CN110788013A - 一种建筑施工用砂石精细筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用砂石精细筛选方法，具体涉及建筑施工原料领域，包括工作台，所述工作台顶部从左至右依次设有细砂仓、中砂仓和粗砂仓，所述细砂仓、中砂仓和粗砂仓底部均设有蓄料空腔，所述细砂仓、中砂仓和粗砂仓与蓄料空腔之间设有下料通道，所述细砂仓一侧设有加速辊，所述加速辊一端设有传动电机；所述筛选方法具体包括如下步骤：步骤一：经送料传送带的传动将砂石原料运输至加速辊位置，由加速辊的转动加速，不同颗粒大小的砂石分别沿不同抛物线，对应掉落至细砂仓、中砂仓和粗砂仓内。本发明通过加速辊的高速旋转，将砂石原料进行筛分，此外将一轮料进行步骤一和步骤二的过程，可使细砂筛分更加充分，保证了细砂的供给量。

Description

一种建筑施工用砂石精细筛选方法

技术领域

本发明涉及建筑施工原料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑施工用砂石精细筛选方法。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074-2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾。不同砂石结构差异较大，有的颗粒粗细均匀，有的大小不一;有的砂石中碎屑磨圆度很好，有的砂石中碎屑棱角鲜明。砂石属松散物，但其颗粒一般硬度较大，且在地表环境下，化学性质稳定。对于砂岩来说，其抗风化能力一般较强，特别是经过硅化的石英砂岩，其硬度超过花岗石。自然界中岩石经风化、剥蚀等多种地表作用，发生破碎分离而成大小不一的颗粒。在水、风、冰川等作用，这些颗粒搬运堆积，形成砂石层。第四纪(距今200-300万年以前)以前形成的砂石层基本都形成了岩石，即各种砂岩、砂砾岩等。而第四纪期间形成的均未固结成岩石，即各种砂砾石、砾质砂、砂质砾等，或称第四纪松散堆积物。天然而成的砂石，也称为天然砂。砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质，常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域。

而在建筑施工实际使用过程中按照砂石的颗粒大小可分为粗砂、中砂和细砂；粗砂：是砂土中砾粒含量不大于25％，而粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50％的砂；中砂：粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50%的砂，细度模数在3.0-2.3的细骨料；细砂：细小颗粒组成的砂，由直径0.1―0.25毫米之间的颗粒组成的砂，在建筑施工实际使用中：混凝土使用粗砂和中砂，抹面及勾缝使用细砂。

但现有的砂石原料多采用人力过筛或筛石机进行，其中人力过筛工作效率较低，无法满足建筑工地对砂石的需求量；而筛石机在使用时可将砂石中较大的石砾筛除，且可完成粗、中、细的筛选，但在实际使用时筛选出的粗砂或中砂中还是含有大量的细砂，这样会使细砂量降低，无法保证细砂量的供给量。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑施工用砂石精细筛选方法，通过加速辊的高速旋转，对砂石原料进行筛分，替代传统的人工筛分方式，又能保证细砂供给量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用砂石精细筛选方法，包括工作台，所述工作台顶部从左至右依次设有细砂仓、中砂仓和粗砂仓，所述细砂仓、中砂仓和粗砂仓底部均设有蓄料空腔，所述细砂仓、中砂仓和粗砂仓与蓄料空腔之间设有下料通道，所述细砂仓一侧设有加速辊，所述加速辊一端设有传动电机，所述工作台与加速辊连接处设有回砂通道，所述回砂通道内壁固定设有排刷；

