EP0881952A2 - Verfahren und vorrichtung zur steigerung der trennschärfe von wirbelstromscheidern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur steigerung der trennschärfe von wirbelstromscheidern

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EP0881952A2
EP0881952A2 EP97951936A EP97951936A EP0881952A2 EP 0881952 A2 EP0881952 A2 EP 0881952A2 EP 97951936 A EP97951936 A EP 97951936A EP 97951936 A EP97951936 A EP 97951936A EP 0881952 A2 EP0881952 A2 EP 0881952A2
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conveyor belt
gap
horizontal direction
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MEIER STAUDE ROBERT
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    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures

Definitions

  • the invention relates to a method for increasing the selectivity of eddy current separators, with which individual particles of different electrical conductivity are separated from a material stream in a moving magnetic field which is generated under the material stream and is moved in the horizontal direction.
  • the invention also relates to a device for performing such a method.
  • a time-varying magnetic field induces a voltage in a conductor.
  • the current flow generated in this way called eddy current, in turn generates a magnetic field which is opposite to the generating magnetic field. If the generating magnetic field moves in a suitable manner or the field lines of the generating field have a suitable shape, a force is exerted on the conductor, which is referred to below as the induction force.
  • the prior art includes eddy current separators which work according to this principle, but which have only been used for the last few years, since sufficiently strong permanent magnetic materials are only available during this time. In addition to magnetic separation, eddy current separation is an important process in recycling technology today.
  • a variation of this design consists in arranging the magnet rotor in the headband reel eccentrically and movably, as shown in FIG. 3 of the attached drawing. This allows the rotor position to be optimized specifically for the feed material. Other manufacturers achieve a similar effect by not designing the conveyor belt and thus the goods task horizontally.
  • a horizontally displaceable roller enables the belt angle to be varied in a range between approximately 5 ° and 15 °, as can be seen from FIG. 4 of the drawing attached here.
  • the different trajectory of the particles enables the particles to be separated.
  • the weight force FG, the induction force Fi and the resistance force F ⁇ act on the particle. Weight and induction are of primary importance.
  • the shape of the particles and the properties of the material, such as conductivity K and density p, determine the ratio of induction force to weight.
  • the separation of the particles from a particle stream is therefore the ratio / p.
  • the weight acts on the particle at all times in the direction of fall.
  • the induction force always acts in the direction of movement of the magnetic field, i.e. when using a magnetic rotor tangential to the direction of rotation. Depending on the position of the particle, there is a different direction of the induction force in the x / y coordinate system or relative to it
  • the angle which the two forces enclose in the course of the particle trajectory varies by almost 180 °.
  • the induction force acts almost opposite to the weight force. If the particle is above the magnetic rotor, the force acts horizontally in the direction of the conveyor belt movement, thus accelerating the particle out of the material flow in the x direction. If the particle is on the other side of the magnetic rotor, it is even accelerated in the direction of the weight. It should also be noted that the induction force decreases exponentially with the distance to the magnetic pole surface. If the magnetic rotor is operated in opposite directions, which is particularly necessary for small particles, the direction of the induction force reverses. However, the effect of the direction of the induction force, which changes as a function of time, remains the same.
  • the particle with the larger separation factor lifts off the conveyor belt earlier and is accelerated faster against the weight of the material flow.
  • the particle is further away from the pole surface, so that the acceleration in the direction of the conveyor belt can be significantly less than for particles with a smaller separation factor.
  • This can lead to particles with a smaller separation factor achieving a longer flight distance.
  • a higher or lower factor leads to shorter throw distances. It follows from this that separation according to the separation factor is not possible in the eddy current separator designs known hitherto.
  • the object of the invention is therefore to develop an eddy current separator type which enables separation according to the material separation factor ⁇ / p.
  • a device In order to decisively improve the selectivity in the eddy current sorting, a device must be designed so that the particles are accelerated and deflected from the material flow in accordance with the separation factor.
  • the induction force should act horizontally according to the invention. This is especially true in the area of the separator where the particles are deflected from their gravity movement. This area is also the area with the greatest force.
