CN215687602U - 洗碗机的底部喷淋结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开一种洗碗机的底部喷淋结构及洗碗机，洗碗机的底部喷淋结构包括底座、封盖件和下喷淋臂，底座凹设形成具有开口的水路凹槽，封盖件盖合于水路凹槽具有开口的一侧，封盖件与底座之间设有焊件，并通过焊件焊接于底座，以与底座配合形成下供水管路，下供水管路用以与水源连通，下喷淋臂转动安装于底座或封盖件，且与下供水管路连通设置。本实用新型中下供水管路直接形成并集成在底座上，占用空间小。底座与封盖件之间通过焊件焊接固定，使得底座与封盖件之间连接处平整美观、易于清洁，同时底座与封盖件之间焊接为一体，连接可靠、密封性好，减少下供水管路漏水的概率。

Description

洗碗机的底部喷淋结构及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种洗碗机的底部喷淋结构和具有洗碗机的底部喷淋结构的洗碗机。

背景技术

现有的洗碗机通常通过上、下设置有喷淋结构对洗碗机中的餐具进行冲洗清洁。喷淋结构的水路设计中，提供一种将下供水管路集成于洗碗机的底座的结构。

具体地，通过在底座上形成水路凹槽，并且通过一个与底座固定连接的封盖件配合形成下供水管路，由此，下供水管路直接形成并集成在底座上，避免单独的供水管路占用洗碗机的清洗腔。

然而底座与封盖件之间的固定连接不可靠，将容易出现漏水情况，导致洗碗机故障，而且一般的固定方式可能导致底座与封盖件连接处的外表不平整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种底座与封盖件之间连接密封性好、且连接处外表平整美观的洗碗机的底部喷淋结构及洗碗机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种洗碗机的底部喷淋结构，包括：

底座，所述底座凹设形成具有开口的水路凹槽；

封盖件，盖合于所述水路凹槽具有所述开口的一侧，所述封盖件与所述底座之间设有焊件，并通过所述焊件焊接于所述底座，以与所述底座配合形成下供水管路，所述下供水管路用以与水源连通；

下喷淋臂，转动安装于所述底座或所述封盖件，且与所述下供水管路连通设置。

在一实施例中，所述底座包括底座本体和密封筋，所述水路凹槽形成于所述底座本体，所述密封筋自所述水路凹槽的底壁凸设，且所述密封筋沿所述水路凹槽的侧壁环绕延伸设置；

所述封盖件与所述密封筋之间设有所述焊件，以与所述密封筋焊接，以使得所述封盖件、所述密封筋及所述底壁围合形成所述下供水管路。

在一实施例中，所述封盖件面向所述底壁的一侧形成有安装槽，所述安装槽与所述密封筋呈相对设置，所述安装槽用以供所述焊件安设。

在一实施例中，所述密封筋面向所述封盖件的一端插设于所述安装槽中，所述焊件设于所述安装槽且位于所述封盖件与所述密封筋之间。

在一实施例中，所述封盖件面向所述底壁的一侧凸设有两条安装肋，两条所述安装肋呈间隔设置，且两条所述安装肋之间形成所述安装槽。

在一实施例中，所述焊件设置为能够进行高频感应焊的焊件。

在一实施例中，所述焊件为不锈钢焊丝。

在一实施例中，所述水路凹槽形成于所述底座上侧，且所述开口朝上设置，所述封盖件盖合于所述水路凹槽上侧，所述下喷淋臂安装于所述封盖件；

所述洗碗机的底部喷淋结构还包括安装于所述底座上的排渣系统，所述密封筋与所述侧壁之间形成有排渣流道，所述侧壁开设连通所述排渣流道和所述排渣系统的过渣通道。

在一实施例中，所述侧壁具有面向所述排渣系统的过渣段，所述过渣段开设有多个过孔，多个所述过孔沿所述过渣段的长度方向间隔设置，以构成所述过渣通道。

在一实施例中，各所述过孔贯穿所述过渣段的上侧，以呈缺口状设置。

在一实施例中，所述封盖件的周侧部向外至少延伸至所述过渣段上方，以遮盖所述排渣流道。

在一实施例中，所述封盖件具有在所述密封筋与所述过渣段之间延伸的延伸段、及自所述延伸段远离所述密封筋的一端向下弯折形成的弯折段，所述弯折段与所述过渣段在上下向呈间隔设置。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种洗碗机，包括：

