KR20100090698A - 수압 전사 방법, 수압 전사용 전사 필름 및 수압 전사품 - Google Patents

Abstract

인쇄 패턴(340)이 잉크층을 지닌 제1영역(312A)과 잉크층을 지니지 않은 제2영역(312B)으로 이루어져 있으면서 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 전사 필름(316)을 준비하고, 이 전사 필름(316)의 표면에 활성제(320)를 도포해서 잉크를 활성화할 때에, 활성제(320)의 잉여분을 제1영역(312A)의 잉크층(312I)에 의한 반발 작용과 활성제(320)의 집합력에 의해서 제2영역(312B)에서 볼록 형상으로 집합시키고, 수압 전사 시 제2영역(312B)의 활성제 볼록형상 집합부분(320C)을 물품(10)의 표면에 요철 반전시켜서, 인쇄층의 경화 시 활성제 볼록형상 집합부분을 수축시켜 돌출시켜서 물품의 표면에 입체적 요철 형상을 부여한다.

Description

수압 전사 방법, 수압 전사용 전사 필름 및 수압 전사품{METHOD OF HYDRAULIC TRANSFER, TRANSFER FILM FOR HYDRAULIC TRANSFER, AND HYDRAULIC-TRANSFER ARTICLE}

본 발명은, 전사 필름의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사해서 인쇄층을 형성하는 수압 전사 방법, 이 수압 전사 방법에 이용되는 전사 필름 및 이 방법에 의해서 제조된 수압 전사품에 관한 것으로서, 특히, 수압 전사품의 표면에 미세한 요철 촉감을 얻는 것이 가능한 수압 전사 방법, 이 방법에 이용되기에 적합한 전사 필름 및 이 방법에 의해서 제조된 입체적인 요철 표면을 가진 수압 전사품에 관한 것이다.

수압 전사 방법은, 일반적으로는, 수용성 필름 위에 소정의 비수용성의 인쇄 패턴이 형성되어 있는 전사 필름을 전사조 내의 수면 위에 뜨게 해서, 이 전사 필름의 수용성 필름을 물로 습윤시키고, 이 전사 필름에 접촉시키면서 물품(피전사체)을 전사조 내의 믈에 침지시켜, 이때 발생하는 수압을 이용해서 전사 필름 상의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 전사해서 인쇄층을 형성하는 방법이다.

이 수압 전사 방법에 있어서, 전사 필름은, 수용성 필름에 그라비아 인쇄(gravure printing) 등에 의해서 인쇄 패턴을 인쇄해서 얻어지지만, 이 전사 필름은, 일반적으로는, 인쇄 패턴의 잉크를 건조시키고, 롤 상태로 출하해서 수압 전사 작업 현장에 공급된다.

이 수압 전사는, 피전사체인 물품의 표면을 장식할 목적으로 행해지지만, 최근, 물품을 장식함과 동시에, 물품의 표면에 입체감을 부여하는 것이 요구되어, 이 요구에 응하기 위하여, 종래부터 각종 요철 부여 기술이 채용되어 왔다.

종래 기술에 의한 1개의 요철 부여 방법은, 미리 미세한 요철 표면을 가진 화장판의 요철 표면에 무늬를 인쇄하는 방법이다(특허문헌 1 참조). 이 방법은, 화장판의 표면에 엠보싱 가공 또는 화장판의 성형 시 미리 요철 표면을 형성하지 않으면 안되므로, 장식 공정 전에 별도의 가공 작업을 필요로 하거나 특수한 성형 금형을 필요로 하거나 하는 데다가, 이 요철 표면 상에 부착되어야 할 무늬가 반드시 요철 표면을 충분히 모방해서 부착하는 것이 가능하지 않아 무늬의 아래쪽에 공동(空洞)이 발생해서 무늬가 파손되기 쉬워질 우려가 있고, 또 화장판을 피장식물품에 부착하지 않으면 안되기 때문에, 피장식물품을 직접 장식 처리할 경우에 비해서 작업성이 낮은 결점이 있다.

종래 기술의 다른 방법은, 전사 필름의 인쇄 패턴의 잉크층 등의 속에 목분(木粉)을 혼입시켜 수압 전사품의 표면에 미세한 요철을 부여하는 방법이다(특허문헌 2 참조). 이 방법은, 수압 전사와 동시에, 요철을 부여할 수 있지만, 이 방법에 의해서 얻어지는 요철은, 도트(dot) 형상으로 한정되므로, 예를 들어, 나무 껍질의 줄무늬 형상의 요철감과 같이, 도트 형상 이외의 임의의 형태의 요철감을 얻을 수 없기 때문에, 이용 범위가 한정된다. 또한, 목분과 같은 입상 혼입물을 잉크에 넣어서 인쇄하는 것은, 인쇄 패턴을 형성함에 있어서 큰 폐해로 되어, 무늬의 품질이나 특성 등에 있어서 많은 지장을 초래할 것이 예상된다.

종래 기술의 또 다른 방법은, 인쇄 패턴의 전사 전에 실시되는 표면 요철이 부착된 베이스 코트나 전사 후에 실시되어 경화 전에 프레스 성형기 등에 의해서 이형 요철이 형성된 탑 코트에 의해서 물품의 표면에 미세한 요철을 부여하는 방법이다(특허문헌 3 참조). 이 방법은, 인쇄 패턴 자체 속에 입체적 요철부를 형성하는 것이 아니라, 베이스 코트나 탑 코트에 요철을 부여해서 무늬에 요철감을 부여하므로, 베이스 코트, 탑 코트가 없는 장식 표면에는 적용할 수 없고, 특히 탑 코트의 요철부여는, 이 경화 전에 프레스 공정에서 행해지므로, 작업 공정이 증가하고, 또 무늬 자체의 요철은 아니기 때문에, 리얼감이 없는 결점이 있다.

또, 수압 전사 시 물품의 표면에 실시된 장식층의 잉크 인쇄 부분에 잉크 안료의 흡유량이나 잉크의 농도에 따라서 잉크 활성용의 자외선 경화 수지조성물의 입자의 흡수 정도를 변화시켜서 잉크 인쇄 부분에 미세한 요철의 대소에 따라서 광택변화성을 부여하는 수압 전사 방법이 제안되어 있다(특허문헌 4 참조). 이 방법은, 장식층의 잉크 인쇄 부분에 광택감을 변화시킬 뿐이므로, 시각적인 입체감은 인식되지만, 실제로 손으로 만져서 느껴지는 촉각적인 입체감을 얻을 수는 없다.

JPH05-270199 A JPH06-040198 A JPH07-276899 A JP 3881002 B

본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는, 인쇄 패턴 자체에 임의의 패턴의 입체적인 미세요철을 형성해서 리얼한 요철 촉감을 특별한 공정을 필요로 하는 일없이 얻을 수 있는 수압 전사 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는, 인쇄 패턴 자체에 임의의 패턴의 입체적인 미세요철을 형성해서 리얼한 요철 촉감을 특별한 공정을 필요로 하는 일없이 얻는 것에 적합한 수압 전사용 전사 필름을 제공하는 것에 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 제3과제는, 임의의 패턴의 입체적인 미세요철에 의거하는 리얼한 요철 촉감을 지닌 수압 전사품을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 기본적인 특징은, 물품의 표면에 전사 필름의 인쇄 패턴을 수압 전사해서 형성되는 인쇄층의 잉크 인쇄 부분과 잉크 인쇄 부분과의 사이의 공간(중간 공간)에 인쇄 패턴을 활성화하는 데 이용되는 활성제의 잉여분을 볼록 형상으로 집합시키면서 전이시켜서 이 중간 공간에 잉크 인쇄 부분보다도 높은 볼록부를 형성해서 입체적인 요철 촉감을 부여하는 것에 있으며, 이 특징은, 이하의 과제 해결 수단에 의해서 달성된다.

