EP0427305A1 - Sortierverfahren und -vorrichtung - Google Patents

Sortierverfahren und -vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0427305A1
EP0427305A1 EP90202617A EP90202617A EP0427305A1 EP 0427305 A1 EP0427305 A1 EP 0427305A1 EP 90202617 A EP90202617 A EP 90202617A EP 90202617 A EP90202617 A EP 90202617A EP 0427305 A1 EP0427305 A1 EP 0427305A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
particles
endless belt
sliding friction
coefficient
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90202617A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Egon Braun
Albert Kling
Karl Dr. Heil
Hans-Peter Dr. Sattler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Publication of EP0427305A1 publication Critical patent/EP0427305A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for sorting the particles of a lumpy mixture according to their material composition using their different coefficients for sliding friction.
  • Lumpy mixed material is understood here to mean mixtures of parts, each of which essentially has a uniform material composition, but overall represents a collection of parts with a different material composition.
  • the grain size ranges of the parts are difficult to narrow down because economic aspects have to be taken into account, which in turn depend on the current monetary value of the parts to be separated. This applies in particular to the lower limit. It is obvious that the economically smallest grain size that can be used in such separation processes is much lower for precious metal particles than for steel particles, and that this lower limit shifts when the metal prices change significantly. Even the largest, sensible grain size depends primarily on economic criteria and the material value of the parts. In the case of very large parts, appropriately dimensioned transport and separating devices must be provided, and an upper limit is certainly reached if the parts can be sorted cheaper by hand.
  • Another disadvantage of the known method is that although a minimum number of screw turns is required for the slide, the number of turns upwards is not limited. If you choose a slide distance that is significantly longer than the - otherwise not exactly limited - minimum distance, the sorting result is increasingly falsified by the fact that the downward speed of the particles increases and thus also their centrifugal acceleration, until - with a correspondingly high downward speed - finally all Particles regardless of their coefficient of friction can only be prevented from further away from the screw axis by the outer wall of the device.
  • This A disadvantage would be eliminated with the upper limit of the slide distance, which, like the minimum distance, would have to be matched to the material composition of the mix, but would then lead to a fixed size in the known device. which would only be adaptable to mixed materials with a different amount of effort.
  • the object is therefore to propose a method and a device for sorting the particles of a lumpy mixed material using their different coefficients for sliding friction, in which the disadvantages mentioned cannot occur.
  • a device which is characterized by a storage container, a vibrating trough, an essentially horizontally rotating endless belt with two deflecting rollers and a controllable drive, at least one deflector arranged adjustably in the region of the throwing parabola and at least two Collecting container for the particles of the mix sorted according to different coefficients of sliding friction.
  • the idea of the invention can also be implemented in a system in which at least two devices according to claims 7 to 11 for a cascade-like material flow are arranged one after the other.
  • a preferred application of the method and the device results in the separation of metal particles from a shredder scrap fraction from which the ferromagnetic particles have already been separated and which essentially still contains parts made of rubber, plastic and non-ferrous metals.
  • FIG. 1 shows a side view of a device for carrying out the method according to the invention in a highly simplified manner. It consists of a storage container (1), a vibrating trough (2), an essentially horizontally rotating endless belt (3) with two deflection rollers (4) and a controllable drive (5).
  • a deflector (6) is arranged in the dotted parabola area, which is set to the desired sorting result when the device is retracted.
  • the resulting fractions are collected in the collecting containers (7, 8).
  • elastic shocks as a result of the application of the particles to the endless belt (3) should be damped by means of the support (9), so that the particles do not rebound but remain in contact with the endless belt over the entire distance (A).
  • the length of this distance (A) required for the acceleration of the particles can be adjusted in a simple manner to the respective requirements by either moving the endless belt (3) to the left relative to the vibrating trough (2) or the vibrating trough (2) relative to the endless belt (3 ) is shifted to the right.
  • the belt speed is infinitely variable, so that the device can be adjusted to a wide range of applications.