如上所述的洗碗机的底部喷淋结构；

内胆，罩设于所述底座上；

水路组件，所述水路组件包括所述下供水管路以及与所述下供水管路交汇连通的上供水管路，所述上供水管路安装于所述内胆；

上喷淋臂，所述上喷淋臂转动安装于所述上供水管路的出水端。

本实用新型中，洗碗机的底部喷淋结构包括底座、封盖件和下喷淋臂，底座凹设形成具有开口的水路凹槽，封盖件盖合于水路凹槽具有开口的一侧，封盖件与底座之间设有焊件，并通过焊件焊接于底座，以与底座配合形成下供水管路，下供水管路用以与水源连通，下喷淋臂转动安装于底座或封盖件，且与下供水管路连通设置。

在本实用新型提供的实施例中，通过在底座上形成水路凹槽，并且通过一个与底座固定连接的封盖件配合形成下供水管路，由此，下供水管路直接形成并集成在底座上，可以使得水路结构得到简化，并且占用空间小。同时，底座与封盖件之间设有焊件，并通过焊件焊接固定，这种焊接方式使得底座与封盖件之间连接处平整美观、易于清洁，同时底座与封盖件之间焊接为一体，连接可靠、密封性好，减少下供水管路漏水的概率。

附图说明

图1是本实用新型提供的洗碗机的底部喷淋结构一实施例的立体结构分解示意图；

图2为图1中洗碗机的底部喷淋结构的局部剖切示意图；

图3为图1中洗碗机的底部喷淋结构的焊件装配立体结构分解示意图；

图4为图1中洗碗机的底部喷淋结构的焊件装配的局部剖切示意图；

图5为图4中A处的放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的洗碗机通常通过上、下设置有喷淋结构对洗碗机中的餐具进行冲洗清洁。喷淋结构的水路设计中，提供一种将下供水管路集成于洗碗机的底座的结构。具体地，通过在底座上形成水路凹槽，并且通过一个与底座固定连接的封盖件配合形成下供水管路，由此，下供水管路直接形成并集成在底座上，避免单独的供水管路占用洗碗机的清洗腔。然而底座与封盖件之间的固定连接不可靠，将容易出现漏水情况，导致洗碗机故障，而且一般的固定方式可能导致底座与封盖件连接处的外表不平整，不美观且容易形成清洁死角。

为解决上述技术问题，请结合参照图1和图2，本实用新型提出一种洗碗机的底部喷淋结构100。在本实用新型的实施例中，该洗碗机的底部喷淋结构100包括有底座10、封盖件20和下喷淋臂，底座10凹设形成具有开口的水路凹槽101，封盖件20盖合于水路凹槽101具有开口的一侧，封盖件20与底座10之间设有焊件30，并通过焊件30焊接于底座10，以与底座10配合形成下供水管路104，下供水管路104用以与水源连通，下喷淋臂转动安装于底座10或封盖件20，且与下供水管路104连通设置。

在本实施例中，底座10用以与洗碗机的内胆共同围合，形成用于容置并洗涤餐具的洗碗机清洗腔。洗碗机的喷淋组件(图中未示出)设置于洗碗机的清洗腔内，下喷淋臂属于喷淋组件的一部分，喷淋组件用以喷射水流对清洗腔内的餐具等进行冲洗清洁。在一些实施例中，底座10还可作为洗碗机的承重部件，承载洗碗机的上部结构。

在本实施例中，底座10凹设形成具有开口的水路凹槽101，具体的凹设方式不作限制。在一实施例中，水路凹槽101可以是在底座10上开设开口后，提供一具有凹槽的结构，并组装于底座10的一侧而形成。优选，在本实施例中，水路凹槽101一体成型于底座10，以使得底座10整体强度更好，成型工艺简单，且具有较好的密封性能，避免出现漏水现象。

