CN111112818B - 水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及储能焊方法 - Google Patents

水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及储能焊方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及储能焊方法，储能焊工装包括基板、下电极、定位组件及上电极。本发明的储能焊工装使底板与下水器支架在焊接时，上电极中心、下水器支架上的装配口中心、底板上的下水口中心、下电极中心均位于同一直线上，定位精确，电流密度大而集中，焊接强度大，避免了现有技术中经常发生的补焊问题，焊接后产品表面光洁，从而提高了焊接精度及产品外观的美观度；本发明的储能焊方法通过对底板及下水器支架进行双向定位从而提高了焊接精度。

Description

水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及储能焊方法
技术领域
本发明涉及一种水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及储能焊方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。
目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。
随着水槽式清洗机结构及功能的改进，公开号为CN106073669A的中国发明专利申请《水槽式清洗机的箱体结构》(申请号：CN201610634074.X)对箱体结构做了改动，其中，水槽本体在对应沥水区域的位置，底板是下凹的，在实际生产中，该下凹区域的底板需要单独生产并在后期与其周边的底板焊接在一起。下凹区域的底板底部还安装有下水器支架。具体结构如图1～3所示，底板a上具有下水口a1，该下水口a1的边缘向下延伸形成有延长圈a2，该延长圈a2外围的底板区域上形成有相对于底板a主体部分向下凸出且高于延长圈a2布置的第一凸台a3，对应的，下水器支架b具有能衬设在第一凸台a3下壁面上的外缘板b1，该外缘板b1的内沿向下凸出形成有低于第一凸台a3布置的第二凸台b2，该第二凸台b2的中部开有能围绕下水口a1外围布置并与下水口a1之间形成有间距的装配口b3，第二凸台b2上开有多个不均匀分布的定位口b21，外缘板b1的上壁面上设置有多个向上布置的凸柱b11。
为了使下水器支架固定在底板上之后表面保持美观，本发明采用储能焊的方式将下水器支架焊接到底板上，因此，提供一种专用于下水器支架与其底板的焊接工装，尤为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将下水器支架与其底板对齐焊接从而提高焊接精度及产品外观美观度的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种水槽清洗机用下水器支架的储能焊方法，该方法通过对底板及下水器支架进行双向定位从而提高了焊接精度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及焊接，包括
基板，用于放置及定位待焊接底板；
下电极，设于所述基板上并用于对底板上的下水口进行定位，所述下电极的上壁面上开有设有第一定位孔；
定位组件，至少包括有装配座及第一定位柱、第二定位柱，所述装配座与下水器支架第二凸台的形状相匹配，所述第一定位柱成形为非圆柱形并设于装配座的中部，所述第一定位孔的形状与该第一定位柱形状相匹配并能与第一定位柱相插配限位，所述第二定位柱为至少三个并间隔布置在装配座上，所述第二定位柱能与下水器支架上的定位口相插配限位；以及
上电极，能上下移动地设于所述下电极上方，所述上电极的下壁面上开有供装配座插置其中的定位槽。
优选地，所述下电极的顶部中心位置具有能插置在底板下水口中并与该下水口的边缘相契合的第三定位柱，所述的第一定位孔开设于第三定位柱上壁面的中心位置。设置该结构，便于对底板的下水口中心进行定位，以使上电极中心、下水器支架上的装配口中心、底板上的下水口中心、下电极中心均位于同一直线上，提高焊接精度。
优选地，所述下电极顶部围绕第三定位柱外缘布置的台面构成用于支撑底板第一凸台上壁面的支撑面。采用该结构，以维持下水器支架与底板水平方向上的平稳及对齐程度，提高焊接精度及牢固度。
