KR20080094018A

KR20080094018A - 스프레이 장치를 가진 식기세척기

Info

Publication number: KR20080094018A
Application number: KR1020087018755A
Authority: KR
Inventors: 베른트 하이슬리; 안톤 오블링거
Original assignee: 베에스하 보쉬 운트 지멘스 하우스게랫테 게엠베하
Priority date: 2006-02-16
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2008-10-22
Also published as: US8221558B2; DE102006007327A1; PL1986539T5; CN101384208A; EP1986539B2; EP1986539A1; WO2007093469A1; CN101384208B; US20090032066A1; PL1986539T3; EP1986539B1; DE202006020709U1

Abstract

본 발명은 식기세척기용 스프레이 장치(1)를 제안하며, 상기 스프레이 장치는 제 1 변부(11)를 가진 형삭가공된 제 1 부분(10)과 상기 제 1 변부에 상응하는 제 2 변부(21)를 가진 형삭가공된 제 2 부분(20)을 포함하고, 상기 형삭가공된 제 1 및 제 2 부분(10, 20)은 결합 변부(joining edge)에서 액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여 그들의 경계면(border)을 따라 서로 연결된다. 상기 연결 결합부(30)는 형삭가공된 제 1 및 제 2 부분(10, 20)의 결합 변부(3)에서 제공된다.

Description

스프레이 장치를 가진 식기세척기{DISHWASHER WITH SPRAY APPARATUS}

본 발명은 식기세척기 특히 가정용 식기세척기에 관한 것이며, 상기 식기세척기는 제 1 변부를 가진 형삭가공된 제 1 구성요소와 상기 제 1 변부에 상응하는 제 2 변부를 가진 형삭가공된 제 2 구성요소를 포함하는 스프레이 장치를 가지며 세척되어야 하는 아이템들을 고정하기 위한 도기용 바스켓을 포함하고, 상기 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소는 액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여 상기 변부들을 따라 고정 면에서 결합 심에 의해 서로 결합된다.

추가적으로 본 발명은 식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법에 관한 것이며, 상기 제조 방법은

-제 1 변부를 가진 형삭가공된 제 1 구성요소를 준비하는 단계를 포함하며,

-제 2 변부를 가진 형삭가공된 제 2 구성요소를 준비하는 단계를 포함하고,

-액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여, 변부들을 따라 결합 심을 이용하여 고정 면에서, 형삭가공된 제 1 구성요소를 형삭가공된 제 2 구성요소에 결합시키는 단계를 포함한다.

이러한 스프레이 장치는 DE 198 32 982 C2호에 공지된다. 상기 스프레이 장치는 2개의 형삭가공된 구성요소(shaped component)들로 구성되며, 이들 각각의 구성요소는 허브(hub) 상에 고정된다. 상기 형삭가공된 구성요소들은 플라스틱 또는 시트 메탈(sheet metal)로 제조된다. 기계적으로 결합하고 액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여, 상측 요소(upper element)는 하측 요소 주변에서 에지-포밍가공된다(edge-formed).

중공 바디(hollow body)로서 스프레이 암을 가진 또 다른 스프레이 장치는 DE 202 20 465 U1호에 공지되며, 상기 스프레이 암은 식기세척기의 세척 공간 내에 장착되어 회전될 수 있다. 상기 스프레이 암은 상측 부분과 하측 부분으로 구성된다. 상기 2 부분들은 얇은 메탈 시트로 제조되며 에지-포밍가공에 의해 서로 결합된다.

플라스틱으로 제조된 상측 부분과 시트 보울(sheet bowl)로 제조된 하측 부분을 가진 식기세척기용 스프레이 장치는 DE-GM 78 31 102 U1호에 공지된다. 상기 명세서에 도시된 도 1에서, 상측 부분과 하측 부분 사이는 에지-포밍가공에 의해 결합된다.

결합 기술(jointing technique)로서, 에지-포밍가공은 금속으로 제조된 하나 이상의 형삭가공된 구성요소를 필요로 한다. 하지만, 이로 인해 상기와 같이 일반적인 유형의 스프레이 장치를 제조하는 데 시간과 비용이 상당히 소요되며 이는 다수의 상이한 제조 단계들과 상이하게 구성된 제조용 기계장치들 때문이다.