在本实施例中，封盖件20呈板状，且具有与水路凹槽101适配的延伸形状。并盖合于水路凹槽101具有开口的一侧，以与底座10配合形成下供水管路104，下供水管路104用以与水源连通设置，以使得外部水源流入下供水管路104，为洗碗机的喷淋组件供水。具体地，可以在底座10或封盖件20上设置连通洗碗机外部的水源接口102，并通过水源接口102连接供水管。在实施例中，请参阅图1，水源接口102设置于底座10，可设置于水路凹槽101的侧壁112，也可以设置于水路凹槽101的底壁111，优选，水源接口102设置于水路凹槽101的底壁111，用以向下供水管路104提供水源。

下喷淋臂(图中未示出)转动安装于底座10或封盖件20，并与下供水管路104连通设置，使得下供水管路104向下喷淋臂提供水源，在洗碗机的清洗过程中，下喷淋臂转动并向洗碗机的清洗腔内的餐具等喷洒水液，实现清洁功能。下喷淋臂的安装结构不作限制，可以设置于底座10也可以设置于封盖件20，只要连通于下供水管路104，并位于清洗腔内即可。

可以理解，在本实施例中，水路凹槽101可以形成于底座10上侧，也可以形成于底座10下侧。具体地，在一实施例中，当底座10下侧向上凹设，将形成位于底座10下侧的水路凹槽101。在此情形下，封盖件20盖设于底座10下侧，下喷淋臂转动安装于底座10上侧，下供水管路104整体形成于洗碗机的清洗腔外，如此能够避免水路凹槽101中沉积食物残渣，不容易堵塞，然而一但发生漏水，将导致洗碗机无法继续使用。

而在本实施例中，请参阅图1，底座10上侧向下凹设，形成位于底座10上侧的水路凹槽101，在此情形下，封盖件20盖设于底座10上侧，下喷淋臂转动安装于封盖件20，下供水管路104形成于洗碗机的清洗腔内，如此即使下供水管路104发生轻微渗漏，也是渗漏到清洗腔内，不会导致洗碗机外部漏水，仍然可以使用一段时间。

进一步地，在本实施例中，喷淋组件包括下喷淋臂和上喷淋臂(图中未示出)，下喷淋臂位于清洗腔的底部，上喷淋臂位于清洗腔的上部，下喷淋臂可转动安装于下供水管路104的出水端，上喷淋臂转动安装于上供水管路的出水端，下喷淋臂和上喷淋臂的形状均可以是一字型或者十字形。上喷淋臂或下喷淋臂的具体安装方式可以有多种，在本实施例中，请参阅图1，封盖件20上侧设置有喷臂安装座211和管路插接座212，具体地，封盖件20呈长形，喷臂安装座211设有两个，且分布于封盖件20在长度方向的两端，而管路插接座212位于两个喷臂安装座211之间。下喷淋臂可通过喷臂安装座211转动安装于封盖件20，从而设置于下供水管路104的水路出口，而管路插接座212则用于插接上供水管路，上供水管路为安装在内胆内壁上的管体结构，上供水管路的下端插接连通于管路插接座212，上端连通于上喷淋臂，为上喷淋臂提供水源。洗碗机工作时，上喷淋臂和下喷淋臂均通过下供水管路104提供水液，并将水液喷洒至清洗腔中，对清洗腔内的餐具等进行清洗。

在本实用新型提供的实施例中，通过在底座10上形成水路凹槽101，并且通过一个与底座10固定连接的封盖件20配合形成下供水管路104，由此，下供水管路104直接形成并集成在底座10上，可以使得水路结构得到简化，并且占用空间小。

封盖件20和底座10的连接固定方式有多种。在本实施例中，封盖件20与底座10焊接为一体，以具有更好的密封性能，减少在洗碗机使用过程中封盖件20与底座10脱离，导致下供水管路104渗漏的情形。现有的焊接方式一般采用热板焊或者超声波焊工艺。热板焊工艺中，封盖件20与底座10焊接连接处容易出现不平整的凹凸痕迹，一方面使得清洗腔内部空间不够美观，另一方面也容易导致食物残渣聚集，清洗困难。而超声波焊接工艺中，封盖件20与底座10之间的焊缝不良率高，连接不可靠，下供水管路104的密封性得不到保障，容易出现渗漏现象，导致洗碗机损坏。

