KR20080097416A - 2,4'-ｍｄｉ 기재 ｎｃｏ 예비중합체로부터 형성된폴리우레탄 주조 엘라스토머, 그의 제조 방법 및 그의 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2,4'-MDI 기재 NCO 관능성 예비중합체 및 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제로 제조된 신규한 폴리우레탄 (PUR) 주조 엘라스토머, 그의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
2,4'-MDI 기재 NCO 예비중합체, 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제, 폴리우레탄 주조 엘라스토머

Description

2,4'-ＭＤＩ 기재 ＮＣＯ 예비중합체로부터 형성된 폴리우레탄 주조 엘라스토머, 그의 제조 방법 및 그의 용도 {POLYURETHANE CAST ELASTOMERS FORMED FROM NCO PREPOLYMERS BASED ON 2,4'-MDI, A PROCESS FOR THEIR PREPARATION AND THEIR USE}
본 발명은 2,4'-MDI 기재 NCO 관능성 예비중합체 및 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제로 제조된 신규한 폴리우레탄 (PUR) 주조 엘라스토머, 그의 제조 방법 및 그의 용도에 관한 것이다.
MDI (디페닐메탄 디이소시아네이트)는 공업적으로 중요한 폴리이소시아네이트 군이며, 그의 구조에 있어서 매우 불균일한 조성을 가지고, 단일 메틸렌 브리지(bridge)를 통해 결합된 2개의 방향족 구조 요소를 가지는 것을 특징으로 하는 단량체 등급, 및 2개 초과의 방향족 구조 요소를 가지고 1개 초과의 메틸렌 브리지를 가지는 고급 올리고머 (중합체 MDI라고 언급됨)를 포함한다.
단량체 MDI는 합성 결과 주로 4,4' 및 2,4' 이성질체를 함유한다. 2,2' 이성질체도 또한 더 적은 정도로 생기지만, 공업적인 가치는 거의 없다.
단량체 MDI 대 중합체 MDI의 비율, 및 단량체 MDI 중 2,4' 및 4,4' 이성질체의 비율은 전구체의 합성 조건을 변화시켜 넓은 범위 내에서 변화시킬 수 있다.
MDI 합성에서 얻어진 조 MDI(crude MDI)는 실질적으로 증류에 의해 분리되고, 이는 공업적 소비량에 따라 4,4'-MDI의 비율이 예를 들어 97.5 중량% 초과인 거의 이성질적으로 순수한 분획, 또는 4,4'-MDI 및 2,4'-MDI의 비율이 각각 약 50 중량%인 이성질체 혼합물을 분리하는 것이 가능하다.
과거에는, 공업적 조건으로 인해 순수한 2,4' 이성질체가 기껏해야 매우 제한된 양으로만 시판되었다. 그러나 최근에는 이 이성질체를 또한 고순도로 입수가능하도록 하기 위한 더 많은 노력을 쏟고 있다.
이 노력에 대한 기초적인 전제는 2,4-톨루일렌 디이소시아네이트 (TDI)의 2- 및 4-NCO기의 반응성의 차이와 유사한 방식의 2,4'-MDI의 2- 및 4'-NCO기의 반응성의 차이이다.
상기 반응성의 차이는 단량체 저함유(monomer-poor) NCO 예비중합체의 합성을 허용하거나 용이하게 한다. NCO 예비중합체는 NCO 반응성 기를 기준으로 몰 과량의 NCO를 사용하여 실온 내지 약 100℃에서 폴리올과 폴리이소시아네이트를 반응시켜 얻어지는 말단 NCO기가 있는 폴리올이다. 초기 몰 비율에 따라, 상기 방식으로 제조된 NCO 예비중합체는 항상 자유 단량체 디이소시아네이트를 함유한다.
2,4-TDI의 경우, 단량체 저함유 내지 실질적으로 단량체 무함유 NCO 예비중합체의 제조 이면의 추진력은 그의 높은 증기압 및 그로 인한 건강 위험에 의해 정당화된다. 지방족 디이소시아네이트, 예를 들어 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HDI) 또는 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI)를 기재로 하는 NCO 예비중합체는 이와 관련하여 보다 더 중요하다고 여겨진다. 이 양태는 MDI의 증기압이 TDI의 증기 압보다 낮기 때문에 현저히 감소된 정도이나 MDI에도 관련되어 있다. 또한, 예비중합체의 단량체 함량을 감소시키는 것은 단량체 함유 NCO 예비중합체로부터 제조한 폴리우레탄보다 연성인 폴리우레탄을 생성한다.