DE 696 20 709 T2호는, 금속성 재료로 제조되면, 스프레이 요소(spray element)의 상부 측면(upper side)을 드로잉가공(drawing) 함으로써 식기세척용 스프레이 장치의 프로파일(profile)이 구현될 수 있음을 공개한다. 상기 스프레이 요소가 플라스틱 재료로 제조되면, 프레스-몰딩가공(press-molding)에 의해 상기 형태(shape)가 구현될 수 있다.

또한 압출 블로우-몰딩가공 공정(extrusion blow-molding process)에 의해 스프레이 장치가 전체적으로 플라스틱으로 제조되는 방식도 공지된다. 이로 인해, 입자형(granulated) 또는 분말형(powder form)이 가능한 플라스틱은 가열 공정(heating process)에서 가소화되며(plasticized) 그 뒤 포밍가공 공구(forming tool)에 의해 고점성 화합물(high-viscosity compound)이 적절한 형태로 만들어진다. 상기 스프레이 장치가 중공 형태를 지니기 때문에, 스프레이 암 제조에 사용된 초기 바디(initial body)는 위에서 기술된 압출 공정(extrusion process)에 따라 제조된 튜브(tube) 형태이며, 상기 튜브는 상기 변형가능 상태(deformable state)에서 블로우가공 공정(blowing process)에 의해 냉각된 프로파일 공구(cooled profile tool) 내로 가압되고(pressed) 특정 온도로 가열된다. 따라서 제조된 블랭크(blank)는 완전히 완료된(fully-finished) 스프레이 암의 형태를 지닌다. 젯과 유사한 오리피스(jet-like orifice)는 제 2 제조 단계(second production step)에서 제조된다. 식기세척기용 스프레이 암에서 젯과 유사한 오리피스 제조 장치 및 그 방법은 DE 102 38 557 A1호에 공지된다.

게다가, 스프레이 암이 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소로 구성된 스프레이 장치가 공지되며, 상기 구성요소들은 결합 심(joining seam)을 성형가공한 결과 로서 히트 리플렉터(heat reflector)로 막대기 용접(butt welding)에 의해 구현된 결합 이음부(bonded joint)에 의해 서로 결합된다. 상기 막대기 용접 이전에, 형삭가공된 구성요소들은 공구(tool) 내에서 사출 공정에 의해 열가소성 플라스틱으로 제조된다. 이러한 유형의 스프레이 장치의 단점들로, 제조비용이 많이 들고 제조 공정이 끝난 뒤 스프레이 암이 비틀어짐에 따라(twisting) 인장력(tension)이 축적되는(build up) 위험성을 내포한다.

본 발명의 목적은 식기세척기 특히 상기 유형의 스프레이 장치를 가진 일반적인 식기세척기용 스프레이 장치와 제조비용이 저렴한 스프레이 장치 제조 방법을 기술하는 데 있다.

상기 목적은 본 발명의 청구항 제 1 항의 특징들에 따른 식기세척기와 청구항 제 22항에 따른 제조 방법에 의해 구현된다. 선호적인 실시예들은 종속항들로부터 구현된다.

본 발명에 따른 식기세척기 특히 가정용 식기세척기는 제 1 변부를 가진 형삭가공된 제 1 구성요소와 상기 제 1 변부에 상응하는 제 2 변부를 가진 형삭가공된 제 2 구성요소를 포함하는 스프레이 장치를 가지며 세척되어야 하는 아이템들을 고정하기 위한 도기용 바스켓(crockery basket)을 포함하고, 상기 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소는 액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여 상기 변부들을 따라 고정 면에서 결합 심에 의해 서로 결합되며, 상기 결합 심은 추가적인 재료로 구성된다. 이는 상기 결합 심이 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소의 재료로부터 비롯된(originate) 것이 아니라는 것을 의미한다.