  • the method and device can be used in all cases in which a lumpy mixture is present, the particles of which are to be separated from one another differ sufficiently in coefficient for the sliding friction.
  • An example of a sorting problem that can be solved under these conditions is the separation of metal particles from a lumpy shredded scrap fraction, from which the ferromagnetic particles have already been separated and which essentially still contain particles made of rubber, plastic and metal. Since there has so far been no technically and economically acceptable process for separating the metal particles consisting of aluminum, copper, lead, tin, zinc and non-magnetic stainless steel therefrom and reusing them, this fraction, because of its high calorific value, will be used for the last time in the context of waste incineration fed. Afterwards, the metals are found in the ashes and in the filter dust, so that they can only be stored in expensive special landfills.
  • the setting of the method according to the invention must be such that a metal-free residual fraction is achieved in any case.
  • Rubber and many types of plastic have a coefficient of friction which is about twice as great as metal (about 0.6 compared to about 0.3 in the case of dry friction, for example against impregnated polyester fabric), ie these two groups of materials are special for separation by the process according to the invention well suited. In any case, it is possible to obtain a metal-free fraction.
  • the shredder scrap fraction also contains particles with similar friction coefficients to metals, on the other hand, no residual fraction consisting only of metals can be achieved. It always contains non-metallic components and has to be processed in another way - for example by separating melts - or sent to a special landfill.
  • the method according to the invention was applied to shredder scrap with a grain size of 15 to 33 mm.
  • the endless belt consisted of polyester fabric and ran at a speed of 5 m / s.
  • the diameter of the deflection roller at the discharge end was 160 mm and the horizontal distance between the feed point and the axis of the deflection roller was 340 mm.
  • Two deflectors were installed in the parabolic area with a horizontal, vertical distance of 190 / + 20 mm or 590 / -285 mm from the axis of the deflection roller. Accordingly, the total amount of shredder scrap used of 20.2 kg was divided into three fractions.
  • the first device seen in the direction of flight contained 11.4 kg of metallic parts and 3.0 kg of non-metallic parts. In the second device the ratio was 1.4 to 2.1 kg and in the third 0.1 to 2.2 kg.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Zum Sortieren von Teilchen eines stückigen Mischguts nach ihrem Beiwert für die Gleitreibung wird vorgeschlagen, die Teilchen auf ein umlaufendes Endlosband (3) aufzugeben, dessen Länge von der Aufgabestelle bis zur stromab liegenden Abwurfkante in Abstimmung auf die Umlaufgeschwindigkeit so bemessen ist, daß auf dieser Strecke nur die Teilchen des Mischguts mit den größten Beiwert für die Gleitreibung bis auf die volle Bandgeschwindigkeit beschleunigt werden und daß alle Teilchen mit demgegenüber kleineren Beiwert für die Gleitreibung an der Abwurfkante eine geringe Geschwindigkeit aufweisen, so daß die Teilchen nach ihrem Abwurf unterschiedliche Wurfparabeln aufweisen und in entsprechend angeordneten Vorrichtungen (7,8) aufgefangen werden können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Sortieren der Teilchen eines stückigen Mischguts nach ihrer stofflichen Zusammensetzung unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Beiwerte für die Gleitreibung.
  • Unter stückigem Mischgut werden hier Mischungen von Teilen verstanden, die je für sich im wesentlichen eine einheitliche stoffliche Zusammensetzung aufweisen, insgesamt aber eine Ansammlung von Teilen mit unterschiedlicher stofflicher Zusammensetzung darstellen. Die Korngrößenbereiche der Teile lassen sich nur schwer eingrenzen, weil hier wirtschaftliche Gesichtspunkte zu berücksichtigen sind, die wiederum vom aktuellen Geldwert der voneinander zu trennenden Teile abhängig sind. Das gilt insbesondere für die untere Grenze. Es dürfte einleuchten, daß die wirtschaftlich kleinste Korngröße, die bei derartigen Trennverfahren in Betracht kommt, bei Edelmetallteilchen sehr viel niedriger liegt als bei Stahlteilchen und daß sich diese untere Grenze verschiebt, wenn sich die Metallpreise nennenswert ändern. Auch die größte, sinnvoll anzuwendende Korngröße hängt in erster Linie von wirtschaftlichen Kriterien und dem Materialwert der Teile ab. Bei sehr großen Teilen müssen entsprechend dimensionierte Transport- und Trenneinrichtungen vorgesehen werden, wobei mit Sicherheit eine obere Grenze erreicht ist, wenn die Teile billiger von Hand sortiert werden können.