단량체 저함유 NCO 예비중합체는 몇몇의 상이한 방식으로 제조할 수 있다:
a) 공업적으로 값비싼 필름 증발(film evaporation) 또는 단경로(short-path) 증발에 의한 자유 단량체 디이소시아네이트의 제거. 이는 사용되는 디이소시아네이트의 NCO기의 반응성이 동일하든지 상이하든지에 관계없다. 예를 들어 공비첨가제(entraining agent)가 또한 상기 목적을 위해 사용될 수 있다.
b) 반응성이 상이한 NCO기 또는 반응성이 동일한 NCO를 가지는 디이소시아네이트를 특별히 선택된 화학량론적 비율, 예를 들어 2:1 미만의 NCO 대 NCO 반응성기의 몰 비율로, 및/또는 임의로는 특정 촉매작용하에서 사용.
c) 두 방법의 조합, 예를 들어 자유 단량체 디이소시아네이트의 비율을 초기에 방법 b)에 의해 특정 한계로 제한한 후 방법 a)에 의해 추가로 최소화하도록 하는 방식.
이러한 조합은 예비중합체의 점도를 최소화하고자 할 경우 유용할 수 있다. 방법 b)의 단점은 근본적으로 특히 2:1 미만의 화학량론적 비율을 사용하는 반응이 증가된 예비-연장을 유도하여, 반응 생성물의 점도의 현저한 증가를 본질적으로 야기한다는 것이다.
WO 01/40340 A2호 (크롬프톤 코포레이션(Crompton Corp.))는 제1 단계에서 선택성 증가 촉매를 부수적으로 사용하여 디이소시아네이트를 NCO 예비중합체로 전 환한 후, 상기 예비중합체를 필름 증발에 의해 과량의 단량체로부터 유리시키는 상기 조합의 예를 제공한다.
특히 중요한 적용, 예를 들어 식품 분야는 TDI 및 MDI에 대해 높은 정도로 적용되는 공업적 위생 문제의 영향을 받는다. 이는 단량체 저함유 MDI 예비중합체를 다루는 다수의 특허, 예를 들어 WO 03/006521호 (헨켈 카게아아(Henkel KGaA)), WO 03/033562호 (헨켈 카게아아), WO 03/055929호 (헨켈 카게아아), WO 03/051951호 (헨켈 카게아아), WO 93/09158호 (바이엘 아게(Bayer AG)) 및 EP 0 693 511 A1호 (바이엘 아게)에서도 나타난다.
따라서 본 발명의 목적은 예를 들어 더 긴 주조 시간 및 더 낮은 예비중합체 점도의 형태로 종래 기술과 비교하여 가공 이점을 가지고, 동시에 이들의 기계적 특성에 대해서는 적어도 종래 기술과 동등한, 2,4'-MDI 기재 폴리우레탄을 제공하는 것이었다.
놀랍게도, 기계적 특성 (예를 들어 마모, 최대 강도, 인열 전파 내성, 파단 신도)의 면에서 유용한 PUR이 2,4' 이성질체 함량이 85 중량% 이상이고 예비중합체 중 자유 중합체 MDI 비율이 예비중합체를 기준으로 1 중량% 이상 내지 20 중량%, 바람직하게는 2 중량% 이상 내지 18 중량%, 특히 바람직하게는 3 중량% 내지 15 중량%인 2,4'-MDI 기재 NCO 예비중합체로부터 얻어진다는 것을 발견하였다. NCO 예비중합체의 낮은 점도는 추가 장점이다.
NCO 예비중합체는 하기에서 순수한 2,4'-MDI로부터 제조되고 예비중합체를 기준으로 1 중량% 이상 및 최대 20 중량%의 자유 단량체 디이소시아네이트를 함유하며 추출되거나 증류되지 않은 NCO 예비중합체를 의미하는 것으로 이해된다.