형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 고정 면 위에서, 상기 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들을 연결하기 위하여, 결합 심은 각각의 경우에서 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들과 상기 결합 심 사이에서 하나 이상의 경계면(interface)으로 구현될 것이다. 상기 영역에서, 상기 경계면은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 표면 형태를 가진다. 사출 공정을 이용하여, 결합 심은 공구들에 의해 2개의 형삭가공된 구성요소들에 제공된다. 적어도 부분적인 영역에서, 이는 각각의 경우에서 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들과 상기 결합 심 사이에서 2개의 경계 영역(횡단면)으로 형성된다. 상기 경계면들 또는 경계 영역들은 형삭가공된 제 1 구성요소와 결합 심 사이에서 및 형삭가공된 제 2 구성요소와 결합 심 사이에서 형성된다. 이것들은 육안으로 또는 예를 들어 현미경을 사용하여 재료적 분석(material investigation)으로 확인될 수 있다. 사출 공정에 의해 결합 심이 이미 존재하는 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들에 제공되기 때문에, 각각의 경우에서 2개의 횡단면에서 경계면들 또는 경계 영역들은 결합 심 위에 형성된다. 종래 기술과 같이, 결합 심이 예컨대 히트 리플렉터(heat reflector)로 막대기 용접에 의해 형성되었으면, 가소화된 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들은 고정 면에서 가열될 것이며 그 뒤 상기 가열된 플라스틱은 서로 결합될 것이다. 이에 따라 히트 리플렉터로 막대기 용접으로는 어떠한 경계면도 형성되지 않거나 또는 오직 하나만 형성된다. 용어 "고정 면(seating face)"은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 변부 영역을 의미하여, 이들은 상기 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들을 서로 결합하도록 제공된다.

형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 고정 면들 위에 결합 심을 제공함으로써 액체가 새지 않는 중공 공간은 비용 면에서 효율적인 방식으로 제공될 수 있다.

한 실시예에 따라서, 결합 심은 사출 공정에 의해 가공될 수 있는 플라스틱으로 제조된다. 또 다른 실시예에 따라서, 상기 결합 심은 사출 공정을 이용하여 고정 면에 제공된다. 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들이 플라스틱으로 제조된다면, 제조 공정의 일부분으로서, 결합 심은 예를 들어 히트 리플렉터로 막대기 용접 또는 트리밍(trimming)과 같은 추가적인 공정 단계 없이도 사출 기계장치(injection machine) 내에서 제조될 수 있다. 스프레이 장치는 절단물(cutting)과 잔여물(waste) 없이도 완전 자동방식 및 선택적인 단일 공정 단계로 제조될 수 있으며, 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들이 선호적으로 열가소성인 플라스틱 특히 사출 몰딩가공된 플라스틱으로 제조될 때 후자인 단일 공정 단계가 가능하게 된다. 기본적으로 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소들은 선호적으로 열가소성 플라스틱 또는 금속성 플라스틱으로 제조될 수 있다. 재료로서 플라스틱을 사용하는 것은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들이 사출 공정에 의해 제조될 수 있으며 이에 따라 예컨대 상기 형삭가공된 구성요소들의 내부 윤곽(internal contour)이 자유로이 형성될 수 있는 이점을 가진다. 이는 스프레이 장치 내에서 유압 특성(hydraulic characteristics)들을 설계하는 데 있어서 유리할 수 있다. 더욱이, 사출 공정 동안 일체 구성될(integration) 수 있으며 수동 조립(manual assembly)이 필요 없기 때문에 예를 들어 벤투리 파이프와 같은 보충적인 구성요소(supplementary component)들의 일체 구성도 단순하게 이루어진다.

또 다른 실시예에 따라서, 형삭가공된 제 1 구성요소의 제 1 변부와 형삭가공된 제 2 구성요소의 제 1 변부는 각각 중공 공간으로부터 이격되어 연장되는 제 1 변부 섹션과 상기 제 1 변부 섹션에 실질적으로 수직으로 배열되고 상기 제 1 변부 섹션으로부터 이격되어 연장되는 제 2 변부 섹션을 가진다. 추가적으로, 제 1 및 제 2 변부들이 서로 접할 때, 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 제 1 변부 섹션과 제 2 변부 섹션의 형태(shape)와 배열(arrangement)은 적어도 몇몇 섹션들에서 대칭적으로 제공된다. 상기와 같이 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 제 1 및 제 2 변부들의 기하학적인 실시예들(geometric embodiment)로 인해 결합 심을 스프레이 장치 상에 제공하는 것이 간단하게 된다.