  • Aus der DE-OS 24 61 492 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trennen von Teilchen entsprechend ihrem Reibungskoeffizienten bekannt geworden, wobei sich die Teilchen unter dem Einfluß des Schwerefeldes auf einer schraubenförmigen Rutsche von oben nach unten bewegen. Dabei soll erreicht werden, daß nach einer Mindestwegstrecke und Erreichen einer Mindestgeschwindigkeit jedes Teilchen sich auf der schraubenförmigen Rutsche in einem gleichbleibenden, vom Reibungskoeffizienten abhängigen radialen Abstand von der Schraubenachse bewegt, so daß mittels mehrerer, über die Breite der Rutsche verteilter Auslässe eine Sortierung der Teilchen nach ihren Reibungskoeffizienten möglich ist. Teilchen mit hohem Reibungskoeffizienten sollen engere Bahnen durchlaufen als solche mit geringerem Reibungskoeffizienten.
  • Das bekannte Verfahren und die zugehörige Vorrichtung weisen jedoch noch gravierende Nachteile auf, die eine wirtschaftliche Nutzung zweifelhaft erscheinen lassen.
  • Da die Teilchen über die gesamte Breite der Rutsche aufgegeben werden, gelangen im statistischen Mittel am Anfang ebensoviele Teilchen mit geringerem Reibungskoeffizienten nach innen auf die Rutsche wie Teilchen mit größerem Reibungskoeffizienten nach außen. Es ist klar, daß sich die Bewegungsbahnen dieser Teilchen im Verlauf des Sortiervorgangs kreuzen müssen, wobei zwangsläufig eine gegenseitige Beeinflussung der Teilchenbewegungen im Sinne einer Behinderung der angestrebten Trennung stattfindet. Dieser Nachteil ist bei dem bekannten Verfahren unvermeidbar.
  • Ein weitere Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß für die Rutsche zwar eine Mindestzahl von Schraubenwindungen verlangt wird, daß die Anzahl der Windungen nach oben aber nicht begrenzt ist. Wählt man eine Rutschstrecke, die deutlich länger ist als die - im übrigen nicht genau limitierte - Mindeststrecke, dann wird das Sortierergebnis auch dadurch zunehmend verfälscht, daß die Abwärtsgeschwindigkeit der Teilchen steigt und damit auch deren Zentrifugalbeschleunigung, bis - bei entsprechend hoher Abwärtsgeschwindigkeit - schließlich alle Teilchen unabhängig van ihrem Reibungskoeffizienten nur noch durch die äußere Wandung der Vorrichtung an einer weiteren Entfernung von der Schraubenachse gehindert werden. Dieser Nachteil wäre zwar mit der oberen Begrenzung der Rutschstrecke zu beseitigen, was ebenso wie die Mindeststrecke auf die stoffliche Zusammensetzung des Mischguts abgestimmt werden müßte, bei der bekannten Vorrichtung dann aber zu einer fixen Baugröße führen würde. die nur mit erheblichem Aufwand an anders zusammengesetzte Mischgüter anzupassen wäre.
  • Es besteht somit die Aufgabe, für das Sortieren der Teilchen eines stückigen Mischguts unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Beiwerte für die Gleitreibung ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, bei denen die genannten Nachteile nicht auftreten können.
