EP0898496B1 - Vorrichtung und verfahren zur teilchenseparation mit einem rotierenden magnetsystem - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur teilchenseparation mit einem rotierenden magnetsystem Download PDF

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EP0898496B1
EP0898496B1 EP97929147A EP97929147A EP0898496B1 EP 0898496 B1 EP0898496 B1 EP 0898496B1 EP 97929147 A EP97929147 A EP 97929147A EP 97929147 A EP97929147 A EP 97929147A EP 0898496 B1 EP0898496 B1 EP 0898496B1
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EP
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conveyor
particles
magnetic system
conveyor belt
sorted
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EP0898496A1 (de
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Hubertus Exner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
    • B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
    • B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation of bulk or dry particles in mixtures

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for particle separation of sorted goods in fractions of more or less good electrical conductors Particles, with a conveyor onto which the particles are fed, and a rotating magnet system arranged on the conveyor and a collecting container for the particle fraction sought.
  • Such a device is based on a conveyor belt from above a sortable amount of more or less good abandoned electrically conductive particles.
  • the conveyor belt runs over a belt drum and guides the given particles to be sorted at a speed of 1 m / sec. up to 1.5 m / sec. the belt drum.
  • a magnet system rotates at a speed of about 1500 revolutions / min ..
  • This Difference in speed causes the magnetic lines of force through cut the electrically conductive particles fed on the conveyor belt. This induces currents whose size depends on the electrical conductivity the particle is dependent.
  • ferromagnetic materials from the material to be sorted well-known methods have already been selected, before such devices are used.
  • the devices serve namely primarily for the separation of so-called non-ferrous metals on the one hand (Copper, aluminum, lead, zinc, tin, brass etc.) of residues (paper, Plastic, glass, etc.) on the other hand, especially in connection with waste recycling.
  • DE 34 16 504 A1 describes a device for separating batches from Known substances with different electrical conductivities a rotating magnetic device is also provided which is quick rotates and creates an alternating magnetic field through which the batch particles be passed through.
  • the separator is one Surround coat that rotates more slowly.
  • the resulting eddy currents result Influences on the particles that make the electrically conductive particles another Throwing parabola as the electrically non-conductive particles.
  • WO 89/07981 shows a comparable construction. Here too fall from materials from non-magnetic particles on a rotating drum, in which there is also a rotating magnet system. The two directions of rotation are opposite, so that non-metallic materials like glass, plastic and stones on one side and not magnetic Metals fall down on the other side of the drum. Constructions after DE 34 16 504 A1 or WO 89/07981, however, only allow very non-specific ones Separations and the number of incorrectly separated particles is relatively high. Magnetic particles, which are not, are also a problem were previously discarded and when entering between the drums and the rotating coats can cause damage.
  • EP 0 339 195 B1 proposed to arrange the magnet system eccentrically in the belt drum. This prevents magnetizable electrically conductive particles get stuck between conveyor belt and belt drum, due to the magnetic field heat to glow and corresponding damage in belt drum and set up conveyor belt.
  • An eccentric arrangement also shows that JP 57-119856 A.
  • the object of the present invention is a generic device and to propose a corresponding procedure, even without such Increasing the speed improves the sorting quality or with such a quality improve even further.
  • This object is achieved in a device in that the direction of rotation of the magnet system is chosen so that the directions of movement of the surface of the magnet system and the conveyor are opposite, and that the conveyor is equipped so that the magnet system on the one hand and the conveyor on the other hand exerted on the particles Forces, equalizing and loosening one another or interlocking or enable disabling particles.
  • the direction of rotation of the magnet system is chosen so that the surface of the magnet system and the particles. are moving in opposite directions and that the from Magnet system on the one hand and the conveyor on the other Forces acting particles equalize and loosen one another enable interlocking or obstructing particles.
  • the sorting quality improves significantly.
  • the known metal separators basically the conveyor belt is only used to move the to be sorted Particles to the actual sorting point, namely the magnet system, used; this then decides on the size of the parabola formed, whether the particle should be regarded as more or less good electrical conductor and therefore falls into a certain collection container or not. This can may lead to problems and misjudgments if for example, particles lie on top of each other or hide each other and thus interfere with each other due to the departure parameters.
  • the electrically highly conductive particles move in a different direction than the electrically less conductive particles (not only to different degrees in the same direction as in the prior art); the strength of the magnetic field of the magnet system or the speed of the conveyor belt allows the limit value to be set very sensitively.
  • the conveyor belt leads to a basic movement of all particles in a certain direction, the magnetic field of the magnet system counteracts this exactly.
  • the magnetic field of the magnet system can easily be set so strongly that it moves the electrically conductive particles against the action of the conveyor belt in the opposite direction; in one embodiment, the approach to the throwing parabola takes place directly above the magnet system, and in some cases the particles will no longer come into contact with the conveyor belt if they are caught or pushed off sufficiently sensitively above the conveyor belt.
  • Another conveyor device can also be used instead of a conveyor belt be, for example, a conveyor trough on which the particles by vibration or simply be moved forward by gravity. The effects resemble each other here.
  • a feed device is also preferably provided, with which the material to be sorted is fed to the conveyor.
  • the feed device can in turn be a Conveyor belt or a conveyor trough. Again, it is preferred that at least the area adjacent to the drop point made of a non-conductive Material consists, for example a plastic.
