ES2238889B1

ES2238889B1 - Sistema de separacion de metales no ferricos.

Info

Publication number: ES2238889B1
Application number: ES200202903A
Authority: ES
Inventors: Claudino Jose Cardoso Saturnino
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-17
Filing date: 2002-12-17
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2022-12-17
Also published as: ES2238889A1

Abstract

Sistema para separación de metales no férricos. El sistema se basa en alimentar desde una tolva (3) una mezcla de material metálico y no metálico sobre una cinta transportadora (1) que gira entre una pareja de rodillos (2), situando bajo dicha cinta transportadora (1) uno o más elementos magnéticos tales como rotores giratorios (4) o incluso discos, que en el discurrir de la cinta y cuando el material alcanza el campo de acción de los rotores o discos produce el desvío del material metálico hacia los laterales de la cinta (1), siendo recogido el material metálico en un canal (9) previsto a la salida de la cinta (1), mientras que el material inerte o no metálico, que sigue su trayectoria normal, es recogido en otro canal (8) establecido también a la salida de la cinta (1). El rotor o rotores giratorios (4) son accionados por un motor (6), pudiendo ir aquéllos montados con facultad de variar su angulación y su altura respecto de la cinta transportadora (1).

Description

Sistema de separación de metales no férricos.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de separación de metales no férricos, concebido para separar mezclas de metales tales como cobre-plomo, cobre-aluminio, aluminio-plomo, entre otros, y recuperar los metales no férricos que están mezclados con otros materiales no metálicos tales como aluminio-plástico, aluminio-cristal, cobre-plástico, cobre-goma, etc.

El objeto de la invención es conseguir una separación de determinados metales no férricos de muy pequeñas dimensiones, y otros materiales no metálicos, en base a la desviación de los metales por parte de unos campos magnéticos debidamente establecidos en un itinerario o recorrido de los metales con los materiales no metálicos.

Antecedentes de la invención

En las instalaciones de reciclaje de chatarra, así como las de cable eléctrico, fundiciones de cobre, fundiciones de aluminio, etc, se montan dispositivos para efectuar la recuperación de los materiales metálicos no férricos que van mezclados con materiales inertes y que normalmente se desechan.

Una de las formas que se utiliza convencionalmente para separar determinados metales no férricos respecto de otros materiales no metálicos, consiste en trasladar la mezcla de los elementos metálicos y no metálicos sobre una cinta transportadora, en cuya salida se ha previsto un rotor que gira a un número elevado de revoluciones, de manera que al alcanzar el material ese extremo de salida el rotor produce una impulsión de los componentes inertes respecto de los componentes metálicos, y cuya impulsión se debe lógicamente al efecto denominado "corriente de foucault".

También existe un sistema de separación de los componentes metálicos de los no metálicos, basado en unas cribas sobre las que se sitúa la mezcla, de manera que en base a esas cribas se realiza una separación en función de la granulometría, quedando posteriormente las partículas de menor tamaño sobre un embudo o tolva en el que existen unos rotores que como en el caso anterior impulsan, por el mismo efecto, el material metálico, separándolo del no metálico o material inerte.

Mediante estos sistemas se pierde gran cantidad de material metálico, lo que supone dos inconvenientes, uno debido precisamente a la pérdida y no recuperación del material metálico, y otro debido a la contaminación que dicho material supone cuando se desecha con el material inerte sobre los lugares destinados al efecto.

Descripción de la invención

El sistema que se preconiza, ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero no por ello menos eficaz, basándose en que la mezcla de materiales metálicos y no metálicos se van depositando sobre una tolva que alimenta a una cinta transportadora en cuya salida se han previsto dos canales, uno de recogida del material inerte y otra de recogida del material metálico, con la particularidad de que bajo dicha cinta transportadora se disponen unos elementos magnéticos, constituidos por rodillos, discos o cualquier otro medio similar, accionados convenientemente, que realizan un desvío del material metálico hacia los laterales de la cinta transportadora, produciendo así la separación del material metálico respecto del material inerte que seguirá su trayectoria para acceder al respectivo canal de recogida, en tanto que el material metálico será recogido en canales laterales previstos al efecto a la salida de la cinta transportadora.

Los medios magnéticos pueden esta materializados por rotores que son accionados en su giro por un motor, y cuyos rotores se disponen preferentemente de manera inclinada respecto del eje longitudinal de la cinta transportadora, consiguiéndose con ello un eficaz desvío del material metálico, pudiendo incluso situar parejas de rotores formando ángulo entre sí, para aumentar la producción, e incluso poder ser regulados en mayor o menor altura, para conseguir mejores resultados.