  • Diese Aufgabe wurde mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in der Weise gelöst, daß die Teilchen einlagig auf ein umlaufendes Endlosband aufgegeben werden, dessen Länge von der Aufgabestelle bis zur stromab liegenden Abwurfkante in Abstimmung auf die Umlaufgeschwindigkeit so bemessen ist, daß auf dieser Strecke nut die Teilchen des Mischguts mit dem größten Beiwert für die Gleitreibung bis auf die volle Bandgeschwindigkeit beschleunigt werden und daß alle Teilchen mit demgegenüber kleineren Beiwert für die Gleitreibung an der Abwurfkante eine geringere Geschwindigkeit aufweisen, so daß die Teilchen nach ihrem Abwurf unterschiedliche Wurfparabeln aufweisen und in entsprechend angeordneten Vorrichtungen aufgefangen werden können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 6 beschrieben.
  • Zur Durchführung des Verfahrens wird zweckmäßigerweise eine Vorrichtung verwendet, die gekennzeichnet ist durch einen Vorratsbehälter, eine Schwingrinne, ein im wesentlichen horizontal umlaufendes Endlosband mit zwei Umlenkrollen und regelbarem Antrieb, wenigstens einen im Wurfparabelbereich verstellbar angeordneten Abweiser und wenigstens zwei Auffangbehälter für die nach unterschiedlichen Beiwerten der Gleitreibung sortierten Teilchen des Mischguts.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 8 bis 11 beschrieben.
  • Der Erfindungsgedanke kann außerdem in einer Anlage realisiert werden, bei der wenigstens zwei Vorrichtungen nach den Ansprüchen 7 bis 11 für einen kaskadenartigen Materialfluß nacheinander angeordnet sind.
  • Eine bevorzugte Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung ergibt sich beim Abtrennen von Metallteilchen aus einer Shredderschrottfraktion, aus der die ferromagnetischen Teilchen bereits abgetrennt sind und die im wesentlichen noch Teile aus Gummi, Kunststoff und Nichteisenmetallen enthält.
  • In Fig. 1 ist stark vereinfacht eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht dargestellt. Sie besteht aus einem Vorratsbehälter (1), einer Schwingrinne (2), einem im wesentlichen horizontal umlaufenden Endlosband (3) mit zwei Umlenkrollen (4) und regelbarem Antrieb (5). Im gestrichelt dargestellten Wurfparabelbereich ist ein Abweiser (6) angeordnet, der beim Einfahren der Vorrichtung auf das angestrebte Sortierergebnis eingestellt wird. In den Auffangbehältern (7,8) werden die sich ergebenden Fraktionen gesammelt. Unterhalb des oberen Trums des Endlosbandes (3) ist eine unelastische Unterlage (9) angeordnet, die verhindert, daß das Endlosband (3) durch das aufgegebene stückige Mischgut mehr oder weniger nach unten gedrückt wird. Außerdem sollen mittels der Unterlage (9) elastische Stöße als Folge des Aufbringens der Teilchen auf das Endlosband (3) gedämpft werden, damit die Teilchen nicht zurückprallen, sondern über die gesamte Strecke (A) mit dem Endlosband in Kontakt bleiben.
  • Die Länge dieser für die Beschleunigung der Teilchen erforderlichen Strecke (A) kann in einfacher Weise auf die jeweiligen Bedürfnisse eingestellt werden, indem entweder das Endlosband (3) relativ zur Schwingrinne (2) nach links oder die Schwingrinne (2) relativ zum Endlosband (3) nach rechts verschoben wird. Außerdem ist die Bandgeschwindigkeit stufenlos regelbar, so daß die Vorrichtung in weiten Bereichen auf die verschiedensten Anwendungsfälle eingestellt werden kann. Verfahren und Vorrichtung sind in all den Fällen brauchbar, in denen ein stückiges Mischgut vorliegt, dessen voneinander zu trennenden Teilchen sich im Beiwert für die Gleitreibung hinreichend unterscheiden.
