EP0881952B1 - Verfahren und vorrichtung zur steigerung der trennschärfe von wirbelstromscheidern - Google Patents

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EP0881952B1
EP0881952B1 EP97951936A EP97951936A EP0881952B1 EP 0881952 B1 EP0881952 B1 EP 0881952B1 EP 97951936 A EP97951936 A EP 97951936A EP 97951936 A EP97951936 A EP 97951936A EP 0881952 B1 EP0881952 B1 EP 0881952B1
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Robert Ansgar Dr.-Ing. Meier-Staude
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MEIER STAUDE ROBERT ANSGAR DR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form

Definitions

  • the invention relates to a method for increasing the selectivity of Eddy current separators, with the isolated particles of different electrical Conductivity can be separated from a Gutsstrom in a moving magnetic field, the generated under the crop flow and moved in the horizontal direction.
  • the invention also relates to a device for carrying out such a device Process.
  • a time-varying magnetic field induces a voltage in a conductor.
  • the way generated current flow, called eddy current in turn creates a magnetic field that the generating magnetic field is opposite.
  • the generating magnetic field moves in suitably or have the field lines of the generating field a suitable shape, so a force is exerted on the conductor, which is referred to below as induction force.
  • the prior art includes eddy current separators that operate on this principle However, they have only been used for the past few years, as it is only in this period that they are sufficiently strong permanent magnetic materials are available. Today is the Eddy current separation is an important process in addition to magnetic separation Recycling technology.
  • a variation of this design is to make the magnet rotor eccentric in the headband roll and movable to arrange, as shown in Figure 3 of the accompanying drawing. This allows the rotor position to be optimized specifically for the feed material. A similar effect other manufacturers achieve by not using the conveyor belt and thus the estate task design horizontally.
  • a horizontally displaceable roller enables the variation of the Band angle in a range between about 5 ° and 15 °, as shown in Figure 4 of the attached Drawing can be seen.
  • the different trajectory of the particles enables the particles to be separated.
  • the weight force F G , the induction force F I and the resistance force F ⁇ act on the particle. Weight and induction are of primary importance.
  • the shape of the particles and the material properties, such as conductivity ⁇ and density ⁇ , determine the ratio of induction force to weight.
  • the separation criterion when separating the particles from a particle stream is therefore the ratio ⁇ / ⁇ .
  • the weight acts on the particle at all times in the direction of fall.
  • the induction force always acts in the direction of movement of the magnetic field, ie when using a magnetic rotor tangential to the direction of rotation.
  • the angle which the two forces enclose in the course of the particle trajectory varies by almost 180 °.
  • the induction force acts almost opposite to the weight force. If the particle is above the magnetic rotor, the force acts horizontally in the direction of the conveyor belt movement, thus accelerating the particle out of the material flow in the x direction. If the particle is on the other side of the magnetic rotor, it is even accelerated in the direction of the weight.
  • the induction force decreases exponentially with the distance to the magnetic pole surface. If the magnetic rotor is operated in opposite directions, which is particularly necessary with small particles, the direction of the induction force u. However, the effect of the direction of the induction force, which changes as a function of time, remains the same.
  • FR-A-2 668 719 describes a method for increasing the selectivity of Eddy current separators according to the preamble of claim 1 known. This The method is carried out with a device that has the characteristics of the Preamble of claim 4.
  • the object of the invention is now the method and apparatus of the to further develop the latter type in order to achieve optimal separation or Ensure separation of the different particles during eddy current separation.
  • the influence of the factors previously encountered in the prior art can be characterized by the following three phenomena, namely the change in Direction of the induction force on the trajectory of the particle, the change in the Drop point depending on the form of the separation factor and the exponential decrease in the magnetic flux density in the radial direction of the magnetic drum, completely eliminated.
  • the induction force should act horizontally according to the invention. This is especially true in the area of the Scheider, in which the particles are deflected from their gravity movement. That area is at the same time the area of greatest force.
  • the combination of these procedural characteristics are met if the to be separated or fractional Gutsstrom not horizontally but vertically, and the magnetic field moves horizontally under the estate stream. In this case the Induction force always perpendicular to the weight, especially at the beginning of the Deflection or deflection of the particle from the stream of material.
  • the feed material must be fed to the separator individually, to largely prevent the mutual interference of the particles.