  • One of the basic ideas of the invention is the residence time of an individual particles of the goods to be considered in the sorting used To extend the magnetic field as much as possible. While in the prior art this dwell time is an extremely short moment in which the particles fall from above onto a conveyor belt, this time becomes clear according to the invention lengthened, and so the particles are given a much stronger opportunity to structured into the correct sorting path under the influence of the ordering magnetic field to integrate.
  • the goal of the process is initially clear Recognizable: At the beginning, goods 1 are loaded from above, the from a mixture of more or less electrically conductive particles exists, with the electrically highly conductive particles 2 in these pure schematic drawings appear as solid triangles, while the electrical ones poorly conductive particles 3 can be represented by open circles. At the end of the process, the highly conductive particles are 2 and the poorly conductive Particles 3 separated from each other and are found on different ones Positions again.
  • a feed device 11 can be seen at the top left, via which the Sort 1 is transferred into a conveyor trough 15.
  • Conveyor trough 15 can also be a conveyor belt 15b act.
  • the ferrous metals can be sorted out take place in the subsequent separation of the nonferrous metals according to the invention of the plastics and other electrically not or hardly could interfere with conductive substances.
  • the ferrous metals can be due their ferromagnetic properties can be sorted out relatively easily, for what many known devices can be used.
  • the conveyor trough 15 or the conveyor belt 15b guides the sorted goods 1 in as before unsorted state then to a conveyor 20, which in the embodiments 1 to 3 a conveyor belt 20a, in other versions is a conveyor trough 20b. From this position onwards the embodiments of FIGS. 1 differ on the one hand and 2 and 3 on the other hand and finally the Figure 4.
  • this conveyor belt 20a consists of an upper run 21 and a lower run 22 and runs over two drums 23, 24. It is driven and moves counterclockwise in the view shown, the upper run 21 of the conveyor belt 20a to the left in the Direction of movement 26.
  • the drop point 28, around which the feed channel 15 is fed Particles of the sorted goods 1 hit the surface of the conveyor belt 20a, is located above the right drum 24 in FIG. 1.
  • This Magnet system 30 Inside the drum 24, but eccentric to its axis and very precisely below of the drop point 28, there is the magnet system 30.
  • This Magnet system 30, for example, a concept according to the DE 4 323 932 C1, but also in another, conventional version can, is cylindrical in the illustration, the axis of rotation is horizontal and the cylinder drum rotates clockwise in this illustration.
  • the Direction of movement 36 of the surface of the magnet system 30 in the area is below the drop point 28, ie below the conveyor belt 20a exactly opposite to the direction of movement 26 of the conveyor belt 20a in this area.
  • the magnetic Forces predominate and the particle in a parabola to the right into one Transport container 41 standing there.
  • the ratio of electrical conductivity to the density of a particle is very high small and therefore the discharge force low, so it is from the conveyor belt taken and then at its corresponding end point in the area of Drum 23 fall down into a second collecting container already held there 42nd
  • the particle is an iron metal, i.e. a ferromagnetic one Material, so it is attracted to the magnet system. So it works the conveyor belt and thus the less conductive particles and is thus of separated the non-ferrous metals. If desired, it can also be from the less well conductive particles can still be separated as it is by the magnetic Attraction tends to remain on the conveyor belt. A sorting out However, the ferrous metal is also possible in another way and is preferred made in advance.
  • the mode of operation is basically the same as in FIG. 1, but in the illustration there the conveyor belt 20a with its upper run 21 and lower run 22 is guided around three drums 23, 24 and 25, the conveyor belt 20a being guided by the two outer ones Drums 23 and 24 is stretched, while in contrast to the first embodiment in the middle, largest drum 25, the magnet system 30 again finds its place eccentrically.
  • the direction of movement is here 26 of the conveyor belt of the image to the right while the direction of movement 36 of the surface of the magnet system 30 to the left leads. So this is also the opposite direction.
  • the drop point 28 for the particles 2, 3 of the goods 1 to be sorted is somewhat here centered on the conveyor belt 20a, but also above the magnet system 30. This creates a somewhat longer influence on the conveyor belt or the forces exerted by this also on the electrically highly conductive Particles 2, which in the first embodiment are more or less directly in a Throwing parabola are implemented.
  • the mode of operation essentially corresponds to the embodiment from FIG. 2.
  • the magnetic system 30 is constructed in such a way that it largely fills the middle, largest drum 25;
  • the left drum is additionally height-adjustable, so that the inclination of the upper run 21 of the conveyor belt 20a can also be adjusted, if necessary depending on the type of material mixture to be sorted and fed.
  • an additional application of a fluid from a fluid supply device 50 for example air from a corresponding nozzle, is carried out to the particles 2, 3 above the magnet system.
  • a fluid supply device 50 for example air from a corresponding nozzle

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Teilchenseparation von Sortiergut in Fraktionen aus mehr oder weniger gut elektrisch leitenden Teilchen, mit einer Fördereinrichtung, auf die die Teilchen aufgegeben werden, und einem an der Fördereinrichtung angeordneten rotierenden Magnetsystem sowie einem Sammelbehälter für die gesuchte Teilchenfraktion.