  • Ein Beispiel für ein unter diesen Bedingungen lösbares Sortierproblem ist die Abtrennung von Metallteilchen aus einer stückigen Shredderschrottfraktion, aus der die ferromagnetischen Teilchen bereits abgetrennt sind und die im wesentlichen noch Teilchen aus Gummi, Kunststoff und Metall enthält. Da es bisher kein technisch und wirtschaftlich akzeptables Verfahren gibt, um die aus Aluminium, Kupfer, Blei, Zinn, Zink und nicht magnetischem Edelstahl bestehenden Metallteilchen daraus abzutrennen und einer Wiederverwendung zuzuführen, wird diese Fraktion wegen ihres hohen Heizwertes einer letzten Nutzung im Rahmen der Müllverbrennung zugeführt. Danach finden sich die Metalle in der Asche und in den Filterstäuben wieder, so daß diese nur in teuren Sonderdeponien gelagert werden können. Daraus resultiert das spezielle Sortierproblem der Abtrennung des Metallanteils aus der genannten Shredderschrottfraktion, um bei deren Verbrennung zu billiger deponierbaren Endstoffen zu kommen. Die Einstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens muß in diesem Fall also so erfolgen, daß auf jeden Fall eine metallfreie Restfraktion erreicht wird. Gummi und viele Arten von Kunststoff haben einen rund doppelt so großen Reibungskoeffizienten wie Metall (etwa 0,6 gegenüber etwa 0,3 bei Trockenreibung z.B. gegen getränktes Polyestergewebe), d.h. diese beiden Stoffgruppen sind für eine Trennung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders gut geeignet. Auf jeden Fall ist es möglich, eine metallfreie Fraktion zu erhalten. Soweit in der Shredderschrottfraktion außerdem Teilchen mit ähnlichen Reibungskoeffizienten wie bei Metallen enthalten sind, kann auf der anderen Seite keine nur aus Metallen bestehende Restfraktion erreicht werden. Sie enthält immer auch nicht-metallische Bestandteile und muß anderweitig - beispielsweise durch Trennschmelzen - aufbereitet oder einer Sonderdeponie zugeführt werden.
  • Im Rahmen einer Versuchsreihe wurde das erfindungsgemäße Verfahren auf Shredderschrott mit einer Korngröße von 15 bis 33 mm angewendet. Das Endlosband bestand aus Polyestergewebe und lief mit einer Geschwindigkeit von 5 m/s um. Der Durchmesser der Umlenkrolle am Abwurfende betrug 160 mm und der horizontale Abstand zwischen Aufgabestelle und Achse der Umlenkrolle 340 mm. Im Wurfparabelbereich waren zwei Abweiser montiert und zwar mit einem horizontalen, vertikalen Abstand von der Achse der Umlenkrolle von 190/+20 mm bzw. 590/-285 mm. Dementsprechend ist die Gesamtmenge des eingesetzten Shredderschrotts von 20,2 kg in drei Fraktionen aufgeteilt worden. Die in Flugrichtung gesehen erste Vorrichtung enthielt 11,4 kg metallische Teile und 3,0 kg nichtmetallische Teile. In der zweiten Vorrichtung war das Verhältnis 1,4 zu 2,1 kg und in der dritten 0,1 zu 2,2 kg.
  • Man sieht, daß das Ziel des Verfahrens, nämlich eine metallfreie Fraktion für den Einsatz in einer Müllverbrennungsanlage zu erhalten, im wesentlichen erreicht wurde. Die dritte Fraktion enthält praktisch kein Metall mehr. Bei weiterer Verfeinerung der Parametereinstellung und ggf. wiederholtem Durchlauf der kritischen Fraktion lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wirtschaftlich brauchbare Trennergebnisse erzielen.