  • the Gutsstrom is therefore driven by a vibrating trough 1 for separation Conveyor belt 2 abandoned, which runs over the pulleys 8, 9.
  • a vibrating trough 1 for separation Conveyor belt 2 abandoned which runs over the pulleys 8, 9.
  • the Particle 7 existing Gutsstrom a vertical movement.
  • This is through reached a drum 3 rotating in opposite directions at the conveyor belt speed, which with Distance behind the pulley 8 is arranged.
  • the Gutsstrom must in this case sufficiently large gap between conveyor belt 2 or deflection roller 8 and drum 3 happen and is in free fall.
  • the drum 3 can for mentioned
  • For this purpose also use vertical plates that delimit the gap.
  • the gap width becomes the adjusted maximum particle size.
  • the particle size is approximately between 3 mm and 40 mm.
  • the magnetic field moves in the horizontal direction. This will be the case with the illustrated embodiment by a located in the fall line of the particle, Rotating magnetic drum 4 arranged vertically below the gap is reached.
  • the Conveyor belt 5 serves to attract the magnetizable particles attracted by the magnetic field, which are made of iron or at least contain iron, to be transported out of the field because they otherwise would stick to the magnetic rotor.
  • the inside of the head drum of the Conveyor belt 5 arranged magnetic drum 4 rotates with much higher Speed than the head drum. Particles with higher conductivity ⁇ become stronger in accelerated in the horizontal direction.
  • the moving magnetic field should be arranged as close as possible below the conveyor belt 2, to keep the vertical velocity of the particles low and the deflection by the To increase induction power.
  • Both the magnetic drum 4 with its conveyor belt 5 as well the dividers 6 are horizontally and vertically adjustable so that the distances to the have the respective optimal conditions adjusted.
  • the device described above has an effect over the conventional designs significant increase in selectivity since the sorting according to the material properties is not is overlaid by the disruptive influencing factors described.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidern, mit dem vereinzelte Teilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit aus einem Gutsstrom in einem bewegten Magnetfeld abgeschieden werden, das unter dem Gutstrom erzeugt und in horizontaler Richtung bewegt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Ein zeitlich veränderliches Magnetfeld induziert in einem Leiter eine Spannung. Der so erzeugte Stromfluß, Wirbelstrom genannt, erzeugt wiederum ein Magnetfeld, das dem erzeugenden Magnetfeld entgegengerichtet ist. Bewegt sich das erzeugende Magnetfeld in geeigneter Weise oder besitzen die Feldlinien des erzeugenden Feldes eine geeignete Form, so wird auf den Leiter eine Kraft ausgeübt, die im folgenden als Induktionskraft bezeichnet wird.
Zum Stand der Technik gehören nach diesem Prinzip arbeitende Wirbelstromscheider, die jedoch erst seit den letzten Jahren Anwendung finden, da erst in dieser Zeit ausreichend starke permanentmagnetische Werkstoffe zur Verfügung stehen. Heute ist die Wirbelstromscheidung neben der Magnetscheidung ein wichtiges Verfahren in der Recyclingtechnik.
Auf Grund dieser Verfahren wurde in den 70-er Jahren ein Rutschenscheider entwickelt. Dabei handelt es sich um eine Rutsche mit schräg aufgebrachten Magnetstreifen, die die auf der Rutsche sich bewegenden elektrisch leitenden Teilchen aus der Fallinie heraus ablenken. Für die technische Anwendung ist aber zum einen die Kraftwirkung auf die elektrisch leitenden Teilchen zu gering, zum anderen ist der Durchsatz nicht ausreichend.