  • the combination of these procedural features is fulfilled if the material stream to be separated or fractionated is not guided horizontally but vertically, and the magnetic field moves horizontally beneath the material stream. In this case, the induction force always acts perpendicular to the weight, especially when the deflection or deflection begins
  • the feed material has to be fed to the separator individually in order to largely prevent the particles from interfering with one another.
  • the material flow is therefore fed via a vibrating trough 1 onto a driven conveyor belt 2, which runs over the deflection rollers 8, 9.
  • a vertical movement is impressed on the material flow consisting of the particles 7.
  • This is achieved by a drum 3 rotating in opposite directions at the conveyor belt speed, which is arranged at a distance behind the deflection roller 8.
  • the material flow must pass the sufficiently large gap between conveyor belt 2 or deflection roller 8 and drum 3 and is in free fall.
  • the drum 3 can be for the above
  • vertical plates that delimit the gap.
  • the gap width is adapted to the maximum particle size.
  • the particle size is approximately between 3 mm and 40 mm.
  • the magnetic field moves in the horizontal direction.
  • this is achieved by a rotating magnetic drum 4 located in the falling line of the particle and arranged vertically below the gap.
  • the conveyor belt 5 serves to transport the magnetizable particles which are attracted by the magnetic field and which consist of iron or at least contain iron from the field, since they would otherwise adhere to the magnet rotor.
  • the magnetic drum 4 arranged inside the head drum of the conveyor belt 5 rotates at a much higher speed
  • the moving magnetic field should be arranged as close as possible below the conveyor belt 2 in order to keep the vertical speed of the particles low and to increase the deflection by the induction force.
  • Both the magnetic drum 4 with its conveyor belt 5 and the separating plates 6 can be adjusted horizontally and vertically, so that the distances can be adapted to the respective optimal conditions.
  • the device described above brings about a significant increase in the selectivity compared to the conventional types, since the sorting according to the material properties is not superimposed by the disruptive influencing factors described.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Electron Tubes For Measurement (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Bekannte Verfahren dieser Art können, sowohl was Wirkungsgrad als auch was technische Brauchbarkeit anbelangt, nicht voll befriedigen. Zur Verbesserung dieser Faktoren wird daher vorgeschlagen, dass dem vereinzelten Gutsstrom (7) zunächst eine vertikale Bewegung aufgeprägt wird und sich das Magnetfeld (Magnettrommel 4) darunter in horizontaler Richtung bewegt, so dass er sich unter dem Einfluss des Magnetfeldes zunächst in freiem Fall bewegt, wobei die Teile oder Teilchen mit höherer elektrischer Leitfähigkeit kappa stärker in horizontaler Richtung und die Teile oder Teilchen mit geringerer Dichte rho langsamer in vertikaler Richtung beschleunigt werden, so dass die Teile oder Teilchen mit dem grössten Trennfaktor kappa / rho als erste und am stärksten aus der Fallinie in horizontaler Richtung ausgelenkt werden und der Gutsstrom dadurch entsprechend fraktioniert wird. Die zur Durchführung des Verfahrens zu schaffende Wirbelstromscheidereinrichtung soll eine Trennung elektrisch leitfähiger Teilchen entsprechend dem stofflichen Trennfaktor kappa / rho ermöglichen. Hierzu wird die Vorrichtung so konzipiert, dass Beschleunigung und Auslenkung der Teilchen aus dem Gutsstrom entsprechend dem Trennfaktor erfolgen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidem
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidern, mit dem vereinzelte Teilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit aus einem Gutsstrom in einem bewegten Magnetfeld abgeschieden werden, das unter dem Gutstrom erzeugt und in horizontaler Richtung bewegt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Ein zeitlich veränderliches Magnetfeld induziert in einem Leiter eine Spannung. Der so erzeugte Stromfluß, Wirbelstrom genannt, erzeugt wiederum ein Magnetfeld, das dem erzeugenden Magnetfeld entgegengerichtet ist. Bewegt sich das erzeugende Magnetfeld in geeigneter Weise oder besitzen die Feldlinien des erzeugenden Feldes eine geeignete Form, so wird auf den Leiter eine Kraft ausgeübt, die im folgenden als Induktionskraft bezeichnet wird.
