KR20090060353A - 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20090060353A
KR20090060353A KR1020097008208A KR20097008208A KR20090060353A KR 20090060353 A KR20090060353 A KR 20090060353A KR 1020097008208 A KR1020097008208 A KR 1020097008208A KR 20097008208 A KR20097008208 A KR 20097008208A KR 20090060353 A KR20090060353 A KR 20090060353A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aod
converter
pig iron
stainless steel
twin
Prior art date
Application number
KR1020097008208A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101123038B1 (ko
Inventor
조안느 라이첼
Original Assignee
에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20090060353A publication Critical patent/KR20090060353A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101123038B1 publication Critical patent/KR101123038B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/005—Manufacture of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068—Decarburising
    • C21C7/0685—Decarburising of stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2300/00—Process aspects
    • C21C2300/08—Particular sequence of the process steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

본 발명의 목적은 전기 에너지를 공급하지 않으면서 액상 선철 및 FeCr 고형물을 기반으로 오스테나이트 영역 및 페라이트 영역의 모든 스테인리스강 제품을 위한 스테인리스강을 제조할 수 있도록 하는 것에 있다. 본원의 경우 상기 액상 선철은 고로(1)에서의 전처리 후에 DDD 처리 단계(탈인, 탈규소, 탈황 단계)로 처리하고, 가열하며, 정련하거나, 또는 합금하고, 탈산소 처리한다. 따라서 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라, 고로(1)에서 전처리한 슬래그 비함유 액상 선철의 양은 분리하여 2개의 표준 "트윈" AOD-L 전로(2, 3)로 유입시키며, 그런 후에 상기 트윈 AOD-L 전로들에서는 자생 화학 에너지를 이용하면서 병행되는 반대 공정 순서로 요구되는 화학 공정 단계들(DDD 처리, 가열, 탈탄소 및 합금 단계)을 실행하되, 제1 트윈 AOD-L 전로(2)에서 먼저 DDD 처리 단계를 실행하고, 제2 트윈 AOD-L 전로(3)에서는 먼저 탈탄소 단계를 실행한다.
Figure 112009024314085-PCT00001
스테인리스강, 선철, 슬래그, 고로, 전로, 레이들, 전기 에너지