Asimismo, cabe la posibilidad de situar dos o más cintas transportadoras y bajo cada una de ellas uno o más rotores con la disposición o disposiciones anteriormente referidas, para así aumentar la producción, de manera que esas cintas transportadoras serán alimentadas desde una o más tolvas situadas convenientemente en correspondencia con uno de los extremos de las cintas.

También cabe la posibilidad de que los elementos magnéticos estén constituidos por platos giratorios mediante los que se consigue igualmente el desvío del material metálico hacia los laterales de la cinta transportadora, e incluso disponer un plato giratorio por delante de los rotores en "V", viéndose así anulada la zona central o neutra a través de la cual sería posible que pasaran ciertos materiales metálicos sin ser desviados, de manera que mediante el disco giratorio situado por delante de los rotores el desvío queda asegurado en su totalidad.

De esta manera se consigue un óptimo rendimiento en lo que respecta a la separación de los materiales metálicos no férricos respecto de los materiales no metálicos que se producen en determinado tipo de industrias o instalaciones, tales como las de reciclaje de chatarra, instalaciones de reciclaje de cable eléctrico, fundiciones de cobre, aluminio, etc, lo que deriva lógicamente en unos resultados económicos importantes, así como en eliminar en parte materiales metálicos que normalmente se desechaban con el material inerte.

Como es evidente y fácil de deducir, el material metálico en su transporte por la cinta transportadora, cuando entra o se aproxima a la acción del campo magnético de alta frecuencia generada por los rotores, es proyectado hacia los bordes laterales de la propia cinta transportadora, siendo dicho material metálico arrastrado hacia un canal de recogida, mientras que el material inerte, que sigue su trayectoria en la cinta transportadora, es recogido en otro canal diferente.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en planta esquemática y superior de una forma de realización en que puede materializarse el sistema para separación de metales no férricos realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención, viéndose una tolva de alimentación, una cinta transportadora entre dos rodillos, con los canales extremos de recogida del material inerte y el material metálico, así como un rotor giratorio en disposición inclinada.

La figura 2.- Muestra una vista en alzado lateral del conjunto representado en la figura anterior.

La figura 3.- Muestra una vista en una variante de realización en la que van dispuestas dos parejas de rotores, y cada pareja con una disposición en "V".

La figura 4.- Muestra otra vista en planta superior de una forma de realización en la que los elementos magnéticos, o lo que es lo mismo los rotores de las figuras anteriores, han sido sustituidos por discos magnéticos.

La figura 5.- Muestra una disposición híbrida entre las dos variantes referidas con anterioridad, es decir, un disco magnético situado por delante de una pareja de rotores en "V".

La figura 6.- Muestra otra alternativa de realización en la que se disponen dos conjuntos de cintas transportadoras, situadas en distintos planos verticales y bajo ellas los correspondientes rotores, estando ambas cintas alimentadas por una misma tolva.

La figura 7.- Muestra, finalmente, una vista en alzado lateral de una última forma de realización del sistema de la invención en donde la mezcla del material se realiza, en lugar de sobre una cinta transportadora, en este caso sobre una bandeja vibradora, bajo la cual queda situado un rotor.

Realización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas, especialmente de la figura 1, puede observarse como el sistema de la invención se materializa mediante una cinta transportadora (1) que discurre entre una pareja de rodillos (2), en el sentido indicado por la flecha F de la figura 1, de manera que en la zona inicial de esa cinta transportadora (1) se ha previsto una tolva (3) de alimentación de la mezcla, la cual va cayendo directamente a la cinta transportadora (1) y transportada hacia el extremo opuesto, de manera que en la trayectoria, y bajo tal cinta transportadora (1) se ha previsto un rotor giratorio (4) con una disposición inclinada, y montado de manera tal que puede bascular respecto del punto de giro (5) correspondiente a uno de sus extremos, basculamiento que puede realizarse tanto en sentido ascendente como descendente según las flechas indicadas por C-D para así poderlo situar con mayor o menor angulación, incluso poderlo situar a menor o mayor altura según la cota A-B representada en la figura 2. En cualquier caso, ese rotor magnético giratorio (4) es accionado mediante un motor (6), bien directamente como se representa en la figura 2, bien a través de una transmisión apropiada (7) como se representa en la figura 1.

Como se puede ver en la figura 1, la mezcla es aportada en el sentido indicado por la flecha F hacia la cinta transportadora (1), de manera que al entrar en el campo de acción del rotor (4) el material metálico es desviado según indican las trayectorias en línea de trazos, mientras que el material inerte sigue su camino, recogiéndose este en un canal (8) situado al final, mientras que el material metálico se recoge en un canal (9) previsto también a la salida de la cinta transportadora (1), es decir, que el canal de recogida (8) es para el material inerte y el canal de recogida (9) es para el material metálico.

