CN111230272B - 一种水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机及焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机及焊接方法，水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机包括基座、基板、支撑板、下电极、定位块、第二定位柱、定位杆、上电极及顶板。本发明的储能焊工装使底板与下水器支架在焊接时，上电极中心、下水器支架上的装配口中心、底板上的下水口中心、下电极中心均位于同一直线上，定位精确，电流密度大而集中，焊接强度大，避免了现有技术中经常发生的补焊问题，焊接后产品表面光洁，从而提高了焊接精度及产品外观的美观度；本发明的储能焊方法通过对底板及下水器支架进行双向定位从而提高了焊接精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机及焊接方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。
目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。
随着水槽式清洗机结构及功能的改进，公开号为CN106073669A的中国发明专利申请《水槽式清洗机的箱体结构》(申请号：CN201610634074.X)对箱体结构做了改动，其中，水槽本体在对应沥水区域的位置，底板是下凹的，在实际生产中，该下凹区域的底板需要单独生产并在后期与其周边的底板焊接在一起。下凹区域的底板底部还安装有下水器支架。具体结构如图1～3所示，底板a上具有间隔布置的下水口a1及用于安装电机轴的安装口a4，下水口a1的边缘向下延伸形成有延长圈a2，该延长圈a2外围的底板区域上形成有相对于底板a主体部分向下凸出且高于延长圈a2布置的第一凸台a3，对应的，下水器支架b具有能衬设在第一凸台a3下壁面上的外缘板b1，该外缘板b1的内沿向下凸出形成有低于第一凸台a3布置的第二凸台b2，该第二凸台b2的中部开有能围绕下水口a1外围布置并与下水口a1之间形成有间距的装配口b3，第二凸台b2上开有多个不均匀分布的定位口b21，外缘板b1的上壁面上设置有多个向上布置的凸柱b11。
为了使下水器支架固定在底板上之后表面保持美观，本发明采用储能焊的方式将下水器支架焊接到底板上，因此，提供一种专用于下水器支架与其底板的焊接工装，尤为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将下水器支架与其底板对齐焊接从而提高焊接精度及产品外观美观度的水槽清洗机用下水器支架的储能焊专用机。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种水槽清洗机用下水器支架的储能焊方法，该方法通过对底板及下水器支架进行双向定位从而提高了焊接精度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：包括
基座；
基板，能前后移动地设于所述基座上；
支撑板，设于所述基板上并用于支撑水槽本体，焊接状态下，水槽本体开口朝下且水槽本体开口的边缘托置在所述支撑板上；
下电极，竖向设于所述基板上且上端能穿过底板的下水口将底板定位，所述下电极的上端面上设置有向上延伸的第一定位柱；
定位块，所述定位块上开有沿轴向贯通并供第一定位柱穿过的第一定位孔，所述定位块的边缘向外延伸形成有延伸至下水器支架的第二凸台上方的定位脚，该定位脚上开有上下贯通的第二定位孔；
第二定位柱，该第二定位柱的第一端穿过所述第二定位孔布置，该第二定位柱的第二端穿过下水器支架上的定位口布置；
定位杆，竖向设于所述基板上并且上端能穿过底板上的安装口对底板进行定位；
上电极，能上下移动地设于所述下电极上方，且所述上电极的轴心线与下电极的轴心线在前后方向上平行或重合；以及
顶板，能上下移动地设于所述基板上，用于将焊接完毕的水槽本体自所述下电极及定位杆上顶出，所述顶板向下运动的最低位置至少低于支撑板的上壁面，所述顶板向上运动的最高位置至少高于支撑板的上壁面。
优选地，所述的定位脚为三个并沿定位块的周向间隔布置，其中，两个定位脚的第二定位孔中分别插置有一所述的第二定位柱，所述上电极的下端面上开有能将定位块包围其中的装配腔，该装配腔的内顶壁上开有能与所述第一定位柱相插配限位的第三定位孔，所述装配腔的内顶壁上还设置有向下延伸并能与剩余一个定位脚的第二定位孔相插配限位的第三定位柱。
