JPH07258714A - 溶銑予備処理方法 - Google Patents
溶銑予備処理方法Info
- Publication number
- JPH07258714A JPH07258714A JP5155594A JP5155594A JPH07258714A JP H07258714 A JPH07258714 A JP H07258714A JP 5155594 A JP5155594 A JP 5155594A JP 5155594 A JP5155594 A JP 5155594A JP H07258714 A JPH07258714 A JP H07258714A
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- Japan
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- steel
- molten iron
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- hot metal
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶銑のＭｎ濃度を効率的に制御することを目
的とする。 【構成】 溶銑を脱マンガン処理し、次いで容器外へ溶
銑のみを排出し、脱マンガン処理後のスラグを残留せし
めたままの容器に、脱珪素処理を行った溶銑と、酸化鉄
と石灰を添加および攪拌、またはインジェクションする
溶銑の予備処理方法。
的とする。 【構成】 溶銑を脱マンガン処理し、次いで容器外へ溶
銑のみを排出し、脱マンガン処理後のスラグを残留せし
めたままの容器に、脱珪素処理を行った溶銑と、酸化鉄
と石灰を添加および攪拌、またはインジェクションする
溶銑の予備処理方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶銑予備処理により高Ｍ
ｎ鋼と低Ｍｎ鋼を効率的に精錬する方法である。
ｎ鋼と低Ｍｎ鋼を効率的に精錬する方法である。
【０００２】
【従来の技術】近年、極低硫鋼、極低りん鋼の製造で
は、鋼中の化学成分の管理が益々厳しくなっている。転
炉の吹錬のみで不純物を除去することは大きな負担とな
るので溶銑にて酸化鉄を添加して脱珪素処理し、生成し
たスラグを分離除去した後に、脱リン用フラックスを添
加して脱リン処理し、得られた処理溶銑を転炉で吹錬す
る方法が知られている（特許公告昭和６０−５９９６
２) 。この処理方法では、効率的にリン、硫黄の除去が
おこなわれる。溶銑予備処理スラグが塩基性であるこ
と、および、溶銑予備処理後の溶銑の転炉吹錬ではリン
濃度が低下しているために、スラグ量が低減でき、吹止
Ｍｎの上昇が容易となり、特に厚板、鋼管、条鋼等の、
例えばＭｎ濃度が１％を超える高Ｍｎ鋼の合金鉄削減に
有効である。
は、鋼中の化学成分の管理が益々厳しくなっている。転
炉の吹錬のみで不純物を除去することは大きな負担とな
るので溶銑にて酸化鉄を添加して脱珪素処理し、生成し
たスラグを分離除去した後に、脱リン用フラックスを添
加して脱リン処理し、得られた処理溶銑を転炉で吹錬す
る方法が知られている（特許公告昭和６０−５９９６
２) 。この処理方法では、効率的にリン、硫黄の除去が
おこなわれる。溶銑予備処理スラグが塩基性であるこ
と、および、溶銑予備処理後の溶銑の転炉吹錬ではリン
濃度が低下しているために、スラグ量が低減でき、吹止
Ｍｎの上昇が容易となり、特に厚板、鋼管、条鋼等の、
例えばＭｎ濃度が１％を超える高Ｍｎ鋼の合金鉄削減に
有効である。
【０００３】さらに、特許公告平３−７７２４５で知ら
れるように、溶銑段階で、積極的にＭｎ濃度を上昇さ
せ、転炉の吹止Ｍｎを上昇させ、Ｍｎ合金鉄の使用量を
さらに低減することが可能である。
