DE19838170C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelstromscheidung von Materialgemischen in Teilchenform - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wirbelstrom­ scheidung von Materialgemischen in Teilchenform, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durch­ führung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.

Unterschiedliche Wirbelstromscheider sind seit langem bekannt. Sie nutzen sowohl den Effekt des zeitlich veränder­ lichen Magnetfeldes als auch den des schnell bewegten, zeitlich konstanten Magnetfeldes, um eine Kraft auf leitfä­ hige Teilchen auszuüben. Diese Wirbelstromscheider waren ursprünglich für die Mineralien- und Erzaufbereitung ge­ dacht. Später wurden zu Polradscheidern umfangreiche sy­ stematische Untersuchen an Leiter- und Nichtleitergemi­ schen durchgeführt, und zwar sowohl mit realem Aufgabe­ gut als auch mit idealem Aufgabegut, wobei neben dem Ma­ schinenparameter die Polwechselfrequenz f und auch der Polradwinkel variiert wurden. Die dabei berücksichtigten Gutsparameter waren das stoffliche Trennmerkmal, nämlich das Verhältnis von elektrischer Leitfähigkeit zu Dichte der zu trennenden Teilchen, ferner die Größe der Grundfläche dieser Teilchen, ihre Materialdicke, die Form und Orientie­ rung der Grundfläche sowie die Polwechselfrequenz.

Die durchgeführten Versuche zeigen, daß der Einfluß der Teilchengeometrie die gleiche Größe und Ordnung hat wie das stoffliche Trennmaterial. In den Untersuchungen wurde beispielsweise ein quadratisches Aluminiumblech mit der Kantenlänge a = 10 mm weniger weit geworfen als ein Bleichblech mit der Kantenlänge a = 50 mm, wobei eine größere Grundfläche bei sonst gleichen Parametern immer eine größere Wurfweite zufolge hatte. Je dicker ein Teil­ chen, desto geringer war die erreichbare Wurfweite. Gleich­ zeitig sank die Polwechselfrequenz mit zunehmender Dicke, bei der die maximale Wurfweite erreicht wird. Ist die Grundfläche des Teilchens nicht gleichförmig, d. h. nahezu quadratisch oder kreisförmig, so spielt die Orientierung eine wesentliche Rolle. Ist der Teilchenkörper quer zur Wurfrich­ tung ausgerichtet, so nimmt die Wurfweite mit zunehmen­ dem Verhältnis von Länge zu Breite stark ab. In Abhängig­ keit von der Polwechselfrequenz existiert eine maximale Wurfweite. Die zu einem Maximum gehörende Frequenz ist abhängig vom Werkstoff und von der Geometrie des Teil­ chens. Je dicker das Teilchen und je höher die Leitfähigkeit, desto niedriger liegt die optimale Polwechselfrequenz, eine Erscheinung, die auf den Skin-Effekt bzw. die Stromver­ drängung zurückzuführen ist.

Die obigen Beobachtungen an Polradscheidern werden durch Versuche mit realem Aufgabegut bestätigt, die an Pol­ radscheidern mit konzentrischer und exzentrischer Polrad­ anordnung durchgeführt wurden und in der Veröffentli­ chung von Kamptner A. und Feistner K. D. "Einflußgrößen auf die Wirbelstromsortierung", Tagungsband Colloqium 8, XLVI. Werk- und Hüttenmanagertag, Freiberg, 1995, doku­ mentiert sind. Dabei konnten bei der Separation einer Frak­ tion, bestehend aus unterschiedlichen NE-Metallen und 55% Nichtmetallen im Korngrößenbereich 60 mm < d_p < 250 mm keine signifikanten Unterschiede der Produktquali­ tät (Reinheit und Ausbringen) festgestellt werden. Für klei­ nere Teilchen im Bereich d_p < 10 mm konnte für das reale Problem Flaschenverschlüsse aus Polyethylen und Alumi­ nium eine signifikante Verbesserung des Trennverhaltens beim Einsatz eines exzentrischen Polrades bei einem Pol­ radwinkel von 45° zur Vertikalen erzielt werden. Der Ver­ gleich einer realen Schredderfraktion Aluminium mit einer Größe der Blechlänge 50 mm < a < 80 mm und einer Dicke 2 mm < d < 8 mm mit idealem quadratischen Material der Kantenlänge a = 100 mm vergleichbarer Dicke hat gezeigt, daß die Wurfweite für reales Material deutlich niedriger liegt als für ideales Material, und daß die Polwechselfre­ quenz mit dem Ziel einer maximalen Wurfweite für reales Material wesentlich höher liegt.