Zum Stand der Technik gehören nach diesem Prinzip arbeitende Wirbelstromscheider, die jedoch erst seit den letzten Jahren Anwendung finden, da erst in dieser Zeit ausreichend starke permanentmagnetische Werkstoffe zur Verfugung stehen. Heute ist die Wirbelstromscheidung neben der Magnetscheidung ein wichtiges Verfahren in der Recyclmgtechnik.
Auf Grund dieser Verfahren wurde in den 70-er Jahren ein Rutschenscheider entwickelt. Dabei handelt es sich um eine Rutsche mit schräg aufgebrachten Magnetstreifen, die die auf der Rutsche sich bewegenden elektrisch leitenden Teilchen aus der Fallinie heraus ablenken. Für die technische Anwendung ist aber zum einen die Kraftwirkung auf die elektrisch leitenden Teilchen zu gering, zum anderen ist der Durchsatz nicht ausreichend. Verschiedene weitere Ansätze rührten über Linearmotoren und pulsierende Elektromagneten zum perrnanentmagnetbestückten Rotor. Hierbei sitzt im Kopf eines Förderbandes ein in bezug auf die Förderbandbewegung um ein Vielfaches schneller rotierender magnetbestückter Rotor, ein sogenannter Magnetrotor, der die leitenden Teilchen in Förderbandrichtung aus dem Gutsstrom herausbeschleunigt, wie in Figur 2 der Zeichnung gezeigt. Siehe hierzu die folgenden Druckschriften:
■ DE 34 16 504 AI
■ Andreas, U.: „Trennung von Nichteisenmetallschrott (Abschnitt 3.1)", Aufbereitungstechnik 35 (1994) Nr. 2, S.73 ■ Tütmann, K. O.: „ Recycling betrieblicher Abfälle", Teil 5/2.2.1, S. 1 bis 6, WEKA
Fachverlag für technische Führungskräfte GmbH, Augsburg, Oktober 1993
Eine Variation dieser Bauart besteht darin, den Magnetrotor in der Kopfbandrolle exzentrisch und beweglich anzuordnen, wie in Figur 3 der hier beigefügten Zeichnung dargestellt. Dadurch läßt sich die Rotorposition aufgabegutsspezifisch optimieren. Einen ähnlichen Effekt erzielen andere Hersteller, indem sie das Förderband und damit die Gutsaufgabe nicht horizontal gestalten. Eine horizontal verschiebbare Rolle ermöglicht die Variation des Bandwinkels in einem Bereich zwischen ca. 5° und 15°, wie aus Figur 4 der hier beigefügten Zeichnung ersichtlich.
Die obigen bekannten Verfahrensweisen und Vorrichtungen zu ihrer Durchführung können jedoch insgesamt, sowohl was Wirkungsgrad als auch was technische Brauchbarkeit anbelangt, nicht voll befriedigen, wie im folgenden im Hinblick auf die Wirkungsweise der Wirbelstromscheidung näher erläutert wird.
Die unterschiedliche Flugbahn der Teilchen, speziell die Wurfweite, ermöglicht die Separation der Teilchen. Auf das Teilchen wirken dabei die Gewichtskraft FG, die Induktionskraft Fi und die Widerstandskraft Fη ein. Primär von Bedeutung sind Gewichtskraft und Induktionskraft. Die Form der Teilchen sowie die Stoffeigenschaften, wie Leitfähigkeit K und Dichte p, r^estimmen das Verhältnis von Induktionskraft zu Gewichtskraft. Das Trennkriterium bei der
Abscheidung der Teilchen aus einem Teilchenstrom ist demnach das Verhältnis /p. Die Gewichtskraft wirkt zu jedem Zeitpunkt in Fallrichtung auf das Teilchen. Die Induktionskraft wirkt immer in Bewegungsrichtung des Magnetfeldes, d.h. bei Verwendung eines Magnetrotors tangential zur Rotationsrichtung. Je nach Position des Teilchens ergibt sich eine andere Richtung der Induktionskraft im x/y-Koordinatensystem bzw. relativ zur
Gewichtskraft. Bei der Bauweise der bekannten Wirbelstromscheider variiert der Winkel, den die beiden Kräfte im Verlauf der Teilchenflugbahn einschließen, um nahezu 180°. Bis zum Abheben des Teilchens wirkt die Induktionskraft nahezu entgegengesetzt zur Gewichtskraft. Befindet sich das Teilchen über dem Magnetrotor, so wirkt die Kraft horizontal in Förderbandbewegungsrichtung, das Teilchen wird somit in x-Richtung aus dem Gutsstrom herausbeschleunigt. Befindet sich das Teilchen auf der anderen Seite des Magnetrotors, so wird es sogar in Richtung der Gewichtskraft beschleunigt. Zu beachten ist weiterhin, daß die Induktionskraft exponential mit dem Abstand zur Magnetpoloberfläche abnimmt. Wird der Magnetrotor gegenläufig betrieben, was insbesondere bei kleinen Teilchen notwendig ist, so dreht sich die Richtung der Induktionskraft um. Die Wirkung der sich in Abhängigkeit von der Zeit ändernden Richtung der Induktionskraft bleibt jedoch in gleichem Maße bestehen.