れるように、溶銑段階で、積極的にＭｎ濃度を上昇さ
せ、転炉の吹止Ｍｎを上昇させ、Ｍｎ合金鉄の使用量を
さらに低減することが可能である。
【０００４】しかしながら、加工性が要求される薄板材
では、Ｍｎ濃度が低いことが材質上から要求され、たと
えば０．１０％以下のＭｎ濃度となる鋼材が必要とされ
ている。この場合、従来の溶銑予備処理では、Ｍｎの低
下は困難で、転炉でスラグ量を増加させてＭｎの低下を
図っている。この方法では溶銑予備処理の効果である転
炉でのスラグ量の低下の効果が得られず経済的に不利な
製造方法となっている。
では、Ｍｎ濃度が低いことが材質上から要求され、たと
えば０．１０％以下のＭｎ濃度となる鋼材が必要とされ
ている。この場合、従来の溶銑予備処理では、Ｍｎの低
下は困難で、転炉でスラグ量を増加させてＭｎの低下を
図っている。この方法では溶銑予備処理の効果である転
炉でのスラグ量の低下の効果が得られず経済的に不利な
製造方法となっている。
【０００５】また、製鉄所の生産形態の制約から、厚
板、鋼管用の高Ｍｎ鋼と、薄板用の低Ｍｎ鋼を一つの製
鋼工程で互いに連続して製造する場合が多く、Ｍｎ濃度
の制御が重要な課題となっている。
板、鋼管用の高Ｍｎ鋼と、薄板用の低Ｍｎ鋼を一つの製
鋼工程で互いに連続して製造する場合が多く、Ｍｎ濃度
の制御が重要な課題となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｍｎ
濃度に応じた溶銑予備処理方法を提示するものである。
濃度に応じた溶銑予備処理方法を提示するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を有
利に解決したものであり、その要旨は次の通りである。
利に解決したものであり、その要旨は次の通りである。
【０００８】溶銑を脱マンガン処理し、次いで容器外へ
溶銑のみを排出し、脱マンガン処理後のスラグを残留せ
しめたままの容器に、脱珪素処理を行った溶銑と、酸化
鉄と石灰を添加および攪拌、またはインジェクションす
ることを特徴とする溶銑の予備処理方法。
溶銑のみを排出し、脱マンガン処理後のスラグを残留せ
しめたままの容器に、脱珪素処理を行った溶銑と、酸化
鉄と石灰を添加および攪拌、またはインジェクションす
ることを特徴とする溶銑の予備処理方法。
【０００９】以下にＭｎ濃度を制御する溶銑予備処理法
を説明する。本発明の実施を実施する場合のフローシー
トを図１に示す。本発明では、低Ｍｎ鋼と高Ｍｎ鋼を効
率的に溶製することを目的としている。ルートは、低
Ｍｎ鋼の溶製ルートを示し、ルートは高Ｍｎ鋼の溶製
ルートを示す。
を説明する。本発明の実施を実施する場合のフローシー
トを図１に示す。本発明では、低Ｍｎ鋼と高Ｍｎ鋼を効
率的に溶製することを目的としている。ルートは、低
Ｍｎ鋼の溶製ルートを示し、ルートは高Ｍｎ鋼の溶製
ルートを示す。
【００１０】最初に、低Ｍｎ鋼用のルートについて説
明する。
明する。
【００１１】高炉から出銑した溶銑に、酸化鉄、およ
び、または気体酸素を供給して脱マンガン処理を行い溶
銑中のＭｎ濃度を低減する。脱Ｍｎ処理後、容器（たと
えば、トーピードカー、溶銑鍋）内に脱マンガン処理後
のスラグを残したまま、この溶銑を排出し、転炉工程へ
供給し、転炉吹錬を行い、脱Ｍｎ鋼を製造する。
び、または気体酸素を供給して脱マンガン処理を行い溶
銑中のＭｎ濃度を低減する。脱Ｍｎ処理後、容器（たと
えば、トーピードカー、溶銑鍋）内に脱マンガン処理後
のスラグを残したまま、この溶銑を排出し、転炉工程へ
供給し、転炉吹錬を行い、脱Ｍｎ鋼を製造する。
【００１２】次いで、の高Ｍｎ鋼の溶製ルートを説明
する。
する。
【００１３】の脱マンガン処理後スラグにはＭｎＯを
多く含有しているために、このスラグ中のマンガンを回
収し、マンガン濃度の高い溶鋼を溶製するための溶銑で
還元処理を行う。すなわち、脱マンガンスラグを残留さ
