CN102181033A - 一种聚氨酯剥片轮的工艺配方 - Google Patents
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Abstract
一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，涉及化工配方工艺，其特征在于：由以下质量份的组分组成，聚酯多元醇59.45％，纯MDI31.9％，1.4丁二醇7.03％，橡胶硫化剂1.62％，先将所述的聚酯多元醇在135℃至150℃温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1.4丁二醇和模卡混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10-12小时脱模即可。本发明与现有技术中的橡胶剥片轮相比其使用寿命是橡胶的5至6倍，且可减轻人工劳动强度，减少停机换件的次数，提高了设备的利用率，同比可节约三分之二的成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工配方工艺，具体涉及一种聚氨酯剥片轮的工艺配方。
背景技术
剥片轮属于一种超细研磨机械配件，一般在800目以上。现有技术当中基本上都是使用橡胶剥片轮，由于超细研磨需要的摩擦力度较大，对于剥片轮的耐磨性要求就较高，但现有的这种橡胶材质的剥片轮其耐磨性并不十分理想，在研磨过程中需要经常更换，导致劳动强度大，生产效率低，且成本也很高。
发明内容
本发明需要解决技术问题是提供一种耐磨性能好，使用寿命长的聚氨酯剥片轮的工艺配方。
一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，其特征在于：由以下质量份的组分组成，
先将所述的聚酯多元醇在135℃至150℃温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1.4丁二醇和模卡混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10-12小时脱模即可。
本发明的有益效果：本发明与现有技术中的橡胶剥片轮相比其使用寿命是橡胶的5至6倍，且可减轻人工劳动强度，减少停机换件的次数，提高了设备的利用率，同比可节约三分之二的成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，由以下质量份的组分组成，
先将聚酯多元醇在135℃至150℃温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1.4丁二醇和模卡混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10-12小时脱模即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种聚氨酯剥片轮的工艺配方，其特征在于：由以下质量份的组分组成，
2.一种制造权利要求1的聚氨酯剥片轮的工艺，其特征在于：先将聚酯多元醇在135℃至150℃温度下脱水2小时再加入等温的纯MDI合成反应成予聚体，再将1.4丁二醇和橡胶硫化剂混合成扩链剂与予聚体扩链反应，把合成好的原料浇注在模具中的金属骨架上成型，再高温硫化10至12小时脱模即可。
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| CN 201110076084 CN102181033A (zh) | 2011-03-28 | 2011-03-28 | 一种聚氨酯剥片轮的工艺配方 |
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2011
- 2011-03-28 CN CN 201110076084 patent/CN102181033A/zh active Pending
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