KR20090046828A - 연료 전지용 스테인리스 부재 - Google Patents

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KR20090046828A
KR20090046828A KR1020097002833A KR20097002833A KR20090046828A KR 20090046828 A KR20090046828 A KR 20090046828A KR 1020097002833 A KR1020097002833 A KR 1020097002833A KR 20097002833 A KR20097002833 A KR 20097002833A KR 20090046828 A KR20090046828 A KR 20090046828A
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와타루 구로카와
쇼우조우 신타니
다이스케 이모다
겐지 요시히로
요우 야마모리
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도요 세이칸 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지에 이용되는 연료 전지용 스테인리스 부재로서, 1.000 내지 2.500의 투자율을 가지며, 최표면의 크롬 원자%/철 원자%의 값이 3.0 이상 및/또는 산소 원자%가 20% 이상인 층의 SiO2 환산의 두께가 12 ㎚ 이상인 것에 의해, 연료 전지의 산성을 나타내는 내용액에 접촉한 경우에도 금속 이온의 용출을 확실하게 억제할 수 있다.

Description

연료 전지용 스테인리스 부재{STAINLESS STEEL MEMBER FOR FUEL CELL}
본 발명은 연료 전지 또는 연료 전지 카트리지에 이용되는 연료 전지용 스테인리스 부재에 관한 것이며, 보다 상세하게는 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지중의 산성 내용액에 대해서도 금속 이온을 용출하는 것이 유효하게 억제된 스테인리스 부재에 관한 것이다.
수소를 취출하기 위한 개질기를 이용하지 않고 연료인 메탄올을 직접 애노드극(연료극)에 공급하여, 전기 화학 반응을 발생시킬 수 있는 다이렉트 메탄올형 연료 전지(DMFC)가, 기기의 소형화에 적합하기 때문에, 특히 휴대기기용 연료 전지로서 주목받고 있고, 이러한 소형 연료 전지에서는, 카트리지의 소형화나 고온 조건하에서의 사용을 가능하게 하기 위해, 금속 부재의 사용이 제안되어 있다.
한편, 이러한 다이렉트 메탄올형 연료 전지에서는, 연료인 메탄올을 직접 애노드극에 공급하여 전기 화학 반응을 발생시키는 것이기 때문에, 연료 메탄올 내에 금속 이온이 존재하면 전기 화학 반응을 저해하여, 기전력의 저하 등, 발전 성능이 저하될 우려가 있다. 이 때문에 메탄올과 같이 발전시에 내용액이 산화되어 산성 산화물이 되고 내용액이 산성을 나타내는 연료나, 또는 내용액이 산성을 나타내는 연료를 이용하는 연료 전지에 있어서는, 이러한 연료와 접촉하는 부위에 이용되는 금속 부재가, 금속 이온을 용출하지 않아야 한다.
일반적으로 금속 부재로부터 금속 이온의 용출을 방지하기 위해서는, 일본 특허 공개 제2002-42827호 공보 및 일본 특허 공개 제2000-345363호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 금속 표면을 부동태화 처리하는 것이나, 또는 일본 특허 공개 제2000-328200호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 내식성이 우수한 오스테나이트계 스테인리스강을 이용하는 것 등 외, 금 도금, 또는 폴리테트라플루오로메틸렌에 의한 피막 형성 등을 행하는 것이나, 또는 금속 소재로서 티탄을 이용하는 것 등이 제안되어 있다.
그러나, 전술한 바와 같은 금속 표면의 부동태화 처리나 유기 피막의 형성에서는, 연료 전지에 있어서 메탄올 등의 연료와 접촉하는 부위에 이용되는 금속 부재로서는 저용출성의 점에서 불충분하고, 또한 금 도금이나 티탄은 저용출성의 점에서는 만족할 수 있다고 해도, 범용 부재에 이용하기에는 고가이며, 경제성의 점에서 만족할 만한 것이 아니라, 범용 부재에도 사용할 수 있고, 확실하게 금속 이온의 용출이 억제된 금속 소재가 요구되고 있다.
