KR20090046783A

KR20090046783A - 발광체의 형성방법 및 금형

Info

Publication number: KR20090046783A
Application number: KR1020097000894A
Authority: KR
Inventors: 가즈키 가와쿠보; 신지 다카세
Original assignee: 토와 가부시기가이샤
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2007-12-13
Publication date: 2009-05-11
Also published as: WO2008102419A1; US20100006215A1; TWI430471B; CN101496185B; EP2071639A1; TW200901509A; JP2008205149A; CN101496185A

Abstract

렌즈부재(6)와 발광기(1)를 가지는 발광체(4)(제품)의 생산성을 효율 좋게 향상시킨다.

발광체 형성용 금형(11)을 이용하여, 상측 몰드(12)에 설치한 세트부(14)에 소요수의 발광기(1)를 장착한 성형접합 전 프레임(2)을 세트하고, 또한, 하측 몰드(13)에 발광기(1)에 대응하여 각별히 설치한 캐비티 블록(18)의 캐비티(17) 내에 디스펜서(23)로 소요량의 투명성을 가지는 액상의 수지재료(24)를 각별히 공급함과 함께, 금형(11·12)을 형체(型締)하여 발광기(1)의 발광면(3)에 캐비티(17)의 개구부(22) 측을 각별히 탄성가압함으로써, 상기한 캐비티(17) 내의 수지를 이 캐비티의 형상에 대응한 렌즈부재(6)에 압축성형하고, 또한, 동시에, 이 렌즈부재(6)를 발광기(1)의 발광면(3)에 접합하여 발광체(4)를 형성하여 성형접합이 끝난 프레임(5)을 얻는다.

Description

발광체의 형성방법 및 금형{Method of forming light emitter and metal mold}

본 발명은, 발광 다이오드(LED : Light Emitting Diode) 칩 등의 발광소자를 구비한 발광체를 형성하는 발광체의 형성방법 및 그 금형의 개량에 관한 것이다.

종래로부터, 프레임에 장착한 LED 발광기(발광부품)에 프리몰드된 렌즈부재(광학부재)를 접합하여 발광체(제품)를 형성하고 있었다.

즉, 도 10에 나타내는 바와 같이, 이 프레임(106)에 장착한 LED 발광기(1)의 발광면(3) 측에 렌즈부재(6)를 접합하여 발광체(4)(LED 장치)를 형성하고 있었다.

한편, 종래예(특허공보 등)를 조사하였지만 발견할 수 없었다.

[발명의 개시]

[발명이 해결하고자 하는 과제]

그러나, 상술한 바와 같이, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 렌즈부재(6)를 접합하고 있었기 때문에, 상기한 렌즈부재(6)를 프리몰드하는 공정과, 상기한 발광기(1)에 렌즈부재(6)를 접합하는 공정이 필요하다.

즉, 이 두 개의 공정을 순차로 또한 각별히 행하게 되므로, 이 두 개의 공정에서 형성되는 발광체(4)(제품)의 생산성이 낮아, 제품의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 없다는 폐해가 있다.

따라서, 본 발명은, 발광부품(발광기(1))과 광학부재(렌즈부재(6))로 이루어지는 제품(발광체(4))을 형성하는 경우에 있어서, 제품의 생산성을 효율 좋게 향상시키는 것을 목적으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체의 형성방법은, 상측 몰드와 하측 몰드로 이루어지는 발광체 형성용 금형을 이용하여, 상측 몰드에 설치한 프레임의 세트부에 소요수의 발광부품을 장착한 프레임을 공급 세트함과 함께, 하측 몰드에 상하 슬라이딩 가능하게 설치한 광학부재 성형접합용 캐비티를 가지는 캐비티 블록의 캐비티 내에 수지재료를 소요량 각별히 공급하는 공정과, 상기한 금형을 형체(型締)하는 공정과, 상기한 금형의 형체시에, 상기한 발광부품의 발광면 측에 상기한 캐비티 블록의 캐비티 개구부 측을 각별히 탄성가압하는 공정과, 상기한 캐비티의 탄성가압시에, 상기한 캐비티 내의 수지를 압축성형하여 광학부재를 성형하는 공정과, 상기한 캐비티의 탄성가압시에, 상기한 캐비티 내에서 상기한 캐비티의 형상에 대응하여 성형된 광학부재를 상기한 발광부품에 각별히 접합하는 공정과, 상기한 광학부재를 압축성형하는 공정과, 상기한 광학부재를 상기한 발광부품에 접합하는 공정을 동시에 행함으로써, 상기한 발광부품과 광학부재로 발광체를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체의 형성방법은, 상측 몰드와 하측 몰드로 이루어지는 발광체 형성용 금형을 이용하여, 상측 몰드에 설치한 프레임의 세트부에 소요수의 발광부품을 장착한 프레임을 공급 세트함과 함께, 하측 몰드에 상하 슬라이딩 가능하게 설치한 광학부재 성형접합용 캐비티를 가지는 캐비티 블록의 캐비티 내에 수지재료를 소요량 각별히 공급하는 공정과, 상기한 금형을 형체하는 공정과, 상기한 금형의 형체시에, 상기한 발광부품의 발광면 측에 상기한 캐비티 블록의 캐비티 개구부 측을 각별히 탄성가압하는 공정과, 상기한 캐비티의 탄성가압시에, 상기한 캐비티 내의 수지에 상기한 발광부품을 침지(浸漬)하여 압축성형함으로써, 상기한 캐비티 내에서 상기한 캐비티의 형상에 대응한 광학부재 내에 광학부품을 수지밀봉성형하여 발광체를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체의 형성방법은, 상기한 캐비티 내에 수지재료를 공급하기 전에, 상기 캐비티 내면에 이형(離型)필름을 피복하는 공정을 행하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체의 형성방법은, 상기한 금형의 형체시에, 적어도 상기한 금형에 설치한 캐비티 속을 외기차단상태로 하여 외기차단범위를 형성함과 함께, 상기한 외기차단범위의 공기를 강제적으로 흡인 배출하여 상기한 외기차단범위를 소요의 진공도로 설정하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형은, 상측 몰드와, 상기한 상측 몰드에 대향 배치한 하측 몰드와, 상기한 상측 몰드에 설치된 소요수의 광학부품을 장착한 프레임을 공급 세트하는 세트부와, 상기한 광학부품에 각별히 대응하여 형성된 소요수의 하측 몰드 캐비티와, 상기한 하측 몰드에 상하 슬라이딩 가능하게 설치되며 또한 상기한 캐비티를 한 개 가지는 캐비티 블록과, 상기한 각 캐비티 블록을 상기한 윗 방향으로 탄성지지하는 탄성체를 각별히 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형은, 상기한 캐비티 내면을 피복하는 이형필름을 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형은, 상기한 적어도 캐비티 속을 포함하는 외기차단범위 내의 공기를 강제적으로 흡인 배출하여 상기한 외기차단범위를 소요의 진공도로 설정하는 진공흡인기구를 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형은, 상기한 광학부품이 발광소자인 것을 특징으로 한다.