所述工作台远离回砂通道一端顶部设有遮挡件，所述遮挡件包括遮挡板和防护垫，所述遮挡板底端与工作台固定连接，所述防护垫与遮挡板之间固定连接；

所述回砂通道底端设有回料传送带，所述回料传送带一端设有送料传送带；

所述筛选方法具体包括如下步骤：

步骤一：经送料传送带的传动将砂石原料运输至加速辊位置，由加速辊的转动加速，不同颗粒大小的砂石分别沿不同抛物线，对应掉落至细砂仓、中砂仓和粗砂仓内；

步骤二：掉落在细砂仓、中砂仓和粗砂仓内对应的颗粒状砂石经下料通道落入蓄料空腔位置存储；

步骤三：过大颗粒的砂石/砾石可在遮挡板的遮挡下，掉落回粗砂仓内部；

步骤四：传动电机带动加速辊继续转动，排刷可将加速辊表面粘留的砂石刷下，由回砂通道掉落至回料传送带位置，再由送料传送带从新进行送料；

步骤五：将细砂仓、中砂仓和粗砂仓对应的蓄料空腔内一轮筛分料依次取出，再次重复步骤一和步骤二过程。

在一个优选地实施方式中，所述传动电机与工作台固定连接，所述传动电机输出轴与加速辊一端固定连接，所述加速辊另一端与工作台连接处设有转动轴承。

在一个优选地实施方式中，所述传动电机转速设置为750-900r/min。

在一个优选地实施方式中，所述送料传送带倾斜设置，所述送料传送带顶端高度与加速辊位置对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述细砂仓、中砂仓和粗砂仓顶端开口尺寸呈递减设置，所述下料通道贯穿工作台与蓄料空腔相连，所述下料通道截面形状设置为倒梯形。

在一个优选地实施方式中，所述遮挡板截面形状设置为“U”字型，所述遮挡板与粗砂仓相适配，所述防护垫由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述排刷长度与加速辊相适配，所述排刷一侧固定设若干刷毛，所述刷毛远离排刷一端与加速辊外壁贴合。

在一个优选地实施方式中，所述下料通道倾斜设置，所述下料通道底端与回料传送带一端位置对应设置，所述下料通道顶端与排刷位置对应设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过加速辊的高速旋转，由送料传送带落下的砂石原料中粗、中和细砂根据自身的重量不同而造成的惯性运动，可沿加速辊的剪切线方向分别作抛物线1（附图1中标号F1）、抛物线2（附图1中标号F2）和抛物线3（附图1中标号F3）的运行方向，而期间粗砂中若有颗粒状较大石砾，超出了抛物线3的运行轨迹，可由遮挡板进行遮挡，并由橡胶材料的防护垫进行泄力缓冲，使其顺利落回粗砂仓中，避免造成人员安全事故的发生，此外将得到粗、中和细砂一轮料进行步骤一和步骤二的过程，可使细砂筛分更加充分，保证了细砂的供给量；

2、本发明通过排刷对加速辊的外壁清理，可有效将加速辊表面粘有的物料刷下落回回料传送带，经送料传送带再次进行输送，避免原料的浪费和加速辊的清洁度，从而维持本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作台俯视图。

图3为本发明的图1中A部放大图。

图4为本发明的遮挡件结构示意图。

附图标记为：1工作台、11细砂仓、12中砂仓、13粗砂仓、14蓄料空腔、15下料通道、16加速辊、17传动电机、18回砂通道、19排刷、2遮挡件、21遮挡板、22防护垫、31回料传送带、32送料传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本发明提供了一种建筑施工用砂石精细筛选方法，包括工作台1，所述工作台1顶部从左至右依次设有细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13，所述细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13底部均设有蓄料空腔14，所述细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13与蓄料空腔14之间设有下料通道15，所述细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13顶端开口尺寸呈递减设置，所述下料通道15贯穿工作台1与蓄料空腔14相连，所述下料通道15截面形状设置为倒梯形，所述细砂仓11一侧设有加速辊16，所述加速辊16一端设有传动电机17，转速设置为750-900r/min，所述传动电机17与工作台1固定连接，所述传动电机17输出轴与加速辊16一端固定连接，所述加速辊16另一端与工作台1连接处设有转动轴承，所述工作台1与加速辊16连接处设有回砂通道18，所述回砂通道18内壁固定设有排刷19，所述排刷19长度与加速辊16相适配，所述排刷19一侧固定设若干刷毛，所述刷毛远离排刷19一端与加速辊16外壁贴合；