进一步优选，所述下电极的上端面上还设置有竖向延伸并与第一定位柱间隔布置的第四定位柱，对应的，所述定位块上开有供第四定位柱穿过的第四定位孔，所述装配腔的内顶壁上开有能与第四定位柱相插配限位的第五定位孔。
再进一步，所述第一定位柱设于下电极的中心轴线上，所述第四定位柱位于所述第一定位柱与任一第二定位柱之间并与该第一定位柱、第二定位柱位于同一直线上。上述结构有利于使下水器支架与底板对齐准确，提高焊接精度。
在上述各方案中，所述下电极的上端设有与下电极同轴布置且直径小于下电极的定位盘，该定位盘与所述下电极之间设有绝缘片，所述的第一定位柱设于定位盘的上端面上。所述定位盘的外周套置有与定位盘的外壁面间隔布置并与下电极电连接的导电环，焊接状态下，底板抵靠在该导电环上。采用这样的结构，使底板与下水器支架之间的电流仅通过凸柱导通，提高焊接强度及精度。
为了便于装配及连接，所述基板的下壁面通过滑轨、滑块能来回移动地设于基座的上壁面上，所述基座上还设置有能驱动基板来回移动的第一气缸。所述基板上设置有用于安装定位杆的支架，所述顶板能上下移动地设于该支架上，所述顶板的上壁面中部设置有第二气缸，该第二气缸的活塞杆朝上布置并与定位杆相连接。
优选地，所述支撑板的上壁面上设置有绝缘层。
优选地，所述支撑板及绝缘层上对应开设有能相互对齐的通孔，该通孔中安装有能检测待焊接水槽本体是否就位的第一传感器。所述基座上方设置有能检测下水器支架是否就位的第二传感器。
在上述各方案中，所述基座的一侧设置有与上电极相连接的焊接组件，该焊接组件上设置有能驱动上电极上下移动的第三气缸。
一种应用有上述水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)使基板相对于基座向前移动，从而使上电极与下电极相互错位，为待焊接水槽本体预留出安装空间；
(2)将水槽本体开口朝下放置在支撑板上，并使下电极上端穿过底板上的下水口定位，定位杆上端穿过底板上的安装口定位；
(3)将下水器支架通过定位块预定位，即使第二定位柱的第一端穿过定位块上的第二定位孔布置，第二定位柱的第二端穿过下水器支架上的定位口布置，然后将下水器支架扣置在底板的下水口上，使第一定位柱穿过定位块上的第一定位孔布置，使第四定位柱穿过定位块上的第四定位孔布置，下水器支架的外缘板贴靠在底板的第一凸台上，但由于外缘板上壁面的凸柱支撑在第一凸台上，因此，外缘板的上壁面与第一凸台的下壁面之间形成一定的间隙；
(4)使基板相对于基座向后移动，直至上电极与下电极上下对齐；向下移动上电极，直至上电极与下电极通过下水器支架、底板相连通，底板与下水器支架之间的电流仅通过凸柱导通，焊接完毕后，凸柱变形并与底板结合在一起，且外缘板上壁面与第一凸台下壁面之间的间隙消失，外缘板上壁面与第一凸台下壁面紧靠在一起。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的储能焊工装使底板与下水器支架在焊接时，上电极中心、下水器支架上的装配口中心、底板上的下水口中心、下电极中心均位于同一直线上，定位精确，电流密度大而集中，焊接强度大，避免了现有技术中经常发生的补焊问题，焊接后产品表面光洁，从而提高了焊接精度及产品外观的美观度；本发明的储能焊方法通过对底板及下水器支架进行双向定位从而提高了焊接精度。
附图说明
图1为本发明背景技术中底板与下水器支架焊接后的结构示意图；
图2为图1的分解图；
图3为图1的剖视图；
图4为本发明实施例的结构示意图(包含待焊接水槽本体)；
图5为图4中A部分的放大结构示意图；
图6为图4的部分结构示意图；
图7为图6中隐藏水槽本体及下水器支架的结构示意图；
图8为图7的部分结构放大图；
图9为本发明实施例中上电极的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～9所示，本实施例的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机包括基座1、基板2、支撑板3、下电极4、定位块5、第二定位柱6、定位杆7、上电极8及顶板9。