[발명의 효과]

본 발명에 의하면, 발광부품과 광학부재로 이루어지는 제품(발광체)을 형성하는 경우에 있어서, 제품의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다는 뛰어난 효과를 발휘하는 것이다.

도 1은, 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형에 있어서의 발광체 형성 전의 형개(型開)상태를 나타내고 있다.

도 2는, 도 1에 대응하는 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형의 형체상태를 나타내고 있다.

도 3은, 도 1에 대응하는 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형에 있어서의 발광체 형성 후의 형개상태를 나타내고 있다.

도 4는, 본 발명에 관한 다른 발광체 형성용 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형에 있어서의 발광체 형성 전의 형개상태를 나타내고 있다.

도 5는, 도 4에 대응하는 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형의 형체상태를 나타내고 있다.

도 6은, 본 발명에 관한 다른 발광체 형성용 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형에 있어서의 발광체 형성 전의 형개상태를 나타내고 있다.

도 7은, 도 6에 대응하는 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형의 형체상태를 나타내고 있다.

도 8은, 도 6에 대응하는 금형을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도로서, 상기한 금형에 있어서의 발광체 형성 후의 형개상태를 나타내고 있다.

도 9(1)은 프레임에 장착한 프리몰드 전의 발광기를 개략적으로 나타내는 개략 종단면도이고, 도 9(2)는 성형접합 전의 프레임(발광기)을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도이며, 도 9(3)은 성형접합이 끝난 프레임(발광체)을 개략적으로 나타내는 개략 종단면도이고, 도 9(4)는 발광체를 개략적으로 나타내는 개략 종단면도이다.

도 10은 종래 방법으로 형성되며 또한 프레임에 장착된 발광체를 개략적으로 나타내는 개략 종단면도이다.

*부호의 설명*

1 : 발광기

2 : 성형접합 전 프레임

3 : 발광면

4 : 발광체

5 : 성형접합이 끝난 프레임

6 : 렌즈부재

7 : 성형접합 전 프레임

8 : 성형접합이 끝난 프레임

11 : 발광체 형성용 금형

12 : 고정 상측 몰드

13 : 가동 하측 몰드

14 : 프레임의 세트부

15 : 프레임의 고정수단

16 : 하측 몰드 본체

17 : 캐비티

18 : 캐비티 블록

19 : 베이스대

20 : 캐비티 탄성부재

21 : 하측 몰드 탄성부재

22 : 캐비티 개구부

23 : 종형 디스펜서

24 : 액상의 수지재료

31 : 발광체 형성용 금형

32 : 고정 상측 몰드

33 : 가동 하측 몰드

34 : 중간 몰드(중간 플레이트)

35 : 이형필름

36 : 하측 몰드 본체

41 : 성형 전 프레임

42 : LED 칩

43 : 프레임

44 : 렌즈부재

45 : 발광체

46 : 성형이 끝난 프레임

47 : 횡형 디스펜서

101 : LED 칩

102 : 오목부

103 : 발광기 본체

104 : 디스펜서

105 : 수지재료

106 : 프레임

107 : 프레임

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

즉, 먼저, 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형을 이용하여, 프레임 반송(搬送)기구로 상측 몰드에 설치한 세트부에 소요수의 발광기(광학부품)를 장착한 성형접합 전의 프레임을 공급 세트함과 함께, 디스펜서로, 상기한 발광기의 각각에 대 응하여 각별히 설치한 하측 몰드 캐비티 내에, 소요량의 투명성을 가지는 액상 수지재료를 각별히 적하하여 공급한다.

다음으로, 상기한 금형을 형체함으로써, 하나의 하측 몰드 캐비티를 가지는 캐비티 블록의 형면(型面)(하나의 캐비티 개구부)의 각각을 각 발광기의 발광면에 각별히 맞닿게 한다.

이때, 이 발광면을 캐비티 블록의 형면에 탄성부재로 각별히 탄성가압함으로써, 각 캐비티 내의 수지에 소요의 수지압을 각별히 인가할 수 있으므로, 캐비티 내에서 이 캐비티의 형상에 대응한 렌즈부재(광학부재)를 압축성형(수지성형)할 수 있다.

또한, 이때, 발광면에 캐비티 블록의 형면(캐비티 개구부)을 각별히 탄성가압함으로써, 각 캐비티 내에서 경화(硬化) 중인 수지를 상기한 발광면(발광기에 설치된 오목부 내의 수지)에 각별히 탄성가압할 수 있으므로, 각 캐비티 내에서 압축성형되는 렌즈부재를 발광면에 각별히 접합하여 발광체(제품)를 형성할 수 있다.