せた容器に、脱珪素処理を行った低珪素溶銑を受銑し、
受銑と同時または受銑後に酸化鉄と石灰を供給し、マン
ガン還元処理と脱リン処理を行い、Ｐ濃度を低減し、Ｍ
ｎ濃度を上昇させる。なお、ここで、低珪素溶銑とは、
Ｓｉ＜０．２％レベルの溶銑を指しており、これらのレ
ベルでは、Ｓｉによるスラグ中のマンガン還元は期待で
きないので、Ｐによって還元するものである。また、こ
の処理では脱リン反応、Ｍｎの還元反応を促進するため
に、ＣａＦ2 あるいはＣａＣｌ2 を併用し、また温度を
上昇させる必要がある場合は気体酸素を併用してもよ
い。この溶銑を用いて転炉で脱炭素を主目的とした精錬
を行う。溶銑脱リンを実施しているために転炉では脱リ
ン処理が実質的には不要となりスラグ量が低減でき転炉
内のＭｎ残留率が上昇する。したがって、Ｍｎ鉱石を転
炉内に添加し、吹止時のＭｎ濃度を上昇させ、高Ｍｎ鋼
を製造する。
多く含有しているために、このスラグ中のマンガンを回
収し、マンガン濃度の高い溶鋼を溶製するための溶銑で
還元処理を行う。すなわち、脱マンガンスラグを残留さ
せた容器に、脱珪素処理を行った低珪素溶銑を受銑し、
受銑と同時または受銑後に酸化鉄と石灰を供給し、マン
ガン還元処理と脱リン処理を行い、Ｐ濃度を低減し、Ｍ
ｎ濃度を上昇させる。なお、ここで、低珪素溶銑とは、
Ｓｉ＜０．２％レベルの溶銑を指しており、これらのレ
ベルでは、Ｓｉによるスラグ中のマンガン還元は期待で
きないので、Ｐによって還元するものである。また、こ
の処理では脱リン反応、Ｍｎの還元反応を促進するため
に、ＣａＦ2 あるいはＣａＣｌ2 を併用し、また温度を
上昇させる必要がある場合は気体酸素を併用してもよ
い。この溶銑を用いて転炉で脱炭素を主目的とした精錬
を行う。溶銑脱リンを実施しているために転炉では脱リ
ン処理が実質的には不要となりスラグ量が低減でき転炉
内のＭｎ残留率が上昇する。したがって、Ｍｎ鉱石を転
炉内に添加し、吹止時のＭｎ濃度を上昇させ、高Ｍｎ鋼
を製造する。
【００１４】以上の如く、低Ｍｎ鋼を効率的に溶製する
ために溶銑脱Ｍｎ処理を行い、一度発生した低Ｍｎ鋼製
造用のスラグを利用して高Ｍｎ鋼用の鋼Ｍｎ溶銑を溶製
し、高Ｍｎ鋼を経済的に溶製するものである。
ために溶銑脱Ｍｎ処理を行い、一度発生した低Ｍｎ鋼製
造用のスラグを利用して高Ｍｎ鋼用の鋼Ｍｎ溶銑を溶製
し、高Ｍｎ鋼を経済的に溶製するものである。
【００１５】
【実施例】次ぎに、実施例を説明する。
【００１６】高炉からトーピードカーで受銑した溶銑
を、酸化鉄と気体酸素を用いて脱マンガン処理により、
溶銑のマンガン濃度は０．３９％から０．０７％まで低
減した。脱マンガン処理後のスラグのＭｎＯ濃度は１８
％であった。トーピードカー内にスラグを残したまま、
この溶銑を排出し、転炉工程へ供給し、転炉吹錬を行
い、０．０５％の低Ｍｎ鋼を製造した。一方、ＭｎＯ濃
度が１８％の脱マンガンスラグを残留させたトーピード
カーに、脱珪素処理を行った。Ｓｉ濃度が０．１９％の
溶銑を受銑し酸化鉄と石灰とＣａＦ2 からなる脱リン剤
を２８ｋｇ／（ｔｏｎ溶銑）、Ｎ2 ガスを吹込ガスとし
て溶銑中へインジェクション法で供給し攪拌した。溶銑
のＭｎ濃度は０．２７％から０．４９％まで上昇し、Ｐ
濃度は０．０９１％から０．０１４％まで低減した。こ
の溶銑を転炉工程へ供給し脱炭素を主目的とした精錬を
実施した。溶銑のＰ濃度が低いため転炉では脱リン処理
が実質的には不要となりスラグ量が低減でき転炉内のＭ
ｎ残留率が上昇する。Ｍｎ鉱石を転炉内に２１ｋｇ／
（ｔｏｎ溶鋼）添加し、吹止時のＭｎ濃度を１．０５％
まで上昇でき、高Ｍｎ鋼を経済的に製造できた。
を、酸化鉄と気体酸素を用いて脱マンガン処理により、
溶銑のマンガン濃度は０．３９％から０．０７％まで低
減した。脱マンガン処理後のスラグのＭｎＯ濃度は１８
％であった。トーピードカー内にスラグを残したまま、