또 다른 실시예에 따라서, 결합 심은 각각의 제 2 변부 섹션들 주위에서 클램프 고정(clamp)되며 제 1 간극과 제 2 간극 내로 돌출되는 제 1 단부 섹션과 제 2 단부 섹션을 가지고, 상기 제 1 간극은 형삭가공된 제 1 구성요소의 외측 셸(external shell)과 제 2 변부 섹션 사이에 형성되며, 상기 제 2 간극은 형삭가공된 제 2 구성요소의 외측 셸과 제 2 변부 섹션 사이에 형성된다. 결합 심은 실질적으로 U자 형태를 가지며, "U자"의 2개의 림(limb)의 단부 섹션들은 서로를 향해 만곡된다(turned). 추가적으로, 제 1 단부 섹션의 최외측 단부(outermost end)는 형삭가공된 제 1 구성요소의 제 1 변부 섹션과 접하며, 제 2 단부 섹션의 최외측 단부는 형삭가공된 제 2 구성요소의 제 1 변부 섹션과 접한다. 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들과 결합 심 간의 상호고정(interlocking)으로 인해 상기 결합 심은 형삭가공된 구성요소들 상에 안정적으로 고정되며 액체가 새지 않도록 밀봉된다.

또 다른 실시예에 따라서, 결합 심은 형삭가공된 제 1 구성요소의 제 1 변부 섹션과 형삭가공된 제 2 구성요소의 제 2 변부 섹션 사이에서 기계적 결합부(mechanical joint)를 형성한다. 또 다른 실시예에 따라서, 결합 심은, 적어도 섹션들을 따라, 형삭가공된 제 1 구성요소 및/또는 형삭가공된 제 2 구성요소에 대해 결합 이음부(bonded joint)를 가진다.

또 다른 실시예에 따라서, 결합 심은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소의 고정 면 주변에서 형성된다. 이에 따라 외부 환경(outside environment)으로부터 중공 공간이 완벽하게 수밀식으로 밀봉된다(completely fluid-tight seal). 이런 방식으로 바람직하게 결합 심은 간극 없이 하나의 피스(piece)로 구현될 것이다.

또 다른 변형물(variant)에 따라서, 결합 심은 하나 이상의 관통 홀(through-hole)이 제공될 수 있으며 이에 따라 고정 면은 하나 이상의 관통 홀 지점(site)에서 수밀식으로 밀봉되지 않는다(not fluid-tight). 추가적으로, 스프레이 장치는 축(axis)을 가지고 상기 스프레이 장치는 상기 축 상에 장착되어 회전할 수 있으며, 하나 이상의 간극(break)은 반경방향으로 외측 단부에 근접한 상기 스프레이 장치 상에 배열된다. 상기 하나 이상의 간극은 드라이브 젯(drive jet)으로서 제공되며 접선방향의 세척액용 배출부(outlet)를 가지도록 형성되고 배열된다. 이로 인해 형삭가공된 2개의 구성요소들 중 한 구성요소에서 접선방향의 배출부를 가진 개별적인 드라이브 젯을 제공할 필요성이 제거된다.

결합 심은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소의 색상(color) 또는 색상들과 상이한 색상을 가진다. 이에 따라 결합 심을 선택적으로 강조(highlighting)할 가능성이 생기며, 이로 인해 디자인이 두드러질 수 있게 된다.

또 다른 실시예에서, 세척액용 스프레이 젯은 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소 상에 형성된다. 상기 스프레이 젯은 세척액을 세척되어야 하는 아이템들에 제공한다.

바람직하게, 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소 상에서, 특히 벤투리 파이프 형태의 세척액용 피더 파이프(feeder pipe)는 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소와 하나의 피스로 구현된다.

본 발명에 따른 식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법은 제 1 변부를 가진 형삭가공된 제 1 구성요소를 준비하는 단계(preparing)를 포함하며, 제 2 변부를 가진 형삭가공된 제 2 구성요소를 준비하는 단계를 포함하고 및 액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여, 변부들을 따라 고정 면에서, 형삭가공된 제 1 구성요소를 형삭가공된 제 2 구성요소에 결합시키는 단계(joining)를 포함하며, 상기 결합부(joint)는 사출 공정 또는 사출 몰딩 공정(injection molding process) 중 적절한 공정에 의해 고정 면에서 결합 심으로 제조된다. 상기 사출 몰딩 공정의 경우에서, 예컨대 결합 심과 같은 형삭가공된 부분들은 예를 들어 공구(tool) 또는 사출 공구(injection tool)와 같은 몰드(mold)에서 예컨대 열가소성 플라스틱과 같은 몰딩 화합물(molding compound)로 제조된다. 따라서 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들은, 적어도 고정 면들의 영역에서, 공구 또는 사출 공구에 의해 둘러싸여지며(surrounded), 결합 심을 제조하기 위하여 상기 공구 내로 선호적으로 열가소성 플라스틱이 삽입된다.