본 발명의 제1의 과제 해결 수단은, 수용성 필름 위에 인쇄 패턴을 시행하여 형성된 전사 필름의 인쇄 패턴을 활성제로 활성화하고, 그 후 이 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 전사 필름으로서 인쇄 패턴이 잉크층을 지닌 제1영역과 잉크층을 지니지 않거나 제1영역보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역으로 이루어져 있으면서, 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 전사 필름을 준비하는 단계; 이 전사 필름의 표면에 도포해서 제1영역의 잉크를 활성화한 활성제의 잉여분을 수압 전사 시 물품의 표면에 의해 눌러서 제2영역에 집합시키면서 활성제 잉여분을 물품의 표면에 돌출시켜서 활성제 볼록형상 집합부분을 형성하는 단계; 및 물품 상의 인쇄 패턴의 경화 시 이 활성제 볼록형상 집합부분을 수축시킴으로써 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분보다도 제2영역에 상응하는 부분이 돌출해서 물품 표면에 입체적 요철형상이 부여되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제2의 과제 해결 수단은, 수용성 필름 위에 인쇄 패턴을 시행하여 형성된 전사 필름의 인쇄 패턴을 활성제로 활성화하고, 그 후 이 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서, 전사 필름으로서 인쇄 패턴이 잉크층을 지닌 제1영역과 잉크층을 지니지 않거나 제1영역보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역으로 이루어져 있으면서, 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 전사 필름을 준비하는 단계; 이 전사 필름의 표면에 도포해서 제1영역의 잉크를 활성화한 활성제의 잉여분을 제1영역의 잉크층에 의한 반발 작용과 활성제의 집합력에 의해서 제2영역에 볼록 형상으로 집합시켜서 활성제 볼록형상 집합부분을 형성하는 단계; 그 후, 전사 필름의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사할 때에 제2영역의 활성제 볼록형상 집합부분을 물품의 표면에 요철 반전시키는 단계; 및 그 후, 물품 상의 인쇄 패턴의 경화 시 이 활성제 볼록형상 집합부분을 수축시킴으로써 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분보다도 제2영역에 상응하는 부분이 돌출해서 물품 표면에 입체적 요철형상이 부여되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제2의 과제 해결 수단에 있어서, 활성제의 잉여분의 집합은, 제1영역의 잉크가 상기 활성제를 끌어당기는 힘보다도 상기 제2영역에서의 잉크 집합력이 크게 작용해서 행해지도록 제1영역과 제2영역의 활성제에 대한 계면장력을 설정해서 행해지는 것이 바람직하며, 이 계면장력의 설정은, 전사 필름의 제1영역의 활성제에 대한 계면장력이 제2영역의 활성제에 대한 계면표면보다도 낮아지도록 행해진다.

잉여의 활성제가 전사 필름의 제2영역에의 이행을 촉진하기 위해서, 활성제는 0.01 내지 3중량%의 레벨링제를 함유하고 있는 것이 바람직하다.

활성제는, 용제함유형 또는 용제 비함유형의 자외선 경화형 활성제로 해서, 인쇄 패턴의 자외선 경화 시 활성제 볼록형상 집합부분도 자외선 경화시키는 것이 바람직하다.

수압 전사는, 전사 필름을 종횡의 적어도 어느 한쪽이 수축하도록 전사 필름을 물품의 표면 둘레에 부착시킴으로써 수행되는 것이 바람직하지만, 이 전사 필름의 수축에 의한 물품 표면 둘레에의 부착은, 물품 표면 둘레가 물에 접하는(혹은, 부착하는) 속도보다도 전사 필름이 물품의 표면 둘레에 접하는(혹은, 부착하는) 속도가 빨라지도록 해서 수행하는 것이 가능하다.

물품 상의 인쇄층의 경화 시 활성 볼록형상 집합부분을 수축시킬 때, 인쇄 패턴의 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분과 제2영역에 상응하는 부분과의 경계에 수축차를 생기게 할 수 있다.

본 발명의 제3의 과제 해결 수단은, 수용성 필름 위에 인쇄 패턴을 시행하여 형성된 전사 필름으로서, 인쇄 패턴을 활성제로 활성화한 후 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사하기 위한 수압 전사용 전사 필름에 있어서, 인쇄 패턴이 잉크층을 지닌 제1영역과, 잉크를 지니지 않거나 제1영역보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역으로 이루어지고, 제2영역 내에 활성제의 잉여분을 집합하는 데 필요한 공간을 지니며, 또한 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 것을 특징으로 하는 수압 전사용 전사 필름을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제4의 과제 해결 수단은, 제1 및 제2의 과제 해결 수단에 의한 수압 전사 방법에 의해서 형성된 입체적 요철 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 수압 전사품을 제공하는 데 있다.

본 발명의 제5의 과제 해결 수단은, 전사 필름의 인쇄 패턴이 수압 전사되어서 형성된 인쇄층을 가지고, 이 인쇄층은, 이웃하는 잉크 인쇄 부분 사이의 공간에, 인쇄 패턴용의 활성제의 잉여분의 집합 부분의 반전에 의해서 잉크 인쇄 부분보다도 높게 형성된 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 수압 전사품을 제공하는 데 있다. 이 경우, 인쇄 패턴용의 활성제의 잉여분의 집합 부분에는 잉크 인쇄 부분과의 경계 부근에 잉크 인쇄 부분보다도 낮게 형성된 오목부를 지닌 형태로 하는 것이 가능하다.

본 발명에 의하면, 물품 표면 상의 인쇄층의 잉크 인쇄 부분과 그 이외의 부분과의 사이에 미세한 입체 요철을 부여하므로, 물품의 장식에 일체화한 요철 특성을 얻을 수 있기 때문에, 단순한 시각적인 입체감이 아니라, 물품의 표면에 인쇄 패턴에 상응한 리얼한 입체적인 촉감을 얻을 수 있어, 물품의 표면 장식성을 향상시킬 수 있다.

또, 이 입체적인 요철은, 인쇄 패턴을 수압 전사할 때 인쇄 패턴을 활성화하기 위해서 이용되는 활성제의 잉여분이 수압 전사 시 제2영역에 흘러들어가도록 집합해서 형성되거나, 그것과 상응해서 또는 그것과는 별도로 활성제의 반발 작용과 활성제 자체의 집합력에 의해서 형성되거나 하므로, 별도의 공정을 필요로 하는 일없이, 높은 작업성으로 요철 촉감을 얻을 수 있다.

또한, 이 입체적인 요철은, 잉크가 없거나 또는 잉크가 얇게 도포되어 있는 제2영역에 집합하는 활성제의 잉여분이 전사 필름의 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사할 때 자동적으로 요철 반전 상태에서 전사되어서 형성되므로, 수압 전사와 동시에 용이하게 형성할 수 있다.

전사 필름을 종횡의 적어도 한쪽을 수축시켜 전사 필름을 물품의 표면 둘레에 부착시키면, 제2영역의 활성제 볼록형상 집합부분을 밀어올리면서 물품의 표면에 전이되므로, 그 결과 형성되는 입체적인 요철을 한층 현저하게 할 수 있다. 이 전사 필름의 물품 둘레에의 수축적인 부착은, 예를 들어, 활성제 볼록형상 집합부분의 요철 반전을 물품이 물 표면에 접하는 속도보다도 전사 필름이 물품 표면의 둘레에 접하는 속도가 빠르게(예를 들어, 1 내지 3배 정도 빠르게) 되도록 해서 용이하게 달성할 수 있다.