Bei einer derartigen, aus der US-PS 3 448 857 bekannten Vorrichtung wird auf ein Förderband von oben eine zu sortierende Menge an mehr oder weniger gut elektrisch leitenden Teilchen aufgegeben. Das Förderband läuft über eine Gurttrommel und führt die aufgegebenen, zu sortierenden Teilchen mit einer Geschwindigkeit von 1 m/sec. bis 1,5 m/sec. der Gurttrommel zu. In der Gurttrommel rotiert ein Magnetsystem mit einer Geschwindigkeit von etwa 1500 Umdrehungen/min.. Während des Betriebes entsteht eine Relativbewegung zwischen dem Förderband und der Trommel mit dem Magnetsystem und dieser Geschwindigkeitsunterschied bewirkt, daß die magnetischen Kraftlinien durch die auf dem Förderband zugeführten elektrisch leitenden Teilchen schneiden. Dadurch werden Ströme induziert, deren Größe von der elektrischen Leitfähigkeit der Teilchen abhängig ist. In den Teilchen mit größerer elektrischer Leitfähigkeit wird dabei jeweils ein höherer Strom erzeugt, welcher bewirkt, daß diese Teilchen in einer Wurfbahn vom Förderband in ihre Bewegungsrichtung abgeschleudert werden. Die Teilchen mit geringerer elektrischer Leitfähigkeit dagegen bleiben in der Nähe des Förderbandes und fallen von diesem nahezu senkrecht herab. Durch geeignetes Aufstellen eines Sammelbehälters kann genau jene Fraktion herausgefiltert werden, die eine gewünschte, bestimmte elektrische Leitfähigkeit besitzt.
Zu berücksichtigen ist, daß ferromagnetische Materialien aus dem Sortiergut mit hinlänglich bekannten Methoden (starke Magneten) schon herausgesucht sind, bevor derartige Vorrichtungen zum Einsatz kommen. Die Vorrichtungen dienen nämlich in erster Linie zur Trennung von sogenannten Nichteisenmetallen einerseits (Kupfer, Aluminium, Blei, Zink, Zinn, Messing etc.) von Reststoffen (Papier, Kunststoff, Glas, etc. ) andererseits, vor allem im Zusammenhang mit dem Abfallrecycling.
Aus der DE 34 16 504 A1 ist eine Vorrichtung zum Trennen von Gemengen von Stoffen mit unterschiedlichen elektrischen Leitfähigkeiten bekannt, bei der ebenfalls eine rotierende magnetische Vorrichtung vorgesehen ist, die rasch umläuft und ein wechselndes Magnetfeld erzeugt, durch das die Gemengeteilchen hindurchgeleitet werden. Die Trennvorrichtung ist dabei von einem Mantel umgeben, der langsamer rotiert. Die entstehenden Wirbelströme ergeben Einflüsse auf die Teilchen, die den elektrisch leitfähigen Teilchen eine weitere Wurfparabel verleihen als den elektrisch nicht leitfähiger Teilchen.
Die WO 89/07981 zeigt eine vergleichbare Konstruktion. Auch hier fallen von oben Materialien aus nicht magnetischen Teilchen auf eine rotierende Trommel, in der sich ein ebenfalls rotierendes Magnetsystem befindet. Die beiden Rotationsrichtungen sind dabei entgegengesetzt, so daß nicht metallische Materialien wie Glas, Plastik und Steine auf der einen Seite und nicht magnetische Metalle auf der anderen Seite der Trommel herabfallen. Konstruktionen nach der DE 34 16 504 A1 oder der WO 89/07981 ermöglichen jedoch nur sehr unspezifische Trennungen und die Anzahl der fehlerhaft ausgesonderten Teilchen ist relativ hoch. Ein Problem stellen auch magnetische Teilchen dar, die nicht zuvor ausgesondert wurden und bei einem Eintritt zwischen die Trommeln und die anders rotierenden Mäntel zu Schäden führen können.
Zur weiteren Verbesserung derartiger Vorrichtungen wird in der EP 0 339 195 B1 vorgeschlagen, das Magnetsystem exzentrisch in der Gurttrommel anzuordnen. Dadurch wird verhindert, daß sich magnetisierbare elektrisch leitende Teilchen zwischen Förderband und Gurttrommel festsetzen, sich aufgrund des Magnetfeldes bis zum Glühen erwärmen und entsprechende Schäden in Gurttrommel und Förderband anrichten. Eine exzentrische Anordnung zeigt auch die JP 57-119856 A.
Aus der DE 20 59 655 A1 und der JP 52-074170 A ist ein anderer Vorschlag bekanntgeworden. Auch dabei wird ein Magnetsystem eingesetzt, bei dem die Drehachse parallel zur Transportrichtung der Teilchen angeordnet ist. Dadurch können mit dem Magnetfeld beeinflusste Teilchen seitlich sehr schnell von der Fördereinrichtung ausgeschleust werden. Problematisch ist allerdings, daß auch unerwünschte Teilchen mitgerissen werden können und die Sortierqualität beeinträchtigen.