또한 연료 전지용 카트리지의 노즐이나, 이러한 노즐을 수용하는 연료 전지측의 소켓, 또는 밸브 등은, 폴리옥시메틸렌 등의 엔지니어 플라스틱에 의해 형성되어 있지만, 연료 전지의 소형화를 더욱 도모하는 경우에는, 강도를 유지하기 위해 금속을 포함하여야 한다.
따라서 본 발명의 목적은, 연료 전지의 산성을 나타내는 내용액에 접촉한 경우에도 금속 이온의 용출이 확실히 억제되어 있는 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지용 금속 부재를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은, 범용 부재에도 이용할 수 있는 경제성을 구비한 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지용의 금속 부재를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지에 이용되는 연료 전지용 스테인리스 부재로서, 1.000 내지 2.500의 투자율을 가지며, 최고 표면의 크롬 원자%/철 원자%의 값이 3.0 이상 및/또는 산소 원자%가 20% 이상인 층의 SiO2 환산 두께가 12 ㎚ 이상인 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스테인리스 부재가 제공된다.
본 발명의 연료 전지용 스테인리스 부재는, 하기 식(1)
i = a + 2b + 3c …(1)
[식 중, a, b, c는 각각, 스테인리스 부재를 메탄올 용액(물 1%+포름산 4000 ppm 함유) 25 mL 내에 침지하고, 60℃ 1주간의 조건으로 보존했을 때의 메탄올 용액내의, 스테인리스 부재 1 ㎠당의 1가 금속 이온의 농도(ppb), 1가 또는 3가 이외의 금속 이온의 농도(ppb), 3가 금속 이온의 농도(ppb)를 나타냄]
로 나타내는 1 ㎠당의 양이온 지수(i)가 40 이하인 것이 바람직하다.
본 발명의 스테인리스 부재는, 금속 이온의 저용출성이 우수하기 때문에, 메탄올과 같이, 내용액이 산성을 나타내는 연료 전지 또는 이 연료 전지용 카트리지에 사용되는 부재에 적합하게 사용할 수 있다.
또한 금속으로 형성되어 있기 때문에, 연료 전지의 소형화에 있어서 강도를 유지할 수도 있다.
또한 본 발명의 스테인리스 부재는, 범용 부재에도 이용할 수 있는 경제성도 구비하고 있다.
본 발명의 금속 부재에 이용하는 스테인리스는 투자율이 1.000 내지 2.500 범위에 있고, 그 자체 내식성이 우수하기 때문에, 금속 이온의 용출이 억제되어 있지만, 본 발명에서는 이러한 투자율이 1.000 내지 2.500의 범위에 있는 스테인리스 최표면의 크롬 원자%/철 원자%의 값이 3.0 이상 및/또는 산소 원자%가 20% 이상인 층의 SiO2 환산 두께가 12 ㎚ 이상으로 되어 있는 것에 의해, 스테인리스의 내식성을 보다 향상시켜, 내용액이 산성을 나타내는 연료에 접촉한 경우에도, 우수한 내용출성을 발현하는 것이 가능해지는 것이다.
또한, 산소 원자%가 20% 이상인 층이란 산화피막을 의미하고, 본 발명의 스테인리스 부재에 있어서는, 산화크롬 및 산화철을 포함하는 산화피막이 12 ㎚ 이상의 두께로 형성되어 있는 것을 의미하고 있다.
또한 본 발명의 스테인리스 부재에서의 산화피막 분석은, X선 광전자 분광 분석 장치에 의해 크롬의 원자%, 철의 원자%, 및 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께가 측정되어 있다.
본 발명의 스테인리스 부재는, 상기 식(1)에서 나타나는 1 ㎠당의 양이온 지수(i)가 40 이하, 특히 10 이하인 것이 저용출성의 점에서 중요하다.