在本实施例中，封盖件20与底座10之间设有焊件30，并通过焊件30焊接固定于底座10，具体地，焊件30设置为能够进行高频感应焊的焊件30，在焊接过程中，通过高频感应设备对焊件30感应加热，使得焊件30周边的封盖件20及底座10材料局部受热融化，从而在冷却后焊接为一体。在焊接过程中，还可以配合对封盖件20及底座10加压，使得两者贴合更紧密。如此，通过焊件30焊接封盖件20与底座10，使得两者之间焊接连接处表面平整，清洗腔内壁外观平整美观，易于清洗。并且焊接不良率低，可靠性好，使得下供水管路104不易渗漏。

焊件30的具体形状和材质不作限制，只要是能够在高频感应焊接工艺中被感应加热即可。优选焊件30的形状为长条状，并适于沿封盖件20与底座10连接处的方向延伸。焊件30的材质可以是铁、不锈钢等导电材质，优选焊件30为不锈钢焊丝，从而具有良好的导电性能，焊接加热时间短，焊接效率高。并且适合被装配在封盖件20与底座10之间。封盖件20和底座10优选为聚丙烯材质，在焊件30被感应加热时，两者之间的连接处局部受热融化，并在冷却后可靠地焊接为一体。

在上述实施例的基础上，底座10包括底座本体11和密封筋12，水路凹槽101形成于底座本体11，密封筋12自水路凹槽101的底壁111凸设，且密封筋12沿水路凹槽101的侧壁112环绕延伸设置，封盖件20与密封筋12之间设有焊件30，以与密封筋12焊接，以使得封盖件20、密封筋12及底壁111围合形成下供水管路104。

通过这样的设置方式，可以减少封盖件20与底座本体11直接连接而出现焊接后的密封结构不牢靠，发生翘曲变形的情形，使得下供水管路104的密封性能得到保证，并且焊接处的结构不会暴露在外，不会直接受到下喷淋臂所喷出的清洗水的冲刷，如此连接结构不易在长期使用过程中被破坏，导致下供水管路104出现渗漏的情况。密封筋12最好与底座本体11一体成型设置，可以理解，在本实施例中，焊件30设于封盖件20与密封筋12之间，优选，焊件30设置为焊丝的形状，并沿密封筋12的长度方向延伸，焊件30设置于密封筋12远离水路凹槽101底壁111的端面与封盖件20之间，以实现封盖件20与密封筋12之间的可靠焊接。

为了固定焊件30，可以在封盖件20或密封筋12上设置安装槽21，并将焊件30安设在安装槽21中，如此，使得焊件30能够被可靠限位，避免在焊接过程中发生偏移，同时使得焊件30与待焊接材质之间的接触面积增大，提升焊件30加热效果，提升焊接的牢固程度。

下面，结合上述实施例描述封盖件20与底座10的焊接成型过程。首先将焊件30安设于封盖件20或底座10，优选，将焊件10安设于封盖件20，由于封盖件20相对于底座10具有较小的尺寸，这样设置有利于提升组装效率。然后将封盖件20组装到底座10上，使得焊件30被夹设于底座10与封盖件20之间，然后控制高频感应焊接设备对焊件30进行感应加热，使得焊件30升温并融化周边的封盖件20和底座10材质，同时利用加压设备对封盖件20和/或底座10施压，使得封盖件20与底座10之间受压而贴合紧密，随着封盖件20和底座10材质融化，封盖件20逐步更加贴近底座10，此后控制控制高频感应焊接设备停止加热，此时余热使得封盖件20和底座10材质继续融化，并且封盖件20与底座10之间进一步贴进，直至封盖件20到达安装位置，然后停止加压，待冷却后封盖件20与底座10之间焊接完毕。

在上一实施例的基础上，请参阅图4和图5，封盖件20面向底壁111的一侧形成有安装槽21，安装槽21与密封筋12呈相对设置，安装槽21用以供焊件30安设。相对于将安装槽21设置于密封筋12的技术方案，可提前将封盖件20与焊件30装配完毕后，再进行封盖件20与底座10的组装焊接，由于封盖件20相对底座10具有较小的尺寸，利于与焊件30的装配，从而能够提升洗碗机的底部喷淋结构100的整体安装效率。