Um die Sortierqualität zu verbessern, ist es auch schon in der DE 4 323 932 C1 vorgeschlagen worden, die Drehzahl der Magnetsystemtrommel zu erhöhen und so die Stärke der Ablenkung zu vergrößern. Hierzu wird allerdings eine entsprechend aufwendige Verbesserung der Eigenschaften des Magnetsystems erforderlich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren vorzuschlagen, die auch ohne eine solche Drehzahlerhöhung die Sortierqualität verbessern bzw. mit einer solchen dann noch weiter verbessern.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung dadurch gelöst, daß die Drehrichtung des Magnetsystems so gewählt ist, dass die Bewegungsrichtungen der Oberfläche des Magnetsystems und der Fördereinrichtung entgegengesetzt sind, und dass die Fördereinrichtung so ausgerüstet ist, dass die vom Magnetsystem einerseits und der Fördereinrichtung andererseits auf die Teilchen ausgeübten Kräfte ein.Entzerren und Lösen aufeinanderliegender oder miteinander verhakter oder sich behindernder Teilchen ermöglichen.
Bei einem Verfahren wird sie dadurch gelöst, daß die Drehrichtung des Magnetsystems so gewählt ist, daß die Oberfläche des Magnetsystems und die Teilchen . in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden und dass die vom Magnetsystem einerseits und der Fördereinrichtung andererseits auf die Teilchen wirkenden Kräfte ein Entzerren und Lösen aufeinanderliegender oder miteinander verhakter oder sich behindernder Teilchen ermöglichen.
Mit einer derartigen Konstellation der verschiedenen Elemente zueinander läßt sich die Sortierqualität entscheidend verbessern. Bei den bekannten Metallabscheidern wird im Grunde das Förderband nur zum Heranbewegen der zu sortierenden Teilchen zu dem eigentlichen Sortierpunkt, nämlich dem Magnetsystem, genutzt; dieses entscheidet dann durch die Größe der gebildeten Wurfparabel, ob das Teilchen als mehr oder weniger gut elektrisch leitend anzusehen ist und daher in einen bestimmten Sammelbehälter fällt oder nicht. Dies kann unter Umständen zu Problemen und Fehlbeurteilungen führen, wenn beispielsweise Teilchen übereinander liegen oder sich gegenseitig verdecken und damit durch die Abflugparameter sich gegenseitig stören.
Erfindungsgemäß dagegen bewegen sich die elektrisch gut leitenden Teilchen in einer anderen Richtung als die elektrisch weniger gut leitenden Teilchen (nicht nur unterschiedlich stark in dieselbe Richtung wie im Stand der Technik); durch die Stärke des Magnetfeldes des Magnetsystems bzw. die Geschwindigkeit des Förderbandes kann hier der Grenzwert sehr feinfühlig eingestellt werden. Das Förderband führt nämlich zu einer Grundbewegung aller Teilchen in eine bestimmte Richtung, das Magnetfeld des Magnetsystems wirkt dem genau entgegen. Das Magnetfeld des Magnetsystems kann problemlos so stark eingestellt werden, daß es bei den elektrisch gut leitenden Teilchen diese gegen die Wirkung des Förderbandes in dessen Gegenrichtung bewegt; in einer Ausführungsform findet dabei direkt oberhalb des Magnetsystemes auch schon der Ansatz für die Wurfparabel statt, teilweise werden die Teilchen dadurch mit dem Förderband gar nicht mehr in Berührung kommen, wenn sie genügend empfindlich schon oberhalb des Förderbandes abgefangen bzw. abgedrängt werden.
In einer anderen Ausführungsform wird durchaus noch eine gewisse Strecke Förderbandes mit Absicht berücksichtigt. Auch hier hat sich herausgestellt, daß die Stärke des Magnetfeldes so groß ist, daß es die Teilchen über das Ende des entsprechenden Obertrums in einen dort aufgestellten Sammelbehälter befördern kann.
Sind nun Teilchen möglicherweise verschiedener Spezifikation übereinander oder durcheinander oder möglicherweise ineinander verworren, so findet durch die in verschiedene Richtungen gehenden Kräfte ein Entzerren oder auch Hinund Herwirbeln auf dem Förderband statt, in dessen Folge sich diese Teilchen voneinander lösen, was bei aufeinanderliegenden Teilchen sofort ersichtlich ist.
Statt nur einfach in Nuancen unterschiedliche Wurfparabeln zu durchlaufen, bewegen sie sich nun in diametral entgegengesetzte Richtungen und können sich dadurch nicht stören.
Sollten etwa zwei an benachbarten Stellen auftreffende Teilchen sich nun diametral genau gegeneinander bewegen und gegenseitig treffen, so mindert auch dieses die Sortierqualität nicht: Nach dem Aufprall finden sie sich sicher unverändert an der gleichen Stelle, aber mit größter Wahrscheinlichkeit etwas anderer Relativanordnung wieder und bewegen sich dann automatisch im zweiten Versuch in die richtige Richtung. Insbesondere ist verhindert, daß ein Teilchen in eine falsche Richtung gefördert und sortiert wird.
Im Gegensatz zu Konstruktionen, bei denen anstelle einer zusätzlichen Fördereinrichtung lediglich vorgesehen ist, daß ein Mantel um das Magnetsystem rotiert, ist es jedoch erfindungsgemäß stets die Folge, daß die zu separierenden Teilchen eine endliche Verweildauer im Magnetbereich bekommen, in der sie noch den Entscheidungen und Einflüssen zugänglich sind. Wird anstelle der Fördereinrichtung nur eine zweite Trommel verwendet, so verbleibt es im Regelfall bei zunächst getroffenen Falscheinstufungen etwa aufgrund gegenseitiger Verhakungen zweier Elemente.
