CN103862904B - 一种水转印表面披覆薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面披覆薄膜，在所述薄膜的上表面设置有多个用于盛装油墨图案的凹区，在相邻凹区之间形成阻隔油墨扩散的凸区。该发明所述的薄膜可有多种尺寸，材料为PVA，在薄膜上制造有凹凸薄厚不同的区域，油墨装载在凹区内，在溶解时借助凸区的阻隔作用，使油墨能准确、及时地披覆在基材工件上，从而提高了工作效率和实质效果。

Description

一种水转印表面披覆薄膜

技术领域

本发明涉及一种水转印技术，具体涉及到一种水转印表面披覆薄膜。

背景技术

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。其转印物体非常广泛，如汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等；电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等；居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等；日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等。

曲面表面披覆技术是水转印技术中极其重要的一部分，其能对表面为曲面或不规则形状的物体进行完美的图案披覆。作为汽车行业及化妆品行业等高单价消费市场产品行业的一种表面处理加工技术，主要是通过在亲水性的薄膜上面装载欲披覆的图案油墨，在入水过程中借助薄膜的溶解使油墨披覆在基材工件上。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，曲面表面披覆技术的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。但随着该行业的蓬勃发展，也出现了一些技术上的难题是亟需解决的：一是无法使薄膜与基材工件作精确定位，所以无法使用不规则图案作为外观图像；二是无法大量机械化生产，目前仍依赖人工以目视作业，以至于造成加工成本过高，应用面窄等问题；三是薄膜变形量大、色差严重等该技术至今无法妥善解决的技术障碍。

其关键的部分除了生产机器的设计缺陷外，其耗材薄膜也是一个很重要的因素。传统曲面表面披覆加工技术所使用的薄膜表面为平滑结构，在经过入水→流平→活化→还原→入膜的过程当中，亲水性的薄膜在入水过程中会活化溶解，装载在其上面的图案油墨在薄膜溶解后如果无法快速、准确和及时地披覆在基材工件上，就容易产生扩散和变形，使得披覆在基材工件上的图案跟工件中间有色相上的差异和对位的不准确，披覆效果无法保证。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种水转印表面披覆薄膜，在薄膜上制造有凹凸薄厚不同的区域，油墨装载在凹区内，在溶解时借助凸区的阻隔作用，使油墨能准确、及时地披覆在基材工件上，从而提高了工作效率和实质效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水转印表面披覆薄膜，在所述薄膜的上表面设置有多个用于盛装油墨图案的凹区，在相邻凹区之间形成阻隔油墨扩散的凸区。

进一步，所述薄膜的宽度为50cm～150cm。

进一步，所述薄膜的宽度为100cm。

进一步，所述薄膜的厚度为30μm～80μm。

进一步，所述凹区厚度为5μm～20μm。

进一步，所述相邻凹区之间的凸区宽度为所述凹区宽度的20％～40％。

进一步，所述相邻凹区之间的凸区宽度为所述凹区宽度的30％。

进一步，所述薄膜材料为聚乙烯醇(PVA)。

本发明所述的一种水转印表面披覆薄膜，其达到了以下的有益效果：

(1)本发明所述的水转印表面披覆薄膜的宽度为50cm～150cm，厚度为30μm～80μm，可依据基材工件的尺寸不同而进行合理的配置，达到加工类型的多样性。

(2)本发明所述的水转印表面披覆薄膜其材料为PVA，PVA为聚乙烯醇，是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，该物质溶于水，具有良好的亲水性，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。

(3)本发明所述的水转印表面披覆薄膜上制造有凹凸薄厚不同的区域，油墨装载在凹区内，在溶解时借助凸区的阻隔作用，使油墨能准确、及时地披覆在基材工件上，从而提高了工作效率和实质效果。

(4)本发明所述的水转印表面披覆薄膜上凹区与相邻凹区之间的距离为所述凹区本身长宽的20％～40％，可使得基材工件之间具有一定的间距，对准确披覆和披覆后的进一步加工有良好的效果。