Claims (13)

1. Verfahren zum Sortieren der Teilchen eines stückigen Mischguts nach ihrer stofflichen Zusammensetzung unter Ausnutzung ihrer unterschiedlichen Beiwerte für die Gleitreibung, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen einlagig auf ein umlaufendes Endlosband aufgegeben werden, dessen Länge von der Aufgabestelle bis zur stromab liegenden Abwurfkante in Abstimmung auf die Umlaufgeschwindigkeit so bemessen ist, daß auf dieser Strecke nur die Teilchen des Mischguts mit dem größten Beiwert für die Gleitreibung bis auf die volle Bandgeschwindigkeit beschleunigt werden und daß alle Teilchen mit demgegenüber kleineren Beiwert für die Gleitreibung an der Abwurfkante eine geringere Geschwindigkeit aufweisen, so daß die Teilchen nach ihrem Abwurf unterschiedliche Wurfparabeln aufweisen und in entsprechend angeordneten Vorrichtungen aufgefangen werden können.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wurfparabelbereich durch einen verstellbaren Abweiser nach bestimmten Vorgaben in zwei Bereiche unterteilt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels zweier verstellbarer Abweiser eine Dreiteilung des Wurfparabelbereichs vorgenommen wird und das die mittlere Fraktion zur Aufgabestelle des Endlosbandes zurückgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufende Endlosband eine Geschwindigkeit von 2 bis 15 m/s aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Endlosbandes von der Aufgabestelle bis zur Abwurfkante zwischen 0,1 und 1 m gewählt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren auf die einzelnen erhaltenen Fraktionen wiederholt angewendet wird (Kaskadenschaltung).
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Vorratsbehälter (1), eine Schwingrinne (2), ein im wesentlichen horizontal umlaufendes Endlosband (3) mit zwei Umlenkrollen (4) und regelbarem Antrieb (5), wenigstens einen im Wurfparabelbereich verstellbar angeordneten Abweiser (6) und wenigstens zwei Auffangvorrichtungen (7,8) für die nach unterschiedlichen Beiwerten der Gleitreibung sortierten Teilchen des Mischguts.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Endlosband (3) im Bereich zwischen der Aufgabestelle und der stromab liegenden Abwurfkante eine harte, möglichst unelastische Unterlage (9) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (3) aus einem Gewebe besteht, wie es für die Herstellung von Schleifbändern gebräuchlich ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband (3) aus Metall besteht.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlosband einen Beiwert für die Gleitreibung von 0,2 bis 0,8 hat.
12. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Vorrichtungen nach den Ansprüchen 7 bis 11 für einen kaskadenartigen Materialfluß nacheinander angeordnet sind.
13. Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12 zum Abtrennen von Metallteilchen aus einer Shredderschrottfraktion, aus der die ferromagnetischen Teilchen bereits abgetrennt sind und die im wesentlichen noch Teile aus Gummi, Kunststoff und Nichteisenmetallen enthält.
EP90202617A 1989-11-09 1990-10-02 Sortierverfahren und -vorrichtung Withdrawn EP0427305A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3937265 1989-11-09
DE3937265A DE3937265A1 (de) 1989-11-09 1989-11-09 Sortierverfahren und -vorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0427305A1 true EP0427305A1 (de) 1991-05-15

Family

ID=6393161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90202617A Withdrawn EP0427305A1 (de) 1989-11-09 1990-10-02 Sortierverfahren und -vorrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5064076A (de)
EP (1) EP0427305A1 (de)
JP (1) JPH03186384A (de)
AU (1) AU6591290A (de)
CA (1) CA2028728A1 (de)
DE (1) DE3937265A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483511C1 (ru) * 2011-11-01 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И.И. Иванова Министерства сельского хозяйства Российской Федерации Устройство для очистки семян
CN106881270A (zh) * 2017-04-11 2017-06-23 四川南格尔生物科技有限公司 一种滴斗与废料分离设备及分离的方法
CN111065469A (zh) * 2017-07-06 2020-04-24 塞纳科有限公司 蚊子的性别分选
CN112044782A (zh) * 2020-09-22 2020-12-08 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 一种谷物比重筛
CN112845101A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 太原理工大学 一种井下利用高速带式输送机分离煤与矸石的方法和装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4134759A1 (de) * 1991-10-22 1993-04-29 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum sortieren von partikeln nach ihrer kornform
ES2108593B1 (es) * 1992-03-26 1998-07-16 Univ Politecnica De Cataluna P Separador de materias en el proceso de obtencion de azucar a partir de remolacha.