Den obigen Versuchen lag eine Polradscheideranordnung der in Fig. 1 dargestellten Art zugrunde, die sich dadurch kennzeichnet, daß die Drehrichtung des ortsfesten Flußdich­ tevektors B des Polrades der Laufrichtung des Förderbandes und damit der Bewegungsrichtung des Teilchens entgegen­ gesetzt ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, wodurch in den elek­ trisch leitfähigen Teilchen ein Drehmoment M_z induziert wird, aufgrund dessen das Teilchen vom Förderband abge­ hoben und entgegengesetzt zu seiner Förderrichtung, also nach rückwärts, weggedreht wird.

Die relativen Wurfweiten der Teilchen unterschieden sich in Abhängigkeit von der Art der Werkstoffe, aus denen die Teilchen bestehen. Innerhalb einer gleichen Werkstoff­ gruppe wurde jedoch noch eine Streuung der Wurfweiten beobachtet, die aus der unterschiedlichen Geometrie der Teilchen resultiert. Die Teilchen bestanden aus Aluminium, Magnesium, Kupfer, Silber, Zink, Messing, Zinn, Blei, hochlegiertem Stahl und PVC. Es wurde eine relativ große Streuung der Aluminiumteilchenfraktion beobachtet, die auf der Gestaltungsbreite des Aluminiums beruhte, nämlich von dünnen Blechen aus Knetlegierungen bis hin zu nahezu ku­ geligen Teilchen aus Aluminiumguß. Die höchsten Wurf­ weiten erzielte Magnesium, gefolgt von Aluminium, ob­ gleich Magnesium das vergleichsweise kleinere Trennmerk­ mal aufweist. Kupfer, das nach dem Trennmerkmal die dritt­ größte Wurfweite erreichen sollte, wurde fast so schlecht ausgeworfen wie Blei-, Messing-, Bronze- und Zinkteilchen flogen weiter als Kupferteilchen.

In Abhängigkeit von der Förderbandgeschwindigkeit exi­ stiert ein Optimum der Wurfweite. Sind Korngröße, Pol­ wechselfrequenz und Rotorwinkel konstant, so liegen die maximalen Wurfweiten für unterschiedliche Werkstoffe in einem engen Bereich der Förderbandgeschwindigkeit. Das Optimum verschiebt sich, wenn andere Guts- oder Maschi­ nenparameter verändert werden.

Aus dem obigen ergibt sich die wesentliche Erkenntnis, daß die Wurfbahnen, die sogenannten Trajektorien, in Ab­ hängigkeit von Gutsparametern unterschiedliche Charakte­ ristiken besitzen. Die Trajektorien können sich auch schnei­ den, wobei ein Trennblech zur Gewinnung unterschiedlicher Teilchenfraktionen benutzt werden kann, das nicht nur hori­ zontal, sondern auch vertikal verschiebbar ist.

Eine weitere wesentliche Erkenntnis liegt darin, daß die Abscheidung bzw. Trennung der unterschiedlichen Teilchen aus dem Teilchenstrom um so weniger effektiv wird, je klei­ ner die Teilchen sind, woraus sich die Erfindungsaufgabe ableitet, das Verfahren und die zugehörige Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß insbeson­ dere auch Teilchen, die bisher aufgrund ihrer Größe und Form nicht einwandfrei getrennt bzw. abgeschieden werden konnten, eine gute Trennung erfahren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Richtung des auf die Teilchen einwirkenden magnetischen Feldes so eingestellt wird, daß die Richtung des Drehmomentes die Förderrichtung der Teilchen unterstützt, die diese im Materialstrom aufweisen, wobei die Drehrich­ tung des Flußdichtenvektors B des Magnetfeldes der ge­ wünschten Drehrichtung der Teilchen entspricht.