경화에 필요한 소요시간의 경과 후, 금형을 형개함으로써, 발광기의 발광면의 각각에 렌즈부재를 각별히 접합하여 성형접합이 끝난 프레임을 얻을 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 본 발명에 관한 발광체 형성용 금형을 이용함으로써, 종래예에 나타내는 렌즈부재를 압축성형하는 공정과 렌즈부재의 접합공정을 순차로 행하는 구성에 비하여, 상기한 렌즈부재를 압축성형하는 공정과 상기한 렌즈부재를 접합하는 접합공정을 동시에 행할 수 있으므로, 상기한 발광기와 렌즈부재로 이루어지는 발광체를 효율 좋게 형성할 수 있다.

따라서, 본 발명에 의하면, 발광기(발광부품)와 렌즈부(광학부재)로 이루어지는 발광체(제품)를 형성하는 경우에 있어서, 제품(발광체)의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

[실시예 1]

이하, 실시예 도면에 근거하여, 본 발명에 관한 실시예 1을 상세히 설명한다.

도 1, 도 2, 도 3은, 실시예 1에 관한 발광체 형성용 금형(광학부재의 성형 동시 접합용 금형)이다.

도 9(1)은, 본 발명에 이용되는 LED 발광기(발광부품)의 프리몰드 공정을 나타내고 있다.

도 9(2)는, 본 발명에 이용되는 LED 발광기를 장착한 성형접합 전의 프레임이다.

도 9(3)은, 본 발명에서 형성되는 LED 발광체(제품)를 장착한 성형접합이 끝난 프레임이다.

도 9(4)는, 본 발명에 있어서의 LED 발광체(제품)이다.

〔발광기(발광부품) 및 발광체(제품)에 대하여〕

먼저, 도 9(1)을 이용하여, 본 발명에 이용되는 LED 발광기(1)(발광부품)의 프리몰드를 설명한다.

즉, 도 9(1)에 나타내는 바와 같이, LED 발광기(1)는, 먼저, 발광기 본체(103)(리플렉터 용기)에 설치한 단면 사다리꼴 형상의 오목부(102) 내에 LED 칩(101)(전자부품)을 배치하고, 다음으로, 이 오목부(102) 내에 수지재료를 공급 충전함으로써, 이 오목부(102) 내에 LED 칩(101)을 수지밀봉성형하여 LED 발광기(1)가 형성되는 것이다.

즉, 도면예에 나타내는 바와 같이, 이 오목부(102) 내에 디스펜서(104)로 투명성을 가지는 액상의 수지재료(105)를 적하하여 프리몰드(경화)시킴으로써, 상기한 오목부(102) 내의 LED 칩(101)을 수지밀봉성형하여 LED 발광기(1)를 형성할 수 있다.

여기서, 이 발광기(1)에 있어서, 이 오목부(102) 내의 LED 칩(101)을 발광시킴으로써, 그 발광면(3)으로부터 발광시킬 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 도 9(2)에는 성형접합 전의 프레임(2)이 나타남과 함께, 이 성형접합 전 프레임(2)은 프레임(106)(메탈프레임, 리드프레임 등)에 소요수의 발광기(1)를 연결한 상태에서 장착하여 구성되어 있다.

또한, 도 9(3)에는 성형접합이 끝난 프레임(5)이 나타남과 함께, 이 성형접합이 끝난 프레임(5)은 프레임(106)에 소요수의 발광체(4)를 장착하여 구성되며, 또한, 도 9(4)에도 나타내는 바와 같이, 이 발광체(4)(제품)는 상기한 발광기(1)에 있어서의 발광면(3)에 렌즈부재(6)를 설치하여 구성되어 있다.

여기서, 이 소요수의 발광체(4)를 장착한 성형접합이 끝난 프레임(5)이 면발광원(面發光源)으로서 사용되고 있다.

또한, 도 9(4)에는, 상술한 바와 같이, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 렌즈부재(6)가 형성된 LED 발광체(4)(제품)가 나타나며, 이 발광체(4)(LED 발광장치)는, 도 9(3)에 나타내는 성형접합이 끝난 프레임(5)에 있어서의 제품으로서는 불필요한 프레임부(106)를 절단 제거하여 형성되는 것이다.

여기서, 이 절단된 각각의 발광체(4)는 단독광원으로서 사용되고 있다.

따라서, 실시예 1에 있어서는, 도 1, 도 2, 도 3에 나타내는 금형을 이용하여, 도 9(2)에 나타내는 성형접합 전 프레임(2)에 장착한 발광기(1)에 렌즈부재(6)를 압축성형하는 공정과 렌즈부재(6)를 접합하는 공정을 동시에 행함으로써, 도 9(3)에 나타내는 성형접합이 끝난 프레임(5)〔도 9(4)에 나타내는 발광체(4)〕을 형성하는 것이다.

(발광체 형성용 금형의 구성에 대하여)

다음으로, 도 1, 도 2, 도 3에 나타내는 발광체 형성용 금형(11)(LED 발광장치의 성형 동시 접합용 금형)을 설명한다.

즉, 도면예에 나타내는 금형(11)에는, 고정 상측 몰드(12)와, 이 상측 몰드(12)에 대향 배치한 가동 하측 몰드(13)로 구성됨과 함께, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)에는 소요의 온도까지 가열하는 가열수단(미도시)이 설치되어 구성되고, 또한, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)를 소요의 형체압력으로 형체하는 형체수단(미도시)이 설치되어 구성되어 있다.

또한, 상측 몰드(12)의 형면에는 소요수(도면예에서는 3개)의 발광기(1)를 장착한 성형접합 전의 프레임(2)을 공급 세트하는 프레임의 세트부(14)가 설치되어 구성됨과 함께, 성형접합 전의 프레임(2)을 고정 금구(金具) 등의 프레임 고정수단(15)으로 상측 몰드(12)의 세트부(14)에 발광기(1)의 발광면(3) 측을 하측 몰드(13) 방향으로(아래 방향으로) 향한 상태에서 공급 세트할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 하측 몰드(13)에는, 하측 몰드 본체(16)와, 형면 측에 한 개의 광학부재 성형접합용 캐비티(17)를 가지는 캐비티 블록(18)이 설치되어 구성됨과 함께, 하측 몰드 본체(16)에 대하여 소요수(도면예에서는 3개)의 캐비티 블록(18)의 각각이 상하방향으로(형체방향으로) 슬라이딩 가능하게 각별히 설치되어 구성되어 있다.