즉, 연료 내에 스테인리스 부재로부터 금속 이온이 용출하면, 이러한 용출 금속 이온에 기인하여, 원래 캐소드극에서의 반응에 사용되는 수소 이온의 캐소드극에의 이동이 저해되기 때문에, 스테인리스 부재로부터 용출되는 금속 이온에 의해 감소된 수소 이온량을 상기 식(1)에서 나타내는 양이온 지수로서 측정함으로써, 스테인리스 부재가 연료 전지의 발전 성능에 부여하는 영향을 알 수 있다.
따라서, 이러한 양이온 지수는 그 값이 작을수록, 금속 이온의 용출량이 적고, 연료 전지의 발전 성능에 영향이 낮은 것을 의미하는 것이며, 본 발명에 있어서는 이러한 양이온 지수가 일정값 이하인 스테인리스 부재가, 만족되는 저용출성을 가지며, 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지의 용도에 적합하게 사용할 수 있는 것을 나타내고 있다.
또한, 단위 면적당의 양이온 지수(i)의 측정 방법은, 메탄올 용액(물 1%+포름산 4000 ppm 함유) 25 mL 내에 스테인리스 부재를 침지하고, 60℃ 1주간의 조건으로 보존했을 때의 메탄올 용액 내의 금속 이온 농도를 측정하며, 스테인리스 부재 1 ㎠당 값으로서 산출한다. 또한 용액 내에 포름산을 함유하는 것은, 연료 전지 내에서 메탄올의 부반응에 의해 포름산이 발생하고, 스테인리스 부재 사용부에 역류한 경우를 상정하는 것에 기초하는 것이며, 포름산이 발생하는 것에 따라, 코일 스프링으로부터의 금속 이온의 용출이 촉진되기 때문이다. 또한 상기 식(1)에서의 1가의 금속 이온 a로서는, Li+, Na+, K+이고, 1가 또는 3가 이외의 금속 이온, 구체적으로는 2가 또는 4가의 금속 이온 b로서는, Mg2+, Ca2+, Ti2+, Mn2+, Fe2+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Ge4+, Mo4+, Pb2+이며, 3가의 금속 이온 c로서는 Al3+, Cr3+, Sb3+를 측정한다.
본 발명의 이러한 작용 효과는 후술하는 실시예의 결과로부터 명확하다.
즉, 투자율이 본 발명의 범위에 없는 경우에는, 얻어진 스테인리스 부재는 양이온 지수가 높고, 만족되는 저용출성을 얻을 수 없으며(비교예 4, 5, 6), 또한 투자율이 본 발명의 범위에 있는 경우라도, 최표면의 크롬 원자%/철 원자%의 값, 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께가 모두 본 발명의 범위에 없는 경우에는, 양이온 지수가 높고, 저용출성이 뒤떨어져 있는 것이 명확하다(비교예 1, 2, 3).
이것에 대해서 본 발명의 스테인리스 부재는, 양이온 지수가 40 이하이고, 우수한 저용출성을 가지고 있는 것이 명확하다(실시예 1∼8).
또한, 후술하는 실시예에 있어서는, 스테인리스 부재의 표면 상태를, 투자율, 크롬 원자%/철 원자%, 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께가 본 발명 범위에 있는 판재로서 재현되어 있지만, 이 실시예의 결과로부터, 본 발명에서 규정하는 이들 값이 양이온 지수와 상관 관계가 있는 것이 명확하기 때문에, 투자율, 크롬 원자%/철 원자%의 값, 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께가 본 발명 범위에 있는 스테인리스 부재는 같은 양이온 지수를 가지고 있다고 생각된다.
본 발명의 스테인리스 부재에 있어서, 전술한 투자율, 최표면의 크롬 원자%/철 원자% 및/또는 12 ㎚ 이상의 산소 원자%가 20% 이상인 층을 형성시키기 위해서 는, 우선 이용하는 스테인리스강으로서, 투자율이 낮은 오스테나이트계의 스테인리스강을 이용하는 것이 바람직하다.
