DE4200093A1 - Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen aus einem feststoffgemisch - Google Patents
Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen aus einem feststoffgemischInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von
nichtmagnetisierbaren Metallen, insbesondere NE-Metallen,
aus einem Feststoffgemisch mit einem die Gemischbestandtei
le auf Wurfparabeln auslenkenden Wechselmagnetfelderzeuger.
Ein Wechselmagnetfeld, das sich beispielsweise - wie durch
die deutsche Patentschrift 38 17 003 bekanntgeworden - mit
tels eines Induktors oder mittels eines Magnetrotors erzeu
gen läßt, erlaubt es, die sogenannte Wirbelstromscheidung
von nichtmagnetisierbaren, elektrisch gut leitfähigen Me
tallen auszuführen. Das Aufgabegut kann dabei über die Pole
eines Wechselmagnetfelderzeugers geführt werden, beispiels
weise auf einem Fördergurt oder im freien Fall. In den elek
trisch gut leitfähigen Bestandteilen der zu trennenden Mi
schung werden Wirbelströme induziert, die eigene, dem Erzeu
gerfeld entgegengerichtete Magnetfelder aufbauen und diese
Bestandteile aufgrund der sich ergebenden elektromagneti
schen Kräfte relativ zu den übrigen Bestandteilen der Mi
schung beschleunigen. Durch Wirbelstromscheidung lassen
sich nichtferromagnetische, elektrisch gut leitfähige Stof
fe, wie Aluminium und Kupfer, aus NE-Feststoffgemischen und
NE-Metall-/Nichtmetall-Feststoffgemischen, wie Autoshredder
schutt, Elektronikschrott und dergleichen aussondern. Falls
diese Mischungen ferromagnetische Teile enthalten, kann der
Wirbelstromscheidung eine Magnetscheidung vorgeschaltet wer
den, um ferromagnetische Teile vorab zu entfernen. Zweckmä
ßig werden außerdem der Wirbelstromscheidung andere Sor
tier- und Klassierstufen vorgeschaltet, weil sich eine mög
lichst weitgehende Voranreicherung und Fraktionierung der
aufgegebenen Feststoffmischung positiv auf den Trennerfolg
und die Durchsatzleistung des Wirbelstromscheiders aus
wirken.
Bei dem bekannten NE-Scheider ist im Inneren einer von ei
nem Förderband umschlungenen Außentrommel ein schnell ro
tierender, mit Permanentmagneten bestückter und in seiner
Lage verstellbarer Rotor exzentrisch angeordnet. Das über
das Förderband zugeführte Feststoffgemisch wird beim Errei
chen der Material-Abwurfzone von dem vollen Fluß des Ma
gnetfeldes durchflutet. Denn exakt in diesem Bereich ist
der Magnetrotor so eingestellt worden, daß sich dann, wenn
das zu trennende Gut schwerkraftbedingt gerade ins Fallen
bzw. Rutschen kommt, in der Vereinigung der mechanischen
Abwurfkräfte mit den spätestmöglich einwirkenden Kräften
des Magnetfeldes für die NE-Metalle die größte Auslenkung
der Wurfparabel und damit ein gezieltes Abtrennen von den
übrigen Gemisch-Bestandteilen ergibt. Die auf einer weiten
Wurfparabel ausgelenkten NE-Metalle fallen nämlich defi
niert in einen von der Sammelstelle für die übrigen Ge
misch-Bestandteile entfernt aufgestellten Sammelbehälter.
Mittels eines mit seinem Scheitelpunkt in im wesentlichen
horizontaler Richtung einstellbaren Trennscheitels wird die
Trennung in wertvolle NE-Metall-Bestandteile und übrige Be
standteile unterstützt. Die letztgenannten Bestandteile fal
len im wesentlichen ohne Auslenkung nach unten und gelangen
in Transportrichtung gesehen in einen Bereich vor dem Trenn
scheitel.