순수한 2,4'-MDI는 하기에서 2,4' 이성질체 함량이 85 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 특히 바람직하게는 95 중량% 이상, 매우 특히 바람직하게는 97.5 중량% 이상인 MDI 등급을 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명은
a) 2,4' 이성질체 함량이 85 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 특히 바람직하게는 95 중량% 이상, 매우 특히 바람직하게는 97.5 중량% 이상이고 자유 단량체 2,4'-MDI의 비율이 NCO 예비중합체를 기준으로 1 중량% 이상 내지 20 중량%, 바람직하게는 2 내지 18 중량%, 특히 바람직하게는 3 내지 15 중량%인 디페닐메탄 디이소시아네이트와 OH가가 20 내지 200 mg KOH/g이고 관능가가 1.95 내지 2.40, 바람직하게는 1.96 내지 2.20인 폴리올을 기재로 하는 NCO 예비중합체,
b) 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제, 바람직하게는 방향족 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제, 및
c) 임의로는 보조 물질 및 첨가제
로부터 (주조 방법에 의해) 얻을 수 있는 폴리우레탄 엘라스토머를 제공한다.
본 발명에 따른 폴리우레탄은 예비중합체 점도, 주조 시간 및 기계적 및 기계적-동적 특성에 관해 유리한 특성의 특히 바람직한 조합을 가지므로 종래 기술에 비해 우수하다.
본 발명은 또한
A) 2,4' 이성질체 함량이 85 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 특히 바람직하게는 95 중량% 이상, 매우 특히 바람직하게는 97.5 중량% 이상인 디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI)와 OH가가 20 내지 200 mg KOH/g이고 관능가가 1.95 내지 2.40인 폴리올을 반응시켜 자유 단량체 2,4'-MDI의 비율이 NCO 예비중합체를 기준으로 1 중량% 내지 20 중량%, 바람직하게는 2 내지 18 중량%, 특히 바람직하게는 3 내지 15 중량%인 NCO 예비중합체를 제공하는 단계, 및
B) 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제 및 임의로는 보조 물질 및 첨가제를 A)로부터의 예비중합체에 첨가하여 엘라스토머를 제조하는 단계
를 특징으로 하는, 본 발명에 따른 폴리우레탄 엘라스토머의 제조를 위한 주조 방법을 제공한다.
주조 방법에 의한 엘라스토머의 제조는 NCO 말단 예비중합체의 일반적으로 중요한 용도이며, NCO 예비중합체는 이들의 제조 직후 사슬 연장제와 반응시키거나 또는 이후 단계에서의 사슬 연장제의 목적을 위해 저온 (저장 온도)으로 냉각하여 저장한다.
예비중합체를 통한 합성 경로는 반응열의 일부가 예비중합체의 합성 동안 이미 생성되어 실질적인 중합체 합성의 발열성을 감소시킨다는 점에서 유리하다. 이는 분자량 증대 속도에 대해 유리한 효과를 나타내고 더 긴 주조 시간을 허용하여 가공 이점을 나타낸다.
예비중합체 방법에 의한 PUR 엘라스토머의 제조의 하나의 특히 바람직한 실시양태에서, 예비중합체를 먼저 실온 또는 승온에서 감압을 가하여 탈기한 후, 보통 승온에서 사슬 연장제와 함께 교반한다.
본 발명에 따른 방법에서, 예비중합체는 교반하면서 바람직하게는 60℃ 내지 110℃의 온도로 가열하고 진공하에서 탈기한다. 이어서 사슬 연장제 및/또는 가교제를 임의로는 전형적으로 그의 용융점을 5℃ 이상 초과하는 온도로 가열 후 액체 형태로 첨가한다. 반응 혼합물을 예열된 금형으로 (바람직하게는 90℃ 내지 120℃) 주조하고 90℃ 내지 140℃에서 약 24시간 동안 경화시킨다.
사용될 수 있는 폴리올은 히드록실가가 20 내지 200 mg KOH/g, 바람직하게는 27 내지 150, 특히 바람직하게는 27 내지 120인 폴리에테르-, 폴리에스테르-, 폴리카르보네이트- 및 폴리에테르에스테르폴리올이다.