Betrachtet man zwei Teilchen mit unterschiedlicher Ausprägung des Trennfaktors /p, so hebt das Teilchen mit dem größeren Trennfaktor früher vom Förderband ab und wird schneller gegen die Gewichtskraft aus dem Gutsstrom heraus beschleunigt. Im für die Flugweite mitentscheidenden Bereich ist das Teilchen jedoch weiter von der Poloberfläche entfernt, so daß die Beschleunigung in Förderbandrichtung wesentlich geringer sein kann als bei Teilchen mit einem kleineren Trennfaktor. Dies kann dazu führen, daß Teilchen mit kleinerem Trennfaktor eine höhere Flugweite erzielen. Es existiert demnach ein optimaler Trennfaktor in bezug auf die Wurfweite. Ein höherer oder niedrigerer Faktor führt zu geringeren Wurfweiten. Daraus ergibt sich, daß eine Trennung nach dem Trennfaktor in den bisher bekannten Wirbelstromscheiderkonstruktionen nicht möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Wirbelstromscheiderbauart zu entwickeln, die eine Trennung entsprechend dem stofflichen Trennfaktor κ/p ermöglicht. Um die Trennschärfe bei der Wirbelstromsortierung entscheidend zu verbessern, muß also eine Vorrichtung so konzipiert werden, daß Beschleunigung und Auslenkung der Teilchen aus dem Gutsstrom entsprechend dem Trennfaktor erfolgen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß, was das Verfahren anbelangt, durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst, und was die Vorrichtung anbelangt, durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 4.
Abstrahiert man die obigen Lösungsmerkmale, so ist festzustellen, daß die Induktionskraft, die auf ein Teilchen im relevanten Bereich wirkt, senkrecht zu seiner Gewichtskraft einwirken sollte, und der Winkel, der die Vektoren dieser Kräfte einschließt, für verschieden ausgeprägte Trennfaktoren im relevanten Bereich konstant gehalten wird, um eine optimale
Abscheidung bzw. Trennung der verschiedenen Teilchen beim Wirbelstromscheiden sicherzustellen. Dadurch wird der Einfluß der bisher beim Stande der Technik aufgetretenen Faktoren, die sich durch die drei folgenden Erscheinungen kennzeichnen lassen, nämlich die Änderung der Richtung der Induktionskraft auf der Flugbahn des Teilchens, die Änderung des Abwurfpunktes je nach Ausprägung des Trennfaktors und die exponentielle Abnahme der magnetischen Flußdichte in radialer Richtung der Magnettrommel, vollständig eliminiert.