또한 성형하고자 하는 부재의 형상 등에 의해서도 그 성형 방법은 약간 상이하지만, 기본적으로는 원하는 형상으로 성형한 후, 가공 정도에 따라서 필요에 의해 템퍼링 처리를 행하고, 부동태화 처리(산 세정)를 행하는 것에 의해 성형할 수 있다.
투자율이 낮은 오스테나이트계 스테인리스강을 이용한 경우여도, 성형 가공의 정도에 의해서는, 마르텐사이트(martensite) 상태를 유기하기 위해 투자율이 상승하는 경우도 있지만, 전술한 템퍼링 처리를 실시함으로써, 잔류 응력을 제거하고, 투자율을 저감시키며 표면에 산화철 피막을 형성하여, 스테인리스 모재의 저용출성을 향상시킬 수 있다.
또한 부동태화는 산화막을 형성하지 않는 철을 씻어 내고 산화크롬 피막을 형성함으로써, 스테인리스 모재의 저용출성을 더욱 향상시킬 수 있고, 이러한 부동태화 처리를 템퍼링 처리와 조합함으로써, 양이온 지수를 보다 작은 값으로 할 수 있다.
본 발명의 스테인리스 부재의 성형에 필요에 따라 채용되는 템퍼링 처리는, 성형 가공 후의 스테인리스 부재에 존재하는 잔류 응력을 제거하고, 안정화를 도모할 수 있어, 특히 후술하는 솔트 바스(salt bath) 템퍼링 처리에 있어서는, 전술한 가공 유기 마르텐사이트를 저감시켜, 투자율을 저감시키고, 산화철 피막을 형성함으로써, 스테인리스 모재 자체를 저용출성의 것으로 한다는 작용 효과가 나타난다.
이러한 작용 효과를 나타낼 수 있는 템퍼링 처리로서는, 예컨대 스테인리스 부재가 코일 스프링의 경우에서는 솔트 바스 템퍼링 처리를 들 수 있다. 코일 스프링은 스트레칭ㆍ코일링 가공 등의 엄격한 성형 가공을 받지만, 솔트 바스는 열용량이 크고, 비교적 단시간에 가열 처리를 행할 수 있기 때문에 효과적으로 상기 작용 효과를 달성할 수 있다.
솔트 바스 템퍼링 처리는, 이것에 한정되지 않지만 염욕제(鹽浴劑)로서 질산염, 아질산염 등을 적합하게 이용할 수 있고, 270℃ 내지 420℃의 범위로 가열된 솔트 바스 내에, 코일 스프링을 침지하여, 10 내지 30분 가열함으로써 처리된다.
또한 가공의 정도가 낮은 스테인리스 부재이면, 전기로에 의한 템퍼링 처리를 행할 수도 있다. 전기로에 의한 템퍼링에 있어서는, 온도는 270℃ 내지 420℃의 범위에 있는 것이 바람직하고, 또한 처리 시간은 10 내지 30분의 범위인 것이 적합하다.
또한, 전기로에 의해 템퍼링 처리를 하는 경우에도, 부동태화함으로써 양이온 지수를 10 미만의 값으로 저감시키는 것이 가능해진다.
템퍼링 후, 물 세정을 행한다. 특히 솔트 바스에 의한 템퍼링 처리에서는, 스테인리스 부재에 부착된 암염을 제거해야 한다. 이 때 이용하는 물은 우물물이어도 좋다.
본 발명의 스테인리스 부재에서는, 산화막을 형성하지 않는 철을 씻어내고 산화크롬 피막을 형성하고, 스테인리스 모재의 저용출성을 향상시키며, 양이온 지수를 보다 작은 값으로 하기 위해, 템퍼링 처리 후 부동태화 처리(산 세정)를 행한 다.
부동태화는, 그 자체 공지의 방법에 의해 행할 수 있고, 이용하는 유기산 용액의 종류, 농도, 온도 및 처리 시간에 의해, 산화막을 형성하지 않는 철의 제거량 및 산화크롬 피막의 형성량이 변하기 때문에, 일률적으로 규정할 수 없지만, 농도 30 wt%의 질산을 이용한 경우에는, 30℃ 내지 50℃에서 5 내지 30분간 처리하는 것이 적합하다.