폴리에테르폴리올은 개시제 분자 및 에폭사이드, 바람직하게는 에틸렌 옥사이드 및/또는 프로필렌 옥사이드로부터 알칼리 촉매작용 또는 이중 금속 시아나이드 촉매작용에 의해, 또는 임의로는 단계적 반응으로 알칼리 촉매작용 및 이중 금속 시아나이드 촉매작용에 의해 제조되고 말단 히드록실기를 가진다. 여기서 사용될 수 있는 개시제는 당업자에게 공지된 히드록실 및/또는 아미노기를 가지는 화합물, 및 물이다. 개시제의 관능가는 2 이상 및 4 이하이다. 물론, 몇몇 개시제의 혼합물을 사용하는 것도 또한 가능하다. 몇몇 폴리에테르폴리올의 혼합물을 또한 사용할 수 있다. 폴리에테르폴리올은 말단 히드록실기를 가지는 테트라히드로푸란 올리고머일 수 있다.
폴리에스테르폴리올은 4개 내지 16개의 탄소 원자를 가지는 지방족 및/또는 방향족 폴리카르복실산, 임의로는 이들의 무수물 및 시클릭 에스테르를 포함하는 이들의 저분자 에스테르의 중축합에 의해 본래 공지된 방식으로 제조되며, 사용되는 반응 성분은 주로 2개 내지 12개의 탄소 원자를 가지는 저분자 폴리올이다. 폴리에스테르폴리올을 위한 구조적 성분의 관능가는 바람직하게는 2이지만, 개개의 경우 2보다 클 수도 있고, 폴리에스테르폴리올의 산술 수평균 관능가가 2 내지 2.5, 바람직하게는 2 내지 2.1의 범위이도록 관능가가 2를 초과하는 성분을 소량으로만 사용한다.
폴리에테르에스테르폴리올은 폴리에스테르폴리올의 합성에서 폴리에테르폴리올을 부수적으로 사용하여 제조한다.
폴리카르보네이트폴리올은 탄산 유도체, 예를 들어 디메틸 또는 디페닐 카르보네이트 또는 포스겐, 및 폴리올의 중축합에 의해 종래 기술에 따라 얻어진다.
바람직한 사슬 연장제는 방향족 아민 기재 사슬 연장제, 예를 들어 디에틸 톨루엔디아민 (DETDA), 3,3'-디클로로-4,4'-디아미노디페닐메탄 (MBOCA), 이소부틸 3,5-디아미노-4-클로로벤조에이트, 4-메틸-2,6-비스(메틸티오)-1,3-디아미노벤젠 (에타큐어(Ethacure) 300), 트리메틸렌 글리콜 디-p-아미노벤조에이트 (폴라큐어(Polacure) 740M) 및 4,4'-디아미노-2,2'-디클로로-5,5'-디에틸디페닐메탄 (MCDEA)이다. MBOCA 및 이소부틸 3,5-디아미노-4-클로로벤조에이트가 특히 바람직하다. 지방족 아민 기재 사슬 연장제도 마찬가지로 (부수적으로) 사용할 수 있다.
바람직하게는 혼입될 수 있는 보조 물질 및 첨가제, 예를 들어 촉매, 안정화제, UV 안정화제, 가수분해 안정화제, 유화제, 및 염료 및 착색 안료를 사용하는 것도 또한 가능하다.
촉매의 예는 트리알킬아민, 디아자비시클로옥탄, 주석 디옥타노에이트, 디부틸주석 디라우레이트, N-알킬모르폴린, 납, 아연, 칼슘 또는 마그네슘 옥타노에이트 및 상응하는 나프테네이트 및 p-니트로페네이트이다.
안정화제의 예는 브뢴스테드산 및 루이스산, 예를 들어 염산, 벤조일 클로라이드, 유기광물산, 예를 들어 디부틸 포스페이트, 및 아디프산, 말산, 석신산, 타르타르산 또는 시트르산이다.
UV 안정화제 및 가수분해 안정화제의 예는 2,6-디부틸-4-메틸페놀 및 입체 장애형 카르보디이미드이다.
혼입될 수 있는 염료는 제레비티노프 활성 수소 원자를 가지는, 즉 NCO기와 반응할 수 있는 염료이다.
다른 보조 물질 및 첨가제는 유화제, 발포체 안정화제, 셀 조절제 및 충전제를 포함한다. 개관은 문헌 [G. Oertel, Polyurethane Handbook, 2nd edition, Carl Hanser Verlag, Munich, 1994, chap. 3.4]에서 찾을 수 있다.