US6353061B1 (en) 1993-05-26 2002-03-05 Dentsply Gmbh α, ω-methacrylate terminated macromonomer compounds
US5998499A (en) 1994-03-25 1999-12-07 Dentsply G.M.B.H. Liquid crystalline (meth)acrylate compounds, composition and method
US6369164B1 (en) 1993-05-26 2002-04-09 Dentsply G.M.B.H. Polymerizable compounds and compositions
CA2146816A1 (en) 1994-04-22 1995-10-23 Joachim E. Klee Process and composition for preparing a dental polymer product
GB2313071A (en) * 1996-05-14 1997-11-19 Biomass Recycling Ltd Material separating system
US8021483B2 (en) * 2002-02-20 2011-09-20 Hemlock Semiconductor Corporation Flowable chips and methods for the preparation and use of same, and apparatus for use in the methods
US7270706B2 (en) * 2004-10-04 2007-09-18 Dow Corning Corporation Roll crusher to produce high purity polycrystalline silicon chips
CN102974533A (zh) * 2012-12-26 2013-03-20 镇江市科瑞制样设备有限公司 一种筛分装置
CN110743800A (zh) * 2019-09-25 2020-02-04 河南中烟工业有限责任公司 一种梗丝分选装置及分选方法
CN112808595A (zh) * 2019-11-15 2021-05-18 新沂新南资源综合利用技术研究院有限公司 一种快速制造弃土粉末造粒装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB258833A (en) * 1925-09-26 1927-01-27 Alfred Maguin Soc Ets A device for the recovery of the radicles and small waste products from beetroots
US2212264A (en) * 1937-04-29 1940-08-20 Jr Thomas F Downing Cleaning coal
GB892841A (en) 1957-01-24 1962-04-04 William John Whitsed Improvements in or relating to separating apparatus for roots, tubers and the like
DE2461492A1 (de) 1973-12-26 1975-07-10 Richard D Stafford Vorrichtung und verfahren zum trennen von teilchen mit verschiedenen reibungskoeffizienten
WO1986000031A1 (en) 1984-06-07 1986-01-03 Urban Hage A method and apparatus for separating metal particles
DE3710335A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-06 Lindemann Maschfab Gmbh Vorrichtung zum trennen von nichtmetallen und nichteisenmetallen aus einer materialmischung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US23153A (en) * 1859-03-08 booth
DE56453C (de) * C. JACKSON in Berks, Pennsylvania, V. St. A Kantenverbindung mittelst zweier Drahtschrauben und hindurch geführter Verbindungsstange
US1354063A (en) * 1919-08-07 1920-09-28 Clarence Q Payne Apparatus for grading finely-comminuted materials
US2212265A (en) * 1938-04-01 1940-08-20 Jr Thomas F Downing Separation of bodies of different physical properties
US2302532A (en) * 1941-06-06 1942-11-17 Jr Thomas F Downing Separation of bodies of different physical properties
GB1454989A (en) * 1972-10-06 1976-11-10 Nat Res Dev Separation method and apparatus
JPS529170A (en) * 1975-07-14 1977-01-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Grading apparatus
JPH02501203A (ja) * 1987-09-17 1990-04-26 キプロス・インダストリアル・ミネラルズ・カンパニー 粒状材料の摩擦仕分け方法及び装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB258833A (en) * 1925-09-26 1927-01-27 Alfred Maguin Soc Ets A device for the recovery of the radicles and small waste products from beetroots
US2212264A (en) * 1937-04-29 1940-08-20 Jr Thomas F Downing Cleaning coal
GB892841A (en) 1957-01-24 1962-04-04 William John Whitsed Improvements in or relating to separating apparatus for roots, tubers and the like
DE2461492A1 (de) 1973-12-26 1975-07-10 Richard D Stafford Vorrichtung und verfahren zum trennen von teilchen mit verschiedenen reibungskoeffizienten
WO1986000031A1 (en) 1984-06-07 1986-01-03 Urban Hage A method and apparatus for separating metal particles