Verschiedene weitere Ansätze führten über Linearmotoren und pulsierende Elektromagneten zum permanentmagnetbestückten Rotor. Hierbei sitzt im Kopf eines Förderbandes ein in bezug auf die Förderbandbewegung um ein Vielfaches schneller rotierender magnetbestückter Rotor, ein sogenannter Magnetrotor, der die leitenden Teilchen in Förderbandrichtung aus dem Gutsstrom herausbeschleunigt, wie in Figur 2 der Zeichnung gezeigt. Siehe hierzu die folgenden Druckschriften:
  • DE 34 16 504 A1
  • Andreas, U.: "Trennung von Nichteisenmetallschrott (Abschnitt 3.1)", Aufbereitungstechnik 35 (1994) Nr. 2, S.73
  • Tiltmann, K. O.: "Recycling betrieblicher Abfälle", Teil 5/2.2.1, S. 1 bis 6, WEKA Fachverlag für technische Führungskräfte GmbH, Augsburg, Oktober 1993
Eine Variation dieser Bauart besteht darin, den Magnetrotor in der Kopfbandrolle exzentrisch und beweglich anzuordnen, wie in Figur 3 der hier beigefügten Zeichnung dargestellt. Dadurch läßt sich die Rotorposition aufgabegutsspezifisch optimieren. Einen ähnlichen Effekt erzielen andere Hersteller, indem sie das Förderband und damit die Gutsaufgabe nicht horizontal gestalten. Eine horizontal verschiebbare Rolle ermöglicht die Variation des Bandwinkels in einem Bereich zwischen ca. 5° und 15°, wie aus Figur 4 der hier beigefügten Zeichnung ersichtlich.
Die obigen bekannten Verfahrensweisen und Vorrichtungen zu ihrer Durchführung können jedoch insgesamt, sowohl was Wirkungsgrad als auch was technische Brauchbarkeit anbelangt, nicht voll befriedigen, wie im folgenden im Hinblick auf die Wirkungsweise der Wirbelstromscheidung näher erläutert wird.
Die unterschiedliche Flugbahn der Teilchen, speziell die Wurfweite, ermöglicht die Separation der Teilchen. Auf das Teilchen wirken dabei die Gewichtskraft FG, die Induktionskraft FI und die Widerstandskraft Fη ein. Primär von Bedeutung sind Gewichtskraft und Induktionskraft. Die Form der Teilchen sowie die Stoffeigenschaften, wie Leitfähigkeit κ und Dichte ρ, bestimmen das Verhältnis von Induktionskraft zu Gewichtskraft. Das Trennkriterium bei der Abscheidung der Teilchen aus einem Teilchenstrom ist demnach das Verhältnis κ/ρ. Die Gewichtskraft wirkt zu jedem Zeitpunkt in Fallrichtung auf das Teilchen. Die Induktionskraft wirkt immer in Bewegungsrichtung des Magnetfeldes, d.h. bei Verwendung eines Magnetrotors tangential zur Rotationsrichtung. Je nach Position des Teilchens ergibt sich eine andere Richtung der Induktionskraft im x/y-Koordinatensystem bzw. relativ zur Gewichtskraft. Bei der Bauweise der bekannten Wirbelstromscheider variiert der Winkel, den die beiden Kräfte im Verlauf der Teilchenflugbahn einschließen, um nahezu 180°. Bis zum Abheben des Teilchens wirkt die Induktionskraft nahezu entgegengesetzt zur Gewichtskraft. Befindet sich das Teilchen über dem Magnetrotor, so wirkt die Kraft horizontal in Förderbandbewegungsrichtung, das Teilchen wird somit in x-Richtung aus dem Gutsstrom herausbeschleunigt. Befindet sich das Teilchen auf der anderen Seite des Magnetrotors, so wird es sogar in Richtung der Gewichtskraft beschleunigt. Zu beachten ist weiterhin, daß die Induktionskraft exponential mit dem Abstand zur Magnetpoloberfläche abnimmt. Wird der Magnetrotor gegenläufig betrieben, was insbesondere bei kleinen Teilchen notwendig ist, so dreht sich die Richtung der Induktionskraft u. Die Wirkung der sich in Abhängigkeit von der Zeit ändernden Richtung der Induktionskraft bleibt jedoch in gleichem Maße bestehen.
Betrachtet man zwei Teilchen mit unterschiedlicher Ausprägung des Trennfaktors κ/ρ, so hebt das Teilchen mit dem größeren Trennfaktor früher vom Förderband ab und wird schneller gegen die Gewichtskraft aus dem Gutsstrom heraus beschleunigt. Im für die Flugweite mitentscheidenden Bereich ist das Teilchen jedoch weiter von der Poloberfläche entfernt, so daß die Beschleunigung in Förderbandrichtung wesentlich geringer sein kann als bei Teilchen mit einem kleineren Trennfaktor. Dies kann dazu führen, daß Teilchen mit kleinerem Trennfaktor eine höhere Flugweite erzielen. Es existiert demnach ein optimaler Trennfaktor in bezug auf die Wurfweite. Ein höherer oder niedrigerer Faktor führt zu geringeren Wurfweiten. Daraus ergibt sich, daß eine Trennung nach dem Trennfaktor in den bisher bekannten Wirbelstromscheiderkonstruktionen nicht möglich ist.