Anstelle eines Förderbandes kann auch eine andere Fördereinrichtung verwendet werden, beispielsweise eine Förderrinne, auf der die Teilchen durch Vibration oder auch einfach durch Schwerkraft vorwärts bewegt werden. Die Effekte ähneln einander hier.
Bevorzugt ist auch eine Zuführvorrichtung vorgesehen, mit der das Sortiergut der Fördereinrichtung zugeführt wird. Die Zuführvorrichtung kann ihrerseits ein Förderband oder eine Förderrinne sein. Es ist dabei wiederum bevorzugt, daß zumindest der dem Aufgabepunkt benachbarte Bereich aus einem nichtleitenden Material besteht, beispielsweise einem Kunststoff.
Dadurch wird erreicht, daß schon kurz vor dem Aufgabepunkt eine gewisse Beeinflussung der Teilchen des Sortiergutes erfolgt und so die für eine präzise Bewegung und Bewertung der Teilchen günstige Verweildauer im Einfluß des Magnetsystems weiter heraufgesetzt wird. Die leitenden Teilchen orientieren sich - wie Beobachtungen zeigen - dadurch schon während des Fallens auf den Aufgabepunkt und bewegen sich schon vor dem Auftreffen gezielt in die gewünschte Richtung.
Auch Kombinationen der verschiedenen Gedanken miteinander sind möglich.
Allen eingangs genannten Vorrichtungen auf der Basis rotierender Magnetsysteme lag nur der Gedanke zugrunde, Nichteisenmetalle in ihrer Gesamtheit aus sonstigem Abfall wie Glas oder Kunststoff abzutrennen und so eine vertretbare Aufarbeitung zu ermöglichen. Die Genauigkeit der Arbeitsweise ließ auch keine anderen Trennungen zu. Die Wurfparabeln von schweren, aber gut leitenden Kupferteilen und die von leichten, aber relativ schlecht leitenden Aluminiumteilen oder auch die von Rollbewegungskomponenten besitzenden Glaskörpern sind ähnlich und gehen auch ineinander über, was schon bisher ein Problem darstellte.
Trennungen etwa von Metallbestandteilen in einem Sortiergut untereinander sind daher möglichst vermieden oder wenn unbedingt erforderlich oder geboten manuell oder mit sehr aufwendigen Verfahren erfolgt, beispielsweise durch Flotationsverfahren in entsprechend konditionierten Flüssigkeiten mit präzis eingeregelten spezifischen Dichten. Dies ist aber nicht nur aufwendig, sondern führt außerdem zu kostspielig zu entsorgenden verschmutzten Flüssigkeiten und umgekehrt zu entsprechend benetzten (und damit wiederum von Problembestandteilen zu reinigenden) Nichteisenmetallen.
Erfindungsgemäß kann aber sogar eine Trennung dieser Nichteisenmetalle voneinander erfolgen!
Es können nun die relativen Unterschiede zwischen beispielsweise zwei Nichteisenmetallen genutzt werden: So hat Kupfer eine hohe Leitfähigkeit, aber ein relativ hohes spezifisches Gewicht, Aluminium dagegen eine relativ niedrige Leitfähigkeit, aber auch ein geringes spezifisches Gewicht. Kupferteilchen sind also trotz großem Einfluß des Magnetfeldes relativ schwer zu beschleunigen.
Dies gilt auch bei Mischungen mit noch weiteren Bestandteilen. Da Aluminiumteilchen nicht nur in standardmäßig anfallendem Sortiergut relativ häufig vorkommen, sondern auch von allen untersuchten Materialien die günstigste Kombination aus spezifischem Gewicht (oder präziser ausgedrückt aus der Dichte, also dem Verhältnis von Masse zu Volumen) und Leitfähigkeit besitzen, sortiert man sie aus einem solchen Nichteisenmetallsortiergut zunächst heraus, verändert dann die Parameter, bis diese zum Herausschleusen des nächsten interessierenden Bestandteils reichen, und so fort.
Dies kann durch wiederholte Durchgänge erfolgen.
Ein weiterer bevorzugter Effekt tritt ein, wenn zusätzlich noch bei diesen oder anderen Ausführungsformen eine Beaufschlagung mit einem Fluid in dem Bereich oberhalb des Magnetsystems erfolgt. Inbesondere be einer dosierten Beaufschlagung, etwa aus einer Luftdüse, kann auf diese Weise eine noch detailliertere Trennung der verschiedenen Materialien erfolgen, insbesondere dann, wenn schon aufgrund der zugeführten Teilchen bekannt ist, aus welchen Materialien diese bestehen und von daher eine Aussage getroffen werden kann, welche Kräfte durch das Magnetsystem, die Förderwirkung der Förderrinnen bzw. des Förderbandes und (aufgrund spezifischen Teilchengewichtes und Teilchenform) durch die Luftdüse bzw. sonstige Fluidbeaufschlagungseinrichtung hervorgerufen werden wird.
Eine Verbesserung des Effektes kann dadurch erzielt werden, daß sowohl oberhalb als auch unterhalb der Fördereinrichtung je ein rotierendes Magnetsystem vorgesehen wird. Die Achsen der beiden rotierenden Magnetsysteme verlaufen dabei parallel, und die Drehrichtung ist so angeordnet, daß die Bewegungsrichtung in dem einander zugewandten Oberflächenbereich beider Magnetsysteme gleich ist. Dort also baut sich ein besonders stabiles und für die dazwischen auf der Fördereinrichtung hindurchlaufenden Teilchen eindeutiges Magnetfeld auf.