所述工作台1远离回砂通道18一端顶部设有遮挡件2，所述遮挡件2包括遮挡板21和防护垫22，所述遮挡板21底端与工作台1固定连接，所述防护垫22与遮挡板21之间固定连接，所述遮挡板21截面形状设置为“U”字型，所述遮挡板21与粗砂仓13相适配，所述防护垫22由橡胶材料制成；

所述回砂通道18底端设有回料传送带31中，所述下料通道15倾斜设置，所述下料通道15底端与回料传送带31一端位置对应设置，所述下料通道15顶端与排刷19位置对应设置，所述回料传送带31一端设有送料传送带32，所述送料传送带32倾斜设置，所述送料传送带32顶端高度与加速辊16位置对应设置；

所述筛选方法具体包括如下步骤：

步骤一：经送料传送带32的传动将砂石原料运输至加速辊16位置，由加速辊16的转动加速，不同颗粒大小的砂石分别沿不同抛物线，对应掉落至细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13内；

步骤二：掉落在细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13内对应的颗粒状砂石经下料通道15落入蓄料空腔14位置存储；

步骤三：过大颗粒的砂石/砾石可在遮挡板21的遮挡下，掉落回粗砂仓13内部；

步骤四：传动电机17带动加速辊16继续转动，排刷19可将加速辊16表面粘留的砂石刷下，由回砂通道18掉落至回料传送带31位置，再由送料传送带32从新进行送料。

实施例2：

本发明提供了一种建筑施工用砂石精细筛选方法，包括工作台1，所述工作台1顶部从左至右依次设有细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13，所述细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13底部均设有蓄料空腔14，所述细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13与蓄料空腔14之间设有下料通道15，所述细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13顶端开口尺寸呈递减设置，所述下料通道15贯穿工作台1与蓄料空腔14相连，所述下料通道15截面形状设置为倒梯形，所述细砂仓11一侧设有加速辊16，所述加速辊16一端设有传动电机17，转速设置为750-900r/min，所述传动电机17与工作台1固定连接，所述传动电机17输出轴与加速辊16一端固定连接，所述加速辊16另一端与工作台1连接处设有转动轴承，所述工作台1与加速辊16连接处设有回砂通道18，所述回砂通道18内壁固定设有排刷19，所述排刷19长度与加速辊16相适配，所述排刷19一侧固定设若干刷毛，所述刷毛远离排刷19一端与加速辊16外壁贴合；

所述工作台1远离回砂通道18一端顶部设有遮挡件2，所述遮挡件2包括遮挡板21和防护垫22，所述遮挡板21底端与工作台1固定连接，所述防护垫22与遮挡板21之间固定连接，所述遮挡板21截面形状设置为“U”字型，所述遮挡板21与粗砂仓13相适配，所述防护垫22由橡胶材料制成；

所述回砂通道18底端设有回料传送带31中，所述下料通道15倾斜设置，所述下料通道15底端与回料传送带31一端位置对应设置，所述下料通道15顶端与排刷19位置对应设置，所述回料传送带31一端设有送料传送带32，所述送料传送带32倾斜设置，所述送料传送带32顶端高度与加速辊16位置对应设置；

所述筛选方法具体包括如下步骤：

步骤一：经送料传送带32的传动将砂石原料运输至加速辊16位置，由加速辊16的转动加速，不同颗粒大小的砂石分别沿不同抛物线，对应掉落至细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13内；

步骤二：掉落在细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13内对应的颗粒状砂石经下料通道15落入蓄料空腔14位置存储；