Da die Schwerkraft immer in vertikaler Richtung wirkt, sollte die Induktionskraft erfindungsgemäß horizontal wirken. Dies gilt vor allem in dem Bereich des Scheiders, in dem die Teilchen aus ihrer Schwerkraftbewegung ausgelenkt werden. Dieser Bereich ist gleichzeitig der Bereich der größten Krafteinwirkung. Die Kombination dieser verfahrenstechnischen Merkmale wird erfüllt, wenn der zu separierende bzw. fraktionierende Gutsstrom nicht horizontal sondern vertikal geführt wird, und das Magnetfeld sich horizontal unter dem Gutsstrom hindurchbewegt. In diesem Fall wirkt die Induktionskraft immer senkrecht zur Gewichtskraft, insbesondere bei Beginn der Auslenkung oder Ablenkung des
Teilchens aus dem Gutsstrom.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. So hat sich beispielsweise als besonders zweckmäßig erwiesen, das bewegte Magnetfeld durch eine rotierende Permanentmagnettrommel zu realisieren. Hierzu wird die Trommel unterhalb des Gutsstroms angeordnet. Dadurch erreicht man, daß die Induktionskraft mit Beginn der Auslenkung leitfähiger Teilchen am größten ist und mit größerer Auslenkung abnimmt.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielshalber an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, das in Figur 1 ein Verfahrensschema zeigt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, muß das Aufgabegut dem Scheider vereinzelt zugeführt werden, um die gegenseitige störende Beeinflussung der Teilchen weitgehend zu verhindern. Der Gutsstrom wird deshalb zur Vereinzelung über eine Vibrorinne 1 auf ein angetriebenes Förderband 2 aufgegeben, das über die Umlenkrollen 8, 9 läuft. Am Ende der Förder- und
Vereinzelungsstrecke, also im Bereich der hinteren Umlenkrolle 8, wird dem aus den Teilchen 7 bestehenden Gutsstrom eine vertikale Bewegung aufgeprägt. Dies wird durch eine mit Förderbandgeschwindigkeit gegensinnig rotierende Trommel 3 erreicht, die mit Abstand hinter der Umlenkrolle 8 angeordnet ist. Der Gutsstrom muß in diesem Fall den ausreichend großen Spalt zwischen Förderband 2 bzw. Umlenkrolle 8 und Trommel 3 passieren und befindet sich dabei in freiem Fall. An Stelle der Trommel 3 lassen sich für den genannten Zweck auch vertikale, den Spalt begrenzende Platten benutzen. Die Spaltweite wird der maximalen Teilchengröße angepaßt. Die Teilchengröße liegt ca. zwischen 3 mm und 40 mm.
Wie bereits erläutert, bewegt sich das Magnetfeld in horizontaler Richtung. Dies wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine in der Fallinie des Teilchens befindliche, senkrecht unterhalb des Spaltes angeordnete rotierende Magnettrommel 4 erreicht. Das Förderband 5 dient dazu, die durch das Magnetfeld angezogenen, magnetisierbaren Teilchen, die aus Eisen bestehen oder zumindest Eisen enthalten, aus dem Feld zu transportieren, da sie anderenfalls am Magnetrotor haften bleiben würden. Die innerhalb der Kopftrommel des Förderbandes 5 angeordnete Magnettrommel 4 rotiert mit wesentlich höherer
Geschwindigkeit als die Kopftrommel. Teilchen mit höherer Leitfähigkeit K werden stärker in horizontaler Richtung beschleunigt. Gleichzeitig werden Teilchen mit geringerer Dichte p in vertikaler Richtung langsamer beschleunigt, so daß die Teilchen mit dem größten Trennfaktor κ/p als erste und am stärktsten aus der Fallinie in horizontaler Richtung ausgelenkt werden. Seitlich der Fallinie, zwischen dem von der Trommel 3 und der Rolle 8 gebildeten Spalt und der Magnettrommel 4, sind Trennbleche 6 angebracht, die wie eine Fraktioniereinrichtung arbeiten und je nach Abstand und Anzahl die fallenden Teilchen auf die mit Abstand übereinanderliegenden Trennbleche lenken, an deren Enden entsprechende, nicht dargestellte Sammelcontainer angeordnet sein können.
Das bewegte Magnetfeld sollte möglichst nahe unterhalb des Förderbandes 2 angeordnet sein, um die vertikale Geschwindigkeit der Teilchen gering zu halten und die Auslenkung durch die Induktionskraft zu verstärken. Sowohl die Magnettrommel 4 mit ihrem Förderband 5 als auch die Trennbleche 6 sind horizontal und vertikal verstellbar, so daß sich die Abstände an die jeweiligen optimalen Bedingungen anpassen lassen.