Insbesondere entsteht dadurch der Effekt, daß auch Teilchen, die schon eine gewisse eigene Bewegungskomponente haben oder etwa durch irreguläre Sprünge schwierig unter Kontrolle zu bringen sind, ebenfalls zuverlässig sortiert werden können.
Einer der Grundgedanken der Erfindung besteht darin, die Verweilzeit eines einzelnen zu betrachtenden Teilchens des Sortierguts in dem zur Sortierung eingesetzten Magnetfeld möglichst zu verlängern. Während beim Stand der Technik diese Verweilzeit in einem extrem kurzen Moment besteht, in dem die Teilchen von oben auf ein Förderband fallen, wird diese Zeit erfindungsgemäß deutlich verlängert, und es wird so den Teilchen viel stärker die Möglichkeit gegeben, strukturiert unter dem Einfluß des ordnenden Magnetfeldes in den richtigen Sortierweg sich einzugliedern.
Weitere Vorteile entstehen durch Merkmale, die in den Unteransprüchen weitergebildet sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungsformen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform;
Figur 2
eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform;
Figur 3
eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform;
Figur 4
eine schematische Schnittdarstellung einer achten Ausführungsform.
In allen dargestellten Ausführungsformen ist zunächst deutlich das Ziel des Vorganges zu erkennen: Zu Beginn wird von oben Sortiergut 1 aufgegeben, das aus einer Mischung von mehr oder weniger gut elektrisch leitenden Teilchen besteht, wobei die elektrisch gut leitenden Teilchen 2 in diesen reinen Schemazeichnungen als ausgefüllte Dreiecke erscheinen, während die elektrisch schlecht leitenden Teilchen 3 durch nicht ausgefüllte Kreise dargestellt werden. Am Ende des Vorganges sind die gut leitenden Teilchen 2 und die schlecht leitenden Teilchen 3 voneinander getrennt und finden sich an unterschiedlichen Positionen wieder.
Zunächst ist links oben eine Aufgabevorrichtung 11 zu erkennen, über die das Sortiergut 1 in eine Förderrinne 15 überführt wird. Diese Förderrinne 15, beispielsweise eine Schwingrinne, soll den Förderstrom vergleichmäßigen und vielleicht unerwünschte Bestandteile von vornherein aussondern. Anstelle einer Förderrinne 15 kann es sich hier auch um ein Förderband 15b handeln.
In diesem Bereich kann beispielsweise eine Aussortierung der Eisenmetalle erfolgen, die bei der anschließenden erfindungsgemäßen Trennung der Nichteisenmetalle von den Kunststoffen und sonstigen elektrisch nicht oder kaum leitfähigen Stoffe stören könnten. Die Eisenmetalle können einerseits aufgrund ihrer ferromagnetischen Eigenschaften relativ einfach aussortiert werden, wozu viele bekannte Vorrichtungen verwendet werden können. Andererseits stören sie durch genau diesen sehr starken Magnetismus jede weitere Differenzierung.
Die Förderrinne 15 bzw. das Förderband 15b führt das Sortiergut 1 in nach wie vor unsortiertem Zustand dann einer Fördereinrichtung 20 zu, die in den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 3 ein Förderband 20a, in anderen Versionen eine Förderrinne 20b ist. Von dieser Position an unterscheiden sich die Ausführungsformen der Figuren 1 einerseits und 2 und 3 andererseits und schließlich der Figur 4.
In Figur 1 besteht dieses Förderband 20a aus einem Obertrum 21 und einem Untertrum 22 und läuft über zwei Trommeln 23, 24. Es wird dabei angetrieben und bewegt sich in der dargestellten Ansicht entgegen dem Uhrzeigersinn, das Obertrum 21 des Förderbandes 20a also nach links in die Bewegungsrichtung 26.
Der Aufgabepunkt 28, um den herum aus der Förderrinne 15 die zugeführten Teilchen des Sortierguts 1 auf die Oberfläche des Förderbandes 20a treffen, befindet sich in der Fig. 1 oberhalb der rechten Trommel 24.
Innerhalb der Trommel 24, aber exzentrisch zu deren Achse und sehr genau unterhalb des Aufgabepunktes 28, befindet sich das Magnetsystem 30. Dieses Magnetsystem 30, das beispielsweise eine Konzeption nach der DE 4 323 932 C1, aber auch in anderer, herkömmlicher Version aufweisen kann, ist in der Darstellung zylindertrommelförmig, die Drehachse liegt horizontal und die Zylindertrommel dreht sich in dieser Darstellung im Uhrzeigersinn. Die Bewegungsrichtung 36 der Oberfläche des Magnetsystems 30 in dem Bereich unterhalb des Aufgabepunktes 28, also unterhalb des Förderbandes 20a, ist damit genau entgegengesetzt der Bewegungsrichtung 26 des Förderbandes 20a in diesem Bereich.
Dies führt aus der Sicht eines von der Förderrinne 15 auf das Förderband 20a herabfallenden elektrisch mehr oder weniger gut leitenden Teilchens dazu, daß es sich oberhalb des Förderbandes 20a dem Einfluß von zwei Kräften ausgesetzt sieht: Einerseits der durch die Magnetlinien induzierten Ströme, die es in der Figur 1 nach rechts ziehen wollen, andererseits den Reibungskräften des Förderbandes 20a, die es nach links bewegen wollen.