결합 심은 선호적으로 열가소성 플라스틱으로 제조된다. 결합 심의 재료는 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소들의 재료와 동일하거나 또는 예를 들어 탄성 계수 또는 색상이 상이한 또 다른 재료가 될 수 있다.

추가적인 실시예에서, 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소는 사출 공정을 이용하여 선호적으로 열가소성 플라스틱으로 제조된다.

선호적인 실시예에서, 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소를 위한 제조 단계에서, 사출 공정을 이용하는 제조 공정 동안, 특히 벤투리 파이프 형태의 세척액용 피더 파이프는 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소 상에서 제조된다. 따라서 사출 공구의 형태는 피더 파이프를 포함하며 선호적으로 열가소성 플라스틱으로 제조된 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소는 가공 단계에서 상기 사출 공구 내로 삽입된다.

본 발명은 도면들을 참조하여 하기에서 보다 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 스프레이 장치를 도시한 투시도.

도 2는 제 1 실시예에 따른 결합 심을 가진, 본 발명에 따른 스프레이 장치를 확대하여 도시한 도면.

도 3은 제 2 실시예에 따른 결합 심을 가진, 본 발명에 따른 스프레이 장치를 확대하여 도시한 도면.

*도면부호*

1: 스프레이 장치 2: 고정 면

3: 배출 개구부(스프레이 젯) 4: 중공 공간

10: 형삭가공된 제 1 구성요소 11: 제 1 변부

12: 제 1 변부 섹션 13: 제 2 변부 섹션

14: 제 1 간극 15: 외측 표면

16: 원주 표면 17: 표면

20: 형삭가공된 제 2 구성요소 21: 제 2 변부

22: 제 1 변부 섹션 23: 제 2 변부 섹션

24: 제 2 간극 25: 외측 표면

26: 원주 표면 27: 표면

30: 결합 심(joining seam) 31: 제 1 단부 섹션

32: 제 2 단부 섹션 33: 경계면

도 1은 본 발명에 따른 스프레이 장치(spray apparatus, 1)를 따라 절단한 부분을 도시한 투시도이다. 하기에서 스프레이 암(spray arm, 1)으로 언급되는 상 기 스프레이 장치(1)는 식기세척기 내의 회전축 상에 장착되어 회전할 수 있다. 스프레이 암(1)은 중공 바디(hollow body) 형태로 구성되며 형삭가공된 제 1 구성요소(first shaped component, 10)(상측 부분으로 언급됨)와 형삭가공된 제 2 구성요소(20)(하측 부분으로 언급됨)를 포함한다. 상기 형삭가공된 제 1 구성요소(10)는 배출 홀(outlet hole, 3)(스프레이 젯(spray jet)으로 언급됨)의 전형적인 배열(arrangement)을 가지며, 중공 공간(hollow space, 4) 내로 공급되는 세척액(washing liquor)은, 상기 배출 홀에 의해 압력 하에서, 세척되어야 하는 세척물(washing-up items) 상에 스프레이 될 수 있다.

형삭가공된 제 1 구성요소(10)는 제 1 원주 변부(first perimeter edge, 11)를 가진다. 형삭가공된 제 2 구성요소(20)는 제 2 원주 변부(21)를 가진다. 예시된 도면에서 제 1 변부(11)와 제 2 변부(21)는 서로 상응하며(correspond), 여기서 형삭가공된 제 1 구성요소(10)와 형삭가공된 제 2 구성요소(20)는 서로에 대해 상하로 배열된다. 제 1 변부(11)와 제 2 변부(21)에 접하는(abutting) 영역에서, 원주 고정 면(peripheral seating face, 2)으로 인해 정확하게 작동하기 위하여 스프레이 암을 밀봉할 필요가 있다.

형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20)의 고정 면(2)에서 결합 심(30)을 제공함으로써, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)를 형삭가공된 제 2 구성요소(20)에 결합(joining)할 수 있다. 상기 결합 심(30)은 플라스틱으로 제조되며 사출 공정(injection process)에 의해 고정 면(2)에 제공된다. 여기서 도 1은 2개의 상이한 변형물(variant)들 도시하며 이들은 도 2 및 도 3에서 보다 상세하게 명확해지 도록 도시된다. 실질적으로 결합 심(30)은 오직 하나의 변형물에 의해 구현될 것이다(realized). 결합 심(30)이 사출 공정을 이용하여 형성되어, 형삭가공된 구성요소(10, 20)들이 결합 심(30)을 제조하기 위한 단계 이전에 이미 사용가능하기 때문에, 상기 결합 심(30)과 형삭가공된 제 1 구성요소(10) 사이에서 및 상기 결합 심(30)과 형삭가공된 제 2 구성요소(20) 사이에서 경계면(interface, 33)이 형성된다.