여기서, 후술하는 바와 같이, 도면예에서는, 상기한 캐비티(17) 내에 있어서, 상기한 캐비티(17)의 소요 형상에 대응하여 소요 형상의 볼록렌즈가 되는 렌즈부재(6)(광학부재)가 압축성형(수지성형)되도록 구성되어 있다.

또한, 후술하는 바와 같이, 상기한 캐비티(17) 내에서 압축성형되는 경화 중의 렌즈부재(6)를 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 (붙인 상태에서) 접합할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 하측 몰드(13)에는, 하측 몰드(13)의 하방(下方) 위치에 설치된 베이스대(19)와, 이 베이스대(19)와 캐비티 블록(18) 사이에 설치된 압축 스프링 등의 탄성가압 접합용의 캐비티 탄성부재(20)와, 이 베이스대(19)와 하측 몰드 본체(16) 사이에 설치된 압축 스프링 등의 형면 위치 완충 조정용의 하측 몰드 탄성부재(21) 가 설치되어 구성되어 있다.

따라서, 상기한 상하 양측 몰드(11(12·13))의 형체시에, 상기한 캐비티 블록(18)을 탄성부재(20)로 윗 방향(상측 몰드 방향)으로 각별히 탄성 바이어싱할 수 있도록 구성되어 있으므로, 상기한 캐비티(17)의 개구부(22)를 포함하는 캐비티 블록(18)의 형면 측과 상기한 발광기(1)의 발광면(3) 측을 각별히 소요의 탄성가압력으로 맞닿게(접합) 할 수 있도록 구성되어 있다.

예컨대, 프레임(106)에 장착한 발광기(1)의 높이(프레임 발광기 비장착면으로부터 발광면까지의 거리)에 편차가 있었다고 하더라도, 상기한 캐비티 블록(18)의 형면과 발광면(3) 사이에 간극이 형성되는 것을 효율 좋게 방지할 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 상기한 캐비티 블록(18)(하측 몰드(13))의 형면과 발광면(3) 사이에 형성되는 수지 버(burr)를 효율 좋게 방지할 수 있어, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있도록 구성되어 있다.

여기서, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)의 형체시에, 하측 몰드 본체(16)를 하측 몰드 탄성부재(21)로 윗 방향(상측 몰드 방향)으로 탄성 바이어싱함으로써, 하측 몰드 본체(16)(하측 몰드(13))의 형면과, 상측 몰드(12)에 공급 세트된 발광기(1)의 발광면(3)을 맞닿게 하여 하측 몰드 본체(16)의 형면 위치를 완충 조정할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 도면예에서는, 캐비티 블록(18)의 형면의 폭보다도 발광기(1)의 발광면(3) 측의 면의 폭이 크게 구성되어 있지만, 반대로, 캐비티 블록(18)의 형면의 폭을 발광면(3) 측의 면의 폭보다도 크게 구성하여도 좋다.

또한, 상기한 상하 양측 몰드에는, 도시하고 있지는 않지만, 소요수의 발광기(1)를 장착한 성형접합 전 프레임(2)을 상측 몰드 세트부(14)에 반송하는 프레임 반송기구와, 성형접합이 끝난 프레임(5)을 인출하는 프레임 인출기구가 설치되어 구성되어 있다.

따라서, 상기한 프레임 반송기구로 상측 몰드 세트부(14)에 소요수의 발광기(1)를 장착한 성형접합 전 프레임(2)을, 그 발광기(1)(의 발광면(3) 측)를 아래 방향으로 향한 상태에서 공급 세트할 수 있도록 구성됨과 함께, 상기한 프레임 인출기구로 상측 몰드 세트부(14)로부터 성형접합이 끝난 프레임(5)을 인출할 수 있도록 구성되어 있다.

(수지재료의 공급과 압축성형에 대하여)

또한, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)에는, 하측 몰드 캐비티 블록(18)에 형성된 캐비티(17) 내에 소요량의 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 각별히 적하하여 공급하는 종형 디스펜서(23)(수지재료의 공급기구)가 설치되어 구성되어 있다.

따라서, 상기한 캐비티 블록(18)에 설치한 캐비티(17)(개구부(22))에 상기한 디스펜서(23)로 소요량의 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 각별히 적하하여 공급할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 상기한 캐비티(17) 내의 수지(24)는 가열됨과 함께, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)의 형체시에, 상기한 캐비티 개구부(22)를 포함하는 캐비티 블록(18)의 형면을 상기한 발광면(3)에 소요의 탄성가압력으로 탄성가압함으로써, 상기한 캐비티(17) 내의 수지(24)에 소요의 수지압을 인가할 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 상기한 캐비티(17) 내에서 캐비티(17)의 형상에 대응한 소요 형상의 렌즈부재(6)(경화체)를 압축성형할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)의 형체시에, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 캐비티 블록(18)의 형면(캐비티 개구부(22))을 소요의 탄성가압력으로 탄성가압할 수 있도록 구성되므로, 상기한 캐비티 개구부(22)에 있어서, 상기한 캐비티(17) 내에서 경화 중인 수지(24)를 상기한 발광기(1)의 발광면(3)(오목부(102) 내의 수지(105))에 탄성가압할 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 상기한 캐비티(17) 내에서 압축성형되는 렌즈부재(6)를 상기한 발광면(3)에 붙인 상태에서 접합할 수 있도록 구성되어 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 도 1, 도 2, 도 3에 나타내는 금형을 이용하여, 상기한 발광기(1)(발광부품)의 발광면(3)에 캐비티(17)의 개구부(22)를 포함하는 캐비티 블록(18)의 형면을 소요의 탄성가압력으로 탄성가압함으로써, 상기한 캐비티(17) 내에서 렌즈부재(6)를 압축성형함과 동시에, 상기한 발광면(3)에 렌즈부재(6)를 접합할 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 상술한 바와 같이, 실시예 1에 있어서, 상기한 렌즈부재의 성형공정과 상기한 렌즈부재의 접합공정의 두 개의 공정을 동시에 행할 수 있다.