Description

선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PIG-IRON BASED STAINLESS STEEL WITHOUT USING A SUPPLY OF ELECTRICAL ENERGY}
본 발명은 액상 선철 및 FeCr 고형물을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본원에 따라 액상 선철은, 고로에서의 전처리 단계와 DDD 처리 단계(탈인, 탈규소, 탈황) 후에, AOD 전로에서 가열하고, 정련하거나, 또는 합금하고, 탈산소 처리하며, 그리고 마지막으로 레이들 로에서는 앞서 처리된 강 용융물의 적응/조정을 실행한다.
특수강 제조를 위한 AOD 전로의 이용은 이미 공지되었다. 따라서 WO 02/075003에서는 컴퓨터와 동역학적 모델과 조합한 연속적인 배출 가스 측정을 기반으로 하는 제어 방법을 기술하고 있다. 상기 특허문헌의 경우 상기 제어 방법을 이용하여 산소 및 불활성 가스의 필요한 송풍률과 재료 첨가량을 제어한다.
EP 1 310 573 A2로부터는 금속 용융물을 제조하기 위한 방법, 특히 AOD 전로에서 예컨대 합금된 스테인리스강 또는 특수강을 제조하기 위한 금속 용융물을 정련하기 위한 방법이 공지되었다. 이 유럽 공보에 따르면 상기 방법은 공정 모델에 따라 진행되면서 야금공학 설비를 제어하는 컴퓨터 공학을 기초로 한다. 이런 컴 퓨터 공학에서 공정 모델은 실제 공정 변수, 보정 변수 및 공정 전송 변수 중에서 적어도 하나의 가변 공정 매개변수에 대한 거동을 기술한다. 일 실시예는 품질 등급 AISI 304의 강을 제조하기 위한 공정 순서를 기술하고 있다.
페라이트 강 그룹 AISI 4xx의 스테인리스강은 통상 기본적으로 EAF(전기 아크로)에서 특유한 스크랩으로 제조하고, 그런 다음 이후에 AOD 전로에서 추가로 합금하고 탈탄소 처리한다. 이 경우 선철의 응용을 이용하기 위해, 제강공장에서 전처리한 선철은 용융된 스크랩 및 합금과 함께 로 외부의 장입 레이들에서 혼합하고, 그런 후에 전로로 장입한다.
WO 2006/050963 A2는, 액상 선철 및 FeCr 고형물을 기반으로 페라이트 강 그룹 AISI 4xx, 특히 강 그룹 AISI 430의 스테인리스강을 제조하기 위해, DDD 공정 라인 및 AOD 전로를 이용하고 연속해서 실행되는 공정 단계들을 포함하는 방법을 제안하고 있다.
● 고로에서 액상 선철의 전처리, 선철의 DDD 처리, 및 AOD 전로에 슬래그가 없는 선철 장입 단계,
● AOD 전로에서 액상 선철의 가열, 정련/합금 및 탈산소 처리 단계,
● 주입 레이들에서, 앞서 처리된 강 용융물의 최종 적응/조정 단계.
상기 공지된 방법의 경우 장점은 EAF(전기 아크로)를 이용하지 않고, 다시 말하면 전기 에너지를 공급하지 않고, AOD 전로를 이용하여 스테인리스강을 제조하는 것에 있다. 그러나 공지된 방법의 경우, 종국에는 에너지의 부족으로 인해 상기 방법을 이용할 경우 페라이트 강의 제조만이 가능하다는 단점이 있다.
본 발명의 목적은, 종래 기술로부터 출발하여, 자생 화학 에너지를 이용하면서 오스테나이트 영역 및 페라이트 영역의 모든 스테인리스강 제품, 예컨대 AISI 3xx, 4xx, 2xx를 위한 스테인리스강을 제조할 수 있도록, 전로에 선철을 직접 장입하고, 그 전로에서 재합금하기 위해, WO 2006/050963 A2로부터 공지되고 AOD 기술을 이용하는 방법을 활용할 수 있도록 하는 것에 있다.
언급한 강종의 스테인리스강을 제조하기 위해 설정한 상기 목적은, 청구항 제1항의 특징부에 따라, 오스테나이트 영역 및 페라이트 영역의 모든 스테인리스강 제품을 위한 스테인리스강을 제조하기 위해, 고로에서 전처리한 슬래그 비함유 액상 선철의 양을 분리하여 2개의 표준 "트윈" AOD-L 전로에 유입시키고, 그런 다음 상기 트윈 AOD-L 전로들에서는 병행되는 반대 공정 순서로 자생 화학 에너지를 이용하면서 요구되는 화학적인 공정 단계들(DDD 처리, 장입 및 가열, 탈탄소 및 합금 단계)를 실행하되, 제1 트윈 AOD-L 전로에서 먼저 DDD 처리 단계를 실행하고, 제2 트윈 AOD-L 전로에서는 먼저 탈탄소 단계를 실행함으로써 달성된다.
본 발명의 바람직한 구현예들은 종속항들에서 지시된다.
DDD 처리 단계의 종료 후, 전로에서의 후속하는 가열 단계 이전에, 슬래그가 없는 조건에서 표준 AOD 공정을 개시해야 하므로, 선철의 슬래그 제거가 요구된다. 그에 따라 제2 AOD-L 전로에서 이용하는 랜스의 효율이 증가되고, 공정 가스의 배출을 위한 용융물의 자유 표면 역시도 보장된다.