반드시 그럴 필요는 없지만, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)와 형삭가공된 제 2 구성요소(20)는 플라스틱으로 제조되는 것이 바람직하다. 사출 공정을 이용함으로써, 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소(10, 20)의 내부 윤곽(internal contour)과 배출 개구부(30)의 배열(arrangement)과 형태(shape)는 유압적으로 바람직한 형상(hydraulically desirable form)으로 단순하게 제조될 수 있다. 본 발명에 따라서, 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20) 둘 모두와 결합 심(30)이 플라스틱으로 제조되면, 절단물(cutting)과 잔여물(waste) 없이도, 하나의 공정 단계에서 스프레이 암을 완전히 자동적으로 제조할 수 있다. 예를 들어 히트 리플렉터(heat reflector) 또는 기계가공된 절단면(machined cut)으로 맞대기 용접(butt welding)과 같은 추가적인 공정 단계 없이, 단일의 사출 기계장치(injection machine)에서 제조될 수 있다. 게다가, 추가적인 조립(assembly)도 불필요하다. 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20)를 구성함으로써 얻게 되는 추가적인 이점으로, 예컨대 벤투리 파이프(venturi pipe) 형태의 세척액용 피더 튜브(feeder tube)(도시되지 않음)와 같은 추가적인 구성요소들을 단순하게 일체 구성할 수 있 으며(integration), (상기 피더 튜브의 제한된 영역 내의 압력은 대기압(atmospheric)이어서 이에 따라 회전하는 스프레이 암이 상기 제한된 영역 내에 장착되면 값비싼 밀봉 수단(sealing measure)이 필요하지 않게 됨), 이는 사출 공정의 일부분으로서 형성할 수 있기 때문이다. 일반적으로, 피더 튜브는 상측 스프레이 암의 상부 형삭가공된 구성요소 상에서 및 하측 스프레임 암의 하부 형삭가공된 구성요소 상에서 필요로 한다. 이로 인해 이제까지 필요했었던 추가적인 조립 단계가 불필요하게 된다. 공구에 기초한 고정 윤곽(tool-based seating contour)을 가진 상기 사출 기술은 정확성이 높다.

도 2 및 도 3에서 보다 잘 도시된 바와 같이, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 변부(11)는 중공 공간(4)으로부터 이격되어 연장되는(extend away) 제 1 변부 섹션(12)을 가진다. 제 1 변부 섹션으로부터 이격되어 연장되고 상기 제 1 변부 섹션으로부터 실질적으로 수직인 제 2 변부 섹션(13)은 상기 제 1 변부 섹션(12) 상에 배열된다. 여기서 제 2 변부 섹션(13)은 형삭가공된 제 1 구성요소(10)로부터 이격되어 배열된 제 1 변부 섹션(12)의 단부(end) 상에 배열된다. 이에 상응하는 방식으로, 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 제 2 변부(21)는 제 1 변부 섹션(22)과 제 2 변부 섹션(23)과 함께 구현된다.

제 1 변부(11)와 제 2 변부(21)가 서로 상응하여(in correspondence) 배열되면, 변부 섹션(12, 13 및 22, 23)들은 각각 제 1 변부(11)와 제 2 변부(21) 상에 대칭적으로 배열된다.

도 2에 도시된 바와 같이 제 1 실시예에 따른 결합 심(30)은 실질적으로 U자 형태를 가지며 이에 따라 상기 결합 심(30)은 제 2 변부 섹션(13, 23)들의 주변으로(around) 클램프 고정(clamp)된다. 여기서 U자형 결합 심(30)의 제 1 단부 섹션(31)은 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 제 1 변부 섹션(12) 상에 접한다. 이에 상응하는 방식으로, U자형 결합 심(30)의 제 2 단부 섹션(32)은 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 제 1 변부 섹션(22) 상에 접한다. 결합 심(30)의 디자인(design)과 제 1 및 제 2 변부(11, 12)의 형태(shaping)로 인해, 상기 결합 심(30)과 함께, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)와 형삭가공된 제 2 구성요소(20) 사이에는 기계적 결합부(mechanical joint)가 형성된다. 이에 따라, 도면에서 명확하게 보이기 위해 과장된 크기로 도시된 고정 면(seating face, 2)은 액체가 새지 않도록 밀봉된다(sealed to be fluid-tight). 이로 인해 중공 공간(4) 내의 세척액이 스프레이 암의 주변부(surrounding)를 향해 빠져나가는 것이 안정적으로 방지된다. 도면에 예시된 것과는 달리, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 외측 표면(15)과 제 2 변부 섹션(13) 사이에 형성된 제 1 간극(first gap, 14)은 결합 심(30)의 제 1 단부 섹션(31)의 폭(width)에 실질적으로 상응하도록 치수가 결정될 수 있다. 이와 상응한 방식으로, 제 2 간극(24)도 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 외측 표면(25)과 제 2 변부 섹션(23) 사이에서 형성된다.