부동태화 처리 후, 스테인리스 부재에 부착된 산을 제거하기 위해, 물 세정을 행한다. 이 때 후술하는 바와 같이, 최종 공정으로서 순수를 이용한 세정 공정이 있기 때문에, 산을 제거하기 위해 이용하는 물은 우물물이어도 좋다.
부동태화 처리 후 세정 공정이 행해진 스테인리스 부재는, 금속 이온 등을 함유하지 않는 순수 내에 침지된 상태로 초음파 진동이 가해져 세정된다. 이러한 초음파 세정으로 처리됨에 의해, 스테인리스 부재에 부착된 불순물 등이 제거, 청정화되어, 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지용의 스테인리스 부재가 제조된다.
본 발명의 연료 전지 또는 이 연료 전지용 스테인리스 부재로서는, 전술한 특징을 갖는 한 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지에 사용되는 여러 가지의 부재를 들 수 있고, 이것에 한정되지 않지만, 연료 전지용 카트리지의 밸브에 이용되는 코일 스프링, 연료용 카트리지의 노즐, 연료 전지의 연료 탱크의 소켓이나 밸브 등으로서 적합하게 사용할 수 있다.
실시예
(측정 방법)
[투자율]
투자율계(μ 미터)를 이용하여 측정하였다. 이 때 측정 필요 두께가 불충분한 경우, 측정 샘플을 중첩값이 안정되는 충분한 두께를 확보하여 측정하였다.
[크롬과 철의 원자%비와 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께]
크롬과 철의 원자% 비와 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께의 측정은, X선 광전자 분광 분석 장치(XPS)에 의해 행하였다. 측정에 있어서는, 직경 1O ㎛∼100 ㎛의 영역, 특히 형상적 제약이 없는 경우에는, 통상 100 ㎛ 직경을 이용했다. 금속 부재 최표면의 크롬, 철, 니켈, 탄소 및 산소를 측정하고, 크롬과 철의 원자%의 비 Cr/Fe를 구했다. 이 때, 표면 오염에 의한 탄소가 원자%로 10%를 초과하는 경우에는 아르곤 스퍼터링으로 탄소가 10 원자% 이하가 될 때까지 표면을 청정화하고, 이 시점을 최표면으로서 Cr/Fe를 구했다. 최표면의 측정 후, 아르곤 스퍼터링에 의해, SiO2 환산으로 2 ㎚/min∼10 ㎚/min의 속도로 금속 부재 표면을 30초간 스퍼터링하고, 크롬, 철, 니켈, 탄소 및 산소의 측정을 행하였다. 상기 조작을 반복함으로써, 산소 원자%가 20% 이하가 되기 직전까지의 SiO2 환산의 스퍼터링 두께를 구할 수 있게 되고, 이것을 산소 원자%가 20% 이상인 층의 두께로 정의하였다.
또한, XPS 측정에 있어서는 장치로서, Al 모노크로미터를 X선원으로 하는 PHI사제 Quantum 2000을 이용하고, 데이터 해석 소프트로서 MultiPak을 이용하였다.
[양이온 지수]
스테인리스판(표면적 4.00 ㎠)을 메탄올 용액(물 1%+포름산 4000 ppm 함유) 25 mL 내에 침지하고, 60℃ 1주간의 조건으로 보존했을 때의 메탄올 용액 내의 금속 이온 농도를 ICP-MS를 이용하여 측정하며, 상기 식(1)을 이용하여 양이온 지수를 측정하였다.
(실시예 1)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 압연 가공에 의해 제조한 스테인리스판을 표면적 4.00 ㎠가 되도록 절단하고, 질산염, 아질산염을 포함하는 온도 350℃의 솔트 바스 내에 20분간 침지하여 템퍼링 처리를 행하였다. 더 수세(水洗)한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(실시예 2)
템퍼링 처리 후, 질산(농도 30 wt%)을 이용하여 40℃에서 10분간 부동태화한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지로 하여 스테인리스판을 제조하였다.