목표하는 온도 내지 후속하는 공정 단계를 위해 요구되는 온도로 상승시키는 선철의 가열 단계는 Si-산화를 통해 실시한다. 이를 위해 트윈 AOD-L 전로에는 FeSi를 장입하고, 산소/불활성 가스 혼합물은 측면 노즐 및 탑랜스를 통해 선철 내부 및 그 상부로 송풍한다. 이를 위해 제1 트윈 AOD-L 전로에서 3공 내지 4공 탑랜스를 이용하고, 제2 트윈 AOD-L 전로에서는 단일공 탑랜스를 이용한다.
블로운 금속(blown metal)의 가열 단계는 본원의 경우 DDD 처리 단계에 따라 실행되므로, 특히 트윈 AOD-L 전로들에 Ni 내지 Ni 합금을 장입할 수 있다. 이와 같은 방식으로 평형 에너지를 자유로이 형성할 수 있다.
2개의 트윈 AOD-L 전로에서 서로 다른 시점에 실행하는 공정 단계들의 순서를 반대로 진행함으로써, 제1 트윈 AOD-L 전로에서 DDD 처리와 장입 및 가열 단계의 종료 후에 용융물의 탈탄소 및 합금 단계를 실행하고, 그에 반해 제2 트윈 AOD-L 전로에서는 탈탄소 단계와 이에 속하는 모든 처리 단계(예컨대 탈황 및 합금 단계와 출탕 단계)의 종료 후에 선철을 가열한다.
바람직하게는 고로 후방의 공정 라인에 병렬로 배치되는 2개의 트윈 AOD-L 전로에 전처리한 슬래그 비함유 액상 선철의 양뿐 아니라, 상기 트윈 AOD-L 전로에서 반대되는 순서로 실행되는 공정 단계들을 본 발명에 따라 분리함으로써, 모든 RST 강종 제품을 제조할 수 있다. 동시에 모든 강종에 대한 전기 에너지의 소요를 차단할 수 있는데, 왜냐하면 에너지 운반체로서 이미 선철 내부에 존재하거나, 또는 장입된 FeSi와 함께 유입되는 자생 화학 에너지만을 이용하기 때문이다. 또한, 이와 같이 선철량과 공정 제어를 분리함으로써, 항상 상대적으로 적은 양의 선철만을 처리하면 되기 때문에, 신뢰할 수 있는 온도 제어, 절감된 공정 비용 및 절감된 투자 비용을 달성할 수 있다.
다음에서는 본 발명의 방법이 개략적으로 도시한 도들에 따라 더욱 상세하게 설명된다.
도 1 은 실시예에 따른 공정 라인을 도시한 개략도이다.
도 2 는 2개의 트윈 AOD-L 전로에서 이루어지는 반대되는 공정 순서를 도시한 개략도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 고로 2, 3: 트윈 AOD-L 전로
4: 장입 레이들 5: 레이들 로
6: 연속 주조기
V7: DDD 처리 단계
V8: 전처리된 선철의 장입 및 가열 단계
V9: 탈탄소 및 합금 단계(AOD 처리 단계)
도 1은 스테인리스강을 제조하기 위한 실시예에 따른 공정 라인을 도면으로 도시하고 있다. 액상 선철의 양은 고로(1)로부터 배출한 후에 분리하여 고로(1)의 후방에 병렬로 배치되는 2개의 트윈 AOD-L 전로(2, 3)로 유입시킨다. 여기서 공정 단계들의 반대 공정 순서로 액상 선철의 DDD 처리, 정련 및 합금 단계를 실행한다. 트윈 AOD-L 전로에서의 처리 후에, 강 용융물은 두 트윈 AOD-L 전로로부터 배출하 여 장입 레이들(4)에서 수집하고, 그런 다음 최종적인 적응/조정을 위해 장입 레이들(4)로부터 레이들 로(5) 내로 유입시키고, 마지막으로 연속 주조기(6)로 공급하게 된다.
도 2는 트윈 AOD-L 전로들(2, 3)에서 실행되는 공정 단계들의 반대 공정 순서를 도시하고 있다. 트윈 AOD-L 전로(2)(도면 왼쪽)에서 DDD 처리 단계(V7)를 개시하고, 이어서 FeSi를 이용하여 장입 및 가열 단계(V8)를 실행하고, 이에 뒤이어 예컨대 AISI 3xx, 4xx, 2xx 스테인리스강 제품을 제조하기 위해 탈탄소 및 합금 단계로 이루어지는 AOD 처리 단계(V9)를 실행하는 반면에, 트윈 AOD-L 전로(3)(도면 오른쪽)에서는 AOD 처리 단계(V9)의 종료 후에 비로소 DDD 처리 단계(V7)를 실행하고, 이에 이어서 장입 및 가열 단계(V8)를 실행한다.
도 2에 선택에 따라 도시한 형태를 통해, 특히 전로들(2, 3)에서 서로 다른 시점에 동일한 공정 단계들을 실행하며, 그에 따라 특히 두 전로에서의 공정을 분리함에 따른 공정 기술 관련 장점을 제공하는 것을 분명하게 알 수 있다.
따라서 전로(2)에서의 DDD 처리 단계와 장입 및 가열 단계는 전로(3)에서의 AOD-L 처리 단계와 동기화하고, 그와 반대로 전로(3)에서의 DDD 처리 단계와 장입 및 가열 단계를 전로(2)에서의 AOD-L 처리 단계와 동기화한다.