Ausgangspunkt dieser Lösung ist die Überlegung, daß die Wirkung des Drehmomentes M_z bei herkömmlichen Schei­ dern der resultierenden, tangentialen Kraftkomponente F_t entgegengesetzt ist und somit die Auswurfgeschwindigkeit in positiver x-Richtung bremst. Weiterhin gilt, daß die trans­ latorische Beschleunigung aufgrund der Kraft F_t der Grund­ fläche des Teilchens proprotional ist, während die Winkel­ beschleunigung infolge des Drehmomentes M_z nahezu un­ abhängig von der Teilchengröße ist. Für kleine Teilchen mit einem d_p < 10 mm nimmt daher der Einfluß des Drehmo­ mentes relativ zur translatorischen Kraft F_t zu. Infolgedes­ sen hoben bisher die Teilchen nicht vom Fördermittel ab, wenn ihre Grundfläche einen bestimmten Grenzwert unter­ schritten hat, oder sie rollten sogar rückwärts, wenn die Wir­ kung des Drehmoments zu stark wurde. Dieser wesentliche Nachteil ist nun mit dem obigen Verfahrensvorschlag besei­ tigt.

Vorteilhafte Verfahrensausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 7.

Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung mit einem schnell rotierenden Polrad, das mit Permanent­ magneten besetzt ist, dessen Rotationsgeschwindigkeit ein­ stellbar ist und welches ein Magnetfeld erzeugt, das in den in den Bereich des Polrades kommenden, elektrisch leitfähi­ gen Teilehen des zu scheidenden Teilchenstroms eine ma­ gnetische Kraft und ein Drehmoment induziert, welche die Teilchen entsprechend ihrer Beschaffenheit unterschiedlich weit ablenken und die sich dadurch kennzeichnet, daß die Drehrichtung des Polrades über dem Teilchenstrom mit der Förderrichtung eines Förderbandes übereinstimmt, auf dem der Teilchenstrom über eine Kopfbandrolle in den Bereich des magnetischen Feldes transportiert wird, und das unter­ halb des Polrades und mit Abstand von diesem angeordnet ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 14 gekennzeichnet.

Als Stand der Technik ist zwar auch die DE 43 17 640 zu würdigen. Für diesen Stand der Technik ist aber kennzeichnend, daß die Abscheidung von Teilen (Teilchen) mit Hilfe eines Polrades erfolgt, das ein permanentmagnetisches Wechselfeld erzeugt, welches in den Teilen einen Wirbelstrom induziert, der ein dem äußeren Wechselfeld entgegenwirkendes Wirbelstrommagnetfeld aufbaut, wodurch die abzuscheidenden Teile "verlagert" werden. Um eine solche Förderwirkung auf die zu trennenden Teile zu erreichen, ist offensichtlich die Größe der Teile nebensächlich. So ist beispielsweise sowohl die Förderung von großformatigen Blechen bzw. Platinen ein Anwendungsgebiet der bekannten Einrichtung zur "Lagebeeinflussung von Teilen", jedoch auch die Müllsortierung, bei der möglicherweise kleinere Teile aus dem Müllstrom aussortiert werden sollen.

Für eine solche "Lagebeeinflussung von Teilen" eine Vielfalt von Polrädern in Verbindung mit Teile transportierenden Förderbändern vorgeschlagen, wobei es dann auch zu einer Wirkungsweise kommen kann, bei der das Polrad sich im Gegenuhrzeigersinn mit Abstand über einem Förderband dreht derart, daß die Drehrichtung des Polrades der Förderbandrichtung entspricht. Dies ist jedoch genau die Betriebsweise, die in Fig. 1 der Anmeldung als Stand der Technik dargestellt und schematisch in Fig. 4 der Anmeldung im Hinblick auf die erzielten unterschiedlichen Wurfweiten wiederholt wird.

Es ist daher davon auszugehen, daß die oben beschriebene Konstruktion, die sowieso nur auf die Kraftwirkung bei der Lagebeeinflussung von Teilen, insbesondere bei ihrem Transport, aber auch beim Sortiere abstellt, nicht über das hinausgeht, was in der Erfindungsbeschreibung festgestellt wird, daß nämlich bei herkömmlichen Scheidern die Wirkung des Drehmomentes der resultierenden, tangentialen Kraftkomponenten entgegengesetzt ist und somit die Auswurfgeschwindigkeit in positiver X- Richtung bremst.

Darüber hinaus legt die vorliegende Erfindung besonderen Wert auf die Teilchengröße, indem sie darauf hinweist, daß man bisher die Erfahrung gemacht hat, daß mit Abscheidern der genannten Art die Trennung von Teilchen aus einem Teilchenstrom um so weniger effektiv ist, je kleiner die Teilchen sind.