其中，基板2能前后移动地设于基座1上，基板2的下壁面通过滑轨10a、滑块10b能来回移动地设于基座1的上壁面上，基座1上还设置有能驱动基板2来回移动的第一气缸10。支撑板3设于基板2上并用于支撑水槽本体c，焊接状态下，水槽本体c开口朝下且水槽本体c开口的边缘托置在支撑板3上。下电极4竖向设于基板2上且上端能穿过底板a的下水口a1将底板a定位，下电极4的上端面上设置有向上延伸的第一定位柱41；定位块5上开有沿轴向贯通并供第一定位柱41穿过的第一定位孔51，定位块5的边缘向外延伸形成有延伸至下水器支架b的第二凸台b2上方的定位脚52，该定位脚52上开有上下贯通的第二定位孔521；第二定位柱6的第一端穿过第二定位孔521布置，该第二定位柱6的第二端穿过下水器支架b上的定位口b21布置。定位杆7竖向设于基板2上并且上端能穿过底板a上的安装口a4对底板a进行定位。上电极8能上下移动地设于下电极4上方，且上电极8的轴心线与下电极4的轴心线在前后方向上平行或重合。顶板9能上下移动地设于基板2上，用于将焊接完毕的水槽本体c自下电极4及定位杆7上顶出，顶板9向下运动的最低位置至少低于支撑板3的上壁面，顶板9向上运动的最高位置至少高于支撑板3的上壁面。基板2上设置有用于固定安装定位杆7的支架21，顶板9能上下移动地设于该支架21上，顶板9的上壁面中部设置有第二气缸91，该第二气缸91的活塞杆朝上布置并与定位杆7相连接。实际上，本实施例中的第二气缸91的部分直接充当定位杆7使用，降低了机器的生产成本。
本实施例的支撑板3上壁面上设置有绝缘层31。支撑板3及绝缘层31上对应开设有能相互对齐的通孔30，该通孔30中安装有能检测待焊接水槽本体c是否就位的第一传感器300。基座1上方设置有能检测下水器支架b是否就位的第二传感器100。基座1的一侧设置有与上电极8相连接的焊接组件80，该焊接组件80上设置有能驱动上电极8上下移动的第三气缸800。焊接组件80提供储能焊的各配件，该结构与现有技术，在此不做赘述。
在本实施例中，定位块5上的定位脚52为三个并沿定位块5的周向间隔布置，其中，两个定位脚52的第二定位孔521中分别插置有一第二定位柱6，上电极8的下端面上开有能将定位块5包围其中的装配腔81，该装配腔81的内顶壁上开有能与第一定位柱41相插配限位的第三定位孔811，装配腔81的内顶壁上还设置有向下延伸并能与剩余一个定位脚52的第二定位孔521相插配限位的第三定位柱812。下电极4的上端面上还设置有竖向延伸并与第一定位柱41间隔布置的第四定位柱42，对应的，定位块5上开有供第四定位柱42穿过的第四定位孔53，装配腔81的内顶壁上开有能与第四定位柱42相插配限位的第五定位孔813。第一定位柱41设于下电极4的中心轴线上，第四定位柱42位于第一定位柱41与任一第二定位柱6之间并与该第一定位柱41、第二定位柱6位于同一直线上。上述结构有利于使下水器支架b与底板a对齐准确，提高焊接精度。
本实施例的下电极4上端设有与下电极4同轴布置且直径小于下电极4的定位盘43，该定位盘43与下电极4之间设有绝缘片45，第一定位柱41、第四定位柱42设于定位盘43的上端面上。定位盘43的外周套置有与定位盘43的外壁面间隔布置并与下电极4电连接的导电环44，焊接状态下，底板a抵靠在该导电环44上。采用这样的结构，使底板a与下水器支架b之间的电流仅通过凸柱b11导通，提高焊接强度及精度。
本实施例中应用有上述水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机的焊接方法，包括以下步骤：
(1)使基板2相对于基座1向前移动，从而使上电极8与下电极4相互错位，为待焊接水槽本体c预留出安装空间；
(2)将水槽本体c开口朝下放置在支撑板3上，并使下电极4上端穿过底板a上的下水口a1定位，定位杆7上端穿过底板a上的安装口a4定位；
(3)将下水器支架b通过定位块5预定位，即使第二定位柱6的第一端穿过定位块5上的第二定位孔521布置，第二定位柱6的第二端穿过下水器支架b上的定位口b21布置，然后将下水器支架b扣置在底板a的下水口a1上，使第一定位柱41穿过定位块5上的第一定位孔51布置，使第四定位柱53穿过定位块5上的第五定位孔813布置，下水器支架b的外缘板b1贴靠在底板a的第一凸台a3上，但由于外缘板b1上壁面的凸柱b11支撑在第一凸台a3上，因此，外缘板b1的上壁面与第一凸台a3的下壁面之间形成一定的间隙；
(4)使基板2相对于基座1向后移动，直至上电极8与下电极4上下对齐；向下移动上电极8，直至上电极8与下电极4通过下水器支架b、底板a相连通，底板a与下水器支架b之间的电流仅通过凸柱b11导通，焊接完毕后，凸柱b11变形并与底板a结合在一起，且外缘板b1上壁面与第一凸台a3下壁面之间的间隙消失，外缘板b1上壁面与第一凸台a3下壁面紧靠在一起。