또, 물품 상의 인쇄층 또는 장식층(인쇄 패턴에 상응하는 부분)의 경화 시 활성제 볼록형상 집합부분을 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분보다도 크게 수축시켜서 양자 간에 수축차를 생기게 하면, 제2영역에 상응하는 공간 내에서 활성제 볼록형상 집합부분이 한층 크게 돌출하는 데다가, 제1영역과 제2영역에 상응하는 부분의 경계에 있어서 함몰이 형성되어서, 물품 표면에 한층 현저한 입체적 요철 형상을 부여할 수 있다.

또, 이 입체적인 요철은, 인쇄 패턴의 잉크가 있는 제1영역과 잉크가 없거나 잉크가 얇게 인쇄된 제2영역과의 사이에서 형성되므로, 인쇄 패턴의 잉크 인쇄 부분 간의 슬릿(제2영역)에 상응해서 줄무늬와 같은 임의의 패턴으로 요철을 부여할 수 있어, 이용 범위를 확대할 수 있다.

도 1은 본 발명이 적용되는 수압 전사 방법의 개략을 도시한 개략도;
도 2는 본 발명의 방법에 의해서 얻어진 수압 전사품의 부분 확대 단면도;
도 3은 본 발명의 수압 전사 방법의 1개의 형태를 공정순으로 표시한 도면으로, 도 3(A)는 전사 필름의 단면도, 도 3(B)는 전사 필름에 활성제를 도포한 상태의 단면도, 도 3(C)는 전사 후의 물품의 표면에 활성제 잉여분에 의한 볼록부가 형성된 상태를 나타낸 단면도, 도 3(D)는 수압 전사 후 자외선을 조사하는 상태의 단면도, 도 3(E)는 물품으로부터 수용성 필름을 수세하는 상태의 단면도, 도 3(F)는 물품의 표면을 건조하는 상태의 단면도;
도 4는 본 발명의 제1형태에 의한 방법의 공정을 나타낸 개략 계통도;
도 5는 본 발명의 제2형태에서 전사 필름이 물품 둘레에 부착되는 상태를 설명하는 개략적인 단면도;
도 6은 본 발명의 제2형태에 의한 방법의 공정을 순차 나타낸 개략계통도;
도 7은 본 발명의 제2형태에서 전사 필름이 물품 둘레에 부착되는 상태를 설명하는 개략적인 단면도;
도 8은 본 발명의 실시예 1에 의해서 얻어진 제품의 실물 표면과 단면을 확대해서 표시한 사진;
도 9는 비교예 1에 의해서 얻어진 제품의 실물 표면과 단면을 확대해서 표시한 사진;
도 10은 비교예 2에 의해서 얻어진 제품의 실물 표면과 단면을 확대해서 표시한 사진;
도 11은 본 발명의 실시예 2에 의해서 얻어진 제품의 실물 표면과 단면을 확대해서 표시한 사진;
도 12는 실시예 1에 이용된 전사 필름의 인쇄 패턴을 확대해서 치수와 함께 나타낸 도면;

본 발명의 실시예를 도면을 참조해서 상세하게 설명하면, 도 1은 본 발명이 적용되는 수압 전사 방법을 개략적으로 나타내고, 이 수압 전사 방법은, 인쇄 패턴(340)이 형성된 수용성 필름(314)으로 이루어진 전사 필름(316)(도 3(A) 참조)의 인쇄 패턴(340) 상에 활성제(320)를 도포해서 잉크를 활성화한 후, 이 전사 필름(316)을 인쇄 패턴(340)이 윗면으로 되도록 해서 도시하지 않은 전사조 내의 물(318) 위에 공급해서 뜨게 하여, 수압 전사해야 할 물품(10)을 이 전사 필름(316)을 개재해서 물(318) 속에 밀어넣어(도 1 및 도 3(B) 참조) 물품(10)의 표면에 인쇄 패턴(340)에 상응하는 패턴을 지닌 인쇄층(또는 장식층)(30)(도 2 및 도 3(C) 참조)을 지닌 장식 물품(10D)를 형성하는 방법이다. 또한, 인쇄 패턴(340)의 잉크의 성분이나, 수용성 필름(314), 활성제 및 기타의 구성요소의 재료는, 후술하는 실시형태 및 실시예에 기재된 것으로 한정되는 것은 아니고, 또 물품(10)은 이 수압 전사 전에 바탕 처리를 적절하게 시행할 수 있다.

수용성 필름(314)은, 물을 흡수해서 습윤되어 연화되는 예를 들어 폴리비닐알코올을 주성분으로 하는 수용성 재료로 이루어져 있다. 이 수용성 필름(314)은, 수압 전사 시, 전사조 내의 물에 접촉해서 연화되어, 수압 전사를 용이하게 한다. 인쇄 패턴(340)은 수용성 필름(314) 위에 그라비아 인쇄 등에 의해서 형성되고, 이 전사 필름(316)은 인쇄 패턴(340)의 잉크가 건조된 상태에서 보관되고, 수압 전사 시 활성제를 이용해서 활성화된다.

그 후, 인쇄층(30)이 형성된 장식 물품(10D)은, 활성제를 경화하는 경화 공정(도 3(D) 참조), 수용성 필름(314)을 제거하는 샤워 세정 공정(도 3(E) 참조), 물품의 표면을 건조하는 건조 공정(도 3(F) 참조)을 거쳐서, 완성품으로 된다.

도시하고 있지는 않지만, 실제로는, 물품(10)은, 적절한 컨베이어에서 반송되거나, 로롯 팔에 지지되거나 하면서 물속에 밀어 넣어진다. 또, 경우에 따라서는, 인쇄 패턴(340) 위에 활성제(320)를 도포하는 공정과 전사 필름(316)을 믈에 뜨게 하는 공정은, 그 공정의 순서를 반대로 해서, 물에 뜨게 한 전사 필름(316)의 인쇄 패턴(340) 위에 활성제(320)를 분무도포해도 된다.

본 발명의 방법에 있어서는, 도 4(A) 및 도 6(A)에 나타낸 바와 같이, 인쇄 패턴(340)은, 잉크층(312I)을 지닌 제1영역(312A)과, 잉크층을 지니지 않거나 제1영역(312A)보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역(312B)으로 이루어지고, 제2영역(312B) 내에 활성제의 잉여분을 집합시키는 데 필요한 공간을 가지며, 또한, 인쇄 패턴(340) 위에 전체 외표면 무늬 고정층을 지니지 않은 전사 필름(316)이 이용된다. 제1영역(312A)의 활성제에 대한 계면장력은, 제2영역(312B)의 활성제에 대한 계면장력보다도 낮게 설정되어 있는 것이 바람직하지만, 그 이유는, 후술한다.

활성제(320)가 전사 필름(316)에 도포되면, 이 활성제(320)는, 인쇄 패턴(312)의 제1영역(312A)의 잉크층(312I)에 침투하면서 이 잉크층(312I)을 활성화시켜 잉크층의 인쇄 시의 상태와 동일한 바와 같은 부착성을 복원시켜 인쇄 패턴(312)의 수압 전사를 가능하게 하지만, 그것과 동시에 이하에 상세하게 설명하는 바와 같이, 물품(10)의 표면에 전사 필름(316)의 인쇄 패턴(340)을 수압 전사해서 형성되는 인쇄층(장식층)(30)(도 2 참조)의 잉크 인쇄 부분(30A)과 잉크 인쇄 부분(30A) 사이의 공간(중간 공간)(30B)에 인쇄 패턴(312)을 활성화하는 데 이용되는 활성제(320)의 잉여분(320R)을 볼록 형상으로 집합시키면서 전이시켜서 이 중간 공간(30B)에 잉크 인쇄 부분(30A)보다도 높은 볼록부(30BP)를 형성해서 입체적인 요철 촉감을 부여한다.