여기서, 상기한 캐비티(17) 내에 공급된 투명성을 가지는 액상의 수지재료는 상기한 가열수단으로 가열됨으로써, 액상으로부터 서서히 점도가 높아져 경화(고화(固化))하게 된다.

(발광체의 형성방법)

즉, 먼저, 도 1에 나타내는 바와 같이, 상기한 프레임 반송기구로 상기한 상측 몰드(12)에 설치한 세트부(14)에 소요수의 발광기(1)를 장착한 성형접합 전 프레임(2)을 공급 세트함과 함께, 상기한 디스펜서(23)로 소요량의 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 상기한 각 캐비티(17) 내(개구부(22))에 각별히 적하하여 공급한다.

다음으로, 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)를 형체함으로써, 상기한 캐비티(17)를 가지는 캐비티 블록(18)의 형면(캐비티 개구부(22))의 각각을 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 각별히 맞닿게 한다.

이때, 상기한 발광면(3)을 상기한 캐비티 블록(18)의 형면에 상기한 탄성부재(20)로 각별히 탄성가압함으로써, 상기한 각 캐비티(17) 내의 액상 수지재료(24)에 소요의 수지압을 각별히 인가할 수 있으므로, 상기한 캐비티(17) 내에서 이 캐비티(17)의 형상에 대응한 렌즈부재(6)를 압축성형할 수 있다.

또한, 이때, 상기한 발광면(3)에 상기한 캐비티 블록(18)의 형면(캐비티 개구부(22))을 각별히 탄성가압함으로써, 상기 각 캐비티(17) 내에서 경화 중인 수지(24)를 상기한 발광면(3)(수지(105))에 각별히 가압할 수 있으므로, 상기한 각 캐비티(17) 내에서 압축성형(수지성형)되는 렌즈부재(6)를 상기한 발광면(3)에 각 별히 접합하여 발광체(4)를 형성할 수 있다.

경화에 필요한 소요시간의 경과 후, 도 3에 나타내는 바와 같이, 상기한 상하 양측 몰드(12·13)를 형개함으로써, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)의 각각에 렌즈부재(6)를 각별히 접합하여 성형접합이 끝난 프레임(5)을 얻을 수 있다.

여기서, 이 성형접합이 끝난 프레임(5)에 있어서의 제품으로서는 불필요한 프레임부(106)를 절단 제거함으로써, 상기한 발광기(1)에 렌즈부재(6)를 형성한 발광체(4)(제품)를 얻을 수 있다.

따라서, 상기한 발광체 형성용 금형(11)을 이용하여, 상기한 렌즈부재(6)를 압축성형하는 공정과, 상기한 렌즈부재(6)를 접합하는 접합공정을 동시에 행함으로써, 상기한 발광기(1)(발광면(3))에 렌즈부재(6)를 성형접합한 발광체(4)를 효율 좋게 형성할 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 실시예 1에 관한 발광체 형성용 금형(11)을 이용함으로써, 종래예에 나타내는 렌즈부재(6)를 압축성형하는 공정과 렌즈부재의 접합공정을 순차로 행하는 구성에 비하여, 상기한 렌즈부재(6)를 압축성형하는 공정과 상기한 렌즈부재(6)를 접합하는 접합공정을 동시에 행할 수 있으므로, 상기한 발광기(1)와 렌즈부재(6)로 이루어지는 발광체(4)를 효율 좋게 형성할 수 있다.

따라서, 실시예 1에 의하면, 발광기(1)(발광부품)와 렌즈부재(6)(광학부재)로 이루어지는 발광체(4)(제품)를 형성하는 경우에 있어서, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이, 실시예 1에 있어서, 상기한 프레임(106)에 장착한 한 개의 발광기(1)에 대하여 상기한 한 개의 캐비티 블록(18)(캐비티(17))을 각별히 탄성가압시키는 구성이기 때문에, 예컨대, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)의 높이가 다른 경우에 있어서, 상기한 상하 양측 몰드를 형체하였을 때에, 상기한 탄성부재(20)로 상기한 캐비티 블록(18)의 형면에 위치를 적절하게 조정할 수 있어서, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)과 상기한 캐비티 블록(18)의 형면을 각별히 맞닿게 할 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 상기한 캐비티 블록(18)의 형면과 발광면(3) 사이에 간극이 형성되는 것을 효율 좋게 방지할 수 있으므로, 상기한 캐비티(17)로부터 상기한 캐비티 블록(18)의 형면과 발광면(3) 사이에 침입하는 수지 버를 효율 좋게 방지할 수 있다.

따라서, 실시예 1에 의하면, 상기한 간극에 침입하는 수지 버를 효율 좋게 방지할 수 있어서, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

상기한 실시예 1에 있어서, 이형필름을 이용하는 구성을 채용할 수 있다.

즉, 상기한 이형필름을, 상기한 하측 몰드(13)의 형면 및 상기한 캐비티 블록(18)에 설치한 캐비티(17)의 형상에 대응하여 피복시킬 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 상기한 캐비티(17) 내에서 성형되는 렌즈부재(6)를 상기한 캐비티(17) 내에서 효율 좋게 이형할 수 있다(실시예 2를 참조).

[실시예 2]

다음으로, 도 4, 도 5를 이용하여 실시예 2를 설명한다.

도 4, 도 5는, 실시예 2에 관한 발광체 형성용 금형(광학부재의 성형 동시 접합용 금형)으로서, 상측 몰드와 중간 몰드와 하측 몰드로 이루어지며, 이형필름이 이용되고 있는 구성이다.