Ein aus der DE-OS 38 10 715 bekannter Wirbelstromscheider
besitzt anstelle eines mit Permanentmagneten bestückten Ro
tors oder eines Induktors zwei zueinander parallele, verti
kale, drehangetriebene Scheiben, welche mit Magneten wech
selnder Polarität besetzt sind. Über eine Zuführeinrichtung
tritt das zu trennende Feststoffgemisch in den oberen Mit
telbereich zwischen die Scheiben ein. Durch die Magnete auf
den rotierenden Scheiben werden in dem in den Zwischenraum
zwischen den Scheiben eintretenden Feststoffgemisch Wirbel
ströme mit hoher Felddichte induziert, die ihrerseits
von einem Magnetfeld umgeben sind, welches mit dem Magnet
feld der rotierenden Scheiben in Wechselwirkung tritt. Mit
diesem Wirbelstromscheider, der auch mehrere jeweils mit
Abstand voneinander angeordnete Scheiben aufweisen kann,
gelingt es unter Ausnutzung der unterschiedlichen Leitfähig
keit der Gemischbestandteile des Feststoffgemischs, zum Bei
spiel nichtmagnetische Stähle, welche ein austenitisches
oder austenitisch/ferritisches Gefüge aufweisen und deren
elektrische Leitfähigkeit gering ist, von solchen Bestand
teilen abzutrennen, deren Leitfähigkeit gut ist, wie bei
spielsweise von Kupfer. Während somit Bestandteile aus
nichtrostendem Stahl ohne wesentliche Beeinflussung durch
das Magnetfeld der rotierenden Scheiben in die ihnen zuge
ordnete Austrittsöffnung gelangen, fallen Kupferteile auf
grund der erreichten magnetischen Wechselwirkung radial wei
ter außen und damit gesondert von den elektrisch schlecht
leitfähigen Teilen herunter. Das Aussondern der Gemisch-Be
standteile wird durch einen zwischen die Wurfparabeln ein
tauchenden Trennscheitel begünstigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsge
mäße Vorrichtung zu schaffen, die auf einfache Weise eine
variable Betriebsweise erlaubt und es ermöglicht, in einem
Durchgang die gewünschten, in dem Feststoffgemisch enthal
tenen Fraktionen getrennt zu erhalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch mindestens zwei im
Abstand voneinander angeordnete Trennscheitel gelöst, die
jeweils zwischen benachbarte Wurfparabeln ragen. Es ist
somit möglich, aus einem dem Wechselmagnetfelderzeuger auf
gegebenen Feststoffgemisch in einem Durchgang mehrere unter
schiedliche Bestandteile gleichzeitig abzutrennen. Der Er
findung liegt hierbei die Überlegung zugrunde, daß bei
einem vorklassierten, d. h. einem bestimmten Trennkorngrößen
bereich zugeordneten, zum Beispiel durch Absieben gewonne
nen Feststoffgemisch bei unterschiedlichen Materialien auf
grund voneinander abweichender Dichten entsprechend ver
schiedene Wurfparabeln vorliegen. Je schwerer das Material
ist, desto kürzer ist die Wurfparabel. In einem Arbeitsgang
lassen sich zum Beispiel Kupfer und/oder Messing von Alumi
nium, Magnesium und Zink abtrennen, wenn - wie durch die
Erfindung erreicht - verhindert wird, daß sich die voneinan
der getrennten Wertstoffe dann in einer gemeinsamen Sammel
stelle doch wieder vermengen. Da jedoch Trennscheitel vor
teilhaft zwischen die Wurfparabeln von - anschließend in
der Reihenfolge der sich verringernden Dichten angegeben -
Kupfer und Zink bzw. Zink und Aluminium bzw. Aluminium und
Magnesium ragen, und ein Trennscheitel weiterhin zwischen
der kürzesten Parabel (im obigen Beispiel die von Kupfer)
und den von dem Magnetfeld nicht beschleunigten, übrigen
Gemisch-Bestandteilen angeordnet sein könnte, lassen sich
in einem Arbeitsgang nicht nur die NE-Metalle von den
übrigen Bestandteilen, sondern gleichzeitig auch unterein
ander trennen. Die mit den bekannten NE-Magnetscheidern
mögliche Trockenseparierung von NE-Metallen läßt sich auch
allein zum Trennen von NE-Metallen untereinander ausnutzen.
Wenn die Trennscheitel verstellbar sind und sich horizontal
und vertikal in eine neue, durch Feststellen zu sichernde
Einstellage bringen lassen, können die Trennscheitel bei
einer geänderten Zusammensetzung des aufgegebenen Feststoff
gemischs auf entsprechend andere Wurfparabeln eingestellt
werden.
Hierbei empfiehlt sich eine zentrale Verstellung aller
Trennscheitel, die gegenüber einer zeitaufwendigeren Ein
zelverstellung vorzuziehen ist.