이와 같이, 전사 필름(316)의 인쇄 패턴(340)을 활성화시키기 위한 활성제 잉여분을 물품의 인쇄층(30)의 잉크 인쇄 부분(30A) 사이에 볼록 형상으로 집합시켜서 볼록부(30BP)를 형성하기 위해서는, 다음의 2개의 형태가 있으며, 제1형태는, 나중에 도 4 및 도 5를 참조해서 상세하게 설명하지만, 전사 필름(316)에 도포된 활성제의 잉여분(320R)을 인쇄 패턴(340)의 잉크 인쇄 부분(312A) 사이에 유입되도록 해서 전사 시 그 잉여분(320R)을 잉크 인쇄 부분(312A) 사이에 집합시키면서 물품의 표면에 전이시켜서 볼록부(30BP)를 형성하는 형태이며, 제2형태는, 나중에 도 6 및 도 7을 참조해서 상세하게 설명하지만, 활성제의 잉여분(320R)을 인쇄 패턴(340)의 제1영역(312A)의 잉크층(312I)에 의한 반발 작용과 활성제(320)의 집합력에 의해서 제2영역(312B)에 볼록 형상으로 집합시킨 후, 전사 시, 제2영역(312B)의 활성제 볼록형상 집합부분(320C)을 물품의 표면에 요철 반전시켜서 볼록부(30BP)를 형성하는 형태이다. 이 제1형태의 방법과 제2형태의 방법은, 단독으로 또는 양자 상응해서 행해지는 것으로 여겨지지만, 이하에 각각의 방법을 구체적으로 설명한다. 어느 쪽의 경우도, 활성제(320)는, 잉크 인쇄 부분(312)에 침투해서 잉크를 활성화하는 데 필요한 양을 초과해서 볼록부(32BP)를 형성하는 데 필요한 잉여량을 도포할 필요가 있다.

제1형태의 방법이 도 4 및 도 5에 도시되어 있고, 도 4(A)에 나타낸 전사 필름(316)에, 도 4(B)에 나타낸 바와 같이, 활성제(320)가 도포되면, 이 활성제(320)는, 인쇄 패턴(312)의 건조되어 있는 제1영역(312A)의 잉크층(312I)에 침투해서 이 잉크층(312I)에 부착성을 복원하므로, 이 전사 필름(316)과 함께 물품(10)을 위쪽에서 물속에 밀어넣으면, 인쇄 패턴(312)이 물품(10)의 표면에 인쇄층(장식층)(30)으로서 수압 전사되지만, 이때, 제1영역(312A)의 위쪽에 있는 활성제(320)의 잉여분(320RA)과 제2영역(312B) 내에 있는 활성제(320)의 잉여분(320RB)이 그 유동성에 의해서 물품(10)의 표면에 눌려서 제2영역(312B) 내에 흘러들어 오면서 집합해서(도 4(C) 참조), 제1영역(312A)의 잉크 인쇄 부분(312I)에 상응하는 이웃하는 잉크 인쇄 부분(인쇄층(30)의 잉크를 갖는 부분)(30A) 사이의 공간(제2영역(312B)에 상응하는 부분)(30B) 내에 볼록 형상으로 전이되어, 이 공간(30B) 내에 활성제의 집합에 의한 볼록부(30BP)를 형성한다(도 4(C) 참조). 또한, 이 볼록부(30BP)는, 제2형태와 관련해서 도 6(F)를 참조해서 상세하게 설명하는 바와 같이, 경화 시 수축차를 생기게 해서 볼록부(30BP)의 주변에 잉크 인쇄 부분(30A)보다도 낮은 오목부를 형성해서 고저차를 한층 현저하게 할 수 있다.

물품(10)을 전사 필름(316)을 개재해서 물속에 밀어넣은 상태가 도 5에 상세히 표시되어 있고, 이 경우, 물품(10)의 표면 둘레가 물에 접하는 속도보다도 전사 필름(316)이 물품 둘레에 접하는 속도 쪽을 빠르게 하면, 볼록부(30BP)의 높이가 한층 현저해지므로 바람직하다. 그 이유는, 이후에 도 7을 참조해서 설명하는 제2형태에 의한 방법과 마찬가지이다. 또한, 도 1 및 도 4에서는, 물품(10)은, 편의적으로 편평한 것으로 표시되어 있지만, 도 5에서는, 물품(10)은, 그 둘레에 전사 필름(316)이 부착되는 상태의 설명을 쉽게 하기 위해서, 높이와 둥글기가 있는 형태로 표시되어 있다.

활성제(320)는, 통상의 용제형 활성제여도 되지만, 바람직하게는, 잉크에 활성 작용을 부여할 수 있는 광중합성 모노머 함유 자외선 경화 수지조성물, 특히, 무용제형의 자외선 경화 수지조성물인 것이 바람직하다. 이 활성제(320)는, 예를 들어, 그라비아 롤, 와이어 바 도포 또는 분무 중 어느 하나의 방법으로 전사 필름(316)에 도포할 수 있다. 활성제에는, 레벨링제, 증감제(sensitizer), 충전재, 불활성 유기 폴리머, 틱소트로피 부여제, 열중합금지제, 광택 제거용 성분(delustering ingredient) 등을 첨가할 수 있다. 공간(30)에 형성된 볼록 부분(30BP)은, 용제를 함유하고 있을 때에는 이 용제를 날려보내 경화되는 수지성분이며, 또한 무용제형일 경우에는, 자외선 경화되는 수지성분이다.

다음에, 제2형태에 의한 방법이 도 6 및 도 7에 도시되어 있고, 도 6(A)에 나타낸 전사 필름(316)에, 도 6(B)에 나타낸 바와 같이, 활성제(320)가 도포되면, 이 활성제(320)는, 인쇄 패턴(312)의 건조되어 있는 제1영역(312A)의 잉크층(312I)에 침투해서 이 잉크층(312I)에 부착성을 복원시키지만, 도 6(C)에 나타낸 바와 같이, 활성제의 잉여분(320R)이 잉크층(312I)의 낮은 계면장력에 의해서 반발하면서 제2영역(312B)으로 이행하고, 또한 이 제2영역(312B) 내에서 활성제 자체의 집합력이 작용해서 제2영역(312B)에서 활성제가 볼록 형상으로 집합한다. 도 6(C)를 참조하면, 활성제(320)의 잉여분이 잉크층(312I)을 지닌 제1영역(312A)으로부터 잉크층을 지니지 않는(또는 얇은 잉크층을 지닌) 제2영역(312B)에 집합해서 다소 부풀어 오르고 있는 것을 알 수 있다. 이 잉크의 부풀어 오른 부분을 이하에 활성제 볼록형상 집합부분(320C)이라 칭한다. 이 활성제 볼록형상 집합부분(320C)의 부풀어 오른 높이는 수 ㎛ 정도이다.