다만, 실시예 2에 관한 발광체 형성용 금형의 기본적인 구성 등은, 실시예 1에 관한 금형의 기본적인 구성 등과 같기 때문에, 같은 부호를 붙이는 것이다.

또한, 실시예 2에 있어서는, 실시예 1과 마찬가지의 작용효과를 얻을 수 있도록 구성되어 있다.

(발광체 형성용 금형의 구성에 대하여)

즉, 도 4, 도 5에 나타내는 발광체 형성용 금형(31)은, 고정 상측 몰드(32)와, 이 상측 몰드(32)에 대향 배치한 가동 하측 몰드(33)와, 상기한 상측 몰드(32)와 하측 몰드(33) 사이에 설치한 중간 몰드(34)(중간 플레이트)로 구성됨과 함께, 상기한 중간 몰드(34)와 하측 몰드(33) 사이에는 이형필름(35)이 팽팽하게 걸쳐져서 구성되어 있다.

또한, 상기한 이형필름(35)은 상기한 하측 몰드(33)와 중간 몰드(34) 사이에 끼울 수 있도록 구성됨과 함께, 상기한 캐비티(17) 내에 상기한 캐비티(17)의 형상에 대응하여 피복할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 실시예 1과 마찬가지로, 상기한 하측 몰드(33)에 있어서, 하측 몰드 본체(36)에 상하 슬라이딩 가능하게 끼움 장착한 캐비티 블록(18)(캐비티(17))을 탄성부재(20)로 탄성지지할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 실시예 2에서 이용되는 성형접합 전 프레임(7)은 소요수의 발광기(1)(발광부품)를 프레임(107)(메탈프레임, 리드프레임 등)에 재치(載置; 올려 놓음)한 상태에서 장착하여 구성되며, 도 4, 도 5에서 나타내는 금형에서 렌즈부재(6)를 성형접합하여 성형접합이 끝난 프레임(8)(발광체(4)와 프레임(107))을 얻을 수 있도록 구성되어 있다.

즉, 상기한 상측 몰드(32)에 공급 세트한 성형접합 전 프레임(7)에 장착한 발광기(1)의 발광면(3)에 캐비티 개구부(22)를 소요의 탄성가압력으로 탄성가압할 수 있도록 구성되어 있다.

또한, 상기한 이형필름(35)을 피복한 캐비티(17) 내에 소요량의 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 각별히 적하하여 공급함과 함께, 상기한 피복 이형필름(35)으로 상기한 캐비티(17) 내에서 상기한 캐비티(17)의 형상에 대응하여 압축성형되는 렌즈부재(6)(광학부재)를 상기한 캐비티(17) 내에서 효율 좋게 이형할 수 있도록 구성되어 있다.

따라서, 실시예 2에 있어서, 실시예 1과 마찬가지로, 상기한 캐비티(17) 내에서 캐비티(17)의 형상에 대응하여 압축성형되는 렌즈부재(6)를 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 맞닿게(접합) 하여 형성할 수 있도록 구성되어 있으므로, 상술한 바와 같이, 상기한 렌즈부재의 성형공정과 상기한 렌즈부재의 접합공정의 두 개의 공정을 동시에 행할 수 있도록 구성되어 있다.

(발광체의 형성방법)

즉, 실시예 1과 마찬가지로, 먼저, 도 4에 나타내는 바와 같이, 상기한 금형(31)에 있어서의 상측 몰드(32)에 설치한 프레임의 세트부(14)에 성형접합 전 프레임(7)을 공급 세트하고, 또한, 상기한 이형필름(35)을 피복한 각 캐비티(17) 내에 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 공급 세트함과 함께, 도 5에 나타내는 바와 같이, 상기한 금형(31(32·33·34))을 형체한다.

이때, 실시예 1과 마찬가지로, 상기한 발광기(1)의 발광면(3)에 상기한 캐비티(17)를 설치한 캐비티 블록(18)의 형면(캐비티 개구부(22))을 소요의 탄성가압력으로 탄성가압할 수 있음과 함께, 상기한 이형필름(35)을 피복한 각 캐비티(17) 내의 수지에 소요의 수지압을 인가할 수 있다.

따라서, 실시예 1과 마찬가지로, 상기한 이형필름(35)이 피복된 캐비티(17) 내에 있어서, 상기한 캐비티(17) 내의 수지(24)를 상기한 캐비티의 형상에 대응한 렌즈부재(6)에 각별히 압축성형(수지성형)할 수 있다.

또한, 이때, 실시예 1과 마찬가지로, 상기한 이형필름(35)이 피복된 캐비티(17) 내에서 경화 중인 수지를 상기한 발광기(1)의 발광면(3)(수지(105))에 탄성가압할 수 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 실시예 2에 관한 발광체 형성용 금형(31)을 이용함으로써, 종래예에 나타내는 렌즈부재(6)를 압축성형하는 공정과 렌즈부재의 접합공정을 순차로 행하는 구성에 비하여, 상기한 렌즈부재(6)를 압축성형하는 공정과 상기한 렌즈부재(6)를 접합하는 접합공정을 동시에 행할 수 있으므로, 상기한 발광 기(1)와 렌즈부재(6)로 이루어지는 발광체(4)(성형접합이 끝난 프레임(8))를 효율 좋게 형성할 수 있다.

따라서, 실시예 2에 의하면, 발광기(1)(발광부품)와 렌즈부재(6)(광학부재)로 이루어지는 발광체(4)(제품)를 형성하는 경우에 있어서, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

또한, 실시예 2에 있어서, 실시예 1과 마찬가지로, 상기한 캐비티 블록(18)의 형면과 발광면(3) 사이에 간극이 형성되는 것을 효율 좋게 방지할 수 있으므로, 상기한 캐비티(17)로부터 상기한 캐비티 블록(18)의 형면과 발광면(3) 사이에 침입하는 수지 버를 효율 좋게 방지할 수 있어, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

여기서, 실시예 2에 있어서는, 상기한 이형필름(35)을 상기한 캐비티(17) 내에 피복할 수 있는 구성이므로, 상기한 이형필름(35)을 피복한 캐비티(17) 내에서 렌즈부재(6)를 효율 좋게 이형할 수 있다.

[실시예 3]

다음으로, 실시예 3을, 도 6, 도 7, 도 8에 나타내는 발광체 형성용 금형(광소자 압축성형용 금형)을 이용하여 설명한다.

다만, 실시예 3에 이용되는 금형의 기본적인 구성 등은, 실시예 1에 나타내는 금형의 기본적인 구성 등과 같기 때문에, 같은 부호를 붙이는 것이다.

〔발광체 형성용 금형(광소자 압축성형용 금형)〕

또한, 실시예 3에 이용되는 성형 전 프레임(41)으로서는, LED 칩(42)(광소자)이 장착된 프레임(43)이 이용되며, 도 6, 도 7, 도 8에 나타내는 금형(11)을 이용하여 LED 칩(42)을 압축성형함으로써, LED 칩(42)을 캐비티(17)의 형상에 대응한 소요 형상의 렌즈부재(44) 내에 수지밀봉성형할 수 있도록 구성되어 있다.

여기서, 상기한 렌즈부재(44)와 프레임부로 발광체(45)가 구성됨과 함께, 상기한 프레임(43)에 발광체(45)(렌즈부재(44))를 장착하여 성형이 끝난 프레임(46)이 구성되게 되고, 최종적으로, 이 성형이 끝난 프레임(46)의 소요 부분을 절단하여 발광체(45)(제품)가 되는 것이다.

따라서, 실시예 3에 있어서, 하측 몰드(13)에 설치한 각 캐비티(17) 내에 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 횡형 디스펜서(47)로 각별히 적하하여 공급함과 함께, 상기한 금형(11(12·13))을 형체함으로써, 상기한 캐비티(17) 내에서 상기한 캐비티의 형상에 대응한 발광체(45)(렌즈부재(44)) 내에 압축성형(수지밀봉성형)하여 발광체(45)(제품)를 형성할 수 있도록 구성되어 있다.

〔발광체의 형성방법(광소자의 압축성형방법)〕

즉, 도 6에 나타내는 바와 같이, 먼저, 상측 몰드(12)에 설치한 프레임의 세트부(14)에 LED 칩(42)(광학부품)을 장착한 프레임(43)(성형 전 프레임(41))을, LED 칩(42)을 아래 방향으로 향한 상태에서 공급 세트함과 함께, 상기한 각 캐비티(17) 내에 투명성을 가지는 액상 수지재료(24)를 횡형 디스펜서(47)로 각별히 공 급한다.

여기서, 이때, 성형 전 프레임(41)을 세트부(14)에 흡착 고정하는 구성을 채용하여도 좋다.

다음으로, 상기한 상하 양측 몰드(11(12·13))를 소요의 형체압력으로 형체함과 함께, 상기 캐비티(17) 내의 수지(24) 내에 LED 칩(42)을 침지함으로써, 프레임(43)에 설치된 캐비티 개구부(22)에 대응한 압축성형범위(수지밀봉범위) 내에 LED 칩(42)을 압축성형(수지밀봉성형)한다.

이때, 상기한 탄성부재(20)로 상기한 캐비티(17)(캐비티 개구부(22))를 가지는 캐비티 블록(18)의 형면을 상기한 프레임(43)의 면에 각별히 맞닿게 하여 탄성가압할 수 있으므로, 상기한 하측 몰드(13)의 형면과 프레임(43) 면 사이에 형성되는 간극을 효율 좋게 방지할 수 있다.

경화에 필요한 소요시간의 경과 후, 상기한 캐비티(17) 내에서 성형되는 이 캐비티(17)의 형상에 대응한 렌즈부재(44) 내에 LED 칩(42)을 수지밀봉성형하여 발광체(45)(성형이 끝난 프레임(46))를 형성하게 된다.

또한, 실시예 3에 관련하여 설명하면, 상술한 바와 같이, 실시예 1 및 실시예 2에서는, 도면예에 나타내는 성형이 끝난 프레임(5)(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시키는 것이 검토되고 있었는데, 또한, 실시예 3에서는, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시키기 위하여, 이 발광체(4)의 구조를 개량한 성형이 끝난 프레임(46)(발광체(45))이 검토되고 있다.

즉, 이 발광체(45)는 렌즈부재(44) 내에 프레임(43)에 장착한 LED 칩(42)을 압축성형(수지밀봉성형)한 구성이고, 실시예 1 및 실시예 2에 나타내는 발광체(4)에 비하여, 발광기(1)를 생략한 구성이며, 이 발광기(1)를 형성하는 공정을 생략할 수 있어서 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있는 것이다.

따라서, 실시예 3에 이용되는(실시예 1과 같은) 금형(11)에서 프레임(43)에 장착한 LED 칩(42)을 압축성형함으로써, 상기한 각 실시예와 마찬가지로, 제품(발광체(4))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

또한, 실시예 3에 있어서는, 상기한 프레임(43)의 면에 상기한 각각의 LED 칩(42)에 대응하여 각별히 캐비티 블록(18)의 형면을 각별히 탄성가압하는 구성이므로, 상기한 프레임(43)의 면과 캐비티 블록(18)의 형면 사이에 형성되는 간극을 효율 좋게 방지할 수 있다.

따라서, 실시예 3에 의하면, 상기한 프레임(43) 면에 부착하는 수지 버를 효율 좋게 방지할 수 있어서, 제품(발광체(45))의 생산성을 효율 좋게 향상시킬 수 있다.

여기서, 실시예 3에 있어서, 상기한 각 실시예와 마찬가지로, 이형필름(35)을 이용하는 구성을 채용할 수 있다.