본 발명에 따른 폴리우레탄 엘라스토머는 매우 넓은 다양한 적용에서, 예를 들어 주조 방법에 의해 제조되는 탄성 성형물로서, 및 예를 들어 주차 갑판(parking deck) 코팅 시스템, 콘크리트 수리 및 부식 보호에서와 같은 분무 방법에 의해 제조되는 코팅 및 접착 결합에서 사용할 수 있다.
본 발명은 이어지는 실시예에 의해 보다 상세히 예시할 것이다.
Figure 112008055377740-PCT00001
사용된 화학물질:
폴리에스테르폴리올 1: 바이엘 머티리얼사이언스 아게(Bayer MaterialScience AG)로부터의 OH가가 56 mg KOH/g인 폴리(에틸렌-co-부틸렌) 아디페이트; 공칭(nominal) 관능가 2.0;
4,4'-MDI: 바이엘 머티리얼사이언스 아게로부터의 데스모두어(Desmodur)® 44M인 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 98.5 중량%의 4,4' 이성질체;
2,4'-MDI: 바이엘 머티리얼사이언스 아게로부터의 2,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 (실험용 제품); 98.5 중량%의 2,4'-이성질체;
이소부틸 3,5-디아미노-4-클로로벤조에이트: 라인케미에(Rheinchemie) (라이나우 소재)로부터의 RC-크로스링커(RC-Crosslinker) 1604
실시예 1: MDI 기재 에스테르 예비중합체의 제조
예로서 예비중합체 2를 사용하는 예비중합체의 제조를 위한 지시 (표 1):
25 중량부의 2,4'-MDI를 질소하의 교반 플라스크에서 70℃로 가열하고 70℃로 가열된 100 중량부의 탈수화 폴리에스테르폴리올 1과 신속하게 교반하였다. 반응을 2시간 동안 진행되게 하고 물리적 특성을 측정하였다 (표 1 참조).
Figure 112008055377740-PCT00002
이론적 NCO 함량이 3.36 중량%인 MDI 예비중합체에 대한 점도 값의 비교는 4,4' 유사체 (예비중합체 1 C, 본 발명에 따르지 않음)에 대한 2,4'-MDI 기재 예비중합체 (예비중합체 2, 본 발명에 따름)의 장점을 나타낸다.
6.1 중량%의 NCO (이론값)의 NCO 함량에 이르기까지의 상기 두 예비중합체와 추가 MDI의 혼합은 명백하게 모든 경우 출발 예비중합체보다 점도가 낮은 예비중합체를 제공한다 (표 1의 예비중합체 3 C, 4 C, 5 및 6 C). 이는 예비중합체 3 C 및 5의 동일한 낮은 점도 (각 경우 70℃에서 2900 mPas)가 주조 엘라스토머에 대한 유리한 가공 (예를 들어 주조 시간)에 충분하지 않다는 것을 추가로 나타낸다. 오직 예비중합체 5만이 유리하게 엘라스토머로 추가 가공될 수 있다 (표 2 및 3 참조).
실시예 2: 실시예 1의 예비중합체 2 및 5로부터의 본 발명에 따른 주조 엘라스토머의 제조
예로서 주조 엘라스토머 A를 사용하는 주조 엘라스토머의 제조를 위한 지시:
100 부의 예비중합체 2를 기포가 없어질 때까지 천천히 교반하면서 진공하에서 90℃에서 탈기하였다. 이어서 이를 100℃로 예열한 9.05 부의 이소부틸 3,5-디아미노-4-클로로벤조에이트와 함께 교반하고, 반응하는 균일한 용융물을 시험 규격에 상응하는 치수를 가지는 110℃로 예열한 금형으로 주조하였다. 이어서 용융물을 110℃에서 24시간 동안 가열하고 표 2에 나열된 기계적 특성을 측정하였다.
Figure 112008055377740-PCT00003
Figure 112008055377740-PCT00004
실시예 3: 실시예 1의 예비중합체 1 C, 3 C, 4 C 및 6 C로부터의 본 발명에 따르지 않은 주조 엘라스토머의 제조
실시예 2 하에 기재된 것과 같이 제조를 수행하였다.