Claims (10)

  1. 액상 선철 및 FeCr 고형물을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 액상 선철은 고로(1)에서의 전처리 단계와 DDD 처리 단계(탈인, 탈규소, 탈황 단계) 후에 AOD 전로(2, 3)에서 가열하고, 정련하거나, 또는 합금하고, 탈산소 처리하며, 마지막으로 레이들 로(5)에서 처리된 강 용융물의 적응/조정을 실행하는 상기 방법에 있어서,
    오스테나이트 영역 및 페라이트 영역의 모든 스테인리스강 제품을 위한 스테인리스강을 제조하기 위해, 고로에서 전처리한 슬래그 비함유 액상 선철의 양을 분리하여 2개의 표준 "트윈" AOD-L 전로(2, 3)에 유입시키고, 그런 다음 상기 AOD-L 전로들에서는 자생 화학 에너지를 이용하면서 병행되는 반대 공정 순서로 요구되는 화학적인 공정 단계들(DDD 처리(V7), 가열(V8) 및 탈탄소 및 합금(V9))을 실행하되, 제1 트윈 AOD-L 전로(2)에서 먼저 DDD 처리 단계(V7)를 실행하고, 제2 트윈 AOD-L 전로(3)에서는 먼저 탈탄소 단계(V9)를 실행하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, DDD 처리 단계(V7)를 종료한 후에, 후속하는 장입 및 가열 단계(V8)를 실행하기 전에 선철의 슬래그 제거를 실행하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 선철을 가열(V8)하기 위해 Si-산화를 실행하고, 이를 위해 FeSi와 함께 선철을 장입하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 제1 트윈 AOD-L 전로(2)에서는 DDD 처리 단계(V7) 및 가열 단계(V8)의 종료 후에 용융물의 탈탄소 및 합금 단계(V9)를 실행하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 제1 트윈 AOD-L 전로(2)에서는 Si-산화를 위해 측면 노즐 및 탑랜스(3공 내지 4공 탑랜스)를 통해 산소/불활성 가스 혼합물을 선철 내부와 그 상부에 송풍하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 제2 트윈 AOD-L 전로(3)에서는 탈탄소 단계(V9)와 이에 속하는 모든 처리 단계(예컨대 탈황 및 합금 단계와 출탕 단계)의 종료 후에 상기 선철을 장입하여 가열하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 제2 트윈 AOD-L 전로(3)에서 Si-산화를 위해 측면 노즐 및 탑랜스(단일공 내지 3공 탑랜스)를 통해 산소/불활성 가스 혼합물을 상기 선철 내부와 그 상부에 송풍하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항 또는 그 이상의 항에 있어서, 두 트윈 AOD-L 전로(2, 3)에는 각각 동일한 양의 선철을 유입시키는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 방법.
  9. 액상 선철 및 FeCr 고형물을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 장치로서,
    상기 액상 선철은 고로(1)에서의 전처리 후에 AOD- 전로(2, 3)에서 DDD 처리 단계(V7 = 탈인, 탈규소, 탈황 단계)로 처리 및 가열하고(V8), 정련하거나, 또는 합금하며(V9), 탈산소 처리하며, 특히 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항 또는 그 이상의 항에 따르는 방법을 실행하기 위한 상기 장치에 있어서,
    상기 DDD 장치(2) 후방의 공정 라인에 병렬로 배치되고, 고로(1) 및 DDD 장치(2)에서 전처리된 모든 양의 선철 중 각각 부분량을 수용하며, 측면 노즐 및 탑랜스를 구비하여 형성되는 2개의 표준 "트윈" AOD-L 전로(2, 3)를 제공하되, 제1 AOD-L 전로(2)는 3공 내지 4공을 포함하는 랜스 헤드가 BOF 송풍 기술(탄소강의 처리)에 상응하는 그런 탑랜스를 포함하고, 제2 AOD-L 전로(3)는 AOD 공정에 표준이 되는 단일공 탑랜스를 포함하도록 한 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제2 AOD-L 전로(3)는 3공 탑랜스를 구비하도록 형성하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강 제조 장치.
KR1020097008208A 2006-11-30 2007-11-20 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 KR101123038B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006056672.6 2006-11-30
DE102006056672A DE102006056672A1 (de) 2006-11-30 2006-11-30 Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von Roheisen
PCT/EP2007/010012 WO2008064797A1 (de) 2006-11-30 2007-11-20 Verfahren und vorrichtung zur rostfreistahlerzeugung ohne elektrische energiezufuhr auf der basis von roheisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090060353A true KR20090060353A (ko) 2009-06-11
KR101123038B1 KR101123038B1 (ko) 2012-03-21

