플레이트(6, 6′)들의 후미의 난류를 저지하기 위하여 상기 플레이트(6, 6′)들의 자유 극단(15, 15′)으로부터 상기 드럼의 둘레(13) 방향으로 경사진 뒤판(14, backing)이 제공되는 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,
사용 시 상기 드럼(5)은, 상기 플레이트(6, 6′)들이 20 내지 30m/s 범위의 수평 속도로 상기 파티클에 영향을 주는 일 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(5)을 향하여 상기 제2 수납 구역(12, 12′)으로부터 가리키는 흐름 방향을 구비하는 가스 흐름을 제공하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 분리 장비.
제1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 드럼(5)으로부터 떨어진 적어도 하나의 상기 제2 수납 구역(12, 12′)에는 상기 제2 수납 구역에 수납되는 상기 제2 프랙션의 파티클들을 방출하는 컨베이어(17)가 제공되며, 상기 컨베이어(17)의 출구(outlet)에는 상기 제2 프랙션의 파티클들을 고수하도록 상기 제1 프랙션의 파티클들의 제거를 위한 에어-흐름(18)을 하방으로 공급하는 블로워(19, blower)가 제공되는 분리 장비.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 분리 장비(1)를 이용하여,
상기 분리 장비(1)에서의 공정에 의해서 상기 파티클-흐름(4)을 가함에 앞서, 상기 파티클-흐름(4)이 0 내지 15mm의 사이즈를 갖는 상기 파티클들로 제한하도록 체를 거르고, 상기 분리 장비(1)는 0 내지 2mm 범위의 크기의 파티클들을 갖는 제1 프랙션 및 2 내지 15mm 범위의 크기의 파티클들을 갖는 제2 프랙션을 제공하도록 적용되는 것을 특징으로 하는,
동일한 공정에 의해 제1 그룹 크기의 파티클(3)들을 갖는 적어도 하나의 제1 프랙션과 제2 그룹 크기의 파티클(3)들을 갖는 제2 프랙션 내에서 15 내지 20의 무게 퍼센트의 수분량(moisture content)을 갖는 파티클-흐름(4)을 분리하는 방법.
제11항에 있어서,
상기 파티클-흐름(4)은 오물 소각 재(waste-incineration ashes)로부터 발생되고, 이로 인해 상기 분리 장비(1)는 상기 제1 프랙션 및 상기 제2 프랙션 내에서 상기 재로부터 금속들을 분류하는데 사용되고, 그 후 상기 제2 프랙션은 철(ferrous) 금속 및 비철(non-ferrous) 금속 내에서 상기 금속들을 분리하는 건조 분리 방법에서 더 진행되는 것을 특징으로 하는 방법.