Aus der FR-A-2 668 719 ist ein Verfahren zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Dieses Verfahren wird mit einer Vorrichtung durchgeführt, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 4 aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, Verfahren und Vorrichtung der letztgenannten Art weiter zu entwickeln, um eine optimale Abscheidung bzw. Trennung der verschiedenen Teilchen beim Wirbelstromscheiden sicherzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß, was das Verfahren anbelangt, durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst, und was die Vorrichtung anbelangt, durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 4.
Dadurch wird der Einfluß der bisher beim Stande der Technik aufgetretenen Faktoren, die sich durch die drei folgenden Erscheinungen kennzeichnen lassen, nämlich die Änderung der Richtung der Induktionskraft auf der Flugbahn des Teilchens, die Änderung des Abwurfpunktes je nach Ausprägung des Trennfaktors und die exponentielle Abnahme der magnetischen Flußdichte in radialer Richtung der Magnettrommel, vollständig eliminiert.
Da die Schwerkraft immer in vertikaler Richtung wirkt, sollte die Induktionskraft erfindungsgemäß horizontal wirken. Dies gilt vor allem in dem Bereich des Scheiders, in dem die Teilchen aus ihrer Schwerkraftbewegung ausgelenkt werden. Dieser Bereich ist gleichzeitig der Bereich der größten Krafteinwirkung. Die Kombination dieser verfahrenstechnischen Merkmale wird erfüllt, wenn der zu separierende bzw. fraktionierende Gutsstrom nicht horizotal sondern vertikal geführt wird, und das Magnetfeld sich horizontal unter dem Gutsstrom hindurchbewegt. In diesem Fall wirkt die Induktionskraft immer senkrecht zur Gewichtskraft, insbesondere bei Beginn der Auslenkung oder Ablenkung des Teilchens aus dem Gutsstrom.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielshalber an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert, das in Figur 1 ein Verfahrensschema zeigt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, muß das Aufgabegut dem Scheider vereinzelt zugeführt werden, um die gegenseitige störende Beeinflussung der Teilchen weitgehend zu verhindern. Der Gutsstrom wird deshalb zur Vereinzelung über eine Vibrorinne 1 auf ein angetriebenes Förderband 2 aufgegeben, das über die Umlenkrollen 8, 9 läuft. Am Ende der Förder- und Vereinzelungsstrecke, also im Bereich der hinteren Umlenkrolle 8, wird dem aus den Teilchen 7 bestehenden Gutsstrom eine vertikale Bewegung aufgeprägt. Dies wird durch eine mit Förderbandgeschwindigkeit gegensinnig rotierende Trommel 3 erreicht, die mit Abstand hinter der Umlenkrolle 8 angeordnet ist. Der Gutsstrom muß in diesem Fall den ausreichend großen Spalt zwischen Förderband 2 bzw. Umlenkrolle 8 und Trommel 3 passieren und befindet sich dabei in freiem Fall. An Stelle der Trommel 3 lassen sich für den genannten Zweck auch vertikale, den Spalt begrenzende Platten benutzen. Die Spaltweite wird der maximalen Teilchengröße angepaßt. Die Teilchengröße liegt ca. zwischen 3 mm und 40 mm.