在上一实施例的基础上，密封筋12面向封盖件20的一端插设于安装槽21中，焊件30设于所述安装槽21且位于封盖件20与密封筋12之间。优选，焊件30设于安装槽21的底部与密封筋12之间。可以理解，在本实施例中，安装槽21不仅起到固定焊件30的作用，还能够起到密封筋12与封盖件20之间的装配定位作用，在焊接过程中，使得封盖件20、密封筋12与焊件30之间的相对位置稳定，避免相互偏移导致的焊接偏差，提升产品的成品质量。密封筋12与封盖件20共同固定焊件30，使得焊件30四周都被带焊接材质紧密包裹，在被感应加热后，能充分加热周边的密封筋12和封盖件20材质，使两者更可靠地融为一体。

安装槽21的成型方式不作限制，例如可以直接在封盖件20的一侧开设安装槽21，而在本实施例中，请继续参阅图5，为了避免封盖件20过厚，导致成型后缩水率高，在封盖件20面向底壁111的一侧凸设有两条安装肋22，两条安装肋22间隔设置，且在两条安装肋22之间形成上述安装槽21。如此，在本实施例中，通过简单的方式成型安装槽21，封盖件20可以设置为较薄的尺寸，成型过程中变形小，并且降低生产成本。两条安装肋22最好与封盖件20一体成型设置，两条安装肋22之间形成安装槽21，不占用封盖件20本身的厚度。最好，两条安装肋22面向安装槽21的一侧都设置有导向斜面，以便于安设焊件30以及将密封筋12顺畅地插入安装槽21中。

下面，结合上述实施例描述封盖件20与底座10的焊接成型过程。首先将焊件30安设于封盖件20上设置的安装槽21中，然后将封盖件20组装到底座10上，使得密封筋12远离底座10的一端插设于安装槽21中，焊件30被夹设于密封筋12的端面与封盖件20之间，然后控制高频感应焊接设备对焊件30进行感应加热，使得焊件30升温并融化周边的封盖件20和密封筋12材质，同时利用加压设备对封盖件20和/或底座10施压，使得封盖件20与密封筋12之间受压而贴合紧密，随着封盖件20和密封筋12材质融化，封盖件20逐步更加贴近密封筋12，此后控制控制高频感应焊接设备停止加热，此时余热使得封盖件20和密封筋12材质继续融化，并且封盖件20与密封筋12之间进一步贴进，直至封盖件20到达安装位置，然后停止加压，待冷却后封盖件20与底座10之间焊接完毕。

在一实施例中，水路凹槽101形成于底座10上侧，且开口朝上设置，封盖件20盖合于水路凹槽101上侧，下喷淋臂安装于封盖件20。并且，底座10上还安装有排渣系统40，一般来说，排渣系统40具有过滤器，残渣能收集于其中。在洗涤循环期间，较小的残渣随水循环，排水阶段从排渣系统40直接排走，较大的残渣，能被过滤器阻挡下来，洗涤结束后可由用户手动清理，如此保持清洗腔内清洁。

在本实施例中，为了提升整个下供水管路104结构的稳固性，封盖件20与底座本体11之间可以不用直接设置密封结构，可以允许封盖件20的边缘与底座本体11之间存在间隙。由此，请参阅图2和图4，进一步地在密封筋12与水路凹槽101的侧壁112之间形成有排渣流道103，侧壁112上开通连通排渣流道103和排渣系统40的过渣通道1121。通过这样的设置，洗碗机的使用过程中，进入排渣流道103中的食物残渣可以通过过渣通道1121排出到排渣系统40中，如此可减少食物残渣在封盖件20与底座本体11之间的间隙沉积。

在一实施例中，还可以在密封筋12上开设冲孔，连通下供水管路104和排渣流道103，利用下供水管路104中的水压将食物残渣从排渣流道103中通过过渣通道1121冲洗到排渣系统40中，如此，进一步提升清洗效果。