步骤三：过大颗粒的砂石/砾石可在遮挡板21的遮挡下，掉落回粗砂仓13内部；

步骤四：传动电机17带动加速辊16继续转动，排刷19可将加速辊16表面粘留的砂石刷下，由回砂通道18掉落至回料传送带31位置，再由送料传送带32从新进行送料；

步骤五：将细砂仓11、中砂仓12和粗砂仓13对应的蓄料空腔14内一轮筛分料依次取出，再次重复步骤一和步骤二过程。

对比例1：

采用传统的人力过筛对砂石进行筛选（2-3筛沙工人）。

对比例2：

采用筛石机对砂石进行筛选。

分别取相同批次的砂石采用上述实施例1-2和对比例1-2四种方法进行砂石筛选，每组筛选砂石原料重量为2t，得到以下数据：

	使用时长/min	筛选得到细砂重量/t	筛选工作完后粗砂/中砂中细砂混淆情况
				实施例1	28	0.45	颗粒大小适中，有少许细砂混淆
实施例2	45	0.72	颗粒大小适中，未发现明显细砂混淆
				对比例1	400	0.66	颗粒差异较大，各类砂中均有杂砂混淆
对比例2	63	0.38	颗粒大小适中，有少许细砂混淆

由上表可知，实施例2中的筛选方法比较适中，使用该方法进行砂石筛选，可将细砂、中砂和粗砂有效的分离，且使用时间较短，无需大量的劳动力输出，且筛选后的粗砂和中砂中未发现明显的细砂混淆，每吨原料筛选出的细砂量较多且颗粒均匀，可直接投入施工使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用砂石精细筛选方法，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部从左至右依次设有细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13），所述细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13）底部均设有蓄料空腔（14），所述细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13）与蓄料空腔（14）之间设有下料通道（15），所述细砂仓（11）一侧设有加速辊（16），所述加速辊（16）一端设有传动电机（17），所述工作台（1）与加速辊（16）连接处设有回砂通道（18），所述回砂通道（18）内壁固定设有排刷（19）；

所述工作台（1）远离回砂通道（18）一端顶部设有遮挡件（2），所述遮挡件（2）包括遮挡板（21）和防护垫（22），所述遮挡板（21）底端与工作台（1）固定连接，所述防护垫（22）与遮挡板（21）之间固定连接；

所述回砂通道（18）底端设有回料传送带（31），所述回料传送带（31）一端设有送料传送带（32）；

所述筛选方法具体包括如下步骤：

步骤一：经送料传送带（32）的传动将砂石原料运输至加速辊（16）位置，由加速辊（16）的转动加速，不同颗粒大小的砂石分别沿不同抛物线，对应掉落至细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13）内；

步骤二：掉落在细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13）内对应的颗粒状砂石经下料通道（15）落入蓄料空腔（14）位置存储；

步骤三：过大颗粒的砂石/砾石可在遮挡板（21）的遮挡下，掉落回粗砂仓（13）内部；

步骤四：传动电机（17）带动加速辊（16）继续转动，排刷（19）可将加速辊（16）表面粘留的砂石刷下，由回砂通道（18）掉落至回料传送带（31）位置，再由送料传送带（32）从新进行送料；

步骤五：将细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13）对应的蓄料空腔（14）内一轮筛分料依次取出，再次重复步骤一和步骤二过程。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述传动电机（17）与工作台（1）固定连接，所述传动电机（17）输出轴与加速辊（16）一端固定连接，所述加速辊（16）另一端与工作台（1）连接处设有转动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述传动电机（17）转速设置为750-900r/min。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述送料传送带（32）倾斜设置，所述送料传送带（32）顶端高度与加速辊（16）位置对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述细砂仓（11）、中砂仓（12）和粗砂仓（13）顶端开口尺寸呈递减设置，所述下料通道（15）贯穿工作台（1）与蓄料空腔（14）相连，所述下料通道（15）截面形状设置为倒梯形。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述遮挡板（21）截面形状设置为“U”字型，所述遮挡板（21）与粗砂仓（13）相适配，所述防护垫（22）由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述排刷（19）长度与加速辊（16）相适配，所述排刷（19）一侧固定设若干刷毛，所述刷毛远离排刷（19）一端与加速辊（16）外壁贴合。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用砂石精细筛选方法，其特征在于：所述下料通道（15）倾斜设置，所述下料通道（15）底端与回料传送带（31）一端位置对应设置，所述下料通道（15）顶端与排刷（19）位置对应设置。

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