在上述各方案中，所述装配座包括上下叠置的上装配体及下装配体，所述下装配体上开有供第一定位柱的上端插置其中的第一装配孔，所述上装配体上开有与第一定位柱的上壁面相对应的第二装配孔，所述第一定位柱的上壁面上开有与第二装配孔相对应的第三装配孔，第一螺栓穿过所述第二装配孔与第三装配孔将上装配体与第一定位柱连接在一起。所述下装配体上开有用于安装第二定位柱的第四装配孔，且该第四装配孔的内径自上而下阶梯式减小形成限位台阶，对应的，所述第二定位柱的外壁上形成有能防止第二限位柱向下脱离第四装配孔的限位凸圈。所述上装配体的边缘开设有沿轴向布置的第五装配孔，对应的，所述下装配体上开有沿轴向布置的第六装配孔，第二螺栓自下而上穿过第六装配孔、第五装配孔将所述上装配体、下装配体连接在一起，且所述第二螺栓的下壁面不低于下装配体的下壁面。将定位组件设置成上述结构，便于组装，并能根据需要调整相应定位柱的形状及尺寸，提高焊接精度。
优选地，所述基板上设置有能将底板边缘进行定位的定位块，该定位块为多个并间隔布置在对应底板边缘处，且所述定位块采用绝缘材料制成。设置该结构，可对底板进行预定位，防止其在焊接过程中发生位移，提高焊接精度。
优选地，所述第一定位柱具有成形为四棱柱状的本体，该四棱柱状本体的一个棱上沿轴向向内凹陷形成为用于提高上电极与下电极同心度的限位面，所述第一定位孔的形状与第一定位柱的形状相匹配。该结构有利于提高上电极中心、下水器支架上的装配口中心、底板上的下水口中心、下电极中心的同心度，提高焊接精度。
优选地，所述基板能沿直线往复移动地设于基座上，所述基板下表面与基座上表面上对应设置有相互匹配的滑轨滑块结构。该结构便于对上电极及下电极的位置进行对齐，提高焊接精度。
一种应用上述水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装的储能焊方法，其特征在于：包括以下步骤
(1)将下水器支架预先通过定位组件限位，即使定位组件的第一定位柱穿过装配口中央位置，各第二定位柱穿过下水器支架上的定位口；
(2)将下水器支架扣置在底板的下水口上，使第一定位柱穿过下电极上的第一定位孔，下水器支架的外缘板贴靠在底板的第一凸台上，但由于外缘板上壁面的凸柱支撑在第一凸台上，因此，外缘板的上壁面与第一凸台的下壁面之间形成一定的间隙；
(3)使上电极下降，直至定位组件的装配座完全插置在上电极下壁面的定位槽中，对上电极及下电极通电，底板与下水器支架之间的电流仅通过凸柱导通，焊接完毕后，凸柱变形并与底板结合在一起，且外缘板上壁面与第一凸台下壁面之间的间隙消失，外缘板上壁面与第一凸台下壁面紧靠在一起。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的储能焊工装使底板与下水器支架在焊接时，上电极中心、下水器支架上的装配口中心、底板上的下水口中心、下电极中心均位于同一直线上，定位精确，电流密度大而集中，焊接强度大，避免了现有技术中经常发生的补焊问题，焊接后产品表面光洁，从而提高了焊接精度及产品外观的美观度；本发明的储能焊方法通过对底板及下水器支架进行双向定位从而提高了焊接精度。
附图说明
图1为本发明背景技术中底板与下水器支架焊接后的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图1的剖视图；
图4为本发明实施例的结构示意图(包含底板与下水器支架)；
图5为图4的剖视图；
图6为图5中A部分的放大结构示意图；
图7为本发明实施例中定位组件的结构示意图；
图8为图7的剖视图；
图9为图7的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图4～9所示，本实施例的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装及焊接包括基板1、下电极2、定位组件3及上电极4，其中，基板1用于放置及定位待焊接底板a，下电极2设于基板1上并用于对底板a上的下水口a1进行定位，下电极2的上壁面上开有设有第一定位孔20。定位组件3包括装配座31及第一定位柱32、第二定位柱33，装配座31与下水器支架b第二凸台b2的形状相匹配，第一定位柱32成形为非圆柱形并设于装配座31的中央部位，第一定位孔20的形状与该第一定位柱32形状相匹配并能与第一定位柱32相插配限位，第二定位柱33为四个并不对称的间隔布置在装配座31上，第二定位柱33能与下水器支架b上的定位口b21相插配限位。上电极4能上下移动地设于下电极2上方，上电极4的下壁面上开有供装配座31插置其中的定位槽40。