잉크층(312I)의 활성제(320)에 대한 계면장력의 조정은, 활성제(320) 중의 레벨링제를 조정함으로써 행할 수 있다. 활성제(320) 중의 레벨링제를 증가하면, 제1영역(312A)의 잉크층(312I)의 활성제(320)에 대한 계면장력이 저하하여, 제2영역(312B)에의 활성제(320)의 집합력을 높일 수 있다. 또, 제2영역(312B)에 제1영역(312A)의 잉크층(312I)보다도 얇은 잉크층을 마련할 경우에, 이 제2영역(312B)의 잉크층의 두께는, 후술하는 요철 반전을 저해하지 않을 정도로 설정한다. 예를 들어, 그라비아 인쇄에 의해 제2영역(312B)에 얇은 잉크층을 마련할 경우에는, 이 얇은 잉크층은, 예를 들어, 매우 미세하고 서로 독립적인 도트 형상으로 형성되며, 또 잉크층이 활성제에 의해서 완전하게 용해되어 활성제를 착색시키는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 이 제2영역(312B)에 충전되는 재료(얇은 잉크층 또는 활성제)가 착색되어 있으면, 착색을 시행하지 않을 경우에 눈으로 보이는 물품의 표면의 빛깔을 은폐하여, 물품의 표면의 인쇄층 또는 장식층(30)의 외관을 양호하게 할 수 있다.

활성제 중에 배합되는 레벨링제는, 인쇄 패턴(340)의 잉크의 조성과의 친화성에 따라서 적절하게 조정되지만, 레벨링제가 지나치게 적다(레벨링성이 전혀 없다)면, 제1영역(312A)의 잉크층(312I)에 의한 반발 작용이 지나치게 강해서 제2영역(312B)에의 활성제의 집합력은 높아지지만, 활성제 잉크층(312I)에의 충분한 침투(활성화)를 확보할 수 없는 경향이 발생한다. 또, 반대로, 레벨링제가 지나치게 많으면, 잉크의 반발 작용이 낮아져서 활성제의 집합력이 저하해서 활성제 볼록형상 집합부분(320C)의 높이가 작아져 요철 반전에 의해서 형성되는 볼록부(30BP)도 레벨링되어서 낮아져 버리는 경향이 발생하는 결함이 있다. 따라서, 레벨링제는, 이러한 결함을 일으키는 일이 없는 바와 같은 범위에서 조정된다. 바람직한 레벨링제로서는, 유기 변성 폴리실록세인(polysiloxane)과 같은 실리콘계 레벨링제나 폴리아크릴레이트와 같은 아크릴계 레벨링제나 BYK▲R▼-UV3500(등록상표)으로 시판되고 있는 다이메틸폴리실록세인을 골격으로 하는 UV 코팅용 레벨링제가 있다. 이들 레벨링제는, 0.01 내지 3중량%의 비율로 활성제에 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 활성제의 집합력이 높아지면, 제2영역(312B)의 활성제 볼록형상 집합부분(320C)의 높이가 제1영역의 높이보다도 높아지게 되는 경향이 발생하지만, 그 높이는, 각각의 영역의 특성, 즉, 잉크의 고형분이나 안료와 같은 성분이나 영역의 간격, 활성제의 도포량 등에 따라서 다르고, 레벨링의 조정에 의해서, 예를 들어, 2 내지 10㎛ 정도, 제2영역(312B)이 제1영역(312A)보다도 높아지도록 활성제의 집합력을 높게 하면 된다.

제2형태에 이용되는 활성제(320)도, 바람직하게는, 레벨링제를 소정량 배합한 광중합성 모노머 함유의 무용제 타입의 자외선 경화 수지조성물로 이루어져 있다. 이 활성제(320)도, 그라비아 롤, 와이어 바 도포 또는 분무 중 어느 하나의 방법으로 전사 필름(316)에 도포할 수 있고, 또한 이 활성제에는, 레벨링제 이외에, 필요에 따라서, 활성제의 반발 작용과 집합력을 저해시키지 않는 정도에 있어서, 증감제, 충전재, 불활성 유기 폴리머, 틱소트로피 부여제, 열중합금지제, 광택 제거용 성분 등을 첨가할 수 있다.

활성제(320)에 대한 계면장력을 향상시키기(수용성 필름의 제2영역으로 되는 표면의 흡습성을 좋게 하기) 위하여, 미리 인쇄 패턴을 시행하기 전의 수용성 필름(314)에, 예를 들어, UV 조사에 의한 표면 개질 등과 같은 표면처리를 실시해도 되고, 이렇게 하면, 제2영역(312B)의 활성제(320)의 집합력을 한층 높일 수 있다.

이와 같이 해서, 인쇄 패턴 활성제(320)를 도포해서 제2영역(312B)에 활성제 볼록형상 집합부분(320C)이 형성된 전사 필름(316)을 이용해서, 도 6(D)에 나타낸 바와 같이, 물품(10)에 인쇄 패턴(340)을 수압 전사하지만, 이때, 도 6(E)에 나타낸 바와 같이, 제2영역(312B)의 활성제 볼록형상 집합부분(320C)이 전사 필름(316)의 수용성 필름(314) 쪽으로 밀려 올라가도록, 요철 반전되면서, 전사 필름(316)의 인쇄 패턴(340)이 물품(10)의 표면에 전사된다. 즉, 전사 필름(316)의 수용성 필름(314)과는 반대쪽에 볼록 형상이었던 활성제 볼록형상 집합부분(320C)은, 수압 전사에 의해서, 물품(10)의 표면에 의해서 지금까지 볼록 형상이었던 부분이 물품(10)의 표면에 반동적으로 밀려서 수용성 필름(314) 쪽에 볼록 형상으로 되도록 반전되어서 물품의 표면 상에 장식층(인쇄 패턴(340)의 부착에 의해서 형성된 층)(30) 쪽에 볼록 형상으로 되는 부분(30BP)을 형성한다. 활성제 볼록형상 집합부분(320C)의 이 요철 반전은, 인쇄 패턴(340)에 잉크층을 지니지 않은 부분이나 잉크층의 얇은 부분을 지님으로써, 또한 이 인쇄 패턴(340)의 전체 외표면을 덮는 전체 외표면 무늬 고정층을 지니지 않음으로써 달성된다.

또, 활성제 볼록형상 집합부분(320C)의 요철 반전은, 전사 필름(316)을 종횡의 적어도 어느 쪽인가로 수축하도록 물품(10)의 표면 둘레에 부착시켜서 행하는 것이 바람직하지만, 이 전사 필름(316)의 수축에 의한 물품(10)의 표면 둘레에의 부착은, 물품 표면이 물에 부착되는 속도보다도 전사 필름이 물품 둘레에 부착되는 속도가 빨라지도록 해서 행할 수 있다. 이와 같이 하면, 이 부분(320C)(볼록부(30BP))의 돌출을 한층 현저하게 할 수 있다.

이 움직임을 도 7을 참조해서 한층 구체적으로 설명하면, 도 7(A)에 나타낸 바와 같이, 물품(10)을 인쇄 패턴(340)에 누를 때에, 도 7(B) 및 도 7(C)에 나타낸 바와 같이, 인쇄 패턴(340)을 그 길이 방향을 따라서 물품(10) 쪽으로 가까이 접근하도록 해서 전사하면, 제2영역(312B)과 제1영역(312A)의 간격을 좁히면서 물품(10)을 따르도록 전사되지만, 실제로는, 제1영역(312A)은, 잉크층(312I)을 지니는 데 대해서, 제2영역(312B)은, 잉크층을 지니지 않거나 있어도 잉크층이 얇으므로, 제1영역(312A)의 폭보다도 먼저 제2영역(312B)의 폭 쪽이 보다 좁아지며, 따라서, 좁아진 제2영역(312B)의 공간 내에 활성제 잉여분이 한층 높게 돌출하도록 집합된다(도 7(B) 참조). 이와 같이 활성제 잉여분이 한층 높게 돌출한 상태에서 위쪽에서부터 물품(10)과 접촉하므로, 물품(10)의 표면에 눌려서 요철 반전되었을 때에, 수용성 필름(314) 쪽으로 현저하게 볼록 형상으로 되는 것이다(도 7(D) 참조).