En una variante de realización mostrada en la figura 3, se disponen parejas de rotores (4) en "V", viéndose así aumentada la producción o rendimiento, pudiendo observar igualmente la trayectoria que sigue el material inerte, es decir, trayectoria totalmente recta hacia el canal de recogida (8), mientras que el material metálico es desviado por las parejas de rotores (4), desvío que se efectúa hacia los laterales para ser recogido en los canales (9) de recogida de metales.

En otra variante de relación mostrada en la figura 4, en lugar de rotores (4) se han previsto discos magnéticos (4') que en su giro desvían igualmente el material metálico, como se representa claramente por las líneas de trazos representadas, recogiéndose en los canales laterales (9) y el material inerte recogiéndose en el canal central (8).

En la figura 5 puede observarse una pareja de rotores (4) en "V" y un disco (4') situado por delante de aquellos, asegurándose así un desvío total del material metálico respecto de la realización representada en la figura 3, en donde existe una zona neutra (10) en la que los rotores (4) no son efectivos y permiten el paso de una pequeña cantidad de material metálico que iría lógicamente mezclado y recogido con el material inerte, mientras que disponiendo el disco magnético (4') por delante de los rotores (4) en "V" se evita esa zona neutra.

En la figura 6 se dejan ver dos cintas transportadoras (1) situadas en distinto nivel, y bajo ellas respectivos rotores (4), de manera que a través de la correspondiente tolva (3) serán alimentadas simultáneamente ambas cintas transportadoras (1), duplicando la producción.

Finalmente, en la figura 7 se muestra una variante de realización donde en lugar de una cinta transportadora (1) lo que existe es una bandeja vibratoria (1'), como medio de transporte del material a ser separado, bandeja cuya finalidad es soltar los metales de los no metales para una mejor separación, de manera tal que la mezcla del material a separar es depositado en la tolva (3) accediendo directamente a la bandeja vibratoria (1'), bandeja que tendrá un control de frecuencia y amplitud de las vibraciones, de manera que al llegar los metales a la acción del campo magnético de alta frecuencia generada por el rotor (4), aquellos metales son desviados hacia los laterales para ser recogidos en el correspondiente canal (9).

Claims

1. Sistema para separación de metales no férricos, que teniendo por finalidad separar mezclas de metales tales como cobre-plomo, cobre-aluminio, aluminio-plomo y recuperar el metal no férrico de pequeñas dimensiones mezclado con otros materiales inertes o no metálicos, tales como plástico, cristal, goma, etc, caracterizado porque consiste en arrastrar la mezcla del material metálico y no metálico sobre una cinta transportadora (1), bajo la cual van situados elementos magnéticos (4) o (4') capaces de desviar hacia los laterales de la propia cinta transportadora (1) los materiales metálicos y permitir la trayectoria recta del material inerte, hasta la salida de dicha cinta transportadora, donde por los laterales el material metálico es recogido en correspondientes canales (9), mientras que el material inerte es recogido en otro canal (8), con la particularidad de que los elementos magnéticos son giratorios.

2. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la cinta transportadora (1) es alimentada de la mezcla del material metálico y no metálico desde una tolva (3).

3. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento o elementos magnéticos están constituidos por rotores giratorios (4) accionados por un motor (6) que se dispone oblicuamente respecto de la trayectoria longitudinal de la cinta transportadora (1), habiéndose previsto que dichos rotores (4) vayan montados con facultad de basculamiento para ser situados con mayor o menor inclinación o incluso con mayor o menor altura respecto de la propia cinta transportadora (1).

4. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disponen parejas de rotores (4) en "V" bajo la cinta transportadora (1).

5. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicación 1ª y 2ª, caracterizado porque los elementos magnéticos están constituidos por discos giratorios (4') dispuestos bajo la cinta transportadora (1).

6. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por delante de la pareja de rotores (4) en "V" se dispone un disco (4') que inicia el desvío del material metálico hacia los laterales, evitando la zona neutra que se origina entre las parejas de rotores (4) en "V".

7. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se disponen dos o más cintas transportadoras (1) a distintas alturas, y bajo ellas correspondientes rotores (4) o discos (4'), siendo alimentadas dichas cintas transportadoras (1) desde una misma tolva y recogidos los materiales separados no metálicos y metálicos en los correspondientes canales (8) y (9).

8. Sistema para separación de metales no férricos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como alternativa a la cinta transportadora se utiliza una bandeja vibradora (1') que es alimentada con la mezcla desde la propia tolva (3), bajo cuya bandeja vibratoria (1') se dispone el correspondiente rotor o rotores giratorios (4), efectuando tal bandeja vibratoria (1') una separación del material metálico del material no metálico.