具体的，下电极2的顶部中心位置具有能插置在底板a下水口a1中并与该下水口a1的边缘相契合的第三定位柱21，第一定位孔20开设于第三定位柱21上壁面的中心位置。设置该结构，便于对底板a的下水口a1中心进行定位，以使上电极4中心、下水器支架b上的装配口b3中心、底板a上的下水口a1中心、下电极2中心均位于同一直线上，提高焊接精度。下电极2顶部围绕第三定位柱21外缘布置的台面构成用于支撑底板a第一凸台a3上壁面的支撑面22，以维持下水器支架b与底板a水平方向上的平稳及对齐程度，提高焊接精度及牢固度。
基板1上设置有能将底板a边缘进行定位的定位块11，该定位块11为多个并间隔布置在对应底板a边缘处，且定位块11采用绝缘材料制成。设置该结构，可对底板a进行预定位，防止其在焊接过程中发生位移，提高焊接精度。基板1能沿直线往复移动地设于基座5上，基板1下表面与基座5上表面上对应设置有相互匹配的滑轨滑块结构。该结构便于对上电极4及下电极2的位置进行对齐，提高焊接精度。
在本实施例中，装配座31包括上下叠置的上装配体311及下装配体312，下装配体312的中心位置上开有供第一定位柱32的上端插置其中的第一装配孔3121，上装配体311上开有与第一定位柱32的上壁面相对应的第二装配孔3111，第一定位柱32的上壁面上开有与第二装配孔3111相对应的第三装配孔321，第一螺栓34穿过第二装配孔3111与第三装配孔321将上装配体311与第一定位柱32固定连接在一起。下装配体312上开有用于安装第二定位柱33的第四装配孔3122，且该第四装配孔3122的内径自上而下阶梯式减小形成限位台阶3123，对应的，第二定位柱33的外壁上形成有能防止第二限位柱33向下脱离第四装配孔3122的限位凸圈331。上装配体311的边缘开设有沿轴向布置的第五装配孔3112，对应的，下装配体312上开有沿轴向布置的第六装配孔3123，第二螺栓35自下而上穿过第六装配孔3123、第五装配孔3112将上装配体311、下装配体312固定连接在一起，且第二螺栓35的下壁面不低于下装配体312的下壁面，即第二螺栓35隐藏在下装配体312中。
本实施例的第一定位柱32具有成形为四棱柱状的本体，该四棱柱状本体的一个棱上沿轴向向内凹陷形成为用于提高上电极4与下电极2同心度的限位面322，第一定位孔20的形状与第一定位柱32的形状相匹配。该结构有利于提高上电极4中心、下水器支架b上的装配口中心、底板a上的下水口中心、下电极2中心的同心度，提高焊接精度。
本实施例中应用上述水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装的储能焊方法包括以下步骤
(1)将下水器支架b预先通过定位组件3限位，即使定位组件3的第一定位柱32穿过装配口b3中央位置，各第二定位柱33穿过下水器支架b上的定位口b21；
(2)将下水器支架b扣置在底板a的下水口a1上，使第一定位柱32穿过下电极2上的第一定位孔20，下水器支架b的外缘板b1贴靠在底板a的第一凸台a3上，但由于外缘板b1上壁面的凸柱b11支撑在第一凸台a3上，因此，外缘板b1的上壁面与第一凸台a3的下壁面之间形成一定的间隙；
(3)使上电极4下降，直至定位组件3的装配座31完全插置在上电极4下壁面的定位槽40中，对上电极及下电极通电，底板与下水器支架之间的电流仅通过凸柱导通，焊接完毕后，凸柱b11变形并与底板a结合在一起，且外缘板b1上壁面与第一凸台a3下壁面之间的间隙消失，外缘板b1上壁面与第一凸台a3下壁面紧靠在一起。
本实施例使底板a与下水器支架b在焊接时，上电极4中心、下水器支架b上的装配口b3中心、底板a上的下水口a1中心、下电极2中心均位于同一直线上，定位精确，电流密度大而集中，焊接强度大，避免了现有技术中经常发生的补焊问题，焊接后产品表面光洁，从而提高了焊接精度及产品外观的美观度。

Claims (10)

1.一种水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，包括
基板(1)，用于放置及定位待焊接底板(a)；
下电极(2)，设于所述基板(1)上并用于对底板(a)上的下水口(a1)进行定位，所述下电极(2)的上壁面上开有设有第一定位孔(20)；
定位组件(3)，包括有装配座(31)及第一定位柱(32)、第二定位柱(33)，所述装配座(31)与下水器支架(b)第二凸台(b2)的形状相匹配，所述第一定位柱(32)成形为非圆柱形并设于装配座(31)的中部，所述第一定位孔(20)的形状与该第一定位柱(32)形状相匹配并能与第一定位柱(32)相插配限位，所述第二定位柱(33)为至少三个并间隔布置在装配座(31)上，所述第二定位柱(33)能与下水器支架(b)上的定位口(b21)相插配限位；以及
上电极(4)，能上下移动地设于所述下电极(2)上方，所述上电极(4)的下壁面上开有供装配座(31)插置其中的定位槽(40)。