附图说明

图1为本发明所述的水转印表面披覆薄膜的俯视图；

图2为本发明所述的水转印表面披覆薄膜的剖视图；

图3为本发明所述的水转印表面披覆薄膜装载油墨后的俯视图；

图4为本发明所述的水转印表面披覆薄膜装载油墨后的剖视图；

图中：1—薄膜；2—凹区；3—凸区；4—油墨。

具体实施方式

如图1、图2所示的水转印表面披覆薄膜，在薄膜1的上表面设置有多个用于盛装油墨图案的凹区2，在相邻凹区之间形成阻隔油墨扩散的凸区3。

薄膜1的宽度为50cm～150cm，优选为100cm；厚度为30μm～80μm，薄膜1尺寸的大小根据加工工件的尺寸进行甄选替换。凹区2厚度为5μm～20μm，凹区2与相邻凹区2之间的距离为凹区2本身长宽的20％～40％，其中优选为30％，使得基材工件之间具有一定的间距，对准确披覆和披覆后的进一步加工有良好的效果。

在本实施例中，薄膜1材料为PVA。PVA为聚乙烯醇，该物质溶于水，水温越高则溶解度越大，但几乎不溶于有机溶剂。PVA溶解性随醇解度和聚合度而变化，部分醇解和低聚合度的PVA溶解极快，而完全醇解和高聚合度PVA则溶解较慢。PVA无毒无味、无污染，大量用于生产涂料、粘合剂、纸品加工剂、乳化剂、分散剂、薄膜等产品，应用范围遍及纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、钢铁、高分子化工等行业。

本发明的水转印表面披覆薄膜其工作原理可表述如下：

曲面表面披覆技术主要是通过在亲水性的薄膜1上面装载欲披覆的图案油墨4，在入水过程中借助薄膜1的溶解使油墨4披覆在位于其下方的基材工件上。如图3、图4所示，当进行工件加工时，根据工件的尺寸选择图案的大小，并将欲披覆在基材工件上的图案油墨4通过印刷机等设备涂印在凹区2中，凹区2的体积和图案一致。

在入水时，PVA薄膜1会进行溶解，由于薄膜1上具有凹凸不平的区域，这些区域的厚薄程度也有所不同，薄的区域即凹区2溶解时间短，厚的区域即凸区3溶解时间长。PVA薄膜的亲水性使凹区2底下的PVA薄膜1先进行活化还原溶解，然后在凸区3的PVA薄膜1还未活化之前(进行延时活化)利用入膜机将工件进行入膜表面披覆贴合，由于凸区3和凹区2的溶解时间不同，当凹区2的PVA薄膜1活化溶解后，凸区3的PVA薄膜1还未活化溶解，如此，在进行表面披覆贴合时，在凹区2里的油墨4受到周围凸区3的阻隔而不会进行扩散，从而使油墨4顺利地披覆在位于其下方的工件表面上。保证了先进行活化还原区域的油墨4不扩散、不变形、无色差等效果，而且具有定位精确、图像质量精度高等优点，这是传统工艺无法具备的功能及稳定的产品品质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种水转印表面披覆薄膜，其特征在于：在所述薄膜的上表面设置有多个用于盛装油墨图案的凹区，在相邻凹区之间形成阻隔油墨扩散的凸区。

2.根据权利要求1所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述薄膜的宽度为50cm～150cm。

3.根据权利要求2所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述薄膜的宽度为100cm。

4.根据权利要求1所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述薄膜的厚度为30μm～80μm。

5.根据权利要求1所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述凹区厚度为5μm～20μm。

6.根据权利要求1所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述相邻凹区之间的凸区宽度为所述凹区宽度的20％～40％。

7.根据权利要求6所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述相邻凹区之间的凸区宽度为所述凹区宽度的30％。

8.根据权利要求1所述的水转印表面披覆薄膜，其特征在于：所述薄膜材料为聚乙烯醇(PVA)。