CN111833327A - 一种基于图像识别的砂石检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于图像识别的砂石检测方法,属于混凝土生产领域。本发明包括将待检砂石进行图像二值化,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值,再将各类砂石的实际占比值比上该类砂石预设的理想占比值,计算占比得分A;将待检砂石进行图像二值化、轮廓化,统计每个砂石的粒径,计算各类砂石的平均粒径值,再将各类砂石的平均粒径值比上该类砂石预设的理想粒径值,计算粒径得分B;最后得分A和得分B算出总分C,综合判断砂石的类型以及质量。本发明的优点在于采用图像识别技术代替人工精细筛选出砂石原料,可以精准的判断出各类砂石的质量,提高配制的准确率,保证了混凝土的生产质量。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产领域,尤其涉及一种基于图像识别的砂石检测方法。
背景技术
随着建筑行业的蓬勃发展,建筑生产活动也逐渐向标准化、工业化、科学化发展,更多的创新实践和技术应用其中。传统的混凝土搅拌站,完全依赖于人工操作进行进料,在配制高低标号混凝土时因为细砂、中砂、粗砂传送选择错误,造成浪费和损失,这给混凝土生产质量带来很大风险,若是配制高标准的混凝土,人工又很难判断砂石的质量。
发明内容
本发明提供了一种基于图像识别的砂石检测方法,优点在于采用图像识别技术代替人工精细筛选出砂石原料,可以精准的判断出各类砂石的质量,提高配制的准确率,保证了混凝土的生产质量。
为达到上述技术目的,本发明采用以下技术方案:
一种基于图像识别的砂石检测方法,包括:将待检砂石进行图像二值化,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值,对比各类砂石的预设占比区间,判断砂石的类型;将待检砂石图像二值化后进行轮廓检测,统计每个砂石的粒径,计算各类砂石的平均粒径值,对比各类砂石的粒径范围,判断砂石的类型;最后,综合判断待检砂石的类型。
优选的,将上述得到的各类砂石的实际占比值,比上该类砂石预设的理想占比值,计算占比得分A;将上述得到的各类砂石的平均粒径值,比上该类砂石预设的理想粒径值,计算粒径得分B;最后结合占比得分A和粒径得分B算出总分C,综合判断砂石的质量。
优选的,上述计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值方法如下:将二值化后的图像进行分块,统计每块图像中砂石的像素点与总像素点的比例,数据去噪后得出各类砂石的占比结果。
优选的,上述计算各类砂石平均粒径的方法如下:将待检砂石进行轮廓检测,数据去噪后统计各类砂石的平均粒径值。
一种基于图像识别的砂石检测装置,包括:占比计算模块:将待检砂石进行图像二值化,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值,对比各类砂石的预设占比区间,判断砂石的类型;粒径计算模块:将待检砂石图像二值化后进行轮廓检测,统计每个砂石的粒径,计算各类砂石的平均粒径值,对比各类砂石的粒径范围,判断砂石的类型;最后,综合判断待检砂石的类型。
优选的,在占比计算模块中,将各类砂石的实际占比值比上该类砂石预设的理想占比值,计算占比得分A;在粒径计算模块中,将各类砂石的平均粒径值比上该类砂石预设的理想粒径值,计算粒径得分B;最后结合占比得分A和粒径得分B算出总分C,综合判断砂石的质量。
优选的,上述计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值方法如下:将二值化后的图像进行分块,统计每块图像中砂石的像素点与总像素点的比例,数据去噪后得出各类砂石的占比结果。
优选的,上述计算各类砂石平均粒径的方法如下:将待检砂石进行轮廓检测,数据去噪后统计各类砂石的平均粒径值。
有益效果
1.本发明取代人工判别进料,避免在配制高低标号混凝土时反复切换原料容易出错,造成浪费和损失的问题,采用图像识别技术代替人眼进行智能判断,可以精准的判别砂石的质量,保证了混凝土的生产质量,也节省了大量的人力。
2.采用本技术,同时适用于砂石料仓的进料监测,保证了原料仓储的正确性。
3.新型的监测技术同时记录了作业的全过程,达到了生产责任可追溯的目标。
附图说明
图1为细砂、中砂、粗砂经过二值化、轮廓化的示意图。
图2为现场可视化设备布置图。
具体实施方式
下面结合附图,作进一步的说明。
一种基于图像识别技术检测砂石类别的方法,包括:将待检砂石进行图像二值化,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,如图1所示,计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值,再将各类砂石的实际占比值比上该类砂石预设的理想占比值,计算占比得分A:
其中,i代表砂石类型;