(실시예 3)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 투자율이 1.150을 초과할 때까지 압연 가공을 반복하여 제조한 스테인리스판을 표면적 4.OO ㎠가 되도록 절단하여 270℃ 전기로 내에서 30분간 침지하여 템퍼링 처리하였다. 더 수세한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(실시예 4)
템퍼링 처리 후, 스테인리스판을 질산(농도 30 wt%)을 이용하여 40℃에서 10분간 부동태화한 것 이외는 실시예 3와 마찬가지로 하여 스테인리스판을 제조하였 다.
(실시예 5)
템퍼링 처리를 350℃에서 행한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 하여 스테인리스판을 제조하였다.
(실시예 6)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 투자율이 1.930이 될 때까지 압연 가공을 반복하여 제조한 스테인리스판을 표면적 4.OO ㎠가 되도록 절단하고 질산(농도 30 wt%)을 이용하여 40℃에서 10분간 부동태화하였다. 더 수세한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(실시예 7)
투자율이 2.480이 될 때까지 압연 가공을 반복한 것 이외는 실시예 6과 마찬가지로 하여 스테인리스판을 제조하였다.
(비교예 1)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 압연 가공에 의해 제조한 스테인리스판을 표면적 4.OO ㎠가 되도록 절단하였다. 더 수세한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(비교예 2)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 투자율이 1.360이 될 때까지 압연 가공을 행하여 제조한 후, 표면적 4.00 ㎠가 되도록 절단하고, 질산(농도 30 wt%)을 이용하여 25℃에서 30분간 부동태화 처리를 행하였다. 더 수세한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(비교예 3)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 투자율이 1.154가 될 때까지 압연 가공을 행하여 제조한 후, 표면적 4.00 ㎠가 되도록 절단하고, 270℃의 전기로에서 10분간 템퍼링 처리를 행하였다. 더 수세한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(비교예 4)
투자율이 1.000인 오스테나이트계 스테인리스강을 투자율이 2.731이 될 때까지 압연 가공을 행하여 제조한 후, 표면적 4.00 ㎠가 되도록 절단하고, 질산(농도 30 wt%)을 이용하여 40℃에서 10분간 부동태화 처리를 행하였다. 더 수세한 후, 순수 내에 침지하고, 초음파에 의한 진동을 가하여 세정하였다.
(비교예 5)
고자성인 마르텐사이트계 스테인리스강을 이용한 것 이외는 비교예 1과 마찬가지로 스테인리스판을 제조하였다.
(비교예 6)
고자성인 페라이트계 스테인리스강을 이용한 것 이외는 비교예 1과 마찬가지로 스테인리스판을 제조하였다.
[표 1]
Figure 112009008521010-PCT00001

Claims (2)

  1. 연료 전지 또는 연료 전지용 카트리지에 이용되는 연료 전지용 스테인리스 부재로서, 1.000 내지 2.500의 투자율을 가지며, 최고 표면의 크롬 원자%/철 원자%의 값이 3.0 이상 및/또는 산소 원자%가 20% 이상인 층의 SiO2 환산 두께가 12 ㎚ 이상인 것을 특징으로 하는 연료 전지용 스테인리스 부재.
  2. 제1항에 있어서, 하기 식
    i = a + 2b + 3c
    [식 중, a, b, c는 각각, 스테인리스 부재를 메탄올 용액(물 1%+포름산 4000 ppm 함유) 내에 침지하고, 60℃ 1주간의 조건으로 보존했을 때의 메탄올 용액내의, 스테인리스 부재 1 ㎠당의 1가 금속 이온의 농도(ppb), 1가 또는 3가 이외의 금속 이온의 농도(ppb), 3가 금속 이온의 농도(ppb)를 나타냄]
    로 나타내는 1 ㎠당의 양이온 지수(i)가 40 이하인 연료 전지용 스테인리스 부재.
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