결합 심(30)과 형삭가공된 구성요소(10, 20)들을 위해 사용된 재료(material)에 기초하여, 상기 요소들 사이에서 결합 이음부(bonded joint)가 구현될 수 있다.

도 3은 결합 심(30)을 가진 또 다른 실례의 실시예를 도시하며, 상기 결합 심(30)은 형삭가공된 구성요소(10, 20)의 변부(11, 21)들에 결합(bonding)됨으로써 결합된다(joined). 보다 정확하게는, 각각의 제 2 변부 섹션(13, 23) 영역에서, 결합 심(30)에 대한 결합 이음부가 제공된다. 상기 결합 이음부는 원주 표면(16, 26) 및 표면(17, 27)과 결합 심(30) 사이에 각각 형성된다. 사출 공정 동안 결합 심(30)이 제공됨으로써 표면(17, 27) 상에 결합 이음부가 형성된다. 이렇게 함으로써, 고정 면(2)은 외부 영역으로부터 약간 개방되며 이에 따라 결합 심(30)의 재료가 상기 고정 면(2) 내로 침투(penetrate)될 수 있다. 또한 상기 변형물도 스프레이 암(1) 내의 중공 공간(4) 상에서 안정적으로 액체가 새지 않도록 밀봉된다.

상이한 색상들로 플라스틱을 간단하게 채색(color)할 수 있기 때문에, 결합 심(30)의 색상은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20)들의 색상과 상이하게 선택될 수 있다. 이에 따라 간단하게 스프레이 암에 대해 수려한 요소를 추가할 수 있다.

Claims

제 1 변부(11)를 가진 형삭가공된 제 1 구성요소(10)와 상기 제 1 변부(11)에 상응하는 제 2 변부(21)를 가진 형삭가공된 제 2 구성요소(20)를 포함하는 스프레이 장치(spray apparatus)를 가지며 세척되어야 하는 아이템들을 고정하기 위한 도기용 바스켓(crockery basket)을 포함하고, 상기 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20)는 액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여 상기 변부(11, 21)들을 따라 고정 면(seating face, 2)에서 결합 심(joining seam, 30)에 의해 서로 결합되는, 식기세척기 특히 가정용 식기세척기에 있어서,