Wie bereits erläutert, bewegt sich das Magnetfeld in horizontaler Richtung. Dies wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine in der Fallinie des Teilchens befindliche, senkrecht unterhalb des Spaltes angeordnete rotierende Magnettrommel 4 erreicht. Das Förderband 5 dient dazu, die durch das Magnetfeld angezogenen, magnetisierbaren Teilchen, die aus Eisen bestehen oder zumindest Eisen enthalten, aus dem Feld zu transportieren, da sie anderenfalls am Magnetrotor haften bleiben würden. Die innerhalb der Kopftrommel des Förderbandes 5 angeordnete Magnettrommel 4 rotiert mit wesentlich höherer Geschwindigkeit als die Kopftrommel. Teilchen mit höherer Leitfähigkeit κ werden stärker in horizontaler Richtung beschleunigt. Gleichzeitig werden Teilchen mit geringerer Dichte ρ in vertikaler Richtung langsamer beschleunigt, so daß die Teilchen mit dem größten Trennfaktor κ/ρ als erste und am stärktsten aus der Fallinie in horizontaler Richtung ausgelenkt werden. Seitlich der Fallinie, zwischen dem von der Trommel 3 und der Rolle 8 gebildeten Spalt und der Magnettrommel 4, sind Trennbleche 6 angebracht, die wie eine Fraktioniereinrichtung arbeiten und je nach Abstand und Anzahl die fallenden Teilchen auf die mit Abstand übereinanderliegenden Trennbleche lenken, an deren Enden entsprechende, nicht dargestellte Sammelcontainer angeordnet sein können.
Das bewegte Magnetfeld sollte möglichst nahe unterhalb des Förderbandes 2 angeordnet sein, um die vertikale Geschwindigkeit der Teilchen gering zu halten und die Auslenkung durch die Induktionskraft zu verstärken. Sowohl die Magnettrommel 4 mit ihrem Förderband 5 als auch die Trennbleche 6 sind horizontal und vertikal verstellbar, so daß sich die Abstände an die jeweiligen optimalen Bedingungen anpassen lassen.
Die obenbeschriebene Vorrichtung bewirkt gegenüber den herkömmlichen Bauarten eine signifikante Erhöhung der Trennschärfe, da die Sortierung nach den Stoffeigenschaften nicht durch die beschriebenen störenden Einflußfaktoren überlagert wird.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidern, mit dem vereinzelte Teile oder Teilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit aus einem Gutsstrom in einem bewegten Magnetfeld abgeschieden werden, das unter dem Gusstrom erzeugt wird, wobei dem Gutsstrom eine vertikale Bewegung aufgeprägt wird, so daß sich der Gutsstrom im freien Fall bewegt, wobei die Teile oder Teilchen mit höherer elektrischer Leitfähigkeit κ unter dem Einfluß des Magnetfeldes stärker in horizontaler Richtung und die Teile oder Teilchen mit geringerer Dichte ρ langsamer in vertikaler Richtung beschleunigt werden, so daß die Teile oder Teilchen mit dem größten Trennfaktor κ/ρ als erste und am stärksten aus der Fallinie in horizontaler Richtung ausgelenkt werden und der Gutsstrom dadurch fraktioniert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetfeld unter dem Gutsstrom in horizontaler Richtung bewegt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der horizontalen Beschleunigung der Teilchen auf Grund des auf sie einwirkenden Magnetfeldes eine Fraktionierung der Teilchen nach ihrer Größe, Form und Masse vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke des aus den vereinzelten Teilchen bestehenden Gutsstromes an die maximale Teilchengröße angepaßt wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einer den zu behandelnden Gutsstrom aufnehmenden und die Teilchen dieses Gutsstromes vereinzelnden Förderstrecke, an deren Ende eine einen Förderspalt bildende Vorrichtung angeordnet ist, durch die die vereinzelten Teilchen im freien Fall vertikal oder nahezu vertikal hindurchfallen, sowie mit einer einen elektrischen Wirbelstrom erzeugenden Einrichtung unterhalb des Spaltes, die auf die leitfähigen Teilchen eine Kraft ausübt und sie aus dem Magnetfeld transportiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite der den Spalt bildenden Vorrichtung (3, 8) an die Größe der Teilchen (7) anpaßbar ist und daß die Magnettrommel (4) in bezug auf die den Spalt bildende Vorrichtung horizontal und vertikal verstellbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fraktioniereinrichtung, die zwischen der das auf die leitfähigen Teilchen (7) einwirkende Magnetfeld erzeugenden Vorrichtung und der Spaltbildungsvorrichtung (3, 8) angeordnet ist, sich seitlich neben der Fallinie der Teilchen (7) befindet und in bezug aufeinander einen Abstand aufweisende Trennbleche (6) besitzt, die die durch das Magnetfeld in Abhängigkeit vom Trennfaktor κ/ρ aus dem freien Fall abgelenkten Teilchen (7) aufnehmen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennbleche (6) horizontal und vertikal verstellbar sind.
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