인쇄 패턴(340)을 물품(10) 쪽으로 가까이 접근하도록 수축시키기 위해서, 정수식의 전사조를 이용하는 수압 전사(전사마다 소정 크기의 새로운 전사 필름을 전사조 내에 부유시켜서 행하는 수압 전사)의 경우에는, 그 내부의 수상에서 충분히 팽윤된 수용성 필름(314)을 물품(10)을 수몰시키는 위치의 양쪽에서부터 물품(10)의 착수점(着水点)에 가까이 접근하도록 하면서 물품(10)을 수몰시키고, 또, 물(318)이 상류로부터 하류로 흐르는 유수식의 전사조를 이용하는 수압 전사의 경우에는, 물품(10)과 수류와의 상대속도를 물품 쪽이 늦어지도록(수류 속도가 빨라지도록) 이동시키면서 수용성 필름(314) 상의 인쇄 패턴(340)을 물품(10)에 한층 가까이 접근하도록 해서 인쇄 패턴(340)을 좁히거나 할 수 있다.

도 6(E), 도 7(C) 및 도 7(D)의 요철 반전 공정 후, UV 조사 경화 장치(322)를 이용해서 인쇄층 또는 장식층(30)(당초의 인쇄 패턴(340))을 UV 경화시키고(도 3(D), 도 6(F) 참조), 그 후, 도 3(E)를 참조해서 설명한 바와 같이, 표면에 잔류한 수용성 필름(314)을 샤워 세정기(324)에 의해서 제거하고, 최후에 물품의 표면을 건조기(예를 들어, 송풍기)(326)에 의해서 건조시켜 미세한 요철 표면을 가진 장식 물품(10D)을 완성된다. 또한, 본 발명에 있어서는, 장식층(30)을 경화시키는 공정(도 3(D) 참조)과 수용성 필름(314)을 제거시키는 공정(도 3(E) 참조)을 반대로 해도 된다. 또한, 표면의 건조는 자연건조여도 된다.

장식층(30)의 경화는, 사용하는 활성제가 용제형일 경우에는, 가열 경화이고, 사용하는 활성제가 자외선 경화형 활성제일 경우에는, 자외선 경화이며, 사용하는 활성제에 따라서 적절한 방법이 선택된다.

이 장식층(30)의 경화는, 장식층(30)의 표면에서부터 경화시키는 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 도 6(F)에 나타낸 바와 같이, 장식층(30)의 볼록부(30BP)의 정상부부터 측면에 걸쳐서 표면이 먼저 경화되어 수축이 개시되고, 이 표면 경화에 추종하도록, 내부가 점차로 수축하기 시작한다. 이 때문에, 유연성을 가진 내부의 변형이 일어나고, 내부를 가느다랗게 함으로써 위쪽에 볼록 형상을 끝이 가늘어지도록 변형시키는 것으로 되어 손가락으로 접촉하는 느낌이 향상된다. 특히, 이 경화 속도를 빠르게 하면, 볼록부(30BP)의 수축이 한층 커져서 그 높이(끝이 가늘어짐)가 증대하므로, 이 속도를 조정하는 것에 의해서도 요철차이를 적절하게 설정할 수 있다(도 5(D) 및 도 7(D) 참조).

또, 잉크층(312I)을 가진 제1영역(312A)은, 잉크의 고형분을 많게 하거나 안료의 농도를 높게 하거나 함으로써 그 수축을 억제할 수 있다. 이와 같이, 잉크의 수축을 억제함으로써, 제1영역(312A)과 제2영역(312B)과의 사이에 큰 수축차를 생기게 해서 볼록 부분(30BP)의 볼록 형상을 한층 끝이 가늘어지도록 변형시킬 수 있다.

장식층(30)을 경화시키는 UV 조사 경화 장치(322)는, 저압 또는 고압의 수은 램프, 메탈할라이드 램프와 같은 광원 램프와 조사기(램프 하우스)를 포함하는 임의의 형태로 할 수 있다.

UV 조사 경화 장치(322)는, UV 조사에 의해서 활성제 볼록형상 집합부분(320C)(볼록부(30BP))의 표면을 단숨에 경화시키도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 일거에 표면의 피막을 형성하면, 제1영역(312A)에 상응하는 잉크 인쇄 부분(제1 표면부분)(30A)과 제2영역(312B)에 상응하는 부분(제2 표면부분)(30B)과의 수축 변형을 현저하게 할 수 있다. 즉, 이와 같이 활성제 볼록형상 집합부분(320C)을 일거에 표면 경화시켜서 수축 변형을 높이면, 제1표면부분(30A)과 제2표면부분(30B)과의 경계선에서 양쪽으로부터 동시에 「끌어 당겨짐」을 일으켜, 도 6(F)에 나타낸 바와 같은 볼록부(30BP)의 측면에 고저차가 낮은(장식층(30)의 잉크 인쇄 부분 = 제1표면부분(30A)보다 낮은) 오목부분을 형성하면서, 「끌어 당겨짐」 부분의 수지를 제2표면부분(30B)의 볼록부(30BP)로 변형 이행시키는 것으로 되고, 오목부의 감소된 체적분을 볼록부로 이행시키면서, 볼록부(30BP)를 한층 높게 할 수 있어, 한층 현저한 요철을 형성할 수 있다. 덧붙여서 말하면, 용제 함유형 또는 용제 비함유형의 자외선 경화 수지조성물의 활성제를 이용하면, 인쇄 패턴의 자외선 경화 시 활성제 볼록형상 집합부분도 자외선 경화되지만, 그 후 표면의 수용성 필름을 세정해서 제거함으로써, 볼록부(30BP)가 수용성 필름(314)으로 덮여서 공기에 접촉하지 않는 상태에서 자외선 경화시킬 수 있으므로, 표면의 경화를 한층 빠르게 해서 요철차이를 한층 현저하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 표면보호층(탑 코트층)을 마련하면, 장식층(30)의 요철에 의한 입체감을 손상시키므로, 표면보호층을 마련하지 않는 쪽이 바람직하지만, 장식층(30)의 요철을 모방한 표면보호층이면, 표면보호층을 마련하는 것을 반드시 부정하지는 않는다.

도 8은, 이하에 설명하는 실시예에 의해서 얻어진 장식 물품(10D)의 실물을 나타내고, 장식 물품(10D)의 표면에 현저한 미세요철이 형성되어 있는 것을 알 수 있다. 도 2의 단면도에서는, 장식층(30)이 제1 표면부분(30A)과 제2 표면부분(30B)을 분리시킨 것처럼 표시되어 있지만, 실제로는 양 표면부분과도 강하면서도 일체적으로 되어 있다.

실시예

다음에, 본 발명의 2개의 실시예 1, 2를 비교예 1, 2와 비교하면서, 이들 예에 의해서 얻어진 장식물품의 실물 확대 사진(도 8, 도 11은 실시예 1, 2, 도 9, 도 10은 비교예 1, 2의 사진)을 참조해서 설명한다. 도 8 내지 도 11의 사진과 그 요철의 고저차는, 「키엔스사(KEYENCE CORP.) 제품」인 컬러 레이저 현미경과 그 컨트롤러: VK-8700, 측정부: VK-8710을 사용해서, 측정 배율×1000으로 측정한 것이다.

( 실시예 1)

이 실시예 1은 다음의 요령으로 실시되었다.