Die obenbeschriebene Vorrichtung bewirkt gegenüber den herkömmlichen Bauarten eine signifikante Erhöhung der Trennschärfe, da die Sortierung nach den Stoffeigenschaften nicht durch die beschriebenen störenden Einflußfaktoren überlagert wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidem, mit dem vereinzelte Teile oder Teilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit aus einem
Gutsstrom in einem bewegten Magnetfeld abgeschieden werden, das unter dem Gutsstrom erzeugt und in horizontaler Richtung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gutsstrom eine vertikale Bewegung aufgeprägt wird und sich das Magnetfeld darunter in horizontaler Richtung bewegt, so daß er sich im freiem Fall bewegt, wobei die Teile oder Teilchen mit höherer elektrischer Leitfähigkeit K unter dem Einfluß des Magnetfeldes stärker in horizontaler Richtung und die Teile oder Teilchen mit geringerer Dichte p langsamer in vertikaler Richtung beschleunigt werden, so daß die Teile oder Teilchen mit dem größten Trerrnfaktor κ/p als erste und am stärksten aus der Fallinie in horizontaler Richtung ausgelenkt werden und der Gutsstrom dadurch entsprechend fraktioniert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der horizontalen Beschleunigung der Teilchen auf Grund des auf sie einwirkenden Magnetfeldes eine Fraktionierung der Teilchen nach ihrer Größe, Form oder Masse vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke des aus den vereinzelten Teilchen bestehenden Gutsstromes an die maximale Teilchengröße angepaßt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 3, gekennzeichnet durch eine den zu behandelnden Gutsstrom aufnehmende und die
Teilchen dieses Gutsstroms vereinzelnde Förderstrecke, an deren Ende eine einen
Förderspalt bildende Vorrichtung angeordnet ist, durch die die vereinzelten Teilchen im freien Fall vertikal oder nahezu vertikal hindurchfallen, sowie durch eine einen elektrischen Wirbelstrom erzeugende Einrichtung unterhalb des Spaltes, die auf die leitfähigen Teilchen eine Kraft ausübt und aus dem Magnetfeld transportiert.
s
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke aus einer Vibrorinne (1) und einem angetriebenen Förderband (2) besteht, auf das die mit Hilfe der Vibrorinne vereinzelten Teilchen des Gutsstroms fallen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den 0 Förderspalt bildende Vorrichtung von einer entgegen der Förderbandbewegungsrichtung rotierenden Trommel (3) und eine das Förderband (2) am Ende der Förderstrecke umlenkenden Rolle (8) gebildet wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichent, daß die 5 Spaltvorrichtung am Ende der Förderstrecke von einer vertikalen Begrenzungsplatte und eine dieser mit Abstand gegenüberliegenden, das Förderband (2) am Ende der Förderstrecke umlenkenden Rolle (8) gebildet wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite der 0 den Spalt bildenden Vorrichtung an die Teilchengröße anpaßbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die das auf die leitfähigen Teilchen einwirkende Magnetfeld erzeugende Einrichtung eine rotierende Magnettrommel (4) ist. 5
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnettrommel (4) in bezug auf die den Spalt bildende Vorrichtung horizontal und vertikal verstellbar angeordnet ist.
0 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Magnettrommel (4) in der Kopfrolle eines separat angetriebenen Förderbandes (5) angeordnet ist, das die durch das Magnetfeld angezogenen magnetisierbaren Teilchen aus dem Feld transportiert.
5 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnettrommel (4) wesentlich schneller rotiert, als der Geschwindigkeit des Förderbandes (5) entspricht.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fraktioniereinrichtung, die zwischen der das auf die leitfähigen Teilchen einwirkende Magnetfeld erzeugenden Vorrichtung und der Spaltbildungsvorrichtung angeordnet ist, sich seitlich neben der Fallinie der Teilchen befindet und in bezug aufeinander einen Abstand aufweisende Trennbleche (6) besitzt, die die durch das Magnetfeld in Abhängigkeit vom Trennfaktor /p aus dem freien Fall abgelenkten Teilchen aufnehmen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennbleche (6) horizontal und vertikal verstellbar sind.
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