Die vorliegende Erfindung stellt deshalb auch auf den Einfluß des Drehmomentes auf die Teilchenbewegung besonders ab, indem sie herausstellt, daß für kleine Teilchen mit einem d_p < 10 mm der Einfluß des Drehmomentes relativ zur translatorischen Kraft zunimmt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 die schematische Ansicht eines Teils einer her­ kömmlichen Polradscheidervorrichtung in Seitenansicht,

Fig. 2 die schematische Ansicht eines mit Fig. 1 ver­ gleichbaren Teils der erfindungsgemäßen Polradscheider­ vorrichtung in Seitenansicht,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der gesamten Pol­ radscheidervorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Flugbahnen bzw. Wurfweiten zweier exemplarischer Teilchen, die mit einem bekannten Polradcheider gemäß Fig. 1 erreicht wer­ den und

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Flugbahnen bzw. Wurfweiten der exemplarischen Teilchen gemäß Fig. 4, die mit einem erfindungsgemäßen Polradscheider gemäß Fig. 2 oder 3 erreicht werden.

Wie aus einem Vergleich der Fig. 1 und 2 hervorgeht, un­ terscheidet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung von der herkömmlichen Vorrichtung im wesentlichen dadurch, daß das Polrad 2 des Polradscheiders nicht mehr in der Kopf­ bandrolle des Förderbandes 1 angeordnet ist, mit dem die abzuscheidenden Teilchen in das Magnetfeld des Polrades transportiert werden, sondern als selbständiges Element mit Abstand oberhalb des Förderbandes 1 angeordnet ist und da­ bei eine Drehrichtung aufweist, die mit der Bewegungsrich­ tung des Förderbandes übereinstimmt, wie ein Vergleich der Pfeile A und D zeigt, so daß die Drehrichtung des Flußdich­ tenvektors B und damit das resultierende Drehmoment M_z die Abwurfbewegung unterstützen. Dadurch wird in jedem auf dem Förderband herantransportierten Teilchen C eine magnetische Kraft F_t und ein Drehmoment M_z induziert, das die in Förderrichtung vordere Randkante des Teilchens C nach unten drückt, also gegen die Oberfläche des Förderban­ des 1, während bei der bekannten Vorrichtung gemäß Fig. 1 die Vorderkante des Teilchens C vom Band abgehoben wird. Dies hat zur Folge, daß das Teilchen C mit einer wesentlich größeren Wurfweite abgehoben wird als bei der bekannten Vorrichtung, wodurch wiederum viel geringere Teilchengrö­ ßen abgeschieden werden können als beim Stand der Tech­ nik. Somit ist der Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Wirbelstromabscheidung im Hinblick auf die Größe des aus dem Teilchenstrom abtrennbaren Kornspektrums erheblich vergrößert worden.

Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung enthält als Kernele­ ment das in Fig. 2 gezeigte Polrad 2 mit dem unter ihm mit Abstand angeordneten Förderband 1, mit dem das Teilchen­ gemisch a, b, 8, 9 herantransportiert wird, um eine Abschei­ dung im Spalt zwischen dem Polrad 2 und der Kopfband­ rolle 3, über die das Förderband 1 läuft, durch magnetische Kraftentfaltung zu bewirken.

Das Polrad 2 ist selbst von einem eigenen Förderband 4 umspannt, das über eine nicht näher bezeichnete Gegenrolle läuft und von dem in Richtung des Pfeils D rotierenden Pol­ rad, das mit Permanentmagneten besetzt ist, in Richtung des Pfeils E bewegt wird.

Der Abstand zwischen Polradoberfläche und Kopfband­ rollenoberfläche bzw. Förderband 1 ist einstellbar sowie auch die Stärke des auf die elektrisch leitfähigen Teilchen a, b, 8, 9 zur Einwirkung gelangenden Magnetfeldes einstell­ bar ist.