Die Trennscheitel können in einem Gehäuse angeordnet sein,
das einfachstenfalls lediglich aus zwei die Trennscheitel
einfassenden Seitenwänden zu bestehen braucht. Sowohl die
Trennscheitel als auch das Gehäuse bzw. die Seitenwände
sollten aus einem elektrisch nicht leitenden Material beste
hen, wie Holz, Keramik oder Kunststoff.
Wenn das Gehäuse vorteilhaft um eine horizontale Achse ver
schwenkbar ist, läßt sich eine gruppenweise, zentrale Ver
stellung aller Trennscheitel durch einfaches Verschwenken -
zum Beispiel mittels eines an dem Gehäuse angreifenden Zy
linders - des Gehäuses um die Schwenkachse erreichen.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß gerade bei Elektronik-
Schrotten die Chargenzusammensetzung oft wechselt, z. B. Te
lefonschrott oder neuwertige Produktionsabfälle. Dies macht
ein häufiges Umstellen der Trennscheitel nötig. Eine manu
elle Trennscheitelverstellung beansprucht ca. 10 bis 15
Minuten. Bei Parallelschaltung mehrerer Anlagen addieren
sich diese Zeiten, was dann zu Stillstandzeiten der Gesamt
anlage von 1 bis 2 Stunden pro Arbeitsschicht führen kann.
Um diese Zeiten zu verkürzen, ist eine elektro-mechanische
Verstellung mit einer Memory-Kartei von besonders großem
Vorteil, d. h. bei einem Chargenwechsel läßt sich von der
Zentrale bzw. vom Steuerpult aus die Gesamtanlage, z. B.
auch die Drehzahl des rotierenden Magnetsystems und die
einzelnen Positionen der Trennscheitel, automatisch einstel
len. Die Umrüstzeiten bei Materialwechsel lassen sich somit
erheblich verkürzen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in
der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung
im Zusammenhang mit einem aus zwei auf einer gemeinsamen
Achse parallel mit Abstand voneinander angeordneten Schei
ben bestehenden Wechselmagnetfelderzeuger näher erläutert
wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine Wirbelstromscheidevorrichtung mit einem in
Abwurfrichtung vorgelagerten, mehrere Trennschei
tel aufweisenden Gehäuse, in schematischer Seiten
ansicht; und
Fig. 2 das Multi-Trennscheitel-Gehäuse gemäß Fig. 1 ent
lang der Linie II-II geschnitten.
Eine in Fig. 1 dargestellte Wirbelstromscheidevorrichtung
1 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten,
vertikalen Scheiben 2, auf denen zur Erzeugung eines wirk
samen Magnetfeldes innerhalb der Scheiben flächige Perma
nentmagnete angeordnet sind. Die ein Spreizen bzw. Selek
tieren der Wurfparabeln bewirkenden Scheiben 2 sind auf
einer in Pfeilrichtung 3 drehangetriebenen Welle befestigt
und über einen Tragrahmen 5 mit dem Fundament 6 verankert.
Ein zu trennendes Feststoffgemisch 7 (vgl. in Fig. 1 den
Pfeil) wird mittels einer von oben zwischen die Scheiben 2
eingreifenden Zuführung 8 in das zwischen den beiden Schei
ben 2 besonders wirksame Magnetfeld aufgegeben. Wenn es
sich bei dem in der Wirbelstromscheidevorrichtung 1 zu
trennenden Feststoffgemisch um ein in einem vorherigen Ar
beitsgang bereits von elektrisch schlecht leitfähigen Tei
len befreites, ausschließlich aus NE-Metallen bestehendes
Gemisch handelt, das sich beispielsweise aus Kupfer, Alumi
nium und Magnesium von etwa gleicher Korngröße zusammen
setzt, ergeben sich aufgrund der unterschiedlichen Dichten
dieser Materialien unter dem Einfluß des Wechselmagnetfel
des voneinander aöweichende Wurfparabeln WK, WA und WM. Die
Wurfparabel WK des schweren Kupfers ist in der Regel kürzer
als die Wurfparabel des leichten Aluminiums WA und des von
den drei genannten Bestandteilen am leichtesten Magnesium
(vgl. die Wurfparabel WM). Die Wurfweite wird aber weiter
hin davon beeinflußt, mit welcher Geschwindigkeit und bei
welcher Frequenz das Material in das magnetische Wechsel
feld eingebracht wird.