请继续参阅图2和图4，在一实施例中，水路凹槽101的侧壁112具有面向排渣系统40的过渣段1120，过渣段1120开设有多个过孔，多个过孔沿过渣段1120的长度方向间隔设置，以构成过渣通道1121。如此，通过多个过孔组成过渣通道1121，过渣通道1121分布广泛，且总过水面积大，有利于将排渣流道103中的食物残渣充分排出。

请继续参阅图2、图4和图5，优选，各过孔贯穿过渣段1120的上侧，以呈缺口状设置。如此具有更大的过水面积。过渣段1120整体沿长度方向呈锯齿状设置，成型简单，利于排渣流道103中的残积充分排出。

在一实施例中，请参阅图2、图4和图5，封盖件20的周侧部向外至少延伸至过渣段1120上方，以遮盖排渣流道103。如此，避免底座本体11和封盖件20之间的间隙直接外露，外形更加美观，还能够避免喷淋组件喷射的水液直接接触封盖件20与密封筋12之间的焊缝，避免焊缝长时间被喷射而变形漏水。

具体地，封盖件20具有在密封筋12与过渣段1120之间延伸的延伸段23、及自延伸段23远离密封筋12的一端向下弯折形成的弯折段24，弯折段24与过渣段1120在上下向呈间隔设置。如此，密封筋12与水路凹槽101的侧壁112之间不直接连接，避免由于连接造成的变形翘曲。同时还能够增大排渣流道103与排渣系统40之间的过水面积，有利于将排渣流道103中的残渣排出。而且使得洗碗机的底部喷淋结构100具有更平整的外观，易于清洁。

延伸段23与弯折段24之间最好一体成型，优选延伸段23与弯折段24之间呈外凸的圆弧过渡连接，使得延伸段23与弯折段24之间连接顺畅，外观平整美观，且没有清洁死角。

本实用新型还提供一种洗碗机，该洗碗机包括机壳、水路组件以及上述喷淋组件。

机壳包括上述底座10、罩盖在底座10上的上述内胆以及围设在内胆外部的外壳，其中底座10和内胆配合形成形成有上述清洗腔，清洗腔内还设置有用以放置餐具的碗篮架((图中未示出))，本申请的洗碗机在清洗腔内可以在上下方向上层叠放置至少两个碗篮架，其中，清洗腔的前侧具有敞口，外壳上还安装有能打开和闭合该敞口的门体。

水路组件包括上述的下供水管路104以及与下供水管路104交汇连通的上述上供水管路，上供水管路安装于内胆，下供水管路104和上供水管路的交汇处分别形成有与下供水管路104连通的下进水口以及与上供水管路连通的上进水口。可以理解的，本申请的洗碗机在底座10还安装有电机和水泵，水泵将清洗水从水源接口102泵入到下供水管路104，从而泵入到水路组件中。

喷淋组件包括上喷淋臂和上述下喷淋臂，上喷淋臂安装于上述上供水管路的出水端，下喷淋臂则通过喷臂安装座211转动安装于封盖件20或底座10，以安装于下供水管路104的出水端。

在本实施例中通过在底座10上形成水路凹槽101，并且通过一个与底座10固定连接的封盖件20配合形成下供水管路104，由此，下供水管路104直接形成并集成在底座10上，可以使得水路结构得到简化，并且占用空间小。此外，封盖件20与底座10之间设有焊件30，并通过焊件30焊接固定于底座10，具体地，焊件30设置为能够进行高频感应焊的焊件30，在焊接过程中，通过高频感应设备对焊件30感应加热，使得焊件30周边的封盖件20及底座10材料局部受热融化，从而在冷却后焊接为一体。在焊接过程中，还可以配合对封盖件20及底座10加压，使得两者贴合更紧密。如此，通过焊件30焊接封盖件20与底座10，使得两者之间焊接连接处表面平整，清洗腔内壁外观平整美观，易于清洗。并且焊接不良率低，可靠性好，使得下供水管路104不易渗漏。