(1) 전사 필름은, 도 12에 나타낸 바와 같이, 타원형의 도트가 점재하는 인쇄 패턴 부분(제1영역)과 도트 간의 인쇄 패턴이 없는 부분(제2영역)으로 이루어진 인쇄 패턴을 지니고, 본 출원인의 한쪽의 출원인인 주식회사 큐빅이 수압 전사 기술의 라이센스처에 「서클 체크 블랙 2C」의 「무늬 넘버 K0200」이라고 칭하는 상품명으로 판매하고 있는 것으로, 이 상품으로부터 전체 외표면 무늬 고정층 또는 전면 잉크층을 지니고 있지 않은 것을 이용하였다. 또한, 「서클 체크」의 전사 필름의 패턴에 대해서 구체적으로 설명하면, 도 12에 나타낸 바와 같이, A부(세로) 873.88㎛, B부(가로) 580.28㎛의 정렬 간격으로 번갈아서 정렬된 타원(C부(가로) 684.56㎛, D부(세로) 1011.27㎛) 서클 형상으로 펄 안료계 잉크층으로 이루어진 인쇄 패턴을 지니고, 이 타원 서클 형상의 잉크층은 약 2㎛의 두께를 지니며, 또한 수용성 필름은 약 40㎛의 두께를 지니고 있다. 또한, 실제로 판매되고 있는 것은, 이 전체 표면에 더욱 실버 안료 잉크 등으로 이루어진 전체 외표면 고정층을 형성한 것이지만, 본 발명에서는, 전체 외표면 고정층을 형성하기 전의 상태의 전사 필름을 이용하고 있다.

(2) 피전사체인 물품에는, 10㎝×20㎝×3㎜의 ABS 수지제의 평판이 이용되고, 이 물품에, 도 3(A) 내지 도 3(F)에 나타낸 공정순으로 전사 필름을 수압 전사하였다.

(3) 활성제로서는, 오하시 화학공업주식회사 제품의 상품명 「유빅 S 클리어 33-N2」라 칭하는 무용제 타입의 자외선 경화 수지조성물을 사용하고, 이 활성제는, 전사 필름을 전사조 내에 도입하기 직전에 와이어 바 도포 방법에 의해서 전사 필름의 인쇄 패턴 위에 도포하였다.

(4) 이와 같이 해서 활성화된 전사 필름을 유수식의 전사조의 수면 위에 순차 공급해서 뜨게 하여, 활성제의 반발 작용과 집합력에 의해서 요철을 형성한 후에, 도 1에 나타낸 바와 같이, 전사 필름을 거쳐서 물품을 물속에 밀어넣어서 수압전사하여, 물품을 물속에서 꺼낸 후, 자외선을 조사하고, 수세, 건조를 행하여 수압 전사품(장식물품(10D))을 얻었다.

(5) 이러한 조건에 있어서 얻어진 물품의 표면에는, 고저차로 약 12㎛의 요철을 지니고 무늬와 일체적으로 인접한 장식층(표면 무늬)이 형성되었다.

도 8의 실물 확대 사진은, 실시예 1에 의해서 얻어진 장식물품의 표면의 상태를 나타낸다. 이 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 요철(고저차 12.13㎛)이 부착된 장식층은, 손가락으로 접촉할 것까지도 없이, 분명하게 무늬에 리얼한 입체감이 부여되어 있다.

( 비교예 1)

비교예 1은, 전사 필름으로서, 인쇄 패턴 위에, 실버 안료가 첨가된 투명 잉크의 전체 외표면 무늬 고정층을 그라비아 인쇄에 의해서 형성해서 이 인쇄 패턴과 전체 외표면 무늬 고정층과의 두께가 약 4㎛인 전사 필름(주식회사 큐빅제의 상품명 「서클 체크 블랙 2C」의 「무늬 넘버 K0200」의 전사 필름)을 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지 공정으로 인쇄 패턴을 수압 전사하였다. 따라서, 이 비교예 1에서는, 활성제의 잉여분은, 제1영역의 잉크층에 의한 반발 작용과 활성제의 집합력과의 양쪽이 작용하는 일이 없고, 제2영역에서 활성제가 집합되지 않는다. 도 9의 실물 확대 사진은, 이 비교예 1에 의해서 얻어진 장식물품의 표면상태를 나타내고, 이 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 표면의 요철의 고저차가 겨우 3㎛정도밖에 안되어, 손가락으로 접촉해도, 무늬의 입체감은 매끈한 정도여서 요철감이나 입체감은 부여되어 있지 않다. 이것은, 전사 필름이 전체 외표면 무늬 고정층을 지니므로, 요철 반전이 되지 않은 결과이다.

( 비교예 2)

비교예 2는, 비교예 1과 같은 전사 필름을 이용했지만, 활성제로서, 오하시 화학공업주식회사 제품의 상품명 「C.P.A-H NORMAL EX」라 칭하는 용제 타입의 수지 조성물을 이용한 점에서 비교예 1과 다르다. 도 10의 실물 확대 사진은, 이 비교예 2에 의해서 얻어진 장식물품의 표면 상태를 나타내고, 이 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 그 표면의 요철의 고저차가 겨우 1.8㎛정도밖에 안되어, 요철 촉감(촉각적인 입체감)은 전혀 부여되어 있지 않다. 이것도, 비교예 1과 마찬가지로, 전사 필름이 전체 외표면 무늬 고정층을 지니므로, 요철 반전이 되지 않은 결과이다.

( 실시예 2)

실시예 2는, 도 7(A) 내지 (C)에 나타낸 바와 같이, 물품(10) 둘레에 대해서 전사 필름의 부착 속도(혹은 접촉 속도)를 여러 가지로 변화시키면서 인쇄 패턴이 요철 반전되도록 해서 수압 전사한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지 방법으로 실시하였다. 실시예 2의 (A) 내지 (C)는, 각각 물품 표면 둘레의 전사 필름의 부착 속도를 다르게 한 3가지 예이다.

그 결과, 도 11의 실물 확대 사진에 나타낸 바와 같은 결과가 얻어졌다.

(A) 전사 필름의 양측을 고정해서 물품을 수몰시켜서 전사 필름의 물품 둘레에의 부착 속도는, 물에의 부착 속도와 동일하게 해서 수압 전사했을 경우(수류 속도와 전사 필름의 컨베이어 속도를 같은 1.3m/분으로 했을 경우)이며, 그 결과, 물품에 형성된 「서클 체크」의 요철 고저차는, 도 11(A)의 실물 확대 사진에 나타낸 바와 같이 11.37㎛였다.

(B) 전사 필름의 양측을, 도 7(B) 및 (C)에 나타낸 바와 같이, 좁혀서 물품 표면 둘레의 물에의 부착 속도보다 약 1.4배로 속도를 빠르게 해서 전사 필름이 부착되도록 했을 경우(수류 속도 1.3m/분에 대해서 전사 필름의 컨베이어 속도 0.9m/분으로 했을 경우)이며, 그 결과, 물품에 형성된 「서클 체크」의 요철 고저차는, 도 11(B)의 실물 확대 사진에 나타낸 바와 같이, 16.75㎛였다(이것은, (A)의 경우보다도 약 5.38㎛ 높게 되었다).

(C) 전사 필름의 양측을, 도 7(B) 및 (C)와는 반대로, 넓게 되도록, 물품 표면 둘레의 물에의 부착 속도보다 약 0.7배로 느리게 해서 전사 필름이 부착되도록 했을 경우(수류 속도 1.3m/분에 대해서 전사 필름의 컨베이어 속도 1.7m/분으로 했을 경우)이며, 그 결과, 물품에 형성된 「서클 체크」의 요철 고저차는, 도 11(C)의 실물 확대 사진에 나타낸 바와 같이, 9.31㎛였다(이것은, (A)의 경우보다도 약 2.06㎛ 낮아졌다).