将待检砂石进行图像二值化并进行轮廓检测,统计每个砂石的粒径,计算各类砂石的平均粒径值,再将各类砂石的平均粒径值比上该类砂石预设的理想粒径值,计算粒径得分B:
具体实施例:先建立出如图2所示的可视化设备布置场景。
若在软件系统中选择自动进料目标为粗砂,自动化设备自动切换至粗砂仓筒,皮带轮开始运行。图像识别系统即时启动实施监测,在混凝土泵站的砂石上料传送带口部布置摄像机,将实时拍摄的视频反馈至软件系统;软件系统每隔数秒读取一帧图像开始图像识别两种算法:
算法1,将待检砂石图像二值化,在本实施例中使用全局阈值二值化的方法,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,在此实施例中,将砂石像素点的灰度值设为0,黑色;砂石间空隙的灰度值设为255,白色。将图像进行分块,计算每块图像中砂石白像素点与总像素点的比例。去噪方法如下:计算数据按大小排序,去除前30%的小数据和后30%大数据后取平均值,得到的比例与标准相比得出结论。比如中砂的比例结果为20%-35%,而本次识别结果为30%,则判断结论为中砂,若中砂的预设理想占比值是32%,算法1的结果就是0.94。此标准需要根据反复、多次的实验进行统计各类砂石的占比区间。
算法2,将图像二值化、进行轮廓检测,在本实例中通过边缘检测方法统计每个砂石的轮廓直径,即粒径。去噪方法如下:删除超过100mm的粒径,统计结果从大到小排序,去除前30%的小数据和后30%的大数据后取平均值,得到的比例与标准相比得出结论。比如中砂的平均粒径为0.4mm,中砂的预设理想粒径为0.35mm,算法2的结果就是1.14。标准需要根据反复、多次的实验进行统计各类砂石的粒径范围。
算法1结果权重80%,算法2结果权重20%,结合得出砂石的类型以及质量。按照上述数据计算的结果为0.98,根据砂石的总体情况,判断砂石的质量。
当检测结果与预设目标不一致时通过软件系统触发停机报警;比如当检测发现上料为细砂,机器发出错误警报,输送装置自动停机,现场发出警报声。直到切换自动进料目标为细砂,再次启动,正常进料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (10)
1.一种基于图像识别的砂石检测方法,其特征在于,包括:将待检砂石进行图像二值化,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值,对比各类砂石的预设占比区间,判断砂石的类型;将待检砂石图像二值化后进行轮廓检测,统计每个砂石的粒径,计算各类砂石的平均粒径值,对比各类砂石的粒径范围,判断砂石的类型;最后,综合判断待检砂石的类型。
2.根据权利要求1所述基于图像识别的砂石检测方法,其特征在于, 将上述得到的各类砂石的实际占比值,比上该类砂石预设的理想占比值,计算占比得分A;将上述得到的各类砂石的平均粒径值,比上该类砂石预设的理想粒径值,计算粒径得分B;最后结合占比得分A和粒径得分B算出总分C,综合判断砂石的质量。
4.根据权利要求1所述基于图像识别的砂石检测方法,其特征在于,上述计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值方法如下:将二值化后的图像进行分块,统计每块图像中砂石的像素点与总像素点的比例,数据去噪后得出各类砂石的占比结果。
5.根据权利要求1所述基于图像识别的砂石检测方法,其特征在于,上述计算各类砂石平均粒径的方法如下:将待检砂石进行轮廓检测,数据去噪后统计各类砂石的平均粒径值。
6.一种基于图像识别的砂石检测装置,其特征在于,包括:
占比计算模块:将待检砂石进行图像二值化,细砂、中砂、粗砂分别呈现出不同密度的像素点,计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值,对比各类砂石的预设占比区间,判断砂石的类型;
粒径计算模块:将待检砂石图像二值化后进行轮廓检测,统计每个砂石的粒径,计算各类砂石的平均粒径值,对比各类砂石的粒径范围,判断砂石的类型;
最后,综合判断待检砂石的类型。
7.根据权利要求6所述基于图像识别的砂石检测装置,其特征在于, 在占比计算模块中,将各类砂石的实际占比值比上该类砂石预设的理想占比值,计算占比得分A;在粒径计算模块中,将各类砂石的平均粒径值比上该类砂石预设的理想粒径值,计算粒径得分B;最后结合占比得分A和粒径得分B算出总分C,综合判断砂石的质量。
9.根据权利要求6所述基于图像识别的砂石检测方法,其特征在于,上述计算各类砂石的像素点与总像素点的实际占比值方法如下:将二值化后的图像进行分块,统计每块图像中砂石的像素点与总像素点的比例,数据去噪后得出各类砂石的占比结果。
10.根据权利要求6所述基于图像识别的砂石检测装置,其特征在于,上述计算各类砂石平均粒径的方法如下:将待检砂石进行轮廓检测,数据去噪后统计各类砂石的平均粒径值。
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