Handelt es sich um ein relativ gut leitendes Teilchen, werden die magnetischen Kräfte überwiegen und das Teilchen in einer Wurfparabel nach rechts in einen dort stehenden Sammelbehälter 41 befördem.
Ist das Verhältnis von elektischer Leitfähigkeit zur Dichte eines Teilchens sehr klein und damit die austragende Kraft gering, so wird es von dem Förderband mitgenommen und dann an dessen entsprechenden Endpunkt im Bereich der Trommel 23 herabfallen in einen zweiten, dort bereits gehaltenen Sammelbehälter 42.
Sind Teilchen miteinander verhakt, liegen aufeinander oder behindern sich gegenseitig, so finden sie sich über einen gewissen Zeitraum oberhalb des nach wie vor rotierenden Magnetsystems 30 und gleichzeitig im Einfluß der beiden erwähnten Kräfte. Diese Kräfte wirken bei aufeinanderliegenden oder sonst sich behindernden Teilchen natürlich in verschiedene Richtungen und führen dadurch zu einer Entzerrung und letztlich dann zum Abtransport der jeweiligen Teilchen in die ordnungsgemäßen Richtungen. Selbst dann, wenn ansatzweise schon eine Bewegung in die verkehrte Richtung erfolgt sein sollte, etwa durch Mitnahme eines kleinen Teilchens der einen Sorte durch ein größeres und damit einflußreicheres Teilchen der anderen Sorte, so führt der noch über eine entsprechende Strecke und damit Zeit wirkende Einfluß beider Kräfte dazu, daß auch diese Bewegung noch rückgängig gemacht wird und das entsprechende Teilchen nach dem Lösen von seinem Partner sich in die richtige Richtung bewegen kann. Anders also als bei einer Scheidewand, sind Fehlentscheidungen bis zu einem bestimmten Punkt noch reversibel.
Handelt es sich bei dem Teilchen um ein Eisenmetall, also ein ferromagnetisches Material, so wird es von dem Magnetsystem angezogen. Es läuft also mit dem Förderband und damit den weniger gut leitenden Teilchen und wird so von den Nichteisenmetallen getrennt. Falls gewünscht, kann es auch von den weniger gut leitenden Teilchen noch getrennt werden, da es durch die magnetische Anziehungskraft zum Verbleiben auf dem Förderband neigt. Ein Aussortieren der Eisenmetalle ist jedoch auch anders möglich und wird bevorzugt schon vorab vorgenommen.
Bei der Figur 2 ist die Funktionsweise an sich gleich wie in Figur 1, allerdings ist in der dortigen Darstellung das Förderband 20a mit seinem Obertrum 21 und seinem Untertrum 22 um drei Trommeln 23, 24 und 25 geführt, wobei das Förderband 20a von den beiden äußeren Trommeln 23 und 24 aufgespannt wird, während im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel in der mittleren, größten Trommel 25 das Magnetsystem 30 wiederum exzentrisch seinen Platz findet.
Im Gegensatz zur Darstellung im ersten Ausführungsbeispiel ist hier die Bewegungsrichtung 26 des Förderbandes der Bilddarstellung nach rechts, während die Bewegungsrichtung 36 der Oberfläche des Magnetsystems 30 nach links führt. Auch hier handelt es sich also um die Gegenrichtung.
Der Aufgabepunkt 28 für die Teilchen 2, 3 des Sortiergutes 1 liegt hier etwas mittiger auf dem Förderband 20a, allerdings ebenfalls oberhalb des Magnetsystems 30. Es entsteht so ein zeitlich etwas längerer Einfluß des Förderbandes bzw. der durch dieses ausgeübten Kräfte auch auf die elektrisch gut leitenden Teilchen 2, die im ersten Ausführungsbeispiel mehr oder weniger direkt in eine Wurfparabel umgesetzt werden.
In Ausführungsform nach Figur 3 entspricht die Funktionsweise im wesentlichen der Ausführungsform aus Figur 2. Hier ist das Magnetsystern 30 so aufgebaut, daß es die mittlere, größte Trommel 25 weitgehend ausfüllt; ferner ist die linke Trommel zusätzlich noch höhenverstellbar eingerichtet, so daß die Neigung des Obertrums 21 des Förderbandes 20a noch zusätzlich eingestellt werden kann, gegebenenfalls abhängig von der Art des zugeführten, zu sortierenden Materialgemisches.
Es sei noch erwähnt, daß in einer nicht dargestellten Ausführungsform neben einer Bewegung in Gegenrichtung es auch möglich ist, die Bewegungsrichtungen 26 und 36 des Förderbandes 20a bzw. der Oberfläche des Magnetsystems 30 in einem Winkel zueinander auszurichten.
Dies kann unter Umständen interessant sein, um auch das Aussortieren einer dritten Teilchenart zu ermöglichen, wenn eine weitere Kraftkomponente hinzutritt.
In der Ausführungsform nach Figur 4 wird eine zusätzliche Beaufschlagung mit einem Fluid aus einer Fluidzufuhreinrichtung 50, beispielsweise Luft aus einer entsprechenden Düse, auf die Teilchen,2,3 oberhalb des Magnetsystems vorgenommen. Auf diese Weise läßt sich noch detaillierter auf die einzelnen Spezifikationen der zu sortierenden Teilchen eingehen. Diese Version kann mit allen anderen dargestellten Ausführungsformen kombiniert werden.