이들 예로부터 알 수 있는 바와 같이, 전사 필름의 무늬의 간격(제2영역의 폭 또는 크기)을 좁아지게 해서 밀착시킴으로써 물품에 형성되는 요철을 보다 현저하게 할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「물품의 물에의 부착 속도」는, 상기의 설명으로부터 이해되는 바와 같이, 인쇄 패턴과 물품 표면이 1 대 1로 밀착하는 것을 기준으로 하고 있고, 인쇄 패턴과 물품 표면이 1 미만 대 1과 같이 인쇄 패턴을 연장시킬 경우에는, 「물품의 물에의 부착속도」가 느리고, 반대의 경우에는, 「물품의 물에의 부착 속도」가 빠르다고 표현하고 있다.

본 발명의 수압 전사 방법에 의하면, 인쇄 패턴 자체에 미세한 입체 요철을 부여하므로, 물품의 장식에 일체화한 요철특성을 얻어서 물품의 표면에 인쇄 패턴에 상응한 리얼한 입체적인 촉감을 얻을 수 있고, 또, 이 물품의 표면의 요철은, 인쇄 패턴을 활성화하는 활성제의 전사 시의 압력에 의한 잉크 인쇄 부분 간의 공간에의 유입이나, 잉크에 의한 반발 작용과 활성제 자체의 집합력에 의해서 전사 필름 위에 형성된 활성제 볼록형상 집합부분을 수압 전사 시 요철 반전시켜 형성되므로, 별도의 공정을 필요로 하는 일 없이, 높은 작업성으로 요철 촉감을 얻을 수 있어, 높은 산업상의 이용성을 지닌다.

10: 물품 10D: 장식 물품
30: 인쇄층(또는 장식층) 30A: 잉크 인쇄 부분
30B: 중간 공간 30BP: 볼록부
312: 인쇄 패턴 312A: 제1영역
213B: 제2영역 312I: 잉크층
314: 수용성 필름 316: 전사 필름
318: 물 320: 활성제
320C: 활성제 볼록형상 집합부분
320R: 잉여분 340: 인쇄 패턴

Claims (13)

1. 수용성 필름 위에 인쇄 패턴을 시행하여 형성된 전사 필름의 상기 인쇄 패턴을 활성제로 활성화하고, 그 후 상기 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서,
   상기 전사 필름으로서 상기 인쇄 패턴이 잉크층을 지닌 제1영역과 잉크층을 지니지 않거나 상기 제1영역보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역으로 이루어져 있으면서, 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 전사 필름을 준비하는 단계;
   상기 전사 필름의 표면에 도포해서 상기 제1영역의 잉크를 활성화한 상기 활성제의 잉여분을 수압 전사 시 상기 물품의 표면에 의해 눌러서 제2영역에 집합시키면서 상기 활성제 잉여분을 상기 물품의 표면에 돌출시켜서 활성제 볼록형상 집합부분을 형성하는 단계; 및
   상기 물품 상의 상기 인쇄 패턴의 경화 시 상기 활성제 볼록형상 집합부분을 수축시킴으로써 상기 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분보다도 상기 제2영역에 상응하는 부분이 돌출해서 상기 물품 표면에 입체적 요철형상이 부여되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
2. 수용성 필름 위에 인쇄 패턴을 시행하여 형성된 전사 필름의 상기 인쇄 패턴을 활성제로 활성화하고, 그 후 상기 인쇄 패턴을 물품의 표면에 수압 전사하는 방법에 있어서,
   상기 전사 필름으로서 상기 인쇄 패턴이 잉크층을 지닌 제1영역과 잉크층을 지니지 않거나 상기 제1영역보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역으로 이루어져 있으면서, 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 전사 필름을 준비하는 단계;
   상기 전사 필름의 표면에 도포해서 상기 제1영역의 잉크를 활성화한 상기 활성제의 잉여분을 상기 제1영역의 잉크층에 의한 반발 작용과 상기 활성제의 집합력에 의해서 상기 제2영역에 볼록 형상으로 집합시켜서 활성제 볼록형상 집합부분을 형성하는 단계;
   그 후, 상기 전사 필름의 상기 인쇄 패턴을 상기 물품의 표면에 수압 전사 할 때에 상기 제2영역의 상기 활성제 볼록형상 집합부분을 상기 물품의 표면에 요철 반전시키는 단계; 및
   이어서, 상기 물품 상의 상기 인쇄 패턴의 경화 시 상기 활성제 볼록형상 집합부분을 수축시킴으로써 상기 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분보다도 상기 제2영역에 상응하는 부분이 돌출해서 상기 물품 표면에 입체적 요철형상이 부여되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 활성제의 잉여분의 집합은, 상기 제1영역의 잉크층이 상기 활성제를 끌어당기는 힘보다도 상기 제2영역에서의 활성제 집합력이 크게 작용해서 행해지는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 전사 필름의 상기 제1영역의 상기 활성제에 대한 계면장력은, 상기 제2영역의 상기 활성제에 대한 계면표면보다도 낮게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성제는 0.01 내지 3중량%의 레벨링제를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 활성제는 용제 함유형 또는 용제 비함유형의 자외선 경화형 수지조성물이며, 상기 인쇄 패턴의 자외선 경화 시 상기 활성제 볼록형상 집합부분도 자외선 경화시키는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수압 전사는, 상기 전사 필름을 종횡의 적어도 어느 한쪽이 수축하도록 상기 전사 필름을 물품의 표면 둘레에 부착시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 전사 필름의 수축에 의한 물품 표면 둘레에의 부착은, 상기 물품의 표면 둘레가 물에 접하는 속도보다도 상기 전사 필름이 물품의 표면 둘레에 접하는 속도가 빨라지도록 해서 수행되는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품 상의 상기 인쇄 패턴의 경화 시 상기 활성제 볼록형상 집합부분을 수축시킬 때, 상기 제1영역에 상응하는 잉크 인쇄 부분과 상기 제2영역에 상응하는 부분과의 경계에 수축차를 생기게 하는 것을 특징으로 하는 수압 전사 방법.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 수압 전사 방법에 이용되는 전사 필름으로서,
    상기 인쇄 패턴이 잉크층을 지닌 제1영역과 잉크층을 지니지 않거나 상기 제1영역보다도 얇은 잉크층을 지닌 제2영역으로 이루어지고, 상기 제2영역 내에 활성제의 잉여분을 집합하는 데 필요한 공간을 가지며, 또한 전체 외표면 고정층을 지니지 않은 것을 특징으로 하는 수압 전사용 전사 필름.
11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 수압 전사 방법에 의해서 형성된 입체 요철 표면을 지닌 것을 특징으로 하는 수압 전사품.
12. 전사 필름의 인쇄 패턴이 수압 전사되어서 형성된 인쇄층을 가지고, 상기 인쇄층은, 이웃하는 잉크 인쇄 부분 사이의 공간에, 상기 인쇄 패턴용의 활성제의 잉여분의 집합 부분의 반전에 의해서 상기 잉크 인쇄 부분보다도 높게 형성된 볼록부를 가지는 것을 특징으로 하는 수압 전사품.
13. 제12항에 있어서, 상기 인쇄 패턴용의 활성제의 잉여분의 집합 부분에는 상기 잉크 인쇄 부분과의 경계 부근에 상기 잉크 인쇄 부분보다도 낮게 형성된 오목부를 가지는 것을 특징으로 하는 수압 전사품.

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