为了使得本申请洗碗机具有较佳的清洗效果，喷淋组件还包括中喷淋件(图中未示出)，中喷淋件对接连通于上供水管路，中喷淋件位于下喷淋臂和上喷淋臂之间。本申请的中喷淋件呈扁平结构并沿着内胆的内壁面延伸，中喷淋件为一字的长条形状并与上供水管路为固定连接，当然，中喷淋件也可以是十字形。通过以上设计，使得对于前后方向深度尺寸较小、左右方向的长度尺寸较大的洗碗机而言，因中喷淋件体积较小占用小则更方便进行安装，中喷淋件位于内清洗腔中部，在使用过程中配合上喷淋臂和下喷淋臂实现对清洗腔内的餐具立体冲洗，清洗效果好。

为了整个结构的稳固性，中喷淋件和内胆之间设置有相互配合的定位结构。上供水管路和内胆之间设置有相互配合的固定结构。其中，定位结构和固定结构均可以是卡扣连接结构或者螺钉连接结构，本申请中喷淋件和内胆之间设置有相互配合的定位结构使得长条形状的中喷淋臂不易变形翘曲，而上供水管路和内胆之间设置的固定结构可以采用卡扣连接结构使得其安装方便并且结构稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，包括：

底座，所述底座凹设形成具有开口的水路凹槽；

封盖件，盖合于所述水路凹槽具有所述开口的一侧，所述封盖件与所述底座之间设有焊件，并通过所述焊件焊接于所述底座，以与所述底座配合形成下供水管路，所述下供水管路用以与水源连通；

下喷淋臂，转动安装于所述底座或所述封盖件，且与所述下供水管路连通设置。

2.如权利要求1所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述底座包括底座本体和密封筋，所述水路凹槽形成于所述底座本体，所述密封筋自所述水路凹槽的底壁凸设，且所述密封筋沿所述水路凹槽的侧壁环绕延伸设置；

所述封盖件与所述密封筋之间设有所述焊件，以与所述密封筋焊接，以使得所述封盖件、所述密封筋及所述底壁围合形成所述下供水管路。

3.如权利要求2所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述封盖件面向所述底壁的一侧形成有安装槽，所述安装槽与所述密封筋呈相对设置，所述安装槽用以供所述焊件安设。

4.如权利要求3所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述密封筋面向所述封盖件的一端插设于所述安装槽中，所述焊件设于所述安装槽且位于所述封盖件与所述密封筋之间。

5.如权利要求4所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述封盖件面向所述底壁的一侧凸设有两条安装肋，两条所述安装肋呈间隔设置，且两条所述安装肋之间形成所述安装槽。

6.如权利要求1至5中任一项所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述焊件设置为能够进行高频感应焊的焊件。

7.如权利要求6所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述焊件为不锈钢焊丝。

8.如权利要求2所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述水路凹槽形成于所述底座上侧，且所述开口朝上设置，所述封盖件盖合于所述水路凹槽上侧，所述下喷淋臂安装于所述封盖件；

所述洗碗机的底部喷淋结构还包括安装于所述底座上的排渣系统，所述密封筋与所述侧壁之间形成有排渣流道，所述侧壁开设连通所述排渣流道和所述排渣系统的过渣通道。

9.如权利要求8所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述侧壁具有面向所述排渣系统的过渣段，所述过渣段开设有多个过孔，多个所述过孔沿所述过渣段的长度方向间隔设置，以构成所述过渣通道。

10.如权利要求9所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，各所述过孔贯穿所述过渣段的上侧，以呈缺口状设置。

11.如权利要求9或10所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述封盖件的周侧部向外至少延伸至所述过渣段上方，以遮盖所述排渣流道。

12.如权利要求11所述的洗碗机的底部喷淋结构，其特征在于，所述封盖件具有在所述密封筋与所述过渣段之间延伸的延伸段、及自所述延伸段远离所述密封筋的一端向下弯折形成的弯折段，所述弯折段与所述过渣段在上下向呈间隔设置。

13.一种洗碗机，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的洗碗机的底部喷淋结构；

内胆，罩设于所述底座上；

水路组件，所述水路组件包括所述下供水管路以及与所述下供水管路交汇连通的上供水管路，所述上供水管路安装于所述内胆；

上喷淋臂，所述上喷淋臂转动安装于所述上供水管路的出水端。

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