Family

ID=39032113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097008208A KR101123038B1 (ko) 2006-11-30 2007-11-20 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8430945B2 (ko)
EP (1) EP2097505B1 (ko)
JP (1) JP5415275B2 (ko)
KR (1) KR101123038B1 (ko)
CN (1) CN101541941B (ko)
CA (1) CA2671074C (ko)
DE (1) DE102006056672A1 (ko)
ES (1) ES2602303T3 (ko)
WO (1) WO2008064797A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006056671A1 (de) * 2006-11-30 2008-06-05 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen
DE102014222727A1 (de) 2014-11-06 2016-05-12 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Rostfreistahls
CN110894565B (zh) * 2019-12-04 2021-07-16 山西太钢不锈钢股份有限公司 超高硅碳铬熔液冶炼不锈钢的方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT263830B (de) * 1965-02-11 1968-08-12 Bot Brassert Oxygen Technik Ag Anlage zur Erzeugung von Stahl
SE329861B (ko) 1969-03-26 1970-10-26 Skf Svenska Kullagerfab Ab
DE1940761C3 (de) * 1969-08-11 1973-02-01 Demag Ag Anlage fuer kontinuierliche Stahlerzeugung
JPS59107016A (ja) * 1982-12-11 1984-06-21 Nisshin Steel Co Ltd ステンレス鋼製造用含Ｎｉ溶湯を得る方法
JPS59182909A (ja) * 1983-03-31 1984-10-17 Nippon Steel Corp 製鋼精錬用ランス
JPS59211519A (ja) 1983-05-18 1984-11-30 Nisshin Steel Co Ltd 低ｐ含クロム鋼の製造法
JPS6112812A (ja) * 1984-06-27 1986-01-21 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレス鋼の脱炭方法
JPH04224617A (ja) * 1990-12-26 1992-08-13 Kawasaki Steel Corp Ｃｒ鉱石溶融還元によるステンレス鋼の製造方法
JP2848010B2 (ja) * 1991-04-23 1999-01-20 住友金属工業株式会社 溶融金属精錬用上吹ランス
JPH0892614A (ja) * 1994-09-27 1996-04-09 Kawasaki Steel Corp 低塩基度スラグを排滓する溶銑予備処理方法
DE19621143A1 (de) * 1996-01-31 1997-08-07 Mannesmann Ag Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle
JPH09302405A (ja) 1996-05-15 1997-11-25 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼の溶製方法
JPH11131122A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Nippon Steel Corp 高炉溶銑とフェロクロム合金を用いたステンレス粗溶鋼の脱炭精錬方法
ITRM20010146A1 (it) 2001-03-21 2002-09-21 Acciai Speciali Terni Spa Metodo e sistema di controllo per convertitori aod.
AT411068B (de) 2001-11-13 2003-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung einer metallschmelze in einer hüttentechnischen anlage
GB0213027D0 (en) * 2002-06-07 2002-07-17 Jsr Farming Group Compound
DE10227031A1 (de) * 2002-06-17 2004-01-08 Sms Demag Ag Verfahren und Produktionsanlage zum Erzeugen von Produkten aus C-Stahl oder aus Rostfrei-Stahl
DE102005032929A1 (de) * 2004-11-12 2006-05-18 Sms Demag Ag Herstellung von Rostfreistahl der ferritischen Stahlgruppe AISI 4xx in einem AOD-Konverter
DE102006056671A1 (de) * 2006-11-30 2008-06-05 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Rostfreistahlerzeugung ohne elektrische Energiezufuhr auf der Basis von in einer DDD-Anlage vorbehandeltem Roheisen