DE3710335A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-06 Lindemann Maschfab Gmbh Vorrichtung zum trennen von nichtmetallen und nichteisenmetallen aus einer materialmischung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483511C1 (ru) * 2011-11-01 2013-06-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И.И. Иванова Министерства сельского хозяйства Российской Федерации Устройство для очистки семян
CN106881270A (zh) * 2017-04-11 2017-06-23 四川南格尔生物科技有限公司 一种滴斗与废料分离设备及分离的方法
CN111065469A (zh) * 2017-07-06 2020-04-24 塞纳科有限公司 蚊子的性别分选
US11723349B2 (en) 2017-07-06 2023-08-15 Senecio Ltd. Method and apparatus for sex sorting of mosquitoes
CN112044782A (zh) * 2020-09-22 2020-12-08 灵璧县飞松机械制造有限责任公司 一种谷物比重筛
CN112845101A (zh) * 2021-01-04 2021-05-28 太原理工大学 一种井下利用高速带式输送机分离煤与矸石的方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5064076A (en) 1991-11-12
DE3937265A1 (de) 1991-05-16
AU6591290A (en) 1991-05-16
CA2028728A1 (en) 1991-05-10
JPH03186384A (ja) 1991-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0427305A1 (de) Sortierverfahren und -vorrichtung
DE69212707T2 (de) Einrichtung zum Zerkleinern von gebrauchten Fahrzeugreifen und dergleichen sowie Trennen von Metallteilen von Nichtmetallteilen von diesem zerkleinerten Material
DE2134298C3 (de) Elektrostatischer Scheider
WO2012150273A2 (de) Vorrichtung zur prallzerkleinerung und ausbringung von materialien, insbesondere von holz, in mehreren fraktionen
DE2712666A1 (de) Sortierverfahren und -vorrichtung
DE4140584C2 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Materialmischung aus Materialien mit unterschiedlichem spezifischen Gewicht
DE3407460A1 (de) Siebvorrichtung
DE3407326C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen elektrisch leitfähiger Nichteisenmetalle
DE8002678U1 (de) Metallsortiervorrichtung
DE102009056717A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Trennung von unterschiedlich elektrisch leitfähigen Partikeln
DE4125236C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung heterogener Materialströme
DE4117029A1 (de) Sortiervorrichtung und verfahren
EP0123825B1 (de) Sortieranlage insbesonder zur Aussortierung von Wertstoffen aus Hausmüll, Gewerbemüll, Sperrmüll, Trockenmüll, und/oder von Problem- und Gefahrenstoffe
DE19838170C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelstromscheidung von Materialgemischen in Teilchenform
DE69115004T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aussortieren von schweren und leichten Partikeln aus Partikel-Material.
EP0550867B1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen aus einem Feststoffgemisch
CH627682A5 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von blechen mittels magnetpulver.
DE2253353A1 (de) Sortiereinrichtung
DE2928886C2 (de) Vorrichtung zum mechanischen Sortieren von heterogenen Materialien, insbesondere Haushaltsabfällen
DE2219179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren und klassieren eines gemenges aus festen stoffteilchen unterschiedlicher groesse, zusammensetzung und spezifischem gewicht
EP0382326A1 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung von Schrott
DE19629110C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von feinteiligen Stoffgemischen mittels eines magnetischen Feldes
DE4217480C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Sortierung von Gewerbemüll
EP0512229A2 (de) Verfahren und Anlage zum Aufbereiten eines Gemischs aus kleinkörnigen Gemischbestandteilen
DE3804190A1 (de) Vorrichtung zum klassieren eines stroms von partikeln und verwendung der vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910607

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920601

APAB Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19960229

APAF Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNE