KR20090009277A - 안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부 탱크 벽 및 외부 탱크 벽으로 이루어진 2층 구조의 탱크 몸체와, 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이에 형성된 중간층, 탱크 몸체의 내부 공간 및 2층 탱크 벽 사이에 형성된 중간층에 각각 채워진 독립된 폭발 방지 자재, 2층 탱크 벽 사이의 중간층에 구비되는 오일 누출 탐지기, 탱크 몸체의 맨홀 커버에 구비되는 오일을 쏟아 붓는 웅덩이를 구비하고, 오일을 쏟아 붓는 웅덩이의 바닥이 2층 탱크 벽 사이의 중간층과 접속되는 안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크를 제공한다. 독립된 폭발 방지 자재가 오일 탱크에 구비되기 때문에, 화염, 정전기, 용접, 발포, 충돌 및 오작동으로 야기된 우발적인 발화 및 폭발 사고를 방지할 수 있고, 오일 탱크의 안전을 확보할 수 있다. 2중 벽 탱크 구조이기 때문에, 오일 탱크는 오일 및 가스의 누출이나 누설을 극복할 수 있고, 따라서 가솔린 주유소 주변의 토양에 대한 심각한 피해와 지하수 자원의 파괴를 방지할 수 있다. 동시에, 오일 누출 탐지기가 2중 벽 탱크의 내부 공간에 구비되기 때문에, 오일과 가스의 휘발을 적시에 탐지할 수 있고, 오일이 충전되어 있는 경우 탱크 벽을 용접 수리할 수 있다. 탱크 몸체의 맨홀에 오일을 쏟아붓는 웅덩이가 구비되기 때문에, 오일을 채우는 과정에서 오일 넘침이나 거품과 같은 현상의 발생을 방지하고 이러한 현상을 탐지하자 마자 대책을 강구할 수 있다.
Figure P1020087029237
오일 탱크, 주유소

Description

안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크{SAFE AND ENVIRONMENTAL PROTECTION TYPE UNDERGROUND OIL TANK}
본 발명은 오일 탱크에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 채워진 오일이 넘치는 것을 효과적으로 방지하고 탱크 벽의 누출이나 누설을 방지하여 지하 오일 컨테이너의 안전 저장의 기술분야에 적합한 안전하고 환경보호형인 지하 오일 탱크에 관한 것이다.
종래에 지하 탱크 웅덩이에 위치한 대부분의 가솔린 주유소(가스 주유소)의 저장 탱크는 지하에 만들어 졌다. 그러한 웅덩이는 일반적으로 콘크리트 웅덩이이다. 탱크 웅덩이와 탱크 몸체 사이의 공간은 중성 고운 모래나 모래 가방으로 채워진다. 탱크 뚜껑의 두께 범위는 0.5 미터 보다 작아서는 안되고, 탱크 몸체 주변의 채워지는 두께는 0.9 미터 보다 작아서는 안된다. 모래 흙을 탱크 웅덩이에 채우는 목적은 공기와 오일이 섞이지 않도록 탱크 웅덩이와 탱크 몸체 사이에 공기가 존재하지 않는 것을 보장하기 위해서이다. 따라서 폭발 방지의 효과가 있다. 오일을 채우는 과정에서 저장 탱크는 작업 실패로 인해 거품이 일거나 오일이 넘치는 현상이 발생할 수 있다. 그리고 넘친 가솔린은 모래 흙에 바로 흡수된다. 지하 저장 탱크를 만드는 것이 많은 양의 모래를 소비하기 때문에, 매우 난해한 기술이다. 어떤 가솔린 주유소는 상기와 같이 모래를 채우지 않고 탱크 웅덩이의 바닥에만 약간의 모래를 채우거나 또는 전혀 모래를 채우지 않기도 한다. 따라서 매우 심각한 숨겨진 문제가 야기된다. 더욱이, 탱크 웅덩이가 자리를 잡을 때 뿐만 아니라 응용시 탱크 벽에서 발생하는 누출이나 누설로 인해, 탱크 웅덩이의 바닥의 방수층에서 균열이 발생할 수 있다. 따라서 탱크의 내용물이 탱크 벽을 통해 쉽게 침투할 수 있고, 탱크 몸체 주위의 흙과 지하수 자원에 돌이킬 수 없는 손해를 발생시킨다. 또한, 현재 몇몇 지하 타입의 오일 탱크는 단일 벽 탱크로 설계되어 있고, 몇몇 지상 타입의 오일 탱크는 충격 내성 및 단열을 주된 목표로 이중 벽으로 설계되어 있다. 즉, 현재 오일 탱크 구조의 기술적인 단점은 오일 탱크 벽의 누출이나 누설과 같은 문제점 뿐만 아니라 오일을 채우는 과정에서 발생하는 오일의 넘침이나 거품 발생과 같은 현상을 적시에 탐지하고 대응하지 못한다는데 있다. 따라서 현재의 오일 탱크 구조에는 중요한 숨겨진 문제점이 존재한다.
본 발명의 지하 오일 탱크에는 수직 공간과 정화 터널이 구비된다. 탱크는 독립된 폭발 방지 자재로 채워진다. 이러한 내용은 본 출원인에 의해 출원된 중국 특허 제ZL01144635.8호 및 중국 특허출원 제CN200510067976.1호와 제CN200510066233.2호와 같은 이전 특허출원에 개시되어 있으며, 여기에 참고로 합체된다.
본 발명의 첫번째 기술적 목표는 종래기술의 단점을 극복하기 위한 안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크를 제공하는 것이다. 독립된 폭발 방지 자재가 오일 탱크에 구비되기 때문에, 화염, 정전기, 용접, 발포, 충돌 및 오작동으로 야기된 우발적인 발화 및 폭발 사고를 방지할 수 있고, 오일 탱크의 안전을 확보할 수 있다.
본 발명의 두번째 기술적 목표는 종래기술의 단점을 극복하기 위한 안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크를 제공하는 것이다. 2중 벽 탱크로 설계되었기 때문에, 오일 탱크는 오일 및 가스의 누출이나 누설을 극복할 수 있고, 따라서 가솔린 주유소 주변의 토양에 대한 심각한 피해와 지하수 자원의 파괴를 방지할 수 있다. 오일 누출 탐지기가 2중 벽 탱크의 내부 공간에 구비되기 때문에, 오일과 가스의 휘발을 적시에 탐지할 수 있고, 오일이 충전되어 있는 경우 탱크 벽을 용접 수리할 수 있다. 동시에, 탱크 몸체의 맨홀에 오일을 쏟아붓는 웅덩이가 구비되기 때문에, 오일을 채우는 과정에서 오일 넘침이나 거품과 같은 현상의 발생을 방지하고 이러한 현상을 탐지하자 마자 대책을 강구할 수 있다.
본 발명의 상기 기술적 목표는 다음과 같은 기술적 해결수단에 의해 달성된다.
안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크가 내부 탱크 벽 및 외부 탱크 벽으로 이루어진 2층 구조의 탱크 몸체와 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이에 형성된 중간층을 갖는다. 독립된 폭발 방지 자재가 탱크 몸체의 내부 공간 및 2층 탱크 벽 사이에 형성된 중간층에 각각 채워진다. 오일 누출 탐지기가 중간층에 구비된다. 오일을 쏟아 붓는 웅덩이가 탱크 몸체의 맨홀 커버에 구비되고, 오일을 쏟아 붓는 웅덩이의 바닥이 중간층과 접속된다.
유지와 정화의 편리를 위해, 상부 끝이 탱크 몸체의 맨홀 커버에 대응하는 위치에 배치되는 수직 공간이 탱크 몸체에 구비된다. 수직 공간은 탱크 몸체의 방사 방향을 따라 탱크 몸체를 통해 수직으로 연장된 뼈대구조이고, 상부 및 하부 원형 아크 형상의 말단 판이 뼈대구조의 양 말단에 각각 구비된다. 하나 이상의 내부 주머니가 수직 공간의 뼈대구조에 구비되고, 각 내부 주머니는 독립된 폭발 방지 자재로 채워진다. 정화 터널이 탱크 몸체의 내부 바닥에 구비된다. 정화 터널은 반원형의 금속망과 금속망의 하부에 위치한 지지 프레임에 의해 정의된다. 정화 터널의 2개의 말단은 탱크 몸체의 내부 벽에 대해 단단히 접해진다. 금속망은 필터 스크린 층에 의해 덮여 진다. 일반적으로, 탱크 몸체의 내부 공간 및 중간층에 각각 채워진 독립된 폭발 방지 자재는 다른 구조를 갖는다. 탱크 몸체의 내부 공간에 채워진 독립된 폭발 방지 자재는 L자형강에 의해 정의된 뼈대구조를 포함하는 독립된 폭발 방지 자재부이다. 금속 와이어에 의해 짜여진 망 펜스가 뼈대구조의 외부에 구비되고, 다공성 구조를 갖는 조각 자재 또는 회전타원체 자재가 뼈대구조에 채워진다. 탱크 몸체의 중간층에 채워진 독립된 폭발 방지 자재는 다공성 구조를 갖는 조각 자재이고, 내부 탱크 몸체의 외부 벽 주위에 여러 층으로 싸여지며, 중간층 공간에 완전히 채워진다. 다양한 응용예에 따라서, 독립된 폭발 방지부 몸체를 위한 뼈대구조의 형태는 정육면체, 직평행육면체, 삼각 프리즘, 원형 실린더, 또는 불규칙한 형태로 설계될 수 있다. 오일을 채우는 과정에서 오일 넘침이나 거품과 같은 현상의 발생을 적시에 감시하고 대응하기 위해, 오일 누출 탐지기가 오일을 쏟아 붓는 웅덩이에 구비되는데, 이것은 신호 변환/전력 증폭 제어기 및 경보기에 연결된다.
결론적으로, 본 발명의 효과는 다음과 같다.
1. 분리된 폭발 방지 자재가 오일 탱크에 구비되기 때문에, 화염, 정전기, 용접, 발포, 충돌 및 오작동으로 야기된 우발적인 발화 및 폭발 사고를 방지할 수 있고, 오일 탱크의 근본적인 안전을 확보할 수 있다.
2. 오일 탱크가 2중 벽 탱크 구조이기 때문에, 오일 및 가스의 누출이나 누설을 효과적으로 극복할 수 있고, 따라서 가솔린 주유소 주변의 토양에 대한 심각한 피해와 지하수 자원의 파괴를 방지할 수 있다.
3. 오일 누출 탐지기가 2중 벽 탱크의 내부 공간에 구비되기 때문에, 오일과 가스 혼합의 휘발을 적시에 탐지할 수 있고, 오일이 충전되어 있는 경우 탱크 벽을 용접 수리할 수 있다.
4. 탱크 몸체의 맨홀에 오일을 쏟아붓는 웅덩이가 구비되기 때문에, 오일을 채우는 과정에서 오일 넘침이나 거품과 같은 현상의 발생을 방지하고 이러한 현상을 탐지하자 마자 대책을 강구할 수 있다.
본 발명의 기술적 목표에 대한 더 자세한 설명이 첨부된 도면과 실시예와 함께 여기에 제공된다.
도 1은 본 발명의 전체 구조를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 도 1의 A 부분을 확대한 도면이다.
도 3 내지 5는 본 발명의 독립된 폭발 방지 자재부를 나타낸 구조도이다.
도 6은 본 발명의 오일 탱크에 채워진 독립된 폭발 방지 자재부를 나타낸 구 조도이다.
도 7은 본 발명의 오일을 쏟아 붓는 웅덩이의 부분 구조도이다.
도 8은 본 발명의 오일 탱크의 내부 벽의 접속 바를 나타낸 구조도이다.
도 9는 본 발명의 격벽이 설치된 탱크 몸체의 내부 구조도이다.
<도면의 주요 참조번호에 대한 설명>
1:탱크 몸체, 11:내부 탱크 벽, 12:외부 탱크 벽, 121:접속 바, 13:중간층, 14:맨홀 커버;
2:탐지기, 21:신호 변환/전력 증폭 제어기, 22:경보기, 23:프로브;
3:독립된 폭발 방지 자재, 31,31',31":독립된 폭발 방지 자재부, 311:뼈대구조, 311':직평행육면체 뼈대구조, 311":삼각 프리즘 뼈대구조, 312:채우는것, 32:십자 고정판;
4:오일을 쏟아 붓는 웅덩이, 41:오일 누출구, 42:방수 커버판;
5:수직 공간;
6:정화 터널, 61:망펜스;
7:부식방지 코팅, 8:단열층, 9:오일 밸브, 10:격벽.
(실시예 1)
도 1은 본 발명의 전체 구조도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 안 전하고 환경 보호형인 지하 오일 탱크를 제공한다. 탱크 몸체(1)는 내부 탱크 벽(11)과 외부 탱크 벽(12)으로 이루어진 2층 구조를 가진다. 중간층(13)은 내부 및 외부 탱크 벽 사이에 형성된다. 일반적으로, 탱크 몸체(1)의 내부 공간과 중간층(13)에 각각 채워진 독립된 폭발 방지 자재(3)(separating explosion-proof materals)는 다른 구조를 갖는다. 탱크 몸체(1)의 내부 공간에 채워진 독립된 폭발 방지 자재(3)는 독립된 폭발 방지부(31)(separating explosion-proof unit)이지만, 중간층(13)에 채워진 독립된 폭발 방지 자재(3)는 다공성 조각 재료이고, 이것은 내부 탱크 몸체의 외부 벽에 여러 층으로 덮여 지고 중간층(13)의 공간을 완전히 채운다. 도 2는 본 발명의 도 1의 A 부분을 확대한 도면이다. 도 2에 도시된 것처럼, 2층 탱크의 중간층(13)에 오일 누출 탐지기(2)가 구비되고, 신호 변환/전력 증폭 제어기(21) 및 경보기(22)와 연결된다. 탐지기(2)의 프로브(23)는 중간층(13)의 내부로 연장된다. 탱크 몸체의 누출이나 누설이 발생하면, 누출 오일 증기는 2벽 탱크의 중간층(13)으로 빠르게 확산되고, 탐지기(2)의 프로브(23)는 확산된 오일과 가스의 혼합물을 즉각 탐지하고, 신호 변환/전력 증폭 제어기(21)를 통해 탐지된 신호를 경보기(22)로 전송하여 경보를 내보낸다. 따라서 그러한 상황을 탐지하자 마자 용접 수리를 하는 것이 가능하여, 가솔린 주유소 주변의 토양에 대한 손상과 지하수 자원의 오염을 방지할 수 있다. 일반적인 경우에, 실제 응용에서는 상기 탐지기(2)는 상업적인 XP-314 모드의 가스 열 전도타입의 가연성 가스 탐지기가 가능하고, 제조된 가스, 천연 가스, CH4, H2, He, CO2를 0-100 vol.%의 탐지 범위에서 탐지할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(1)의 내부 공간은 독립된 폭발 방지 자재(3)로 채워지고, 오일을 쏟아 붓는 웅덩이(4)는 바닥이 중간층(13)과 접속되는 탱크 몸체(1)의 맨홀 커버(14)(manhole cover)에 구비된다. 이로 인해 오일 탱크의 안전과 폭발 방지 성능이 더욱 향상된다.
도 1에 도시된 바와 같이, 오일 탱크의 유지에 있어서의 편리함과 정화를 위해, 수직 공간(5)(vertical well)이 탱크 몸체(1)에 구비된다. 이러한 수직 공간(5)의 구조는 발명의 명칭이 "청소 및 유지관리가 가능한 독립된 그리고 폭발 방지 지하 오일 탱크"인 특허 발명(중국 특허 제ZL01144635.8호)에 기재된 것과 동일하다. 이 공간의 상부 끝은 탱크 몸체(1)의 맨홀 커버(14)에 대응하는 위치에 제공된다. 수직 공간은 방사 방향을 따라 탱크 몸체(1)를 통해 수직으로 연장된 뼈대구조(framework)이고, 상부 및 하부 원형 아크 형상의 말단 판(arc-shaped end plate)이 양 말단에 구비된다(도면에 도시되지 않음). 하나 이상의 내부 주머니(internal bladder)가 수직 공간(5)의 뼈대구조에 구비되고, 각 내부 주머니는 조각의 독립된 폭발 방지 자재나 회전타원체(spheroid)로 채워진다. 동시에, 정화 터널(6)(decontamination tunnel)이 탱크 몸체(1)의 내부 공간의 바닥에 구비된다. 발명의 명칭이 "청소 및 유지관리가 가능한 독립된 그리고 폭발 방지 지하 오일 탱크"인 특허 발명(중국 특허 제ZL01144635.8호)에 기재된 것처럼, 정화 터널(6)은 반원형의 금속망과 금속망의 하부에 위치한 지지 프레임에 의해 정의된다. 정화 터널(6)의 2개의 말단은 탱크 몸체(1)의 내부 벽에 대해 단단히 접해진다. 금속망은 또한 필터 스크린층(61)(filter screen layer)에 의해 덮여 진다.
실제 응용에서, 탱크 몸체(1)의 내부 공간과 중간층(13)에 각각 채워진 독립된 폭발 방지 자재(3)는 구조에 있어서 다르다. 탱크 몸체(1)에 채워진 독립된 폭발 방지 자재(3)는 하나 이상의 독립된 폭발 방지 자재부(31)로 이루어진다. 이 점에 대해, 발명의 명칭이 "독립된 폭발 방지 자재"인 특허출원(출원번호 CN200510067976.1)이나 발명의 명칭이 "독립된 폭발 방지 자재부"인 특허출원(출원번호 CN200510066233.2)을 참고하는 것이 바람직하다. 도 3-5는 본 발명의 독립된 폭발 방지 자재부를 나타낸 구조도이다. 도 3에 예시된 바와 같이, 독립된 폭발 방지 자재부(31)는 L자형강(angle steel)에 의해 정의된 뼈대구조(311)를 포함하는데, 매체(media)가 자재 조각과 섞이는 것을 방지하기 위해 금속 와이어에 의해 짜여진 망 펜스(3111)가 뼈대구조(311)의 외부에 구비된다. 조각의 다공성 구조를 갖는 그물모양 자재(312)(또는 회전타원체 자재)가 뼈대구조(311)에 채워지고, 네트 제조 기계에 의해 조각 다공성 구조를 가지고 격자나 회전타원체(회전타원체는 조각 자재을 재가공함으로써 만들어진다)로 더 가공되는 특수 금속박(metal foil)으로부터 만들어진다. 뼈대구조(311) 내부에는, 채워진 그물모양 자재(312)(reticulated material)의 구멍이 위에서 아래로 및 큰것에서 작은것으로의 점진적인 방식으로 배열될 수 있다. 도 4 및 5에 도시된 것과 같이, 독립된 폭발 방지 자재부(31)의 뼈대구조(311)는 이러한 폭발 방지 자재부가 실제로 채워지는 오일 탱크의 다양한 위치에 적응하도록 다양한 형태로 설계될 수 있다. 이러한 형태에는 다양한 방안이 있을 수 있는데, 예를 들어 뼈대구조(311)는 도 3에 도시된 것처럼 정육면체(cube)일 수 있고, 도 4에 도시된 것처럼 직평행육면체(cuboid) 뼈 대구조(311')일 수 있고, 도 5에 도시된 것처럼 삼각 프리즘 뼈대구조(311")이거나, 또는 원형 실린더로 설계되거나 불규칙한 형태일 수 있다.
도 6은 본 발명의 오일 탱크에 채워진 독립된 폭발 방지 자재부의 구조도이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 독립된 폭발 방지 자재부를 오일 탱크에 채우는 과정에서, 삼각 프리즘 구조(311")의 독립된 폭발 방지 자재부(31")가 오일 탱크의 탱크 몸체 벽 주위에 적용되고, 직평행육면체 구조(311')의 독립된 폭발 방지 자재부(31')가 중앙에 적용된다. 동시에, 십자(crisscross) 고정판(32)이 독립된 폭발 방지 자재부의 뼈대구조를 고정하도록 사용된다. 마지막에는, 채우는 과정을 완료하기 위해, 정육면체 또는 실린더 형태의 뼈대구조(311)(미도시)의 독립된 폭발 방지 자재부(31)를 人-모양의 구멍에 채우는 것이 필요하다. 가로 탱크를 채우기 위해, 독립된 폭발 방지 자재부의 형상을 추가적으로 양면에 반원형 구(hemicycle sphere)로 고려하는 것이 필요하다. 탱크 몸체와 탱크의 독립된 폭발 방지 자재를 세척하기 위해, 단지 독립된 폭발 방지 자재부를 탱크의 외부로 차례로 꺼내어 탱크 몸체를 비우는 것이 필요하다. 이러한 시간 절약형 세척 프로세스로 인해 간편한 동작과 낮은 노동력 투입이 가능하다.
도 7은 본 발명의 오일을 쏟아 붓는 웅덩이의 부분 구조도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 오일 누출구(41)가 오일을 쏟아 붓는 웅덩이(4)의 바닥에 구비된다. 오일 누출구(41)의 배열로 인해, 오일을 쏟아 붓는 웅덩이(4)와 탱크 몸체(1)의 중간층(13)은 서로 연결된다. 이러한 오일 탱크의 안전성을 향상시키고 오일을 오일 탱크에 채우는 과정에서 오일 넘침이나 거품과 같은 현상의 발생에 대해 대책을 강 구할 수 있다는 목표를 달성하기 위해, 오일 누출 탐지기(2)가 오일을 쏟아 붓는 웅덩이(4)에 구비되는데, 이것은 프로브(23), 신호 변환/전력 증폭 제어기(21) 및 경보기(22)로 이루어진다. 오일 누출구(41)의 오일 증기가 탱크 몸체(1)의 중간층(13)으로 누출되면, 중간층(13)에 구비된 오일 누출 탐지기(2)의 프로브(23)가 누출된 오일 증기를 탐지하고, 생성된 전기 신호는 신호 변환 전력 증폭 제어기(21)를 거쳐 경보기(22)로 전달된다. 그러한 신호를 받자 마자, 경보기(22)는 관련 대책을 강구할 운영자에게 알리기 위해 알람을 발생시킨다. 이러한 오일 누출 탐지기의 이중 배치는 탐지의 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라, 탐지기 중 하나의 고장으로 인해 오일 증기 누출의 탐지를 놓치는 것을 방지하여, 안전이 위협받는 것을 피할 수 있다. 오염을 방지하기 위해, 방수 커버판(42)이 오일을 쏟아 붓는 웅덩이(4)의 상부에 구비된다.
도 8 및 9는 각각 본 발명에 의한 오일 탱크의 2층 탱크 벽을 나타낸 부분 구조도이고, 본 발명에 의한 오일 탱크의 내부 벽의 접속 바(splice bar)를 도시한 구조도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 탱크 몸체(1)의 내부 탱크 벽(11)과 외부 탱크 벽(12)은 카본 스틸(carbon steel Q235)로 만들어지고, 다른 벽 두께를 갖는다. 일반적으로, 외부 탱크 벽의 두께는 내부 탱크 벽의 두께 보다 작은데, 이는 주로 외부 탱크 벽이 보호의 역할을 하기 때문이다. 탱크 몸체(1)의 가공 동안, 탱크 몸체의 일반적인 가공 방법에 따르면 가공을 위해 외부 탱크를 외부 탱크 몸체의 반으로 나누고, 다음으로 이러한 반을 합쳐 내부 탱크를 감싼다. 따라서, 도 9에 나타낸 것처럼, 접속 바(121)가 내부 탱크 벽(12)의 외부에 고정되는데, 이것은 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이의 접합과 지지를 위해 사용된다. 접속 바(121)는 보통 탱크 몸체(1)의 직선 축 방향을 따라 간격을 두고 제공되는데, 바람직하게는 40-50 밀리미터의 너비이다. 그러나, 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽의 간격, 즉 중간층(13)의 두께 범위는 30-50 밀리미터이다. 도 7에 도시된 것처럼, 오일 저장의 더 나은 효과를 위해, 부식 방지 코팅(7)과 단열층(8)이 오일 탱크의 외부 벽에 구비된다. 부식 방지 코팅(7)은 특수 강화 등급의 아스팔트 부식 방지 덮개 물질(asphalt anti-corrosive covering material)을 이용하여 외부 탱크 벽에 코팅된다. 때때로, 외부 탱크 벽에 부식 방지 보호를 제공하기 위해, 특수 강화 등급의 에폭시 아스팔트 부식 방지 물질이 사용된다.
더욱이, 도 1에 도시된 것처럼, 오일 유출 밸브(9)가 탱크 몸체(1)의 바닥에 구비되고, 이러한 오일 유출 밸브(9)의 한쪽 말단은 중간층(13)에 접속된다. 그리고 다른 쪽 말단은 탱크 몸체(1)의 내부 공간에 연결되는데, 이것은 넘치는 매체를 탱크 몸체(1)로 되돌리도록 설계된다.
(실시예 2)
도 9는 본 발명의 격벽(bulkhead)이 형성된 탱크 몸체의 내부 구조도이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 격벽(10)이 오일 탱크의 탱크 몸체(1)의 내부에 구비되는데, 이것은 탱크 몸체(1)의 용적을 둘 이상의 상대적으로 독립된 공간으로 나눈다. 격벽(10)의 배치로 인해 오일 탱크의 탱크 몸체의 강도를 향상시킬 수 있고, 다른 한편으로는 오일 탱크를 독립된 공간으로 나눈다. 따라서 오일 탱크는 90#, 93#, 97#등과 같은 다른 라벨을 갖는 둘 이상의 가솔린 제품을 저장할 수 있어, 여러 종류의 오일 제품이 동일한 오일 탱크에 저장될 수 있다는 요구를 만족시킨다.
이러한 실시예에서, 정화 및 유출을 적시에 촉진시키기 위해, 각 공간에 정화 채널을 만들고 대응 유출 밸브를 만들 수 있음은 물론이다.

Claims (15)

  1. 내부 탱크 벽 및 외부 탱크 벽으로 이루어진 2층 구조의 탱크 몸체와 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이에 형성된 중간층을 갖는 안전 및 환경보호형 지하 오일 탱크에 있어서,
    독립된 폭발 방지 자재가 상기 탱크 몸체의 내부 공간 및 2층 탱크 벽 사이에 형성된 상기 중간층에 각각 채워지고,
    오일 누출 탐지기가 2층 탱크 벽 사이의 상기 중간층에 구비되며,
    오일을 쏟아 붓는 웅덩이가 탱크 몸체의 맨홀 커버에 구비되고,
    상기 오일을 쏟아 붓는 웅덩이의 바닥이 2층 탱크 벽 사이의 상기 중간층과 접속되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상부 끝이 상기 탱크 몸체의 상기 맨홀 커버에 대응하는 위치에 배치되는 수직 공간이 상기 탱크 몸체에 구비되되,
    상기 수직 공간은 상기 탱크 몸체의 방사 방향을 따라 상기 탱크 몸체를 통해 수직으로 연장된 뼈대구조이고, 상부 및 하부 원형 아크 형상의 말단 판이 상기 뼈대구조의 양 말단에 각각 구비되고,
    하나 이상의 내부 주머니가 상기 수직 공간의 뼈대구조에 구비되고, 각 내부 주머니는 독립된 폭발 방지 자재로 채워지는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  3. 제1항에 있어서,
    정화 터널이 상기 탱크 몸체의 내부 바닥에 구비되되,
    상기 정화 터널은 반원형의 금속망과 상기 금속망의 하부에 위치한 지지 프레임에 의해 정의되고, 상기 정화 터널의 2개의 말단은 상기 탱크 몸체의 내부 벽에 대해 단단히 접해지고, 상기 금속망은 필터 스크린 층에 의해 덮여 지는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 탱크 몸체의 내부 공간에 채워진 상기 독립된 폭발 방지 자재는 L자형강에 의해 정의된 뼈대구조를 포함하는 독립된 폭발 방지 자재부이고,
    금속 와이어에 의해 짜여진 망 펜스가 상기 뼈대구조의 외부에 구비되고,
    다공성 구조를 갖는 조각 자재 또는 회전타원체 자재가 상기 뼈대구조에 채워지는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 탱크 몸체의 상기 중간층에 채워진 상기 독립된 폭발 방지 자재는 다공성 구조를 갖는 조각 자재이고, 내부 탱크 몸체의 외부 벽 주위에 여러 층으로 싸여지며, 상기 중간층 공간에 완전히 채워지는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오일을 쏟아 붓는 웅덩이에 오일 누출 탐지기가 구비되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 오일 누출 탐지기는 프로브, 신호 변환/전력 증폭 제어기 및 경보기를 포함하고, 상기 프로브에 의해 탐지된 후에 생성된 전기 신호는 상기 신호 변환/전력 증폭 제어기를 통해 상기 경보기로 전송되며, 상기 경보기가 신호를 받은 후에 경보를 내보내는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 내부 탱크와 외부 탱크는 다른 벽 두께를 갖고, 상기 외부 탱크 벽의 두께는 상기 내부 탱크 벽의 두께 보다 작은 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  9. 제1항에 있어서,
    접속 바가 내부 탱크 벽의 외부에 구비되고, 이것은 상기 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이의 접합과 지지를 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 접속 바는 상기 탱크 몸체의 직선 축 방향을 따라 간격을 두고 제공되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 내부 탱크 벽과 외부 탱크 벽 사이의 간격 범위는 30-50 밀리미터인 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  12. 제1항에 있어서,
    부식 방지 코팅이 상기 오일 탱크의 상기 외부 벽에 제공되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  13. 제12항에 있어서,
    단열층이 상기 부식 방지 코팅의 외부에 제공되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  14. 제1항에 있어서,
    오일 유출 밸브가 중간층의 넘치는 가솔린을 탱크 몸체로 다시 되돌리도록 상기 탱크 몸체의 외부 벽의 바닥에 구비되고,
    상기 밸브의 일단은 상기 중간층에 연결되며 타단은 상기 탱크 몸체의 내부 공간에 연결되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
  15. 제1항에 있어서,
    동일한 오일 탱크에 다른 오일 제품의 저장을 위한 하나 이상의 폐쇄된 내부 공간으로 상기 탱크 몸체를 나누기 위해, 격벽이 상기 탱크 몸체의 내부 공간에 구비되는 것을 특징으로 하는 지하 오일 탱크.
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