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006056672A1 (de) 2008-06-05
US20100011909A1 (en) 2010-01-21
CN101541941A (zh) 2009-09-23
US8430945B2 (en) 2013-04-30
JP5415275B2 (ja) 2014-02-12
WO2008064797A1 (de) 2008-06-05
ES2602303T3 (es) 2017-02-20
EP2097505B1 (de) 2016-08-10
US8765051B2 (en) 2014-07-01
CA2671074C (en) 2011-09-20
JP2010511100A (ja) 2010-04-08
EP2097505A1 (de) 2009-09-09
US20120175828A1 (en) 2012-07-12
CN101541941B (zh) 2014-08-13
KR101123038B1 (ko) 2012-03-21
CA2671074A1 (en) 2008-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101152676B1 (ko) Ａｏｄ 전로에서 ａｉｓｉ 4ｘｘ 등급 페라이트강의스테인리스강 제조 방법
KR101123035B1 (ko) Ｄｄｄ 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN109207672A (zh) 一种超低磷钢生产过程中的排渣方法以及超低磷钢的生产方法
KR101123038B1 (ko) 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치
CN105063269A (zh) 钢轨钢的调渣方法
CN106591530A (zh) 一种低硅低磷硫焊丝钢的生产方法
JP2020125541A (ja) 転炉精錬方法
Ciocan et al. Effect of secondary vacuum treatment on performance characteristics of A516 grade 65 carbon steel
JP2959380B2 (ja) 溶融還元によるステンレス溶鋼の製造方法
RU2343207C2 (ru) Способ выплавки и внепечной обработки стали
CN115074606A (zh) 一种马氏体不锈钢的高效生产方法
RU2534715C2 (ru) Способ и шихта для производства углеродистой конструкционной стали с пониженной прокаливаемостью в дуговой сталеплавильной печи
JP2004143493A (ja) 含クロム溶鋼の製造方法
JPS5594410A (en) Continuous molten iron pretreating method
JPH07258714A (ja) 溶銑予備処理方法
JPH07258713A (ja) 溶銑予備処理方法
UA21819A (uk) Спосіб вироблеhhя коhверторhої сталі

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150223

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160222

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170217

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180219

Year of fee payment: 7