Bezugszeichenliste
1
Sortiergut
2
elektrisch gut leitende Teilchen
3
elektrisch schlecht leitende Teilchen
11
Aufgabevorrichtung
15
Förderrinne
15b
Förderband
20
Fördereinrichtung
20a
Förderband
20b
Förderrinne
21
Obertrum
22
Untertrum
23
äußere Trommel
24
zweite äußere Trommel
25
mittlere Trommel
26
Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung 20
27
Boden der Fördereinrichtung
28
Aufgabepunkt des Sortiergutes 1
30
Magnetsystem
36
Bewegungsrichtung des Magnetsystems 30
38
2. Magnetsystem
39
Bewegungsrichtung des Magnetsystems 38
41
Sammelbehälter
42
Sammelbehälter
50
Fluidzufuhreinrichtung

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Teilchenseparation von Sortiergut (1) in Fraktionen aus mehr oder weniger gut elektrisch leitenden Teilchen (2, 3), mit einer Fördereinrichtung (20), auf die die Teilchen (2, 3) aufgegeben werden, und einem an der Fördereinrichtung (20) angeordneten rotierenden Magnetsystem (30) sowie einem Sammelbehälter (41) für die gesuchte Teilchenfraktion,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung des Magnetsystems (30) so gewählt ist, dass die Bewegungsrichtungen (26, 36) der Oberfläche des Magnetsystems (30) und der Fördereinrichtung (20) entgegengesetzt sind, und
    dass die Fördereinrichtung so ausgerüstet ist, dass die vom Magnetsystem (30) einerseits und der Fördereinrichtung (20) andererseits auf die Teilchen (2, 3) ausgeübten Kräfte ein Entzerren und Lösen aufeinanderliegender oder miteinander verhakter oder sich behindernder Teilchen (2, 3) ermöglichen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (20) ein Förderband (20a) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Förderband (20a) ein Obertrum (21) und ein Untertrum (22) aufweist und über mindestens zwei Trommeln (23, 24) läuft, die das Förderband (20a) spannen und dass zwei Sammelbehälter (41; 42) vorgesehen sind, die jeweils benachbart von den Trommeln (23, 24) unterhalb dieser angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetsystem (30) in einer der Trommeln (24, 25) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetsystem (30) exzentrisch in der Trommel (24, 25) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass drei Trommeln (23, 24, 25) vorgesehen sind, von denen die beiden äußeren (23, 24) das Förderband (20a) aufspannen; und
    dass in der dritten, zwischen den beiden äußeren angeordneten Trommel (25) das Magnetsystem (30) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine der Trommeln relativ zu den anderen höhenverstellbar angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Aufgabepunkt (28) auf die Fördereinrichtung (20) senkrecht oberhalb des Magnetsystems (30) liegt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Zufuhreinrichtung (15) für das Sortiergut (1) zu der Fördereinrichtung (20) vorgesehen ist, und dass zumindest der Bereich benachbart zum Aufgabepunkt (28) aus einem nichtleitenden Material, insbesondere aus Kunststoff, besteht.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet; dass die Fördereinrichtung (20) eine insbesondere nichtleitende, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Förderrinne (20b) ist, in der das in ihr laufende Sortiergut (1) vorzugsweise durch Schwerkraft und/oder Vibration gefördert wird.
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abschnitte der Fördereinrichtung (20) mit unterschiedlichen Relativanordnungen zum Magnetsystem (30) vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (20) seitlich und/oder in der Höhe verstellbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass sowohl unterhalb als auch oberhalb der Fördereinrichtung (20) je ein rotierendes Magnetsystem (30, 38) vorgesehen ist, wobei die Drehrichtungen der beiden Magnetsysteme (30, 38) so gewählt sind, dass die Magnetsystemoberflächen in dem, einander zugewandten Bereich die gleichen Bewegungsrichtungen (36, 39) aufweisen.
  14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich oberhalb des rotierenden Magnetsystems zusätzlich eine Fluidzufuhreinrichtung (50), insbesondere eine Luftdüse, vorgesehen ist.
  15. Verfahren zur Teilchenseparation von Sortiergut (1) in Fraktionen aus mehr oder weniger gut elektrisch leitenden Teilchen (2, 3), mit einer Fördereinrichtung (20), auf die die Teilchen (2, 3) aufgegeben werden, und einem unterhalb der Fördereinrichtung (20) angeordneten rotierenden Magnetsystem (30) sowie einem Sammelbehälter (41) für die gesuchte Teilchenfraktion,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtung des Magnetsystems (30) so gewählt ist, dass die Magnetsystemoberfläche und die Teilchen (2, 3) in entgegengesetzte Richtungen bewegt werden, und
    dass die vom Magnetsystem (30) einerseits und der Fördereinrichtung (20) andererseits auf die Teilchen (2, 3) wirkenden Kräfte ein Entzerren und Lösen aufeinanderliegender oder miteinander verhakter oder sich behindernder Teilchen (2, 3) ermöglichen.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Beaufschlagung der Teilchen (2, 3) oberhalb der Magnetsystemoberfläche mit einem Fluid, insbesondere Luft, erfolgt.
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