本实施例使底板a与下水器支架b在焊接时，上电极8中心、下水器支架b上的装配口b3中心、底板a上的下水口a1中心、下电极4中心均位于同一直线上，定位精确，电流密度大而集中，焊接强度大，避免了现有技术中经常发生的补焊问题，焊接后产品表面光洁，从而提高了焊接精度及产品外观的美观度。
Claims (13)
1.一种水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：包括
基座(1)；
基板(2)，能前后移动地设于所述基座(1)上；
支撑板(3)，设于所述基板(2)上并用于支撑水槽本体(c)，焊接状态下，水槽本体(c)开口朝下且水槽本体(c)开口的边缘托置在所述支撑板(3)上；
下电极(4)，竖向设于所述基板(2)上且上端能穿过底板(a)的下水口(a1)将底板(a)定位，所述下电极(4)的上端面上设置有向上延伸的第一定位柱(41)；
定位块(5)，所述定位块(5)上开有沿轴向贯通并供第一定位柱(41)穿过的第一定位孔(51)，所述定位块(5)的边缘向外延伸形成有延伸至下水器支架(b)的第二凸台(b2)上方的定位脚(52)，该定位脚(52)上开有上下贯通的第二定位孔(521)；
第二定位柱(6)，该第二定位柱(6)的第一端穿过所述第二定位孔(521)布置，该第二定位柱(6)的第二端穿过下水器支架(b)上的定位口(b21)布置；
定位杆(7)，竖向设于所述基板(2)上并且上端能穿过底板(a)上的安装口(a4)对底板(a)进行定位；
上电极(8)，能上下移动地设于所述下电极(4)上方，且所述上电极(8)的轴心线与下电极(4)的轴心线在前后方向上平行或重合；以及
顶板(9)，能上下移动地设于所述基板(2)上，用于将焊接完毕的水槽本体(c)自所述下电极(4)及定位杆(7)上顶出，所述顶板(9)向下运动的最低位置至少低于支撑板(3)的上壁面，所述顶板(9)向上运动的最高位置至少高于支撑板(3)的上壁面。
2.根据权利要求1所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述的定位脚(52)为三个并沿定位块(5)的周向间隔布置，其中，两个定位脚(52)的第二定位孔(521)中分别插置有一所述的第二定位柱(6)，所述上电极(8)的下端面上开有能将定位块(5)包围其中的装配腔(81)，该装配腔(81)的内顶壁上开有能与所述第一定位柱(41)相插配限位的第三定位孔(811)，所述装配腔(81)的内顶壁上还设置有向下延伸并能与剩余一个定位脚(52)的第二定位孔(521)相插配限位的第三定位柱(812)。
3.根据权利要求2所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述下电极(4)的上端面上还设置有竖向延伸并与第一定位柱(41)间隔布置的第四定位柱(42)，对应的，所述定位块(5)上开有供第四定位柱(42)穿过的第四定位孔(53)，所述装配腔(81)的内顶壁上开有能与第四定位柱(42)相插配限位的第五定位孔(813)。
4.根据权利要求3所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述第一定位柱(41)设于下电极(4)的中心轴线上，所述第四定位柱(42)位于所述第一定位柱(41)与任一第二定位柱(6)之间并与该第一定位柱(41)、第二定位柱(6)位于同一直线上。
5.根据权利要求3所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述下电极(4)的上端设有与下电极(4)同轴布置且直径小于下电极(4)的定位盘(43)，该定位盘(43)与所述下电极(4)之间设有绝缘片(45)，所述的第一定位柱(41)设于定位盘(43)的上端面上。
6.根据权利要求5所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述定位盘(43)的外周套置有与定位盘(43)的外壁面间隔布置并与下电极(4)电连接的导电环(44)，焊接状态下，底板(a)抵靠在该导电环(44)上。
7.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述基板(2)的下壁面通过滑轨(10a)、滑块(10b)能来回移动地设于基座(1)的上壁面上，所述基座(1)上还设置有能驱动基板(2)来回移动的第一气缸(10)。
8.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述基板(2)上设置有用于安装定位杆(7)的支架(21)，所述顶板(9)能上下移动地设于该支架(21)上，所述顶板(9)的上壁面中部设置有第二气缸(91)，该第二气缸(91)的活塞杆朝上布置并与定位杆(7)相连接。
9.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述支撑板(3)的上壁面上设置有绝缘层(31)。
10.根据权利要求9所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述支撑板(3)及绝缘层(31)上对应开设有能相互对齐的通孔(30)，该通孔(30)中安装有能检测待焊接水槽本体(c)是否就位的第一传感器(300)。
11.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有与上电极(8)相连接的焊接组件(80)，该焊接组件(80)上设置有能驱动上电极上下移动的第三气缸(800)。
12.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机，其特征在于：所述基座(1)上方设置有能检测下水器支架(b)是否就位的第二传感器(100)。
13.一种应用于权利要求3～12中任一权利要求所述水槽清洗机用下水器支架储能焊专用机的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)使基板(2)相对于基座(1)向前移动，从而使上电极(8)与下电极(4)相互错位，为待焊接水槽本体(c)预留出安装空间；
(2)将水槽本体(c)开口朝下放置在支撑板(3)上，并使下电极(4)上端穿过底板(a)上的下水口(a1)定位，定位杆(7)上端穿过底板(a)上的安装口(a4)定位；
(3)将下水器支架(b)通过定位块(5)预定位，即使第二定位柱(6)的第一端穿过定位块(5)上的第二定位孔(521)布置，第二定位柱(6)的第二端穿过下水器支架(b)上的定位口(b21)布置，然后将下水器支架(b)扣置在底板(a)的下水口(a1)上，使第一定位柱(41)穿过定位块(5)上的第一定位孔(51)布置，使第四定位柱(42)穿过定位块(5)上的第四定位孔(53)布置，下水器支架(b)的外缘板(b1)贴靠在底板(a)的第一凸台(a3)上，但由于外缘板(b1)上壁面的凸柱(b11)支撑在第一凸台(a3)上，因此，外缘板(b1)的上壁面与第一凸台(a3)的下壁面之间形成一定的间隙；
(4)使基板(2)相对于基座(1)向后移动，直至上电极(8)与下电极(4)上下对齐；向下移动上电极(8)，直至上电极(8)与下电极(4)通过下水器支架(b)、底板(a)相连通，底板(a)与下水器支架(b)之间的电流仅通过凸柱(b11)导通，焊接完毕后，凸柱(b11)变形并与底板(a)结合在一起，且外缘板(b1)上壁面与第一凸台(a3)下壁面之间的间隙消失，外缘板(b1)上壁面与第一凸台(a3)下壁面紧靠在一起。
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Denomination of invention: A special energy storage welding machine and welding method for a water tank cleaning machine using a water tank bracket Effective date of registration: 20231102 Granted publication date: 20211001 Pledgee: Bank of China Limited Ningbo Hangzhou Bay New Area sub branch Pledgor: NINGBO FOTILE KITCHEN WARE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063518 |
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