この溶銑を排出し、転炉工程へ供給し、転炉吹錬を行
い、０．０５％の低Ｍｎ鋼を製造した。一方、ＭｎＯ濃
度が１８％の脱マンガンスラグを残留させたトーピード
カーに、脱珪素処理を行った。Ｓｉ濃度が０．１９％の
溶銑を受銑し酸化鉄と石灰とＣａＦ2 からなる脱リン剤
を２８ｋｇ／（ｔｏｎ溶銑）、Ｎ2 ガスを吹込ガスとし
て溶銑中へインジェクション法で供給し攪拌した。溶銑
のＭｎ濃度は０．２７％から０．４９％まで上昇し、Ｐ
濃度は０．０９１％から０．０１４％まで低減した。こ
の溶銑を転炉工程へ供給し脱炭素を主目的とした精錬を
実施した。溶銑のＰ濃度が低いため転炉では脱リン処理
が実質的には不要となりスラグ量が低減でき転炉内のＭ
ｎ残留率が上昇する。Ｍｎ鉱石を転炉内に２１ｋｇ／
（ｔｏｎ溶鋼）添加し、吹止時のＭｎ濃度を１．０５％
まで上昇でき、高Ｍｎ鋼を経済的に製造できた。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明の如く本発明によれば、低Ｍ
ｎ鋼と高Ｍｎ鋼を効率的に製造することができる。
ｎ鋼と高Ｍｎ鋼を効率的に製造することができる。
【図１】本発明による低Ｍｎ鋼と高Ｍｎ鋼の精錬工程を
示す図。
示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶銑を脱マンガン処理し、次いで容器外
へ溶銑のみを排出し、脱マンガン処理後のスラグを残留
せしめたままの容器に、脱珪素処理を行った溶銑と、酸
化鉄と石灰を添加および攪拌、またはインジェクション
することを特徴とする溶銑の予備処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155594A JPH07258714A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 溶銑予備処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5155594A JPH07258714A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 溶銑予備処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258714A true JPH07258714A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12890250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5155594A Pending JPH07258714A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 溶銑予備処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114277215A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-05 | 重庆大学 | 一种中频感应炉利用高锰废钢冶炼低锰钢的方法 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP5155594A patent/JPH07258714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114277215A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-05 | 重庆大学 | 一种中频感应炉利用高锰废钢冶炼低锰钢的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030722 |