2.根据权利要求1所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述下电极(2)的顶部具有能插置在底板(a)下水口(a1)中并与该下水口(a1)的边缘相契合的第三定位柱(21)，所述的第一定位孔(20)开设于第三定位柱(21)的上壁面上。
3.根据权利要求2所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述下电极(2)顶部围绕第三定位柱(21)外缘布置的台面构成用于支撑底板(a)第一凸台(a3)上壁面的支撑面(22)。
4.根据权利要求1所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述装配座(31)包括上下叠置的上装配体(311)及下装配体(312)，所述下装配体(312)上开有供第一定位柱(32)的上端插置其中的第一装配孔(3121)，所述上装配体(311)上开有与第一定位柱(32)的上壁面相对应的第二装配孔(3111)，所述第一定位柱(32)的上壁面上开有与第二装配孔(3111)相对应的第三装配孔(321)，第一螺栓(34)穿过所述第二装配孔(3111)与第三装配孔(321)将上装配体(311)与第一定位柱(32)连接在一起。
5.根据权利要求4所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述下装配体(312)上开有用于安装第二定位柱(33)的第四装配孔(3122)，且该第四装配孔(3122)的内径自上而下阶梯式减小形成限位台阶，对应的，所述第二定位柱(33)的外壁上形成有能防止第二定位柱(33)向下脱离第四装配孔(3122)的限位凸圈(331)。
6.根据权利要求5所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述上装配体(311)的边缘开设有沿轴向布置的第五装配孔(3112)，对应的，所述下装配体(312)上开有沿轴向布置的第六装配孔(3123)，第二螺栓(35)自下而上穿过第六装配孔(3123)、第五装配孔(3112)将所述上装配体(311)、下装配体(312)连接在一起，且所述第二螺栓(35)的下壁面不低于下装配体(312)的下壁面。
7.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述基板(1)上设置有能将底板(a)边缘进行定位的定位块(11)，该定位块(11)为多个并间隔布置在对应底板(a)边缘处，且所述定位块(11)采用绝缘材料制成。
8.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述第一定位柱(32)具有成形为四棱柱状的本体，该四棱柱状本体的一个棱上沿轴向向内凹陷形成为用于提高上电极(4)与下电极(2)同心度的限位面(322)，所述第一定位孔(20)的形状与第一定位柱(32)的形状相匹配。
9.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装，其特征在于：所述基板(1)能沿直线往复移动地设于基座(5)上，所述基板(1)下表面与基座(5)上表面上对应设置有相互匹配的滑轨滑块结构。
10.一种应用权利要求1 ~ 9中任一权利要求所述水槽清洗机用下水器支架的储能焊工装的储能焊方法，其特征在于：包括以下步骤
（1）将下水器支架(b)预先通过定位组件(3)限位，即使定位组件(3)的第一定位柱(32)穿过装配口(b3)中央位置，各第二定位柱(33)穿过下水器支架(b)上的定位口(b21)；
（2）将下水器支架(b)扣置在底板(a)的下水口(a1)上，使第一定位柱(32)穿过下电极(2)上的第一定位孔(20)，下水器支架(b)的外缘板(b1)贴靠在底板(a)的第一凸台(a3)上，但由于外缘板(b1)上壁面的凸柱(b11)支撑在第一凸台(a3)上，因此，外缘板(b1)的上壁面与第一凸台(a3)的下壁面之间形成一定的间隙；
（3）使上电极(4)下降，直至定位组件(3)的装配座(31)完全插置在上电极(4)下壁面的定位槽(40)中，对上电极(4)及下电极(2)通电，底板(a)与下水器支架(b)之间的电流仅通过凸柱(b11)导通，焊接完毕后，凸柱(b11)变形并与底板(a)结合在一起，且外缘板(b1)上壁面与第一凸台(a3)下壁面之间的间隙消失，外缘板(b1)上壁面与第一凸台(a3)下壁面紧靠在一起。
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