상기 결합 심(30)은 추가적인 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항에 있어서, 결합 심(30)은 열가소성 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 결합 심(30)은 사출 공정을 이용하여 고정 면(2)에 제공되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 3 항들 중 어느 한 항에 있어서, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 제 1 변부(11)와 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 제 2 변부(21)는 각각 중공 공간(4)으로부터 이격되어 연장되는 제 1 변부 섹션(12, 22)과 상기 제 1 변부 섹션에 수직으로 배열되고 상기 제 1 변부 섹션(12, 22)으로부터 이격되어 연장되는 제 2 변부 섹션(13, 23)을 가지는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 4 항에 있어서, 제 1 및 제 2 변부(11, 21)들이 서로 접할 때(abutting), 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(20) 상에서 제 1 변부 섹션(12, 22)과 제 2 변부 섹션(13, 23)의 형태(shape)와 배열(arrangement)은 적어도 상기 섹션들을 따라 대칭적인 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 결합 심(30)은 제 2 변부 섹션들 주위에서 클램프 고정(clamp)되며 제 1 간극(14)과 제 2 간극(24) 내로 돌출되는 제 1 단부 섹션(31)과 제 2 단부 섹션(32)을 가지고, 상기 제 1 간극은 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 외측 표면(15)과 제 2 변부 섹션(13) 사이에 형성되며, 상기 제 2 간극은 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 외측 표면(25)과 제 2 변부 섹션(23) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 6 항에 있어서, 결합 심(30)은 횡단면이 U자 형태를 가지며, "U자"의 2개의 림(limb)의 단부 섹션들은 서로를 향해 만곡되는(turned) 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 제 1 단부 섹션(31)의 최외측 단부(outermost end)는 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 제 1 변부 섹션(12)과 접하며, 제 2 단부 섹션(32)의 최외측 단부는 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 제 1 변부 섹션(22)과 접하는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 8 항들 중 어느 한 항에 있어서, 결합 심(30)은 형삭가공된 제 1 구성요소(10)의 제 1 변부 섹션(12)과 형삭가공된 제 2 구성요소(20)의 제 2 변부 섹션(22) 사이에서 기계적 결합부(mechanical joint)를 형성하는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 9 항들 중 어느 한 항에 있어서, 결합 심(30)은, 적어도 섹션들을 따라, 형삭가공된 제 1 구성요소(10) 및/또는 형삭가공된 제 2 구성요소(20)에 대해 결합 이음부(bonded joint)를 가지는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 10 항들 중 어느 한 항에 있어서, 결합 심(30)은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20)의 고정 면(2) 주변에서 형성되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 11 항에 있어서, 결합 심(30)은 간극(break) 없이 하나의 피스(one piece)로 구현되는(embodied) 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 12 항들 중 어느 한 항에 있어서, 결합 심(30)은 하나 이상의 관통 홀(through-hole)이 제공되며 고정 면(3)은 하나 이상의 관통 홀 지점(site)에서 수밀식으로 밀봉되지 않는(not fluid-tight) 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 13 항에 있어서, 스프레이 장치는 축(axis)을 가지고 상기 스프레이 장치는 상기 축 주변으로 회전할 수 있으며, 하나 이상의 관통 홀은 반경방향으로 외측 단부에 근접한 상기 스프레이 장치(1) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 하나 이상의 관통 홀은 드라이브 젯(drive jet)으로서 제공되며 접선방향의 세척액용 배출부(outlet)를 가지도록 형성되고 배열되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 15 항들 중 어느 한 항에 있어서, 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소(10, 20)는 열가소성 또는 금속성 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 16 항들 중 어느 한 항에 있어서, 결합 심(30)은 형삭가공된 제 1 및 제 2 구성요소(10, 20)의 색상(color) 또는 색상들과 상이한 색상을 가지는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 17 항들 중 어느 한 항에 있어서, 스프레이 암(spray arm) 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 18 항들 중 어느 한 항에 있어서, 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소(10, 20)는 사출 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 19 항들 중 어느 한 항에 있어서, 세척액용 스프레이 젯(3)은 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소(10, 20) 상에 구현되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
제 1 항 내지 제 20 항들 중 어느 한 항에 있어서, 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소(10, 20) 상에서, 특히 벤투리 파이프 형태의 세척액용 피더 파이프(feeder pipe)는 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소(10, 20)와 하나의 피스로 구현되는 것을 특징으로 하는 식기세척기.
식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법에 있어서, 상기 제조 방법은

-제 1 변부(11)를 가진 형삭가공된 제 1 구성요소(10)를 준비하는 단계(preparing)를 포함하며,

-제 2 변부(21)를 가진 형삭가공된 제 2 구성요소(20)를 준비하는 단계를 포함하고,

-액체가 새지 않는 중공 공간을 형성하기 위하여, 변부(11, 21)들을 따라 결합 심(30)을 이용하여 고정 면(2)에서, 형삭가공된 제 1 구성요소(10)를 형삭가공된 제 2 구성요소(20)에 결합시키는 단계(joining)를 포함하며,

결합 심(30)은 사출 공정을 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법.
제 22 항에 있어서, 결합 심(30)은 열가소성 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법.
제 22 항 또는 제 23 항에 있어서, 형삭가공된 제 1 및/또는 제 2 구성요소(10, 20)는 사출 공정에 의해 열가소성 플라스틱으로 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법.
제 24 항에 있어서, 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소(10, 20)를 위한 제조 단계에서 사출 공정에 의한 제조 공정 동안, 특히 벤투리 파이프 형태의 세척액 용 피더 파이프는 형삭가공된 제 1 또는 제 2 구성요소(10, 20) 상에서 제조되는 것을 특징으로 하는 식기세척기용 스프레이 장치 제조 방법.