Damit sich Kupfer, Aluminium und Magnesium nicht wieder
miteinander vermengen, vielmehr in gesonderten Sammelbehäl
tern 9, 9a, 9b gezielt und getrennt voneinander sammeln
lassen, liegen den Scheiben 2 in Abwurfrichtung zwei in
einem Gehäuse 11 angeordnete Trennscheitel 12 gegenüber,
die mit Abstand voneinander angeordnet sind und von denen
der obere Trennscheitel 12 zwischen die Wurfparabeln WM und
WA und der untere Trennscheitel 12 zwischen die Wurfpara
beln WA und WK ragt. Die aufgrund ihrer Dichteunterschiede
verschieden weite Wurfparabeln beschreibenden Bestandteile
des Feststoffgemisches werden somit gezielt zu den ihnen
zugeordneten Sammelbehältern 9, 9a, 9b geleitet, d. h. das
schwere, die kürzeste Wurfparabel WK beschreibende Kupfer
gelangt in den Sammelbehälter 9, das demgegenüber leichtere
Aluminium gelangt gemäß der Wurfparabel WA in den Sammelbe
hälter 9a und das demgegenüber noch einmal leichtere Magne
sium gelangt entsprechend der Wurfparabel WM in den in
Abwurfrichtung am weitesten entfernten Sammelbehälter 9b.
Das in Anpassung der in einem zugeführten Feststoffgemisch
7 enthaltenen, verschiedenen Gemischbestandteile gegebenen
falls auch drei oder vier oder mehr Trennscheitel aufnehmen
de Gehäuse 11 besteht aus zwei Seitenwänden 14 (vgl. Fig.
2), die die Trennscheitel 12 einfassen. Damit sich die
Trennscheitel 12 an wechselnde Zusammensetzungen des auf
gegebenen Feststoffgemisches anpassen, d. h. in ihrer Lage
in bezug auf die zu erwartenden Wurfparabeln verändern
lassen, sind sie horizontal und vertikal verstellbar in dem
Gehäuse 11 angeordnet. Die Seitenwände 14 sind zu diesem
Zweck einerseits mit Schrägschlitzen 15 und andererseits
mit Horizontalschlitzen 16 versehen, in die Führungszapfen
17 der Trennscheitel 12 eingreifen. Jeweils die von den
Scheiben 2 der Wirbelstromscheidevorrichtung 1 entfernten
Zapfen 17 durchdringen die Außenwände 14 und greifen in
Langlöcher 18 von außen an den Seitenwänden 14 schwenkbeweg
lich angelenkten Laschen 19 ein. An den Seitenwänden 14
festgelegte Stellzylinder 21 sind über ihre Kolben mit den
Laschen 19 verbunden; bei Beaufschlagung der Stellzylinder
21 verstellen sich die Trennscheitel 12 in die gewünschte
Position.
Anstelle der Einzelverstellung der Trennscheitel 12 mittels
der Stellzylinder 21 kann auch das gesamte Gehäuse 11 um
eine horizontale Schwenkachse 22 in Richtung des Doppel
pfeils 23 mittels eines Stellzylinders 24 verstellt (vgl.
die in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnete Position des
Gehäuses 11) und auf diese Weise bei festeingestellten
Trennscheiteln 12 eine gemeinsame, zentrale Verstellung er
reicht werden.
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Me
tallen, insbesondere NE-Metallen, aus einem Feststoff
gemisch mit einem die Gemischbestandteile auf Wurfpara
beln auslenkenden Wechselmagnetfelderzeuger, gekenn
zeichnet durch mindestens zwei im Abstand voneinander
angeordnete Trennscheitel (12), die jeweils zwischen
benachbarte Wurfparabeln (WM, WA bzw. WA, WK) ragen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Trennscheitel (12) jeweils zwischen die Wurfpa
rabeln von Kupfer und Zink bzw. Zink und Aluminium bzw.
Aluminium und Magnesium ragt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Trennscheitel (12) zwischen der kürzesten Wurf
parabel und den nicht beschleunigten Gemischbestandtei
len angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheitel
(12, 13) verstellbar sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, gekennzeichnet durch eine zentrale Verstellung
aller Trennscheitel (12).
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheitel
(12) in einem Gehäuse (11) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (11) um eine horizontale Achse (22)
verschwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheitel
(12) mit einem Memory-System elektro-mechanisch ver
stellbar sind.
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