Hinter dem Polrad und der Kopfbandrolle befinden sich Auffangbehälter 5, 7, die in der Zeichnung in zwei Ebenen liegend dargestellt sind und deren Abstand von der Kopf­ bandrolle 3 so gewählt ist, daß der dieser Rolle am nächsten liegende Auffangbehälter nichtleitendes Teilchenmaterial 8 aufnimmt, während die in Reihe hinter ihm angeordneten Auffangbehälter 7 in Abhängigkeit von der Wurfweite der Teilchen a, 9 das Teilchenmaterial aufnehmen, das unter­ schiedliche Trennfaktoren aufweist. So ist das Teilchenma­ terial 9 mit einem mittleren Trennfaktor versehen, während sich das Teilchenmaterial a durch einen hohen Trennfaktor auszeichnet, und dementsprechend sind die Wurfweiten mehr oder weniger groß und der Abstand der Auffangbehäl­ ter von der Kopfbandrolle 3 gewählt. Es versteht sich, daß in Abhängigkeit von der Anzahl der zu scheidenden Teilchen­ arten beliebig viele Auffangbehälter 7 geeigneter Größe an­ geordnet werden.

Zur Verbesserung des Wirkungsgrades der Trennung für unterschiedliche Teilchenfraktionen lassen sich die Auf­ fangbehälter 7 mit verstellbaren Trennblechen 6 ausrüsten, die in den Strom der in die Behälter hineinfallenden Teil­ chen, wie aus Fig. 3 ersichtlich, hineinragen.

Ein Auffangbehälter 5 ist für ferromagnetisches Teilchen­ material b bestimmt und innerhalb der Vorrichtung über den anderen Auffangbehältern 7 angeordnet.

Im übrigen ist nicht nur die Drehzahl des Polrades 2 in ge­ wünschten Grenzen einstellbar, sondern dieses Rad läßt sich auch horizontal und vertikal justieren, um den jeweiligen Anforderungen an das abzuscheidende Produkt gerecht zu werden. Darüber hinaus kann der Reibungsbeiwert µ_r der Oberfläche des Förderbandes 1 an die zu fördernden Teil­ chen angepaßt werden und auch die Geschwindigkeit des Förderbandes und damit die Fördergeschwindigkeit der Teilchen ist einstellbar.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine schematische Gegenüberstel­ lung der Wurfweiten bzw. Flugbahnen für zwei exemplari­ sche Teilchen, nämlich Aluminiumblättchen mit einer Dicke von 0,5 mm und einem quadratischen Umriß, und zwar ein­ mal für die Kantenlänge a = 5 mm (Wurfbahn e) und zum anderen für a = 10 mm (Wurfbahn g). Mit einem bekannten Polradscheider gemäß Fig. 1 werden die in Fig. 4 einge­ zeichneten Wurfbahnen e und g erzielt und mit einem erfin­ dungsgemäßen Polradscheider die in Fig. 5 eingezeichneten Wurfbahnen e und g.

Der Vergleich zeigt, daß das Teilchen mit der Kanten­ länge 10 mm unter der Wirkung des Magnetfeldes in beiden Fällen etwa gleich weit abgeworfen werden, daß jedoch das Teilchen mit der Kantenlänge 5 mm mit der bekannten Vor­ richtung nicht mehr abgeworfen werden kann, da die Wurf­ bahn e bereits die Oberfläche des Polrades schneidet, so daß ein Teilchen dieser Größe einer undefinierten Abwurfbewe­ gung unterliegt, während der Abwurf mit dem erfindungsge­ mäßen Polradscheider auch für Teilchen dieser Größe noch einwandfrei möglich ist.

Die obigen Erkenntnisse sind selbstverständlich nicht nur auf Polradscheider beschränkt, sondern auf alle Wirbel­ stromscheider anwendbar, die zur Trennung von unter­ schiedlichen Teilchen aus Teilchengemischen eingesetzt werden.

Claims (14)

1. Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelstromscheidung von Materialgemischen in Teilchenform bei dem durch ein zeitlich veränderliches Magnetfeld in den elektrisch leitfähigen Teilchen ein Drehmoment (M_z) und eine resultierende Kraft (F_t) induziert werden und die Teilchen auf Grund der resultierenden Kraft (F_t) von einer Fördereinrichtung abgehoben und wegbewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung des auf die Teilchen einwirkenden magnetischen Feldes ein Drehmoment (M_z) und eine Rotation der Teilchen erzeugt, die die durch die Kraft (F_t) verursachte Bewegung in Förderrichtung der Teilchen unterstützen, wobei die Drehrichtung des Flußdichtevektors (B) des Magnetfeldes am Ort der Teilchen der gewünschten Rotationsrichtung der Teilchen entspricht und die Teilchengröße d_p < 10 mm ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Teilchenstrom auf einer Fördereinrichtung vereinzelt wird, über der das Magnetfeld angeordnet ist, durch das in den elektrisch leitfähigen Teilchen des Teilchenstroms eine Kraft und ein Moment induziert werden, die die Teilchen in Abhängigkeit von ihrer Be­ schaffenheit abheben und auf unterschiedlichen Wurf­ bahnen zu Boden fallen lassen.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, da­ durch gekennzeichnet, daß die unter der Wirkung des elektromagnetischen Feldes stehenden Teilchen des Teilchenstroms durch ihre Bewegung auf unterschied­ lich weiten Wurfbahnen fraktioniert werden und nach Art und Beschaffenheit in unterschiedlichen Behältern aufgefangen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Fraktionierung der unterschiedlichen Teil­ chen mit Hilfe von verstellbaren Trennmitteln unter­ stützt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wurfweite der einzel­ nen Teilchen durch die Steuerung der Polwechselfre­ quenz und/oder des Abstandes der Magnetpoloberflä­ che vom Fördermittel und/oder der Stärke des erzeug­ ten elektromagnetischen Feldes eingestellt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß der Wirbelstromabschei­ dung eine Klassierung der Teilchen im Teilchenstrom vorgeschaltet wird, mit Hilfe derer nur Teilchen einer bestimmten Größe und Form oder Konfiguration bzw. eines bestimmten Größenbereiches oder Konfigurati­ onsbereiches zum Wirbelstromscheider gelangen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung eingestellt wird.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem schnell rotie­ renden Polrad (2), das mit Permanentmagneten besetzt ist, dessen Rotationsgeschwindigkeit einstellbar ist und welches ein Magnetfeld erzeugt, das in den in den Be­ reich des Polrades kommenden, elektrisch leitfähigen Teilchen des zu scheidenden Teilchenstroms eine ma­ gnetische Kraft (F_t) und ein Drehmoment (M_z) indu­ ziert, welche die Teilchen (a, b, 8, 9) entsprechend ihrer Beschaffenheit unterschiedlich weit ablenken, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung des Polrades (2) über dem Teilchenstrom mit der Förderrichtung eines Förderbandes (1) übereinstimmt, auf dem der Teilchen­ strom über eine Kopfbandrolle (3) in den Bereich des magnetischen Feldes transportiert wird, und das unter­ halb des Polrades (2) und mit Abstand von diesem an­ geordnet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Polrad (2) ebenfalls von einem Förderband (4) umschlungen ist, mit Hilfe dessen fer­ romagnetische Teilchen (b) aus dem Spalt zwischen dem Polrad (2) und einer unter diesem angeordneten Kopfbandrolle (3), über die das Förderband (1) hin­ weggeführt ist, in Bewegungsrichtung des Förderban­ des (4) wegtransportierbar sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spalt zwischen der Oberfläche des Polrads (2) und der Kopfbandrolle (3) und damit der Abstand zwischen diesen beiden Teilen einstellbar, und daß auch die Rotationsgeschwindigkeit des Polra­ des (2) und die Rotationsgeschwindigkeit der Kopf­ bandrolle (3) und damit die Geschwindigkeit des För­ derbandes (1) einstellbar sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Hilfe des Polra­ des (2) aus dem Teilchenstrom abgetrennten unter­ schiedlichen Teilchen (a, b, 8, 9) als Teilchenfraktionen in einzelnen Auffangbehältern (5, 7) auffangbar sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Auffangbehälter (7) gestaffelt ent­ sprechend der Wurfweite der verschiedenen Teilchen in der Weise hintereinander angeordnet sind, daß der für das nichtleitende Teilchenmaterial (8) vorgesehene Behälter der Kopfbandrolle (3) am nächsten liegt und der Auffangbehälter für Teilchenmaterial (a) mit dem höchsten Trennfaktor und damit der größten Wurfweite von der Kopfbandrolle (3) am weitesten entfernt ange­ ordnet ist, während der Auffangbehälter (5) für das fer­ romagnetische Teilchenmaterial im Bereich des Polra­ des (2) angeordnet ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen den einzelnen Auffangbehäl­ tern (7) verstellbare Trennbleche (6) zur Optimierung des Auffangens der abgetrennten Teilchenfraktionen vorgesehen sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibungsbeiwert (µ_r) der Oberfläche des Förderbandes (1) in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der zu fördernden Teilchen ein­ stellbar ist.