Figure 112008055377740-PCT00005
Figure 112008055377740-PCT00006
표 2와 3을 비교하면 본 발명에 따른 시스템의 장점이 명백해진다:
유사한 예비중합체 온도 (출발 온도) 및 유사한 NCO 함량, 즉 유사한 제제에서, 본 발명에 따른 예비중합체의 주조 시간 (표 2)은 본 발명에 따르지 않은 시스템의 주조 시간 (표 3)보다 3배까지 더 길며, 이는 명백한 가공 장점을 나타낸다. "긴 주조 시간" 및 "낮은 예비중합체 점도"의 특성의 특히 유리한 조합은 본 발명에 따른 시스템에 의해서만 달성된다.
본 발명에 따른 주조 엘라스토머는 또한 이들의 기계적 특성에 관한 장점을 나타낸다:
예를 들어 예비중합체 2로부터 제조한 PUR (주조 엘라스토머 A, 표 2)을 예비중합체 1 C로부터 제조한 PUR (주조 엘라스토머 F, 표 3)과 비교할 경우 (두 예비중합체는 모두 3.36 중량%의 NCO의 동일한 NCO 값을 가짐), 본 발명에 따른 시스템이 더 양호한 최대 강도, 파단 신도, 인열 전파 내성 및 마모를 가진다.
예비중합체 5로부터 제조한 PUR (주조 엘라스토머 E, 표 2)을 예비중합체 3 C, 4 C 및 6 C로부터 제조한 PUR (주조 엘라스토머 G, H 및 I, 표 3)과 비교할 경우 (모든 예비중합체는 6.1 중량%의 NCO의 동일한 NCO 값을 가짐), 본 발명에 따른 시스템이 실험적 오차 한계내에서 비교적 양호한 최대 강도, 파단 신도, 인열 전파 내성, 마모 및 영구 세트를 가진다.
기계적-동적 특성 (저장 및 손실 모듈러스 및 손실율)의 관해서도 동일한 것이 적용된다.
본 발명에 따른 시스템은 예비중합체 점도, 주조 시간 및 기계적 및 기계적-동적 특성에 관해 유리한 특성의 특이한 조합을 나타낸다.

Claims (5)

  1. a) 2,4' 이성질체 함량이 85 중량% 이상이고 자유 단량체 2,4'-MDI의 비율이 NCO 예비중합체를 기준으로 1 이상 내지 20 중량%인 디페닐메탄 디이소시아네이트와 OH가가 20 내지 200 mg KOH/g이고 관능가가 1.95 내지 2.40인 폴리올을 기재로 하는 NCO 예비중합체,
    b) 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제, 및
    c) 임의로는 보조 물질 및 첨가제
    로부터 얻을 수 있는 폴리우레탄 엘라스토머.
  2. 제1항에 있어서, 성분 b)가 디에틸톨루엔디아민 (DETDA), 3,3'-디클로로-4,4'-디아미노디페닐메탄 (MBOCA), 이소부틸 3,5-디아미노-4-클로로벤조에이트, 4-메틸-2,6-비스(메틸티오)-1,3-디아미노벤젠 (에타큐어(Ethacure) 300), 트리메틸렌 글리콜 디-p-아미노벤조에이트 (폴라큐어(Polacure) 740M) 및 4,4'-디아미노-2,2'-디클로로-5,5'-디에틸디페닐메탄 (MCDEA) 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 엘라스토머.
  3. A) 2,4' 이성질체 함량이 85 중량% 이상인 디페닐메탄 디이소시아네이트를 OH가가 20 내지 200 mg KOH/g이고 관능가가 1.95 내지 2.40인 폴리올과 반응시켜 NCO 예비중합체를 기준으로 자유 단량체 2,4'-MDI의 비율이 1 중량% 내지 20 중량% 인 NCO 예비중합체를 수득하는 단계, 및
    B) 아민 기재 사슬 연장제 및/또는 가교제 및 임의로는 보조 물질 및 첨가제를 A)로부터의 예비중합체에 첨가하여 엘라스토머를 제조하는 단계
    를 특징으로 하는 제1항 또는 제2항에 따른 폴리우레탄 엘라스토머의 제조 방법.
  4. 성형물의 제조를 위한, 및 접착제 및 밀봉재로서의 제1항 또는 제2항에 따른 폴리우레탄 엘라스토머의 용도.
  5. 제1항 또는 제2항에 따른 폴리우레탄 엘라스토머로부터 얻을 수 있는 성형물.
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