본 발명은, 상술한 실시예의 것에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위 내에서, 필요에 따라, 임의 또한 적절히 변경·선택하여 채용할 수 있는 것이다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 적어도 캐비티 속을 외기차단상태로 함과 함께, 상기한 외기차단범위 내로부터 진공펌프 등의 진공흡인기구로 공기를 강제적 으로 흡인 배출하여 소요의 진공도로 설정하여, 상기한 캐비티 내에서 이 캐비티의 형상에 대응한 렌즈부재(광학부재)를 압축성형하는 구성을 채용하여도 좋다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 성형 전 프레임의 공급과 디스펜서에 의한 수지재료의 공급을 동시에 행하는 구성을 채용하여도 좋다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 소요 형상의 렌즈부재(광학부품)로서, 볼록렌즈를 예로 들어서 설명했지만, 오목렌즈, 프레넬렌즈(fresnel lens) 등의 다양한 형상의 렌즈부재를 채용할 수 있다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 열경화성의 수지재료를 이용하여 설명했지만, 열가소성의 수지재료를 이용하여도 좋다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 액상의 수지재료를 이용하여 설명했지만, 분말 형상, 과립 형상 등의 다양한 형상의 수지재료를 채용할 수 있다.

여기서, 당연하지만, 분말 형상, 과립 형상 등의 수지재료를 채용한 경우, 그 수지재료는 캐비티 내에서 가열되어 용융화되게 된다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 예컨대, 실리콘계의 수지재료, 에폭시계의 수지재료를 이용할 수 있다.

또한, 상기한 각 실시예에 있어서, 투명성을 가지는 수지재료로 설명했지만, 예컨대, 반투명성을 가지는 수지재료, 인광물자, 형광물질을 포함하는 수지재료 등 다양한 수지재료를 이용할 수 있다.

Claims

상측 몰드와 하측 몰드로 이루어지는 발광체 형성용 금형을 이용하여, 상측 몰드에 설치한 프레임의 세트부에 소요수의 발광부품을 장착한 프레임을 공급 세트함과 함께, 하측 몰드에 상하 슬라이딩 가능하게 설치한 광학부재 성형접합용 캐비티를 가지는 캐비티 블록의 캐비티 내에 수지재료를 소요량 각별히 공급하는 공정과,

상기한 금형을 형체(型締)하는 공정과,

상기한 금형의 형체시에, 상기한 발광부품의 발광면 측에 상기한 캐비티 블록의 캐비티 개구부 측을 각별히 탄성가압하는 공정과,

상기한 캐비티의 탄성가압시에, 상기한 캐비티 내의 수지를 압축성형하여 광학부재를 성형하는 공정과,

상기한 캐비티의 탄성가압시에, 상기한 캐비티 내에서 상기한 캐비티의 형상에 대응하여 성형된 광학부재를 상기한 발광부품에 각별히 접합하는 공정과,

상기한 광학부재를 압축성형하는 공정과, 상기한 광학부재를 상기한 발광부품에 접합하는 공정을 동시에 행함으로써, 상기한 발광부품과 광학부재로 발광체를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체의 형성방법.
상측 몰드와 하측 몰드로 이루어지는 발광체 형성용 금형을 이용하여, 상측 몰드에 설치한 프레임의 세트부에 소요수의 발광부품을 장착한 프레임을 공급 세트 함과 함께, 하측 몰드에 상하 슬라이딩 가능하게 설치한 광학부재 성형접합용 캐비티를 가지는 캐비티 블록의 캐비티 내에 수지재료를 소요량 각별히 공급하는 공정과,

상기한 금형을 형체하는 공정과,

상기한 금형의 형체시에, 상기한 발광부품의 발광면 측에 상기한 캐비티 블록의 캐비티 개구부 측을 각별히 탄성가압하는 공정과,

상기한 캐비티의 탄성가압시에, 상기한 캐비티 내의 수지에 상기한 발광부품을 침지(浸漬)하여 압축성형함으로써, 상기한 캐비티 내에서 상기한 캐비티의 형상에 대응한 광학부재 내에 광학부품을 수지밀봉성형하여 발광체를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광체의 형성방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

캐비티 내에 수지재료를 공급하기 전에, 상기 캐비티 내면에 이형(離型)필름을 피복하는 공정을 행하는 것을 특징으로 하는 발광체의 형성방법.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

금형의 형체시에, 적어도 상기한 금형에 설치한 캐비티 속을 외기차단상태로 하여 외기차단범위를 형성함과 함께, 상기한 외기차단범위의 공기를 강제적으로 흡인 배출하여 상기한 외기차단범위를 소요의 진공도로 설정하는 것을 특징으로 하는 발광체의 형성방법.
상측 몰드와, 상기한 상측 몰드에 대향 배치한 하측 몰드와, 상기한 상측 몰드에 설치된 소요수의 광학부품을 장착한 프레임을 공급 세트하는 세트부와, 상기한 광학부품에 각별히 대응하여 형성된 소요수의 하측 몰드 캐비티와, 상기한 하측 몰드에 상하 슬라이딩 가능하게 설치되며 또한 상기한 캐비티를 한 개 가지는 캐비티 블록과, 상기한 각 캐비티 블록을 상기한 윗 방향으로 탄성지지하는 탄성체를 각별히 설치한 것을 특징으로 하는 발광체 형성용 금형.
청구항 5에 있어서,

캐비티 내면을 피복하는 이형필름을 설치한 것을 특징으로 하는 발광체 형성용 금형.
청구항 5에 있어서,

적어도 캐비티 속을 포함하는 외기차단범위 내의 공기를 강제적으로 흡인 배출하여 상기한 외기차단범위를 소요의 진공도로 설정하는 진공흡인기구를 설치한 것을 특징으로 하는 발광체 형성용 금형.
청구항 5에 있어서,

광학부품이 발광소자인 것을 특징으로 하는 발광체 형성용 금형.